NO141660B

NO141660B - PAPER MAKE FOR PAPER MAKING

Info

Publication number: NO141660B
Application number: NO740701A
Authority: NO
Inventors: Cleon J Egan
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1973-04-18
Filing date: 1974-02-28
Publication date: 1980-01-07
Also published as: FI57623B; ES220881U; AU6594874A; GB1454011A; BR7401462D0; FR2226491A1; FR2226491B1; SE393139B; NL7402797A; IT1008326B; BE811677A; DE2407952A1; CA1007910A; AU473657B2; NO740701L; FI57623C; NO141660C; DE2407952B2; ES220881Y; US3851681A

Abstract

Vireduk for papirfremstilling.Wire cloth for papermaking.

Description

Denne oppfinnelse angår vevede vireduker for papirfremstilling, særlig for bruk på Fourdrinier-maskiner. This invention relates to woven wire cloths for papermaking, particularly for use on Fourdrinier machines.

Ved fremstilling av papir på en Fourdrinier-maskin When making paper on a Fourdrinier machine

blir en papirmasse ført ut på et stort, bevegelig belte i form av en vevet duk (vire) med åpne masker. Vann avsiles fra massen gjennom duken hvorved massefibrene formes til en begynnende papirhane, hvilken bane deretter overføres fra Fourdrinier-viren til papirfremstillingsanordningens tørkeseksjon. a paper pulp is fed out on a large, movable belt in the form of a woven cloth (vire) with open stitches. Water is screened from the pulp through the cloth whereby the pulp fibers are formed into an incipient paper tap, which web is then transferred from the Fourdrinier wire to the drying section of the papermaking apparatus.

Fourdrinier-duker blir vevet i mange forskjellige vevemønstre og danner et stort utvalg av materialer. I mange år har dukene blitt vevet av metalltråd, idet bløte messingtråder danner de bølgede vefttråder, mens bronsetråder danner varptrå- Fourdrinier cloths are woven in many different weave patterns and form a large variety of materials. For many years, the tablecloths have been woven from metal thread, with soft brass threads forming the wavy weft threads, while bronze threads form the warp threads.

dene som i knutepunktene er vendt mot slitesiden, som går mot sugekasser og valser, og utsettes for den vesentlige slitasje. those facing the wear side at the junctions, which go towards the suction boxes and rollers, and are exposed to the significant wear and tear.

Andre metaller innbefattende syrefast stål, er blitt anvendt, og Other metals, including stainless steel, have been used, and

både enkelttråder og flertrådsparter og hule tråder er blitt"vevet til Fourdrinier-duker. Vevemønstrene eller bindingene har bestått av rette bindinger, semi-kyper-bindinger, samt et antall fire-skafts (four shed) bindinger. I de senere år er syntetiske materialer innført på området, og til tider har slike blitt blan- both single yarns and multi-yarn parts and hollow yarns have been woven into Fourdrinier fabrics. The weave patterns or bindings have consisted of straight bindings, semi-twill bindings, as well as a number of four-shank (four shed) bindings. In recent years, synthetic materials introduced in the area, and at times these have been mixed

det med metalltråder. Metalltråder som er belagt med syntetisk materiale, har også blitt brukt. that with metal wires. Metal wires coated with synthetic material have also been used.

Syntetiske tråder kan velges fra en rekke materia- Synthetic threads can be chosen from a variety of materia-

ler. Tidligere har nylon blitt brukt på grunn av materialets gode egenskaper overfor slitasje, men i den senere tid har en gått over til polyestere som er tilnærmet ikke-vannabsorberende og stort sett inaktive overfor papirmasser. Både mono- og multi-filament syntetiske tråder er blitt brukt. Et problem med syntetiske materialer er at de ikke tar endelig eller permanent form slik som metalltråder når de bølges -i veveprosessen, og en rekke behandlingsteknikker er blitt utviklet for dimensjonelt å stabili- laughing. In the past, nylon has been used because of the material's good properties against wear, but in recent times there has been a shift to polyesters, which are virtually non-water absorbent and mostly inactive towards paper pulp. Both mono- and multi-filament synthetic threads have been used. A problem with synthetic materials is that they do not take a final or permanent shape like metal threads when they are corrugated -in the weaving process, and a number of treatment techniques have been developed to dimensionally stabilize-

sere den syntetiske duk etter veving. sere the synthetic cloth after weaving.

En Fourdrinier-duk må tilfredstille en rekke krav for å kunne anvendes ved papirfremstilling. Den må oppvise en jevn overflate på oversiden eller papirformingssiden på tross av den åpne maskenatur, slik at den resulterende papirhane ikke på-føres trådmerker fra duken. Den må ha riktig vannavsilingshas-tighet og gjenholde de fine massefibre på overflaten, slik at de ikke tapes med avsilingsvannet. Den må virke som et papirbane-formende medium hvor papirfibrene blir sammehfiltret i tilstrekkelig grad på tvers av maskinretningen. Undersiden eller slitasje-siden skal ikke lage spor i sugekasser, maskinvalser eller "foils". En slik duk må også ha tilstrekkelig strekkstyrke til å kunne trekkes rundt over maskinvalsen med høy hastighet, og den må være dimensjonelt stabil, uten overdreven strekking. Videre må duken ligge glatt og uten folder eller vridninger i noen av dens over-flatepartier. Duken må veves på en slik måte at tilfredsstillende sømmer med tilstrekkelig levetid og styrke kan utformes for skjøting av dukendene, slik at det dannes et endeløst belte. A Fourdrinier cloth must meet a number of requirements in order to be used in papermaking. It must have a smooth surface on the upper side or paper forming side despite the open mesh nature, so that the resulting paper tap is not subjected to thread marks from the cloth. It must have the correct water screening speed and retain the fine pulp fibers on the surface, so that they are not lost with the screening water. It must act as a paper web-forming medium where the paper fibers are interwoven to a sufficient extent across the machine direction. The underside or the wear side must not make marks in suction boxes, machine rollers or "foils". Such a cloth must also have sufficient tensile strength to be pulled around over the machine roll at high speed, and it must be dimensionally stable, without excessive stretching. Furthermore, the cloth must lie smooth and without folds or twists in any of its surface parts. The cloth must be woven in such a way that satisfactory seams of sufficient life and strength can be formed for joining the ends of the cloth, so that an endless belt is formed.

Et spesielt formål er å tilveiebringe en duk med lang levetid, ettersom den tapte driftstid forbundet med utskifting av duker på en Fourdrinier-maskin er meget kostbar. Metallduker hadde levetider som kunne måles i dager, mens syntetiske materialer derimot har vart i uker og måneder. Det har derfor fore-gått en overgang i industrien fra metall til syntetiske materialer.. Den utvidede levetid skyldes forbedret slitasjemotstand og mindre slitasje ved bevegelsen over sugekassene, maskinvalsene og "foil"-ene. Også den kjemiske upåvirkbarhet samt motstanden mot korrosjon har vært montert som begunstiger de syntetiske materialer. A particular object is to provide a cloth with a long life, as the lost operating time associated with changing cloths on a Fourdrinier machine is very expensive. Metal cloths had lifespans that could be measured in days, while synthetic materials, on the other hand, have lasted weeks and months. There has therefore been a transition in the industry from metal to synthetic materials. The extended lifespan is due to improved wear resistance and less wear and tear when moving over the suction boxes, machine rollers and foils. Also the chemical invulnerability as well as the resistance to corrosion have been fitted which favors the synthetic materials.

For å møte de ovennevnte forskjellige krav, må hver duk også være tilpasset og utformet for den spesielle papirmaskin på hvilken den skal brukes. Bindinger, mønstre og materialer som med fordel har vært anvendt i én installasjon, behøver således ikke nødvendigvis være tilfredsstillende ved en annen anvendelse. Dukmaskenes finhet må også tas i betraktning. Noen bindinger har en grovhet på mindre enn 10 varptråder pr. tomme (25,4 mm), mens. andre bindinger har flere hundre varpttråder pr.,tomme. Vanlig-vis er antall vefttråder pr. tomme noe mindre, men det foreligger betydelige unntak fra denne generalisering. To meet the above different requirements, each cloth must also be adapted and designed for the particular paper machine on which it is to be used. Bindings, patterns and materials that have been used to advantage in one installation may not necessarily be satisfactory in another application. The fineness of the fabric masks must also be taken into account. Some bindings have a coarseness of less than 10 warp threads per inch (25.4 mm), whereas. other bindings have several hundred warp threads per inch. Usually, the number of weft threads per empty somewhat less, but there are significant exceptions to this generalization.

Det er vanlig at alle varptråder har én diameter og alle vefttråder en annen diameter. Ved innføring av vefttråder med vekslende diameter kan slitasjeflaten gjøres mer ujevn enn i vevinger med ens veftdiameter. Det kan synes som en anomali å snakke om en dukoverflate, når duken består av åpne masker hvor vevtrådene krysser hverandre i knutepunkter, og idet trå- . It is common for all warp threads to have one diameter and all weft threads to have a different diameter. By introducing weft threads with alternating diameters, the wear surface can be made more uneven than in weaves with the same weft diameter. It may seem like an anomaly to talk about a cloth surface, when the cloth consists of open stitches where the weaving threads cross each other at junctions, and as thread-.

dene følger en 'tilnærmet sinusformet bane som ikke utgjør noe plan i det hele tatt. Betegnelsen overflate vil likevel bli anvendt i det følgende for å angi den generelle kontur når duken be-traktes fra den ene eller andre side, og når punktene langs en tråd sies å ligge på et "nivå" i duken, menes ved et nivå eller en høyde innenfor dukens maksimale tykkelse målt fra trådenes ytterste knutepunktoverflater som utgjør dukens ytterste plan. they follow an approximately sinusoidal path that does not constitute a plane at all. The term surface will nevertheless be used in the following to indicate the general contour when the cloth is viewed from one side or the other, and when the points along a thread are said to lie on a "level" in the cloth, what is meant by a level or a height within the fabric's maximum thickness measured from the outermost nodal surfaces of the threads which make up the outermost plane of the fabric.

Ifølge US patent nr. 3 139 119 består duken uteluk- According to US patent no. 3,139,119, the cloth consists exclusively of

kende av metalltråder og disse er vevet i et tre-skafts mønster. Intet er nevnt om vefttråder med forskjellig diameter for dannelse characterized by metal threads and these are woven in a three-shaft pattern. Nothing is mentioned about weft threads of different diameter for formation

av komplekse ujevnheter på dukens sliteside. 'of complex irregularities on the fabric's wear side. '

Figur 1 i norsk patent nr. 60 801 viser en rettbinding Figure 1 in Norwegian patent no. 60 801 shows a legal binding

og figur 6 viser en semi-kyper idet begge innbefatter bølgede 'tråder i én retning. I likhet med US patent nr. 3 139 119 oppviser ikke dette patent vefttråder med vekslende diameter. and Figure 6 shows a semi-cyper, both incorporating wavy threads in one direction. Like US patent no. 3,139,119, this patent does not disclose weft threads of alternating diameter.

Det er ikke i og for seg nytt å anvende vefttråder med forskjellig diameter. I US patent nr. 3 216 893 er dette brukt, It is not in itself new to use weft threads with different diameters. In US patent no. 3 216 893 this is used,

men her veksler metallvefbtråder med plastvefttråder i en vanlig veving, dvs. i en over, en under, og plastvefttrådene har større diameter i den hensikt at alle varptoppene i knutepunktene med plastveften skal ligge i samme plan som varptoppene over metall-veftene. Formålet der er å oppnå et monoplan på hver dukside, but here metal weft threads alternate with plastic weft threads in a normal weave, i.e. one above, one below, and the plastic weft threads have a larger diameter in order that all the warp peaks at the junctions with the plastic weft should lie in the same plane as the warp peaks above the metal wefts. The purpose there is to achieve a monoplane on each canvas side,

som utelukkende består av varpknuter. Dette er et helt annet formål enn formålet ved foreliggende oppfinnelse. which consists exclusively of warp knots. This is a completely different purpose from the purpose of the present invention.

I US patent nr. 3 52 3 867 er forsterkningstråder med mindre diameter lagt i et ikke-vevet forhold langs varptrådene i kantskjæringsområdet og i US patent nr. 1 616 222 har en Fourdrinier-duk varp- og vefttråder som er større enn normalt med intervaller langs duken for å endre avsilingskarakteristikken for utvikling av vannmerker i det resulterende papir. Ingen av disse utføringer tilsvarer foreliggende oppfinnelse. In US Patent No. 3,523,867, smaller diameter reinforcing threads are laid in a non-woven relationship along the warp threads in the edge cutting area and in US Patent No. 1,616,222, a Fourdrinier fabric has larger than normal warp and weft threads at intervals along the web to alter the screening characteristics for the development of watermarks in the resulting paper. None of these embodiments correspond to the present invention.

I hovedsaken tar oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe In the main, the invention aims to provide

en Fourdrinier-duk som er forholdsvis ujevn på sliteflaten i den hensikt å oppnå bedre slitasjeegenskaper og levetid. a Fourdrinier fabric that is relatively uneven on the wear surface in order to achieve better wear properties and service life.

Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en vireduk for papirfremstilling omfattende sammenvevede tråder som løper parallelt med og på tvers av maskinretningen, hvilke tråder er sammenvevet i et fire-skafts vevmønster hvor de tverrløpende tråder er av helt syntetisk materiale og maskinretningstrådene enten er av et helt syntetisk materiale eller er av metall eller er belagt med metall, karakterisert ved at de tverrløpende toråder har ulik diameter idet enkelte tråder har større diameter enn de andre mellomliggende tråder, idet den minste forskjell i diameter mellom de tverrløpende tråder er i det minste 10 % av diameteren til de tverrløpende tråder med den minste diameter, og at maskinretningstrådenes knutetopper på dukens sliteside samt knutetoppene til de tverrløpende tråder med den minste diameter på dukens sliteside er nedsenket i den imaginære overflate som utgjøres av knutetoppene til de tverrløpende tråder med den største diameter. According to the invention, a wire cloth for papermaking is provided comprising interwoven threads running parallel to and across the machine direction, which threads are interwoven in a four-shank weave pattern where the transversely running threads are of fully synthetic material and the machine direction threads are either of a fully synthetic material or are of metal or is coated with metal, characterized in that the cross-running twin wires have different diameters, with some wires having a larger diameter than the other intermediate wires, with the smallest difference in diameter between the cross-running wires being at least 10% of the diameter of the cross-running wires threads with the smallest diameter, and that the knot tops of the machine direction threads on the wear side of the fabric as well as the knot tops of the transverse threads with the smallest diameter on the wear side of the fabric are immersed in the imaginary surface formed by the knot tops of the transverse threads with the largest diameter.

Ved vireduken ifølge foreliggende oppfinnelse domi-nerer vefttrådenes knutetopper på slitesiden, idet særlig vefttrådene med størst diameter oppviser knutetopper på slitesiden som danner dukens ytterstliggende overflate. Knutene eller buk-lene til vefttrådene med mindre diameter er forsenket i duken, og i den foretrukne utføringsform er varp- eller maskinretningstrådene ytterligere nedsenket. In the wire fabric according to the present invention, the weft threads' knot tops dominate on the wear side, the weft threads with the largest diameter in particular exhibit knot tops on the wear side which form the outermost surface of the fabric. The knots or bends of the smaller diameter weft threads are recessed in the cloth, and in the preferred embodiment the warp or machine direction threads are further recessed.

Det særegne vevmønster ifølge foreliggende oppfin-nelse gir en vireduk med lenger levetid, samtidig som andre egenskaper som er nødvendige for en vellykket vireduk opprettholdes. The distinctive weave pattern according to the present invention provides a wire cloth with a longer lifespan, while maintaining other properties that are necessary for a successful wire cloth.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 er et perspektivriss av en foretrukket utfø-ringsform av en Fourdrinier-duk fremstilt i samsvar med oppfinnelsen, Fig 2 er et riss i større målestokk av slitesiden til et parti av duken vist i fig. 1, In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, where: Fig. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of a Fourdrinier cloth produced in accordance with the invention, Fig. 2 is a view on a larger scale of the wear side of a part of the cloth shown in fig. 1,

Fig. 3 er et snitt langs planet 3-3 i fig. 2., og Fig. 3 is a section along plane 3-3 in fig. 2nd, and

Fig. 4 er et snitt langs planet 4-4 i fig. 2. Fig. 4 is a section along plane 4-4 in fig. 2.

Fig. i viser en Fourdrinier-duk 1 tildannet ved sammenføyning av motsatte ender av en.vevet lengde av duken langs en søm 2. Den ferdige Fourdrinier-duk kan ha en bredde opp til 9 m eller mer, og lengden langs duksløyfen kan være opp til 55 m. Dimensjonene er avhengige av den spesielle papirmaskin for hvilken duken er vevet, og de her angitte dimensjoner er bare ment som en illustrasjon. Oversiden av dukens 1 øvre halvdel, vist i fig. 1, er papirformingssiden på hvilken en fibersuspensjon påføres ved den ene ende. Innersiden av duken 1 er slitesiden, Fig. i shows a Fourdrinier cloth 1 formed by joining opposite ends of a woven length of cloth along a seam 2. The finished Fourdrinier cloth can have a width of up to 9 m or more, and the length along the cloth loop can be up to to 55 m. The dimensions depend on the particular paper machine for which the cloth is woven, and the dimensions given here are only intended as an illustration. The upper side of the cloth 1 upper half, shown in fig. 1, is the paper forming side on which a fiber suspension is applied at one end. The inner side of the cloth 1 is the wear side,

og denne løper over sugekasser og rundt maskinvalser, og i mer moderne maskiner over ribber (foils) istedenfor de registerval-ser som tidligere ble brukt. Duken 1 beveges med betydelig hastighet, og vann avsiles gjennom den, slik at fibrene danner en begynnende bane. Ved å styre avsilingen og riste duken på tvers av maskinretningen, blir fibrene orientert i tilfeldige retninger, idet et vesentlig antall innrettes i maskinens tverretning, hvorved utformes den ønskede bane som til slutt vil ha god styrke i alle retninger. 'Ved skjønnsom plassering av valser, ribber og sugekasser kan vannavsilingshastigheten styres for å lette denne dannelse av en papirhane. and this runs over suction boxes and around machine rollers, and in more modern machines over ribs (foils) instead of the register rollers that were previously used. The cloth 1 is moved at considerable speed, and water is filtered through it, so that the fibers form an incipient path. By controlling the screening and shaking the fabric across the machine direction, the fibers are oriented in random directions, with a significant number aligned in the machine's transverse direction, whereby the desired web is formed which will eventually have good strength in all directions. 'By judicious placement of rollers, ribs and suction boxes, the water screening speed can be controlled to facilitate this formation of a paper tap.

Fig. 2 viser et parti av sliteoverflaten til duken Fig. 2 shows a part of the wearing surface of the cloth

1 i forstørret målestokk, idet varptrådene eller maskinretningstrådene 3 løper fra øverst til nederst på figuren. Når duken 1 formes til en lukket sløyfe, som vist i fig. 1, vil varptrådene 3 strekke seg rundt sløyfen, altså i maskinretningen, dvs. i den retning i hvilken duken 1 beveges over valsene og andre deler av Fourdrinier-maskinen. 1 on an enlarged scale, with the warp threads or machine direction threads 3 running from the top to the bottom of the figure. When the cloth 1 is formed into a closed loop, as shown in fig. 1, the warp threads 3 will extend around the loop, i.e. in the machine direction, i.e. in the direction in which the cloth 1 is moved over the rollers and other parts of the Fourdrinier machine.

Vefttrådene eller maskin-tverretningstrådene vist i fig. 2, veksler i diameter mellom en forholdsvis stor vefttråd 4 og en mindre vefttråd 5. Varptrådene 3 har på den annen side ensartet diameter over hele duken 1. Varptrådene 3 og vefttrådene 4, 5 er vevet i en fire-skaft-veving med et 1-2-3-4-mønster. For enhver gruppe av fire suksessive varptråder 3 vil således The weft threads or machine cross direction threads shown in fig. 2, alternates in diameter between a relatively large weft thread 4 and a smaller weft thread 5. The warp threads 3, on the other hand, have a uniform diameter over the entire cloth 1. The warp threads 3 and the weft threads 4, 5 are woven in a four-shaft weave with a 1 -2-3-4 pattern. For any group of four successive warp threads 3 will thus

den første løpe under visse valgte vefttråder, den andre vil løpe under den neste påfølgende veft, den tredje vil løpe under den neste påfølge veft, og den fjerde vil løpe under den neste på-følgende veft. Dette mønster gir en kyper-lignende virkning. Fire-skaft-vevingen utføres også i et satin-mønster hvor varptrådene veksler i sekvensen 1-3-2-4, og i en fui-1 kyperveving hvor hver varpttråd løper over to og deretter under to vefttråder, idet suksessive varptråder blir forsatt (staggered) av en enkelt vefttråd. the first will run under certain selected weft threads, the second will run under the next successive weft, the third will run under the next succeeding weft, and the fourth will run under the next succeeding weft. This pattern gives a chevron-like effect. The four-shank weave is also carried out in a satin pattern where the warp threads alternate in the sequence 1-3-2-4, and in a fui-1 twill weave where each warp thread runs over two and then under two weft threads, as successive warp threads are joined ( staggered) of a single weft thread.

På fig. 3 er vist et snitt langs en varptråd 3 som løper over to store tråder 4 og en liten vefttråd 5, og deretter under en enkelt liten vefttråd 5 i et gjentatt mønster. Fig. 4 viser et snitt langs en tilstøtende varptråd 3 som løper over et par små vefttråder 5 og en enkelt vefttråd 4, og deretter under en stor vefttråd 4 i et gjentatt mønster. Både i fig. 3 og 4 er dukens 1 papirformingsside på toppen og slitesiden på bunnen. In fig. 3 shows a section along a warp thread 3 which runs over two large threads 4 and a small weft thread 5, and then under a single small weft thread 5 in a repeated pattern. Fig. 4 shows a section along an adjacent warp thread 3 which runs over a pair of small weft threads 5 and a single weft thread 4, and then under a large weft thread 4 in a repeated pattern. Both in fig. 3 and 4 are the cloth 1 paper forming side on top and the wear side on the bottom.

For den spesielle veving fra hvilken fig. 2-4 For the particular weaving from which fig. 2-4

er tatt, var maskeantallet 79 varpttråder pr. tomme og 56 vefttråder pr. tomme. Varpdiameteren var 0,20 mm, som er en typisk varpdiameter for en vanlig duk med dette maskeantall. Vefttrådene^ med stor diameter hadde en diameter på 0,25 mm, og vefttrådene 5 med liten diameter hadde en diameter på 0,20 mm. Disse vefttråddiametere kan sammenlignes med 0,22 mm som vil være typisk for dette spesielle maskeantall på 79 varptråder pr. tomme og 56 vefttråder pr. tomme. Diameteren til vefttrådene med stor diameter er øket utover den normale diameter omtrent" i samme grad som diameteren til de mindre vefttråder ligger under en normal verdi. Det åpne areal til den beskrevne utføringsform tilsvarer således arealet til vanlige duker méd samme maskeantall. Prøver på motstanden mot vannavsiling tyder på at dukene ifølge oppfinnelsen har samme totale avsilingshastighet som vanlige duker med samme maskeantall, og den nye innføring av vekslende veftdiameter kan således innarbeides i Fourdrinier-duker uten vesentlige endrin-ger i andre vevparametre. is taken, the number of stitches was 79 warp threads per inch and 56 weft threads per empty. The warp diameter was 0.20 mm, which is a typical warp diameter for a normal cloth with this mesh count. The large diameter weft threads 5 had a diameter of 0.25 mm, and the small diameter weft threads 5 had a diameter of 0.20 mm. These weft thread diameters can be compared to 0.22 mm which would be typical for this particular mesh count of 79 warp threads per inch and 56 weft threads per empty. The diameter of the large-diameter weft threads is increased beyond the normal diameter approximately to the same extent as the diameter of the smaller weft threads is below a normal value. The open area of the described embodiment thus corresponds to the area of ordinary tablecloths with the same mesh count. Tests on the resistance to water screening indicates that the fabrics according to the invention have the same total screening speed as ordinary fabrics with the same mesh count, and the new introduction of alternating weft diameter can thus be incorporated into Fourdrinier fabrics without significant changes in other fabric parameters.

Varptrådene 3 og vefttrådene 4 og 5 i duken ifølge fig. 1 - 4 er fortrinnsvis av polyestermateriale. Som angitt ovenfor, kan også andre syntetiske materialer brukes,og nylon, akryl og kopolymer er eksempler på dette. Også metalltråder, be-lagte metalltråder og kombinasjoner av disse forskjellige materialer kan brukes i forbindelse med oppfinnelsen såfremt dukover-flatens ujevne karakteristikk frembringes. The warp threads 3 and the weft threads 4 and 5 in the cloth according to fig. 1 - 4 are preferably of polyester material. As indicated above, other synthetic materials can also be used, and nylon, acrylic and copolymer are examples of this. Also metal wires, coated metal wires and combinations of these different materials can be used in connection with the invention provided that the uneven characteristic of the cloth surface is produced.

Fig. 3 og 4 er skjematiske, idet visse fysikalske deformasjoner av trådene opptrer under de høye vevespenninger, særlig i nærheten av bølge- eller knutedannelsene, og disse dan-nelser er ikke vist. Figurene angir imidlertid at punkter langs en vefttråd 4 med stor diameter ligger på et annet nivå enn tilsvarende punkter langs en vefttråd 5 med liten diameter. Videre ligger varpknutene på under- eller slitesiden, som løper under en liten vefttråd 5 i et annet nivå enn varpknutene 7, som løper under en stor vefttråd 4. Målinger har vist at på slitesiden i duken 1, danner enkelte av knutene til de store vefttråder 4 de laveste punkter på sliteoverflaten. De utgjør således en imagi-nær ytre overflate og avgrenser duktykkelsen. Videre innover i den imaginære overflate eller oppover i fig. 3 og 4,, utgjøres Figs 3 and 4 are schematic, as certain physical deformations of the threads occur under the high tissue tensions, particularly in the vicinity of the wave or knot formations, and these formations are not shown. The figures indicate, however, that points along a weft thread 4 with a large diameter lie at a different level than corresponding points along a weft thread 5 with a small diameter. Furthermore, the warp knots on the lower or wear side, which run under a small weft thread 5, are at a different level than the warp knots 7, which run under a large weft thread 4. Measurements have shown that on the wear side of the cloth 1, some of the knots form the large weft threads 4 the lowest points on the wear surface. They thus form an image-like outer surface and delimit the thickness of the fabric. Further inward into the imaginary surface or upwards in fig. 3 and 4,, are made up

den neste trådoverflate av en del av knutene til vefttrådene 5 the next thread surface of part of the knots of the weft threads 5

med mindre diameter. Den neste høyere trådoverflate nedsenket i duken 1, er varpknutene 7 som løper under de store vefttråder 4. Og ytterligere nedsenket i duken 1, er varpknuter 6 som lø- with smaller diameter. The next higher thread surface immersed in the cloth 1, are the warp knots 7 which run under the large weft threads 4. And further immersed in the cloth 1, are the warp knots 6 which run

per under vefttrådene 5 med liten diameter. De relative nivåer i duken kan være forskjellige fra resultatene ved de foregående målinger, men som følge av de vekslende vefttråddiametere blir sliteoverflaten til duken 1, slik den avgrenses av de individu- per under the small diameter weft threads 5. The relative levels in the cloth may differ from the results of the previous measurements, but as a result of the alternating weft thread diameters, the wear surface of the cloth becomes 1, as it is delimited by the individual

elle trådnivåer i duken, forholdsvis uensartet eller ujevn. or thread levels in the cloth, relatively uneven or uneven.

En vesentlig del av slitasjen vil opptas av vefttrådene 4 med stor diameter som oppviser lange knutepartier på sli-tasjesiden. En mindre slitasje vil opptas av vefttrådene 5 med liten diameter ettersom disse er nedsenket og dessuten oppviser et mindre overflateareal. Varptrådene 3 vil oppta slitasjen på A significant part of the wear will be taken up by the weft threads 4 with a large diameter which exhibit long knotted sections on the wear side. A smaller amount of wear will be absorbed by the weft threads 5 with a small diameter as these are submerged and also have a smaller surface area. The warp threads 3 will absorb the wear

et senere trinn i dukens levetid. Den vesentlige overføring av slitasjen til enkelte av vefttrådene kan være årsaken til den utvidede levetid for duker ifølge oppfinnelsen. Et annet moment kan være at den ujevne natur til sliteoverflaten minsker sugeef-fekten på duken 1, idet den føres over sugekasser og andre maskin-deler, slik at trykket av duken på kasseoverflater og lignende minskes. Rivende slitasje reduseres således, og dukens levetid økes. Det kan også tenkes at vannstrømmen i de nedre partier av duken 1 kan endres av ujevnhetene på slitesiden, slik at bunnover-flatene til trådene vaskes eller opprettholder en væskefilm på a later stage in the cloth's lifetime. The significant transfer of the wear to some of the weft threads may be the reason for the extended lifetime of cloths according to the invention. Another factor may be that the uneven nature of the wear surface reduces the suction effect on the cloth 1, as it is passed over suction boxes and other machine parts, so that the pressure of the cloth on box surfaces and the like is reduced. Tearing wear is thus reduced, and the fabric's service life is increased. It is also conceivable that the water flow in the lower parts of the fabric 1 can be changed by the unevenness on the wear side, so that the bottom surfaces of the threads are washed or maintain a liquid film on

sin overflate, idet de løper over en sugekasse eller andre maskin-deler. Derved kan oppstå én øket smøreeffekt som øker dukens levetid. Under enhver omstendighet forbedrer oppfinnelsen dukens ytelse. its surface, as they run over a suction box or other machine parts. This can result in an increased lubrication effect that increases the lifetime of the cloth. In any case, the invention improves the performance of the fabric.

Ved å heve varpknutetoppene 6 og 7 i duken reduseres bølgingen (the crimp) i varmknutene. De resulterende grunnere varpknuter minsker varpttrådenes 3 tendens til å trekkes under strekkpåvirkning. Duken 1 oppnår derved forbedret dimensjons— stabilitet. Varpknutene opprettholder imidlertid tilstrekkelig dyp krumning for tilfredsstillende låsing med vefttrådene 4, 5, By raising the warp knot tops 6 and 7 in the fabric, the undulation (the crimp) in the hot knots is reduced. The resulting shallower warp knots reduce the tendency of the warp threads 3 to pull under tension. The cloth 1 thereby achieves improved dimensional stability. However, the warp knots maintain sufficiently deep curvature for satisfactory locking with the weft threads 4, 5,

slik at det ikke dannes en slasket duk. so that a sloppy cloth does not form.

Den beskrevne utføringsform tilveiebringer en ujevn sliteoverflate i en Fourdrinier-duk ved bruk av vefttråder med vekslende diametere. Ved praktisering av oppfinnelsen har det vært vanlig å redusere diameteren på de mindre vefttråder i for- The described embodiment provides an uneven wearing surface in a Fourdrinier cloth by using weft threads of alternating diameters. When practicing the invention, it has been common to reduce the diameter of the smaller weft threads in the

hold til veftdiameteren til en normal veving, og å øke diameteren keep to the weft diameter of a normal weave, and to increase the diameter

til de store vefttråder over diametrene ved normale vevinger. Mens dukens åpenhet ikke vesentlig berøres, og avsilingen synes to the large weft threads above the diameters in normal weaves. While the transparency of the fabric is not significantly affected, and the screening is visible

å være den samme som ved tilsvarende tidligere kjente duker, foreligger en viss økning av den totale masse av vefttrådmateriale. Dette kan kanskje til en viss grad forklare de bedrede slitasje-egénskaper til duken. to be the same as with corresponding previously known cloths, there is a certain increase in the total mass of weft thread material. This can perhaps to some extent explain the improved wear properties of the cloth.

Vefttrådene veksler fortrinnsvis i diameter, slik at tilstøtende trådbukler på én side av duken ligger ved forskjellige gjennomsnittlige nivåer i duken. Denne ujevnhet i trådnivåer i duken opptrer med den lille innbyrdes avstand mellom tilstøtende tråder over hele dukoverflaten. Når denne ujevne The weft threads preferably alternate in diameter so that adjacent thread loops on one side of the fabric are at different average levels in the fabric. This unevenness in thread levels in the fabric occurs with the small mutual distance between adjacent threads over the entire fabric surface. When this uneven

overflate anvendes som sliteflate, oppnås øket levetid for duken. Årsaken er ikke helt forstått, men det antas at vannstrømnings-karakteristikken gjennom duken, særlig de nedre deler av duken som løper over sugekasser, maskinvalser og "foils", er blitt mo-difisert. Vann kan lettere strømme langs dukens sliteoverflate og danne en film som smører de enkelte tråder slik at riveslita-sje reduseres. Eller det kan være at tilveiebringelsen av en del større vefttråder innfører større slitasjeoverflateområder som forlenger dukens levetid. Ettersom den egentlige natur til det fenomen som opptrer, ikke er kjent, skal disse forklaringer ikke anses som begrensende ved definisjonen av oppfinnelsen. surface is used as a wear surface, an increased lifetime for the cloth is achieved. The reason is not fully understood, but it is believed that the water flow characteristic through the fabric, especially the lower parts of the fabric that run over suction boxes, machine rollers and "foils", has been modified. Water can more easily flow along the fabric's wear surface and form a film that lubricates the individual threads so that tear wear is reduced. Or it could be that the provision of a number of larger weft threads introduces larger wear surface areas which extend the fabric's lifetime. As the actual nature of the phenomenon that occurs is not known, these explanations shall not be considered limiting in the definition of the invention.

Forskjellen i diameter mellom de store og små vefttråder bør være i det minste 10 % av den minste av de to diametere. Denne forskjell kan trekkes oppad til 50 %, selv om ved forskjellige installasjoner denne øvre grense utvilsomt kan variere. Med disse forhold antas at varpdiametrene kan holdes like over hele duken. Dette trenger imidlertid ikke å være en begrensning ved utøvelse av oppfinnelsen, heller ikke skal den spesielle veving være en begrensende faktor dersom den ujevne eller knudrete overflatekarakteristikk frembringes. The difference in diameter between the large and small weft threads should be at least 10% of the smaller of the two diameters. This difference can be drawn up to 50%, although in different installations this upper limit can undoubtedly vary. With these conditions, it is assumed that the warp diameters can be kept the same over the entire fabric. However, this need not be a limitation when practicing the invention, nor should the particular weave be a limiting factor if the uneven or knotty surface characteristic is produced.

Claims

1. Wire cloth for papermaking comprising interwoven threads running parallel to and across the machine direction, which threads are interwoven in a four-shank weave pattern where the transverse threads are of all synthetic material and the machine direction threads are either of an all synthetic material" or-

is made of metal or is coated with metal, characterized in that the transverse threads (4, 5) have different diameters, with individual threads (4) having a larger diameter than the other intervening threads (5), with the smallest difference in diameter between the cross-running threads are at least 10% of the diameter of the cross-running threads with the smallest diameter, and that the knot tops (6, 7) of the machine direction threads (3) on the wear side of the fabric as well as the knot tops of the cross-running threads (5) with the smallest diameter on the wear side of the fabric is immersed in the imaginary surface formed by the knot tops of the transversely running threads (4) with the largest diameter on the fabric's wear side.

2. Wire cloth as specified in claim 1, characterized in that the knot tops of the machine direction threads (3) on the wear side of the cloth are deeper recessed in the cloth than the knot tops of the transversely running threads (5) with the smallest diameter.

3. " Wire cloth as specified in claim 1 or 2, characterized in that the machine direction wires (3) have a largely uniform diameter.

4. Wire cloth as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that every other transverse thread (4) has a larger diameter than the intermediate transverse thread (5).

5. Wire cloth as stated in one of the claims 1 - 4, characterized in that each machine direction thread (3) crosses one of the transverse threads (5) on the wear side of the cloth and then crosses three of the transverse threads (4, 5) on the opposite side of the fabric, and that each transverse thread (4, 5) crosses three of the machine direction threads (3) on the wear side of the fabric and then crosses one of the machine direction threads (3) on the opposite side.