NO150393B - Ventilsekk av plast - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ventilsekk av plast med en fylleventil og et gassgjennomtrengelig, finstoff-filtrerende lag som fortrinnsvis er plassert på samme ende av sekken som fylleventilen som tillater gass å unnvike fra det indre av sekken til utsiden, idet det luftgjennomtrengelige lag i hvert fall delvis er dekket av minst ett ugjennomtrengelig dekklag.

Plastsekker av denne type med en fylleventil er kjent i

og for seg. Under stabling a<y> slike sekker, etter at de er fylt, kan det oppstå vanskeligheter. Pulverisert materiale som krever stor lufttilførsel for å pakkes i en sekk av denne type, .har tendens til å unnvike sammen med den innestengte luft, og.kan deretter, hefte til yttersiden av sekken. Dette materiale vil senere virke som et g.lidestoff som forringer stabiliteten av de stablete plastsekker..

■Det er. videre konstatert at luften kan-.unnvike ufullstendig fra stablete.sekker og at det, i tilfelle av ventillekkasje eller lekkende sekkesoner, foruten luft også unnviker små mengder av det pulveriserte eller, oppmalte produkt-. Sistnevnte materiale forårsaker dessuten et stort antall uønskete glidepunkter i en sekkestabel...

Denne glideeffekt vil forsterkes ytterligere ved at det pulveriserte materiale som unnviker fra sekken,, hefter til yttersiden av plastsekkene som følge av elektrostatiske ladninger.

Ovennevnte problemer har vært forsøkt løst'ved å utstyre sekkene med en ru ytterside, men dette har ikke gitt de ønskete resultater. Som følge, derav blir pulvermaterialer utelukkende pakket i papirsekker .

Videre er det foreslått å utstyre hele sideveggen av en plastsekk med små porer som bare tillater utstrømning av luft, men disse porer har i praksis fungert utilfredsstillende. Foruten at luften utstrømmer for langsomt, vil pulvermaterialet også unnvike gjennom porene eller gjentette disse.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en plastsekk med en fylleventil, hvor de ovennevnte ulemper er eliminert.

Det er således ifølge oppfinnelsen frembrakt en ventilsekk som er kjennetegnet ved at det rett overfor fylleventilen og parallelt med denne og med sekkens bunn danner det heftgjennomtrengelige lag en lomme som er fastgjort til innersiden av et sekkbunnlag og til et hjørneklaffparti som befinner seg under dette sekkbunnlag.

Anvendelsen av en lomme av luftgjennomtrengelig materiale medfører den store fordel at sekken lettvint kan fjernes fra fyllemunnstykket på en fyllemaskin-, etter at sekken er fylt,

da en plastsekk som normalt er flat,' på dette tidspunkt kan gripes ved å føre hånden inn i den førnevnte lomme av gassgjennomtrengelig materiale. Videre vil lommen av gassgjennomtrengelig materiale fremby den store fordel at luften lett kan unnvike fra det indre av sekken.

Lommen kan hensiktsmessig bestå av uvevet termoplastmateriale, fortrinnsvis polyesterfibrer.

Lommen som består av det gassgjennomtrengelige lag, tillater luft eller annen gass å unnvike i lagets plan og rettvink-let mot dette. Derved oppnås optimal avluftning.

Utførelseseksempler av oppfinnelsen vil bli nærmere be-skrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser skjematisk et parti av en plastsekk med en fylleventil ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk et parti av en plastsekk." som omfatter et gassgjennomtrengelig lag i form av en uvevet lomme som er anordnet rett overfor fylleventilen^ Fig~- 3 viser et øvre planriss av en sekkebunn som er utstyrt med en fylleventil og en -gassgjennomtrengelig lomme ifølge oppfinnelsen. Fig» 4 viser et tverrsnitt av en fylleventil og et gass"-gjennomtrengelig lag i en sekk-som vist i.fig. 3.

Det er i fig. 1 vist en plastsekk 1 som omfatter et fremre sekkef oliel-ag og et bakre sekkef ol ielag som i forening danner en rørformet folie, f.eks. av polyetylen.

Sekken 1 er utstyrt med en bunn 2 som dannes av en første bunnklaff 3 og en andre bunnklaff 4 som er sammenføyd langs en klebesone eller en sveiseskjøt 5.

Den første og den andre bunnklaff 3 og 4 innbefatter hver sin klaff-endekant henholdsvis 8 og 9.

Samtidig med bunnen utformes en første og en andre hjørne-klaff 11 og 12. Den første hjørneklaff 11 innbefatter en første klaffkant 14 som er plassert i sekken. Den andre hjørneklaff 12 innbefatter en andre klaffkant 13.

Etter at hjørneklaffene 11 og 12 er utformet, anbringes

et plastventilrør 6 på den første hjørneklaff 11. Et indre ende-parti 16 foldes fortrinnsvis bakover mot den utadragende ende 17 av ventilrøret 6, og dette parti 16 fastgjøres til den første hjørneklaff 11 og et folielag 21 som dekker bunnen.

Ventilrøret 6 vil danne en fylleventil 18 som er plassert

i sekken og som strekker seg lengre inn i sekken enn klaffkanten 14 på den andre hjørneklaff 12.

Fylleventilrørets 6 frie endekant 17 strekker seg utenfor det indre av sekken. Ved hjelp av limfuger eller varmesveise-sømmer 19 og 20 er ventilrøret 6 forbundet med hjørneklaffen 11 og med folielaget .21 som dekker bunnen og som er fastgjort langs de tilbakefoldete bunnklaffer 3 og 4. Den andre hjørne-klaff 12 er forbundet.med en lomme 22 av gassgjennpmtrengelig materiale av slik lengde, at den strekker seg innad i sekken forbi den indre endekant 13 av. den andre hjørneklaff .12.

Lommen 22 er, nær ved sin frie. ytterkant 23, fastlimt eller varmesveiset til bunnfolien 21 som dekker bunnklaffene 3 og 4 som er foldet mot hverandre, og til det direkte underliggende parti av den andre .hjørneklaff 12.

Det er åpenbart at den finstoffUtrerende, gassgjennomtrengelige lomme 22 vil tillate unnvikelse av gass eller luft som har vært benyttet under fyllingen, når det indre av sekken således er forbundet med yttersiden ved hjelp av denne gassgjennomtrengelige lomme 22. Lommen 22 består av lag 22a og 22b hvis kanter er sammenføyde eller går over i hverandre og derved danner nevnte, gassgjennomtrengelige lomme 22.

Etter at sekken er fylt ved anvendelse av en fyllemaskin under en periode hvori sekken er opphengt i fyllemaskinen gjennom fylleventilen 6, vil plastsekken som er meget glatt i seg selv, lettvint kunne fjernes fra fyllemaskinen ved f.eks. å føre en hånd inn i lommen 22.

I dette øyemed åpnes munningen 26 av lommen 22,'hvoretter det er mulig å føre en hånd inn gjennom lommen 22 og helt til bunnen 15 av lommen 22. Som det fremgår, er lommebunnen 15 be-liggende i sekken innenfor kanten 14 av den andre hjørneklaff 12. Denne andre hjørneklaff 12 og bunndekkfolien 21 kan ikke bringes i berøring med hverande, og derved sikres en optimal fjerning av gass eller luft. Lommebunnen 15 danner den luftgjennomtrengelige overgangssone mellom de to lag 22a og 22b.

Klebestrimmelpartiene eller varmesveisesømmene 24 og 25 forbinder, slik som vist, laget 22a i lommen med innersiden av de innadfoldete deler av bunnklaffene 24a og 24b samt med dekk-folien 21 og laget 22b med hjørneklaffen 12.

For å fylle sekken, åpnes munningen 10 av fylleventilen

6. Som det fremgår av fig. 3, er klebestrimmelpartiene eller varmesveisesømmene 20a og 20b anordnet mellom den rørformete ventilfolie 6 og innersiden av de innadfoldete deler av bunnklaffene 3 og 4. For å unngå løse deler av bunndekklaget 21,

er endesonen 27 av dekklaget 21 fullstendig forbundet med ventil-røret 6 over hele rørbredden i flattrykt tilstand.

Dekklaget 21 kan om ønskelig sløyfes, og bunnen kan dannes ved å anordne innsnitt i den rørformete sekk og folde bunnklaffene, som omtalt i britisk patentskrift 1.072.856.

Det bør bemerkes at sekkene ifølge oppfinnelsen, har den store fordel, at ingen av sekkeveggene blir svekket i styrke ved anvendelsen av det gassgjennomtrengelige lag. Dette skyldes hovedsakelig at det gassgjennomtrengel-ige lag er dekket av sekkens bunndeler.

Claims (3)

1. Ventilsekk av plast, med en fylleventil (18) og et gassgjennomtrengelig, finstoffUtrerende lag (22a,15,22b) som fortrinnsvis er plassert på samme ende av sekken som fylleventilen (18) som tillater gass å unnvike fra det indre av sekken til utsiden, idet det luftgjennomtrengelige lag i hvert fall delvis er dekket av minst ett ugjennomtrengelig dekklag, karakterisert ved at det rett overfor fylleventilen (18) og parallelt med denne og med sekkens bunn danner det heftgjennomtrengelige lag en lomme som er fastgjort til innersiden av et sekkbunnlag (21) og til et hjørneklaffparti (12) som befinner seg under dette sekkbunnlag.

2. Ventilsekk i samsvar med krav 1, karakterisert ved at lommen (22) strekker seg i hvert fall til innerkanten (13) av hjørneklaffen (12) og fortrinnsvis ut over nevnte inner-kant av hjørneklaffen.

3. Ventilsekk i samsvar med krav 1 og 2, karakterisert ved at lommen (22) består av uvevet termoplastmateriale, fortrinnsvis polyesterfibrer.