NO149853B

NO149853B - FORMING WIRE.

Info

Publication number: NO149853B
Application number: NO791819A
Authority: NO
Inventors: Arne Boris Johansson; Francisco Lorente Codorniu
Original assignee: Nordiskafilt Ab
Priority date: 1978-06-12
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1984-03-26
Also published as: CH640284A5; NZ190361A; FI70947B; FR2432575A1; AU519359B2; ATA328979A; NL188048B; DE2917694C2; BR7903629A; CA1115177A; GB2022638B; IT1118627B; BE876707A; JPS5512892A; AT372428B; DE2917694A1; FR2432575B1; JPS6342040B2; NO149853C; NO791819L

Description

Ved fremstilling av papir i en papirmaskin strømmer en oppslemming av fibre ut på en wire av en nettlignende konstruksjon. Vannet renner fra fibermassen gjennom wirens åpninger. På wirens overside formes fibrene til et ark. Ettersom vanngjennomstrømningen skjer i de deler der wirens trådmateriale ikke hindrer gjennomstrømningen, er det av største betydning at disse gjennomstrømningsstedene er jevnt fordelt over hele wireflaten. Permeabiliteten på formingswiren må være av en viss størrelse, samtidig som wirearealet, for å unngå wiremerker og fibertap, må være meget finmasket. En finmasket wire, bestående av tynne trader, blir imidlertid mindre slitesterke og mindre stabil, og levetiden blir som følge av dette sterkt begrenset. Frem til 1960-tallets be-gynnelse ble det for arkforming benyttet utelukkende ettlags-wire av metall. Metallwirene ble erstattet i en viss utstrekning av de mere slitesterke, men mindre stabile ettlagswirene av syntetiske fibertråder, såkalte plastwirer. På grunn av During the production of paper in a paper machine, a slurry of fibers flows out onto a wire of a net-like construction. The water flows from the fiber mass through the openings of the wire. On the upper side of the wire, the fibers are formed into a sheet. As the water flow occurs in the parts where the wire's thread material does not impede the flow, it is of the greatest importance that these flow-through points are evenly distributed over the entire surface of the wire. The permeability of the forming wire must be of a certain size, while the wire area, to avoid wire marks and fiber loss, must be very finely meshed. A fine-mesh wire, consisting of thin traders, however, becomes less durable and less stable, and its service life is therefore severely limited. Until the beginning of the 1960s, only single-layer metal wire was used for sheet forming. The metal wires were replaced to a certain extent by the more durable, but less stable single-layer wires made of synthetic fiber threads, so-called plastic wires. Because of

sin dårlige stabilitet kunne ettlags plastwirer ikke benyttes i store og rasktgående maskiner. Det var først ved tilkomsten av de såkalte tolags formingswirene som syntetfibermaterialet fikk større anvendelse for disse store og rasktgående papir-maskinene. Pormingswiren utsettes i slike maskiner for en meget stor strekkspenning som den skal kunne oppta uten at tøyningene i lengderetningen og kontraksjonssjonen i tverr-retningen når slike verdier at den ikke lengre kan benyttes for sitt formål. due to its poor stability, single-layer plastic wire could not be used in large and fast-moving machines. It was only with the advent of the so-called two-layer forming wires that the synthetic fiber material became more widely used for these large and fast-moving paper machines. The crimping wire is exposed in such machines to a very large tensile stress which it must be able to absorb without the strains in the longitudinal direction and the contraction in the transverse direction reaching such values that it can no longer be used for its purpose.

De i praksis benyttede tolags formingswirene be- The two-layer forming wires used in practice be-

står av to sjikt av syntetiske innslagstråder, og varptråder som forbinder sjiktene innbyrdes. I disse wirene kan de mot- consists of two layers of synthetic weft threads, and warp threads that connect the layers to each other. In these wires, they can counter-

satte kravene til en finmasket formingsflate, bestående av fine tråder og en sliteflate, der trådene er grove og mere slitesterke i en viss grad oppfylles. Dette kan skje ved å bruke forskjellige tråddimensjoner og/eller fibermateriale i de to innslagslagene. Imidlertid kan disse motsatte kravene ikke oppfylles av det eneste forekommende trådsjiktet i den andre .retningen, nemlig varptrådene som forbinder sjiktene. Fra et formingssynspunkt skal disse varptrådene helst være set the requirements for a finely meshed forming surface, consisting of fine threads and a wear surface, where the threads are coarse and more durable to a certain extent are met. This can be done by using different thread dimensions and/or fiber material in the two weft layers. However, these opposing requirements cannot be met by the only thread layer present in the other direction, namely the warp threads connecting the layers. From a forming point of view, these warp threads should preferably be

så fine som mulig, men i egenskap av maskinretningstråder må de ha evne til å oppta forekommende strekkspenninger uten at forlengningen blir unormalt stor. as fine as possible, but as machine guide wires they must have the ability to absorb any tensile stresses without the elongation being abnormally large.

For enhver fagmann fremstår det som et ønskemål For every professional, it appears as an aspirational goal

å oppnå en formingswire bestående av to lag av komplette wirer med hver sin oppsetting av varptråder og innslagstråder som er sammenføyd med hverandre. Wiredelen nærmest det materiale som skal formes, består som regel av fine tråder i en finmasket konstruksjon, mens bunndelen utgjøres av grovere og slitesterkere tråder i en mere grovmasket konstruksjon. to obtain a forming wire consisting of two layers of complete wires each with a separate set-up of warp threads and weft threads which are joined together. The wire part closest to the material to be shaped usually consists of fine threads in a fine mesh construction, while the bottom part consists of coarser and more durable threads in a coarser mesh construction.

At dette ønskemål ikke praktisk har kunnet oppnås, avhengig av vanskeligheten i å binde sammen de to wiredelene med hverandre uten at det oppstår forstyrrelser på den finmaskede wiredelen i en slik utstrekning at denne kommer til å spores i papirarket i form av wiremerker. That this desired goal has not been practically achieved, depending on the difficulty in tying the two wire parts together without causing disturbances to the fine-mesh wire part to such an extent that this will be traced in the paper sheet in the form of wire marks.

Gjennom U.S.-patent nr. 3.127.308 er det kjent en formingswire som består av en finmasket side nærmest papirhanen og en grovmasket side som sliteside. Disse to sidene er i form av komplette vevnader som er sammenvevet med hverandre. I patentskriftet foreslås en sammenbinding ved at den grove varptråden 6la sammenbinder de to wiredelene 6l og 62. Through U.S. Patent No. 3,127,308, a forming wire is known which consists of a fine-mesh side closest to the paper tap and a coarse-mesh side as the wear side. These two sides are in the form of complete weaves that are interwoven with each other. In the patent document, a connection is proposed in that the coarse warp thread 6la connects the two wire parts 6l and 62.

Det er også tidligere foreslått å binde sammen de komplette vevnadene med spesielle varpbindetråder. It has also previously been proposed to bind together the complete weaves with special warp binding threads.

I hittil kjente konstruksjoner har således de to vevnadene blitt sammenbundet enten med en varptråd som inngår i en av vevnadene, eller ved hjelp av spesielle varpbindetråder. Ved fremstillingen av wirelignende vevnader er det normalt at innslagstrådene etter vevingen ligger temmelig rett inni vevnaden, mens varptrådene er bølgeformede og danner selve flaten av wiren. Riktignok kan man ved utstrekking endre selve bølgedannelsen med etterfølgende varmefiksering, slik at varptrådenes bølgeform minskes, mens innslagstrådene får en viss bølgeform. Imidlertid kan en slik prosess ikke mer enn til en liten del plane ut i ujevnhetene på varptrådene som oppstår under vevingen. Benyttes en varptråd i den finmaskede wiredelen som sammenbindingstråd, oppstår ujevnheter på wirens følsomme papirside, når denne tråden skal binde an med den finmaskede wiredelen som er vendt mot papirhanen. Disse ujevnhetene som oppstår ved sammenbinding ved hjelp av varptrådene, er tilstrekkelig for å gi merker på ømfintlige papirkvaliteter, f.eks. journalpapir. In previously known constructions, the two weaves have thus been joined together either with a warp thread which is included in one of the weaves, or by means of special warp binding threads. In the production of wire-like weaves, it is normal for the weft threads to lie fairly straight inside the weave after weaving, while the warp threads are wavy and form the actual surface of the wire. Admittedly, by stretching, the wave formation itself can be changed with subsequent heat fixation, so that the wave shape of the warp threads is reduced, while the weft threads take on a certain wave shape. However, such a process can only to a small extent smooth out the unevenness of the warp threads that occur during weaving. If a warp thread is used in the fine-meshed wire part as a binding thread, unevenness occurs on the sensitive paper side of the wire, when this thread is to be tied with the fine-meshed wire part facing the paper tap. These unevennesses, which occur during binding by means of the warp threads, are sufficient to give marks on delicate paper qualities, e.g. journal paper.

Sammenbinding med varptråder er også fremstillings-.teknisk betydelig mere komplisert, ettersom bindetrådene har en annen innlevingsstørrelse enn øvrige varptråder på grunn av deres forskjellige geometriske forløp. Bindevarptråder må derfor varpes på spesiell vevbom og drives med en annen hastighet enn de øvrige varptrådene. Bonding with warp threads is also significantly more complicated in terms of manufacturing technology, as the binding threads have a different insertion size than other warp threads due to their different geometric progression. Binding warp threads must therefore be warped on a special weft boom and run at a different speed than the other warp threads.

Foreliggende oppfinnelse angår en formingswire for papir-, cellulose- eller lignende maskiner, hvilken wire om-fatter en første oppsetting med varptråder og en første oppsetting vefttråder sammenvevet med hverandre til en første komplett vevnad, en andre oppsetting varptråder og en andre oppsetting vefttråder sammenvevet med hverandre til en andre komplett vevnad. Karakteristisk for oppfinnelsen er det at nevnte første og andre vevnad er sammenbundet med hverandre ved hjelp av spesielle mellom vevnadene beliggende bindevefttråder som binder med tråder fra nevnte første og andre oppsetting varptråder. The present invention relates to a forming wire for paper, cellulose or similar machines, which wire comprises a first set-up with warp threads and a first set-up weft threads interwoven with each other into a first complete weave, a second set-up warp threads and a second set-up weft threads interwoven with each other into a second complete weave. Characteristic of the invention is that said first and second weaves are connected to each other by means of special binding weft threads located between the weaves which bind with threads from said first and second set-up warp threads.

Ved den relative forholdet at vefttrådene etter vevingen ligger temmelig rett inni vevnaden, kommer også bindevefttrådene til å befinne seg i samme stilling, og de bølgeformede varptrådene på wirens begge sider kommer til å slynge seg rundt disse bindetrådene. Selve bindepunktene kommer derved til å være beliggende inni vevnadslegemet og ikke som i varpbundne konstruksjoner på flaten. Wirens flater og spesielt den flate som er vendt mot materialbanen som skal formes, påvirkes ikke av bindepunktene. Det har også vist seg at, dersom wireflaten mot materialbanen allerede i rå-vevnaden er jevn og uten forstyrrelser av bindepunkter, vil dette resultere i en jevnere flate, også etter at wiren har vært utsatt for strekking under varmefikseringen. Binde-trådenes funksjon i wiren er utelukkende å binde sammen topp- Due to the relative relationship that the weft threads lie fairly straight inside the weave after weaving, the binding weft threads will also be in the same position, and the wavy warp threads on both sides of the wire will wind around these binding threads. The binding points themselves will thereby be located inside the woven body and not on the surface as in warp-bonded constructions. The surfaces of the wire, and especially the surface facing the material path to be formed, are not affected by the tie points. It has also been shown that, if the surface of the wire against the material web already in the raw fabric is smooth and without interference from tie points, this will result in a smoother surface, even after the wire has been exposed to stretching during the heat fixation. The function of the binding threads in the wire is exclusively to bind together top

og bunnduken med hverandre. Dens dimensjon og materiale kan derfor være forskjellig fra trådmaterialet forøvrig. For-trinnsvis benyttes et finere og mykere trådmateriale som binde-tråd. and the bottom cloth with each other. Its dimension and material can therefore be different from the other wire material. Preferably, a finer and softer thread material is used as binding thread.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til den skjematiske tegningen som i In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the schematic drawing as in

fig. 1-5 viser snitt langs varptrådene i noen forskjellige bindingsmønstre. fig. 1-5 show sections along the warp threads in some different binding patterns.

Formingswiren ifølge oppfinnelsen er på vanlig måte vevd endeløs eller sammenkjøtt endeløs. I den endeløst vevde konstruksjonen utgjøres maskinretningstrådene av vev-nadens innslagstråder, mens varptrådene danner det tverrgående trådsystemet i wirens bruksstilling. I den endeløst skjøtede konstruksjonen er forholdet det motsatte. The forming wire according to the invention is in the usual way woven endlessly or braided endlessly. In the endlessly woven construction, the machine direction threads are made up of the weft threads of the weave, while the warp threads form the transverse thread system in the wire's use position. In the endlessly jointed construction, the relationship is the opposite.

Utførelsesformene ifølge fig. 1-3 viser en relativt finmasket vevnad 1 som i wirens bruksstilling er vendt mot det materiale som skal formes. Denne vevnaden - i det følg-ende nevnt som toppduk - er fremstilt i toskaftmønster, hvilket innebærer at hver varptråd 2 binder over hver annen innslagstråd 3a og under annenhver innslagstråd 3b. En andre og mere grovmasket vevnad 4, vevd i fireskaft Kyptmønster, utgjør wirens bunnduk. Denne bunnduken 4 har også to fullstendige trådsystemer, nemlig varptråden 5, som vever over tre på hverandre følgende innslagstråder 6a og under en fjerde innslagstråd 6b. Mellom disse dukene 1,4 er det innvevd innslagstråd 7 som er bundet med varptråder 2,5 både fra topp- og bunnduken 1,4. Disse bindeinnslagstrådene 7 kan plassers glissnere eller tettere. I fig. 1 har bindeinnslagstrådene•en relativt glissen plassering, nemlig etter hvert tolvte innslagstråd i toppduken 1. The embodiments according to fig. 1-3 show a relatively fine-meshed weave 1 which, in the wire's position of use, faces the material to be shaped. This weave - hereinafter referred to as top cloth - is produced in a two-shaft pattern, which means that each warp thread 2 binds over every other weft thread 3a and under every other weft thread 3b. A second and coarser-meshed weave 4, woven in a four-shank Kypt pattern, forms the bottom fabric of the wire. This bottom fabric 4 also has two complete thread systems, namely the warp thread 5, which weaves over three successive weft threads 6a and under a fourth weft thread 6b. Between these cloths 1.4 is interwoven weft thread 7 which is tied with warp threads 2.5 from both the top and bottom cloth 1.4. These binding weft threads 7 can be placed closer or closer. In fig. 1, the binding weft threads•are in a relatively loose position, namely after every twelfth weft thread in the top fabric 1.

I fig. 2 er det vist et eksempel på en noe tettere plassering og i fig. 3 en ytterligere økt tetthet på bindeinnslagstrådene 7. In fig. 2 shows an example of a somewhat closer location and in fig. 3 a further increased density of the binding weft threads 7.

Toppdukens 1 og bunndukens 4 mønster kan varieres The pattern of the top cloth 1 and the bottom cloth 4 can be varied

på forskjellige måter, hvorav enkelte er vist som eksempel i fig. 4 og 5. I fig. 4 er begge dukene 1 og 4 i fireskafts-mønster. Utførelsen ifølge fig. 5 skiller seg fra tidligere eksemplifiserte ved at begge dukene 1,4 er vevd i treskafts- in different ways, some of which are shown as examples in fig. 4 and 5. In fig. 4 are both tablecloths 1 and 4 in a four-shank pattern. The embodiment according to fig. 5 differs from previously exemplified in that both cloths 1,4 are woven in wooden

mønster og at forholdet mellom innslagstettheten i topp- og bunndukene er 3:1 i stedet for 2:1, som vist i de øvrige figurer. pattern and that the ratio between the weft density in the top and bottom fabrics is 3:1 instead of 2:1, as shown in the other figures.

Bindemønster og tetthetsforhold i topp- og bunnduk 1,4 kan således varieres på forskjellige måter, og det kan tenkes forskjellige tetthetsforhold mellom dukene. Felles for alle er at de to dukene er forankret i et system av inn-slagsbindetråder 7 som er vevd inn mellom dukene 1,4. Ettersom disse bindeinnslagstrådene 7» i likhet med øvrige innslagstråder 3a,3b,6a,6b, er relativt rette mens varptrådene 2,5 sr bølgeformede, kommer bindeinnslagstrådene 7 etter vevingen i sin helhet til å være beliggende inne i det doble wirelegemet. Disse bindeinnslagstrådene 7 kommer derved ikke i berøring med wirens ytre deler og kan således ikke, som tilfelle er med varpbindetråder, forstyrre regelmessigheten i sammenvev-ingen mellom toppdukens 1 to garnsystemer 2 og 3a,3b. The binding pattern and density ratio in the top and bottom fabric 1.4 can thus be varied in different ways, and different density ratios can be imagined between the fabrics. Common to all is that the two cloths are anchored in a system of weft binding threads 7 which are woven in between the cloths 1,4. As these binding weft threads 7", like other weft threads 3a, 3b, 6a, 6b, are relatively straight while the warp threads 2.5 sr are wavy, the binding weft threads 7 will, after weaving, be entirely located inside the double wire body. These binding weft threads 7 thereby do not come into contact with the outer parts of the wire and thus cannot, as is the case with warp binding threads, disturb the regularity of the interweaving between the top cloth 1's two yarn systems 2 and 3a, 3b.

Claims

1. Forming wire for paper, cellulose or similar machines consisting of a first set-up of warp threads (2) and a first set-up of weft threads (3a,3b) interwoven into a first complete weave (1), a second set-up of warp threads (5) and a second arrangement of weft threads (6a,6b) interwoven with each other to form a second complete weave (4), characterized in that said first and second weaves (1,4) are bound together by means of special binding weft threads (7) located between the weaves ) which binds with threads in said first and second set-up warp-^-threads (2,5).

2. Wire according to claim 1, characterized in that the binding weft threads (7) have a diameter that is smaller than the diameter of the other threads.