NO149543B - Fremgangsmaate ved og apparat for fremstilling av fiberforsterkede produkter. - Google Patents
Fremgangsmaate ved og apparat for fremstilling av fiberforsterkede produkter. Download PDFInfo
- Publication number
- NO149543B NO149543B NO793758A NO793758A NO149543B NO 149543 B NO149543 B NO 149543B NO 793758 A NO793758 A NO 793758A NO 793758 A NO793758 A NO 793758A NO 149543 B NO149543 B NO 149543B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carrier
- water
- layer
- depositing
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 10
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 7
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 69
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 5
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 239000004839 Moisture curing adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den
art som er angitt i krav l's ingress samt apparat av den art som er angitt i krav 11's ingress.
Anvendelsen av fibermaterialer som forsterkende middel for vann-herdende bindemidler, eksempelvis sementer, for å forbedre de mekaniske egenskaper, eksempelvis støtstyrke, er kjent. Fibermaterialet kan være av naturlig herkomst eller kunstig, og kan være av uorganisk eller organisk natur og kan anvendes i form av kontinuerlige eller diskontinuerlige monofilamenter eller bunter av filamenter. Korte fiberlengder kan blandes med det vannherdende materiale eller lag av slike fiberdeler kan innarbeides i det vannherdende materiale. Den tilfeldige orientering av fibrene i materialet er en av grunnene hvorfor fi-berforsterkning ikke fullt ut har tilfredsstillet forventnin-gene. En iboende ulempe for de kjente måter å anvende fiberforsterkninger er at en del av fibrene ikke bidrar til å forbedre egenskapene av de hydraulisk bundne materialer.
Dette skyldes ikke bare deres tilfeldige orientering, men og-
så deres tilstedeværelse i materialet på steder hvor de ikke er nødvendige, eksempelvis i den nøytrale akse, når de utset-
tes for bøy-belastninger.
I britisk patent nr. 118.395 beskrives en maskin for fremstilling av gipsplater med seilduksforsterkning innarbeidet mere eller mindre i midten av gipsen, hvilken gips er dekket på
begge sider med et lag av papir eller tekstil, og hvor eventuelt ytterligere strimler av tekstil påføres papiret eller tekstillagene for å sikre jevnhet i kutteplanet. Den iboværende ulempe ved denne sammensenting av gipsplatene er^ at tekstil-nettverket er påført langs aksen som er nøytral under bøy-be-lastninger. Det er ingen henvisning til anordningen av to ytre lag i hvilke nettverk er fordelt, og hvor disse nett-
verk er plassert i stillinger hvori de best kan bidra til å absorbere belastningskrefter. Ytterligere omfatter ikke den beskrevne maskin midler for å fjerne vann eller for påføring av mellomliggende eller kjernelag.
I fransk patent nr. 1.224 611 er beskrevet en fremgangsmåte
og apparat for fremstilling av asbest-sement-ark, hvori flere lag asbest-sement-oppslemninger påføres ved hjelp av dyppe-valser på undersiden av filtbånd. Oppslemningen holdes i kontakt med filtbåndené ved anvendelse av sug på toppen av bån-dene. Lagene av oppslemning som dannes på filtbåndené forenes til ett enkelt lag ved å reversere bevegelsesretningen for én eller flere av filtbåndené, hvoretter arkene snues opp-ned og kuttes i passende stykker. Ulempene som denne fremgangsmåte og apparat er beheftet med, er i tillegg til den uønskede anvendelse av asbest-fibre og dermed tilhørende problemer, til-stedeværelsen av den fiberforsterkede sement på steder som er nøytrale med hensyn til absorpsjon av. belastningskrefter, samt mangelen på indikasjonsmidler ved hjelp av hvilke et mellomliggende eller et kjernelag kan påføres. Ytterligere er fremgangsmåten og apparatet ikke egnet for anvendelse ved fiberforsterkninger i form av kontinuerlige nettverk av polymert materiale, fordi det hydrofobe materiale i nettverket vil avstøte sementoppslemningen, og de ovenfor omtalte sugekref-ter vil være ineffektive, hvis sementmørtelen uten fibre i det hele tatt kunne påføres ved hjelp av dyp<p>evalser.
1 US-patent nr. 3.944.698 beskrives en fremgangsmåte for konti-nuerlig fremstilling av gips-veggplater forsynt med fiberfor-sterkning på utsiden. Fibrene er festet til et lag papir. Disse fibre kan foreligge i form av kontinuerlige filamenter, i form av en åpen fibermatte, såsom fiskenett eller gardinnett, eller i form av en masse bestående av korte fibre. Til en før-ste kombinasjon av papir og fiber påføres et lag gips, hvoretter,- ved å reverse bevegelsesretningen, en andre kombinasjon av papir og fibre avsettes på gipslaget, hvoretter den erholdte gipsplate oppkuttes i ønsket lengde og får herde. Ulempene ved denne fremgangsmåte er, selv om fiberforsterkningen er påført begge sider av gipsplaten, at resultatet ikke er et sammensatt laminat, hvor ytterlagene består av fiber-forsterket vann-herdende materiale som kan ha undergått den samme behandling og være tilsvarende sammensatt med hensyn til vannfjerning og materiale. Det resulterende "sandwich-lignende" laminat er symmetrisk eller identisk kun ved de eks-treme yttersider med hensyn til kombinasjonen av papir og fibre, men ikke med hensyn til hydraulisk bindende materiale hvori fiberforsterkningen er innarbeidet.
Fordi nettverk bestående av fibre er funnet å representere
et betydelig fremskritt med hensyn til å forbedre egenskapene av vann-herdende materialer, eksempelvis sementer, delvis fordi slike fibernettverk er orientert og vel fordelte, så er foreliggende oppfinnelse rettet på en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av fiberforsterkete materialer, med hvilke unngåes de ovenfor nevnte og senere nevnte ulemper, og hvormed utnyttes bedre de relativt kostbare forsterkende nettverk.
Oppfinnelsen tilveiebringer en kontinuerlig fremgangsmåte ved fremstilling av en artikkel omfattende et vann-herdbart bindemiddel og et forsterkende materiale for dette ved først å avsette på en første endeløs bærer et kontinuerlig fiber-nett-verkmateriale og et vann-herdende bindemiddel, sammen med vann, og avsette på en andre endeløs bærer et kontinuerlig fibernettverkmateriale og et vann-herdende bindemateriale, sammen med vann, og bringe det således dannete lag på den andre bærer i kontakt med laget dannet på den første bærer . ved å reversere bevegelsesretningen for den andre endeløse bærer ved å føre denne over en valse slik at den beveges i samme retning som den første bærer over et tverrsnitt av den første bærer og tilstøtende til denne og meddeler det således dannete sammensatte lag de ønskete egenskaper ved at et antall lag av fibernettverkmaterialet (6) og vannherdende bindemateriale (3) med tilhørende vann avsettes på den første bærer (1), slik at det dannes et lag (10) bestående av fiber-nettmateriale fordelt i det bindende materiale og en del av vannet fjernes ved hjelp av fjernemidler (14), og et antall lag (7) av fibernettverkmaterialet og vann-herdende bindende materiale (5) med tilhørende vann avsettes på den andre bærer til å gi et lag (11) bestående av et fibernettverkmateriale fordelt i det bindende materiale, og hvor en del av vannet fjernes. Fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del.
Fortrinnsvis, og som mere spesielt beskrives i det følgende, avsettes et mellomliggende lag på laget av den første bærer etter vannfjernetrinnet og før dette bringes i kontakt med laget på den andre bærer. Mere foretrukket omfatter det mellomliggende lag er bindemiddel.
Det kontinuerlige fibernettverkmateriale kan være en bane av organiske, syntetiske fibre. Det fremstilles fortrinnsvis av en bane av plastfilm ved strekking og fibrillering, og ekspen-dering av den strukne fibrillerte film.
Lagene bestående av det vann-herdende materiale og nettverkene har fortrinnsvis en tykkelse på minst 1 mm, og inneholder minst to nettverkbaner.
Baner av fibrillerte nettverk kan fremstilles ved oppkutting av en plastfilm til strimler og strekke den slik at materialet oppnår en tilstand av umiddelbar fibrillering og deretter føre materialet over en pinnevalse eller børste, hvorved den virkelige fibrillering oppstår. Etter fibrillering strekkes filmene i lengderetningen slik at det dannes et nettverk. Om ønsket kan perforerte filmer, strukne eller ustrukne, anvendes hvis filmen mellom perforeringene består av fibre eller filamenter. Disse nettverk behøver ikke å være fibrillerte nettverk, hvilket betyr at de,enkelte masker ikke behøver å være . separert av bare fibriller. Som et resultat vil nettverkene utvise høy stabilitet, særlig i tverrforbindelsene.
Plastmaterialet som anvendes ved fremstilling av fibernettverkene kan være en polyolefin, men også andre termoplaster som danner filmer og fibre kan anvendes, eksempelvis polymerer av styren, akrylonitril eller vinylklorid, og kopolymerer derav. Mere spesielt anvendes delvis krystallinske polymerer, eksempelvis polyamider og polyestere. Spesielt foretrukket er polyolefiner. Eksempler på polyolefiner er polyetylen og polypropylen. Mest foretrukket er propylenhomopolymer, men det kan også anvendes kopolymerer og blokk-polymerer med eksempelvis etylen. Polymerene kan inneholde partikkelformete fyllstoffer og tilsetningsmidler, eksempelvis kjønrøk, polare bestanddeler, pigmenter, UV-stabilisatorer, varmestabilisato-rer, og/eller anti-oksydanter.
Antallet, størrelse og form av maskene i nettverket bør nøy-aktig kontrolleres fordi det er funnet at antall masker har en avgjørende innvirkning på de endelige styrkeegenskaper av de ferdige produkter.
Antallet masker i nettverkene av fibrillerte organiske filmer pr» volumenhet er avhengig av antall nettverk anvendt pr. tykkelsesenhet, antallet, størrelsen og formen av maskene i hvert nettverk, samt i hvilken grad nettverkene er størrel-sesekpanderte. Alle disse faktorer bør være kontrollert, slik at antall masker i de organiske filmer fortrinnsvis er minst 100 pr. cm^ i det ferdige produkt. Bedre verdier oppnåes hvis antall masker er minst 200/cm 3. Det er mulig å arbeide med et ennå høyere maskeantall, eksempelvis over 300/cm 3, og særlij over 500/cm 3. Den sistenevnte verdi tilveiebringer spesielt fordelaktige bøyningsegenskaper i de ferdige objek-ter. Det bevirker en meget fin "multiple cracking" under pseu-doplastiske deformasjoner. Dette har den fordelaktige konse-kvens å forbedre gjenvinningspotensialet og forbedre reten-sjonen av fysikalske egenskaper. Uttrykket "multiple-cracking" angir det fenomen at et objekt under bøy/strekk-belastninger utvikler enkelte små sprekker hvor avstanden mellom de enkelte sprekker er mindre enn 10 mm. Generelt er disse sprekker mindre enn 0,3 mm.
Antallet filmer pr. cm tykkelse er fortrinnsvis større enn
10, og mere spesielt større enn 25. De beste resultater er-holdes hvis antall filmer er større enn 50. Antall masker i den fibrillerte strukne organiske film, som eventuelt er ekspandert i størrelse, er fortrinnsvis minst 2/cm 2, og særlig minst 3/cm". Dette tall er avhengig av åpningsgraden (ekspansjon) som den fibrillerte film har vært utsatt for,
samt det initiale antall masker, talt både i lengde- og tverr-retningen. Ekspansjonen, som kan være både i lengderetningen og i tverr-retningen, bør fortrinnsvis være 1,5 - 150 ganger særlig 1,5 - 50 ganger. Maskene bør ha en diameter eller min-
ste dimensjon større enn 200 pm, særlig 300 pm. Det er også mulig å anvende et nettverk erholdt ved veving av lange fibre fra en fibrillert organisk film. I dette tilfelle vil ekspansjonen ikke avvike meget fra 1.
Mengden vann som tilsettes til det vann-herdbare materiale
kan variere. Det kan anvendes en vandig oppslemning eller et vann-herdbart materiale som er noe fuktet. Den minimale fuktnings-grad er avhengig av vannmengden som er nødvendig for å oppnå fullstendig herdning av det vann-herdbare materiale ved om-setning med vann og av mengden av vann som må fjernes ved avsugning og den maksimale vannmengde som kan anvendes er avhengig av egenskapene som det herdbare materiale utviser. Følgelig kan vektforholdet mellom vann og vann-herdbart materiale ligge innen området 0,2 - 1.
Fibernettverkene kan fordelaktig være fremstilt ved strekking
av fibrillerte plastfilmer, eller ved tilveiebringelse av plastfilmer med masker på en annen måte. Et antall plastfil-
mer behandlet på denne måte kan legges sammen og rulles opp.
Når foreliggende fremgangsmåte skal utføres/ innmates de opp-rullete filmer inn i prosessen i form av baner ved å vikle filmene av og eventuelt utvide og strekke dem og fiksere den således erholdte størrelse.
For å oppnå tilfredsstillende samvirkning mellom det vann-herdbare materiale og fibernettverket er det viktig å fordele fibermaterialet i det vann-herdbare materiale, slik at det unngåes en tilfeldig orientering av fibrene. I den foretrukne utførelsesform av op<p>finnelsen føres fibernettverkene frem på en bærer på et punkt oppstrøms, i forhold til bærerens bevegelsesretning, for det punkt hvor det herdbare materiale føres frem til bæreren. Denne fremgangsmåte gir optimale resultater hvis laget bestående av nettverk og det vann-herdende materiale kompakteres noe, eksempelvis ved lokalt å utøve trykk på dette lag. Det sammensatte lag bestående av nettverk fordelt i et vandig lag av det vann-herdende materiale kompakteres fortrinnsvis ved hjelp av valser. Problemet som forårsa-kes av vedheftning av det bindende materiale, eksempelvis sement, til valsene, unngåes ved hjelp av foreliggende oppfinnelse, fordi valsen som tilveiebringer reversering av bevegelsesretningen også virker som kompakteringsvalse , og ytterligere utviser fremgangsmåten den fordel at som følge av forskjell i spesifikk vekt mellom fibre og det vannherdende materiale, vil dette i en viss grad bidra til en spontan fordeling av fibrene i oppslemningen av det vannherdende materiale, samt til dan-nelse av den høyeste konsentrasjon av fibrene på de steder hvor de vil gi den beste effekt, dvs. ved eller nær overflaten.
Et høyt vann til bindemiddelforhold har en uheldig effekt på egenskapene for et hydraulisk bundet materiale. Følgelig er det viktig å kontrollere avtrekkingen av overskuddsvann. En kjent måte å utføre dette på er å anvende sug for uttrekning av vann fra vandige lag av vann-herdbart materiale på en bevegelig bærer. Hvis de to ytre lag av artiklen som skal fremstilles begge ble formet på%den samme bærer, ville avvannin-gen bli vanskelig og ta lang tid, og ytterligere ville den ikke bli jevn, hvilket ville forårsake forskjeller i egenskapene mellom lagene. Følgelig er det meget viktig at de ytre lag av de sammensatte lag som dannes avvannes separat.
Det er fordelaktig å anvende symmetriske strukturelle elemen-ter. For å oppnå denne symmetri i henhold til oppfinnelsen formes et lag bestående av én eller flere lag av hydraulisk bindbart materiale, vann og fibernettverk på en annen bevegelig bærer. Ved at den andre bærer beveger seg i en retning motsatt til bevegelsen av den første bærer, og reverserer bevegelsesretningen for det således formete lag på den andre bærer, så kan dette avsettes opp-ned på laget eller lagene,
som er dannet på den første bærer.
Følgelig er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen meget velegnet for å oppnå symmetri ved kontinuerlig tilføring av fibermaterialet i egnete steder og med jevn uttrekning av overskuddsvann. På denne måte kan konfigurasjonene av de ytre lag i den ferdige gjenstand som fremstilles i det vesentlige bli de samme.
Avhengig av de krav som den ferdige artikkel skal tilfreds-stille, så kan styrken av de ytre lag justeres ved å variere fiberinnholdet og tykkelsen av lagene. Forøkning av fiberinnholdet og lagtykkelsen kan eksempelvis oppnåes ved å gjenta lagformasjonen på de bevegelige bærere. Oppbygning av lagene kan være slik at fiberinnholdet avtar mot det horinsontale senterplan av gjenstanden.
Det vann-herdbare materiale som anvendes for å danne den vandige oppslemning i henhold til foreliggende oppfinnelse, kan være en uorganisk sement, eksempelvis Portland-sement, aluminium-sement, "Roman"-sement, sement inneholdende magnesiumoksyd, gips, kalk eller blandinger derav.
Også pulverformige fyllstoffer kan innarbeides, eksempelvis sann, sten, perlitt, treflis, oppskummete polymergranuler, vermikulitt, gummigranuler og andre tilsvarende produkter,
samt andre tilsetningsmidler, såsom flytebefordrende midler, herdeakseleratorer, etc.
Som angitt tidligere er det foretrukket å anvende kontinuerlig nettverk av polypropylen eller polyetylen, for å oppnå en høy styrke, samt av andre grunner. Disse nettverk kan fremstilles ved strekking og fibrillering av eksempelvis polypropylenfilmer, antall masker pr. cm 2 nettverk er fortrinnsvis minst 2, og antall masker pr. cm <3> i det ferdige produkt e.r minst 200, særlig minst 300. Disse verdier gjelder naturligvis for den del av det ferdige produkt hvori fibrene er innarbeidet. Evéntuelle mellomliggende lag hvori fibre ikke er innarbeidet medtas ikke ved bestemmelsé av disse verdier. Ytterligere, for å forbedre bindingen mellom polypropylenfibrene og det vann-herdbare materiale, kan syregrupper innarbeides i en mengde på 0,01 - 25 vekts%, regnet i forhold til polymeren.
I tillegg til nettverkene kan løse fibre også anvendes. Disse fibre kan være uorganiske fibre, slik som asbest, glassfibre, stålfibre eller syntetiske fibre av polypropylen, polyetylen, "Nylon", eller akrylfibre, eller naturlige, organiske fibre,
så som bomull, sisal eller jute.
Artiklene fremstilt ved foreliggende fremgangsmåte kan gies større anvendbarhet for sluttanvendelse ved å anordne mellom de to fiberforsterkete lag et tredje, såkalt mellomliggende lag, som er dannet på den første bevegelige bærer, slik at det vil ligge på toppen av laget dannet av fibernettverk og hydraulisk bindbart materiale. Det mellomliggende lag kan bestå av fyllstoffer og/eller vann-herdbare materialer (sement, gips, kalk), eller av et materialet avburdet på annen måte, eksempelvis sand bundet med en polyesterharpiks. Ytterligere er det mulig å påføre på eller i det mellomliggende lag et klebemiddel for å fremme vedheftning av lagene fremstilt av fibernettverk og vann-herdbart bindemateriale til materialet i det mellomliggende lag. Klebemidlet kan eksempelvis bestå av en vann-herdbart materiale, termoherdende lim eller fuktherdende klebemidler. Virkningen av det mellomliggende lag er avhengig av det materiale som anvendes i dette lag. Hvis det mellomliggende lag anvendes for å tilveiebringe ytterligere styrke til den fremstilte artikkel, kan det bestå av et vannherdbart materiale og fyllstoff, hvilke fyllstoffer enten kan være tunge (sand, grus) eller lette (ekspanderte leiregranuler) materialer. Hvis artiklen som skal fremstilles skal utvise termisk isolasjon i tillegg til strukturell funksjon kan passende materialer innarbeides i det mellomliggende lag (skum-ningsmidler, plastskum eller granuler av skummet plast, perlitt, mineralull og andre materialer).
Apparat i henhold til foreliggende oppfinnelse er særpreget ved det som er angitt i krav 11's karakteriserende del.
En utførelsesform av oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives under henvisning til den vedlagte tegning, som viser skjematisk en utførelsesform av apparatet anvendt i henhold til oppfinnelsen. De synkront bevegelige endeløse bærere 1 og 2 har først motsatt bevegelsesretning. Disse anordninger er i seg selv kjente. Bindemidlet, som tidligere beskrevet, avsettes på bærerne 1 og 2 ved henholdsvis 3 og 5 ved hjelp av ikke vist innmatningsutstyr, og tykkelsen av det avsatte lag er minst 1 mm. De beskrevne fibernettverk er avsatt på bærerne 6 og 7 fra valser 20 og 21. Om ønsket kan innmatningen av fibre ut-føres nedstrøms for bindemiddeltilførselspunktene 3 og 5, eventuelt med oppstrøms innmatning av fibre. Skjønt fibernettverk fortrinnsvis anvendes kan nettverk av strukne og fibrillerte plastfilmer, eksempelvis polypropylenfilmer, eller andre fibernettverk også anvendes. Fiberbanene som fremføres ved 6 og 7 kan bestå av pakker med minst to lag av nettverk. Et mellomliggende lag 12 kan innmates på bæreren 1 ved stedet 4. Sammensetningen og tykkelsen av lag 12 avhenger av kravene
til den ferdige artikkel, hvilket bestemmes av dets sluttanvendelse. Overskuddsvann fjernes ved sug ved 14 og 15 ved hjelp av ikke vist kjent utstyr. Ved 16 kombineres lagene 10, 12
og 11 som følge av forandringen av bevegelsesretningen for bæreren 2 over vendevalsen 9, slik at laget 11 avsettes opp-ned på laget 12. Mellom vendevalsen 8 og bærervalsen 9 blir det sammensatte lag 17 kompaktert ved passasje gjennom en kompresjonsanordning 18. Deretter tas laget 17 fra bæreren 1 etter vendevalsen 19, og innmates til en ikke vist anordning, hvori laget gies dets endelig form, eksempelvis ved oppkutting, eventuelt etter en vibrasjonsbehandling og en overflatefinish-behandling. Det erholdte produkt fjernes til lager for herd-? ning i en ikke vist herdeanordning.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til det følgende eksempel.
EKSEMPEL
En oppslemning av Portland-sement, sand og vann i forholdet 1:0,2:0,7, ble innmatet ved 3 og 5 på bærerne 1 og 2 som besto av en filterduk. Vann/sement-forholdet av denne oppslemning var 0,7. Ved 6 og 7 ble fibernettverk fremstilt av strukne, fibrillerte og i sideretningen ekspanderte polypropylenfilmer innført i prosessen slik at fiberinnholdet var 7 volum-% i den del av sluttproduktet hvori fibre var innarbeidet. Strekking, fibrillering og sideveis ekspansjon av polypropylenfilmene ble utført på en slik måte at det ble dannet 4 masker/cm 2, og ved å kombindere 75 nettverk kan det beregnes at det var tilstede 500 masker/cm 3 i den del av det ferdige produkt hvor fibrene var innarbeidet. Side-veisekspansjon av filmene ble utført på en slik måte som beskrevet i den offentlig tilgjengelige hollandske patent-søknad nr. 78.09679. Tykkelsen av hvert av lagene 10 og 11 var 6 mm. Bærerne beveget seg med en hastighet på 10 m/min., og tilførselen av fibernettverkene var synkronisert med denne hastighet. Overskudd av vann ble fjernet ved separat avsugning ved 14 og 15. Ved 4 ble et lag 12, bestående av forblandet sement, sand og vann, i forholdet 1:0,2:0,4 avsatt på laget 10. Tykkelsen av laget 12 var 1 mm. Bevegelsesretningen av bæreren 2 er først motsatt den for bæreren 1. Etter at bæreren 2 passerer vendevalsen 8 beveges bærerne 1 og 2 i samme retning. Det nå dannede sammensatte lag 17 ble kompaktert ved hjelp av bærevalsen 9 og vendevalsen 8. Det sammensatte lag 17, som kompakteres i anordningen 18 ble kontinuerlig dannet til ark som målte 1250x3000x7 mm og med en bøye-strekk-styrke på 30 MPa.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av en artikkel omfattende et vannherdbart bindemiddel og et forsterkende materiale for dette, ved å avsette på en første endeløs bærer et kontinuerlig fibernettverksmateriale og et vannherdbart bindemiddel sammen med vann, eventuelt avsette på materialet på den første endeløse bærer et mellomliggende lag, avsette på en andre endeløs bærer et kontinuerlig f ibernettverksmateriale og et vannherdbart binde-' middel sammen med vann, bringe laget som er dannet på den andre bærer i kontakt med laget dannet på den første bærer ved å reversere bevegelsesretningen for den andre endeløse bærer ved å føre denne over en valse slik at den beveges i samme retning over en vesentlig del av første bærer og tilstøtende denne og bibringe det således dannede sammensatte lag den ønskede form, karakterisert ved at et antall fibernettverk (6,7) påføres hver bærer (1,2) til å gi et lag bestående av et antall på hverandre liggende lag av nettverksmateriale som er fordelt i bindemiddelmaterialet og holdes adskilt fra hverandre, og at før det sammensatte lag dannes fjernes en del av vannet fra hvert lag.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det mellomliggende lag (12) avsettes på laget på den første bærer etter vannfjerningstrinnet og før dette bringes i kontakt med laget på den andre bærer.
3. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 eller 2, karakterisert ved at det påføres et mellomliggende lag inneholdende et klebemiddel.
4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3, karakter i-sert ved at det første og andre lag komprimeres i en komprimeringsanordning (8,9) etter at de er bragt i kontakt.
5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at det som fibernettverkmateriale anvendes en bane av organiske syntetiske fibre.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det påføres et nettverk fremstilt av en bane av en plastfilm som strekkes og fibrilleres, hvoretter den strukne og fibrillerte film ekspanderes.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den anvendte plastfilm består av polypropylen eller polyetylen.
8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at de avsatte lag avsettes i en tykkelse på minst 1 mm.
9. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-8,. karakterisert ved at lagene som fremstilles på den første og andre bærer i det vesentlige er de samme.
10. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-9, karakterisert ved at det som vann-herdende bindemiddel anvendes en uorganisk sement.
11. Apparat for anvendelse ved utførelse av fremgangsmåten ifølge kravene 1 - 10, omfattende en første bevegelig endeløs permeabel bærer (1), en andre bevegelig endeløs permeabel bærer (2), en kompresjonsanordning (8,9) omfattende en valse (9) underliggende den første bærer (1) og en vendevalse (8) rundt hvilken den andre bærer (2) er ført rundt, slik at når begge bærere (1,2) er i bevegelse vil den andre bærer (2) bevege seg i samme retning som den første bærer (1) over minst en del av den første bærers (1) fremføringsparti og tilstø-
tende denne, minst én mateanordning (3) for avsetning av en vandig oppslemning av et vannherdbart materiale på den første bærer (1) og minst én andre mateanordning (20) for avsetning av en bane av fibrøst nettverksmateriale på den første bærer, karakterisert ved at minst én mateanordning (5) er anordnet for avsetning av en vandig oppslemning av et vannherdbart materiale på den andre bærer (2), og minst én mateanordning (21) for avsetning av en bane av fibrøst materiale på den andre bærer (2), samt sugebokser (14,15) er anordnet for å fjerne vann fra lagene (10,11) avsatt på den første bærer (1) og den andre bærer (2).
12. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at mateanordnignene (20,21) for fibermaterialet (6,7) er anordnet for avsetning av fibernettverksmaterialet på bærerne (1,2) før det vannherdbare materiale avsettes på bærerne.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7811434 | 1978-11-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793758L NO793758L (no) | 1980-05-22 |
NO149543B true NO149543B (no) | 1984-01-30 |
NO149543C NO149543C (no) | 1984-05-09 |
Family
ID=19831925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793758A NO149543C (no) | 1978-11-21 | 1979-11-20 | Fremgangsmaate ved og apparat for fremstilling av fiberforsterkede produkter |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4344804A (no) |
JP (1) | JPS5573505A (no) |
AU (1) | AU528009B2 (no) |
BE (1) | BE880149A (no) |
BR (1) | BR7907530A (no) |
CA (1) | CA1148844A (no) |
DE (1) | DE2946225A1 (no) |
DK (1) | DK494779A (no) |
ES (2) | ES486098A1 (no) |
FI (1) | FI66169C (no) |
FR (1) | FR2442115A1 (no) |
GB (1) | GB2038701B (no) |
IE (1) | IE49468B1 (no) |
IT (1) | IT1164144B (no) |
NO (1) | NO149543C (no) |
SE (1) | SE7909635L (no) |
Families Citing this family (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1114281B (it) * | 1979-05-18 | 1986-01-27 | Montedison Spa | Strutture retiformi polimeriche dotate di elevata area superficiale come rinforzo nei leganti idraulici |
IE49483B1 (en) * | 1979-05-30 | 1985-10-16 | Bpb Industries Ltd | Production of building board |
IT1121592B (it) * | 1979-06-21 | 1986-04-02 | Montedison Spa | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di lastre di cemento rinforzante |
US4335177A (en) * | 1979-10-03 | 1982-06-15 | Kurimoto Iron Works, Ltd. | Glass fiber-reinforced cement plates |
NL8201677A (nl) * | 1981-05-01 | 1982-12-01 | Bpb Industries Plc | Bouwcomponent. |
JPS5874562A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-06 | 旭硝子株式会社 | 繊維補強無機硬化体及びその製造方法 |
US4662946A (en) * | 1982-10-05 | 1987-05-05 | Mercer Frank B | Strengthening a matrix |
IT1160180B (it) * | 1983-01-18 | 1987-03-04 | Moplefan Spa | Procedimento per la produzione di lastre di cemento rinforzate con film polimerici fibrillati |
GB8301450D0 (en) * | 1983-01-19 | 1983-02-23 | Ici Plc | Fibre-reinforced cementitious compositions |
DE3337268B4 (de) * | 1983-10-13 | 2005-02-17 | Matériaux de Construction International | Zuggurt aus einer hydraulisch abbindenden Masse |
US4810569A (en) * | 1984-02-27 | 1989-03-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board |
US5644880A (en) * | 1984-02-27 | 1997-07-08 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum board and systems containing same |
US5220762A (en) * | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
US4617219A (en) * | 1984-12-24 | 1986-10-14 | Morris Schupack | Three dimensionally reinforced fabric concrete |
IT1183353B (it) * | 1985-02-15 | 1987-10-22 | Moplefan Spa | Dispositivo per la fabbricazione in continuo di manufatti rinforzati da impasti di leganti idraulici e relativo procedimento |
IT1185560B (it) * | 1985-05-07 | 1987-11-12 | Moplefan Spa | Strutture reticolari aventi migliorate caratteristiche meccaniche e procedimento e dispositivo per ottenerle |
US4608089A (en) * | 1985-07-19 | 1986-08-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cement matrix composites and method of making same |
US4622257A (en) * | 1985-08-08 | 1986-11-11 | Thom-Mci | Non-skid fiber/cement tile |
US4836875A (en) * | 1986-03-13 | 1989-06-06 | The Boeing Company | Method of making an electrically resistive sheet |
US4842924A (en) * | 1986-08-25 | 1989-06-27 | Farris Richard J | Novel compositions based on reinforcement with microfibrillar networks of rigid-rod polymers |
US4879173A (en) * | 1988-01-06 | 1989-11-07 | Georgia-Pacific Corporation | Glass mat with reinforcing binder |
US5312657A (en) * | 1989-08-18 | 1994-05-17 | Armstrong World Industries, Inc. | Phosphate cement pipe cladding |
WO1994017007A1 (en) * | 1992-08-24 | 1994-08-04 | Vontech International Corporation | Interground fiber cement |
DE4017604A1 (de) * | 1990-05-31 | 1991-12-05 | Kolbermoor Faserbetonwerk | Verfahren zur kontinuierlichen oder getakteten herstellung von platten und/oder formkoerpern aus faserbewehrten hydraulisch abbindenden massen sowie zugehoerige platten und/oder formkoerper |
DE4127932A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen |
JPH05253462A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-10-05 | C C A Kk | 粉粒体一定層厚供給装置、及び粉粒体一定層厚供給装置を用いた模様入り成形体の製造方法 |
US5961900A (en) * | 1992-10-10 | 1999-10-05 | Wedi; Helmut | Method of manufacturing composite board |
US5308572A (en) * | 1992-11-17 | 1994-05-03 | Ribbon Technology Corporation | Method for manufacturing a reinforced cementitious structural member |
US5296187A (en) * | 1993-03-23 | 1994-03-22 | Ribbon Technology, Corp. | Methods for manufacturing columnar structures |
CA2130508C (en) * | 1993-08-20 | 2005-04-12 | Peter Douglas Chase | Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby |
DE4416160A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-16 | Durapact Glasfaserbetontechn | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Formkörper aus hydraulisch abbindbaren Massen |
US5733494A (en) * | 1995-03-24 | 1998-03-31 | Apx International | Methods of making preforms for resin transfer molding |
JP3265183B2 (ja) * | 1996-02-28 | 2002-03-11 | ニチハ株式会社 | 無機質板の製造方法 |
CA2211984C (en) | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
US6261674B1 (en) | 1998-12-28 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable microlayer polymer film and articles including same |
US6090472A (en) * | 1997-12-31 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven, porous fabric produced from polymer composite materials |
US6071451A (en) * | 1997-12-31 | 2000-06-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a nonwoven, porous fabric from polymer composite materials |
US6579570B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6713414B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6423804B1 (en) | 1998-12-31 | 2002-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor |
EP1250222A4 (en) | 2000-01-05 | 2003-04-16 | Saint Gobain Technical Fabrics | CEMENT-BASED REINFORCED SMOOTH PANELS AND METHODS OF MAKING SAME |
US6572697B2 (en) | 2000-03-14 | 2003-06-03 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
US7101612B2 (en) | 2000-05-04 | 2006-09-05 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Pre-moistened wipe product |
US6548592B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6429261B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-08-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6815502B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersable polymers, a method of making same and items using same |
US6599848B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6683143B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-01-27 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6444214B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6835678B2 (en) | 2000-05-04 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same |
US6653406B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-11-25 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6586529B2 (en) | 2001-02-01 | 2003-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6531078B2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-03-11 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Method for foam casting using three-dimensional molds |
ATE372174T1 (de) * | 2001-03-02 | 2007-09-15 | James Hardie Int Finance Bv | Spritzvorrichtung |
US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
US6828014B2 (en) | 2001-03-22 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
CZ306701B6 (cs) * | 2001-06-06 | 2017-05-17 | Bpb Limited | Sádrová deska vyztužená sklem a způsob její výroby |
US20040043682A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-04 | Taylor Steven L. | Composite board |
MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
US7028436B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
US7049251B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
US7670520B2 (en) * | 2003-09-18 | 2010-03-02 | United States Gypsum Company | Multi-layer process for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content |
US7445738B2 (en) * | 2003-09-18 | 2008-11-04 | United States Gypsum Company | Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels |
US7182589B2 (en) * | 2003-09-18 | 2007-02-27 | United States Gypsum Company | Embedment device for fiber-enhanced slurry |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
US20060068188A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
DE102005004149A1 (de) | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Xella Trockenbau - Systeme Gmbh | Leichtbauplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
US20080099133A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
US7754052B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7513963B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7475599B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-01-13 | United States Gypsum Company | Wet slurry thickness gauge and method for use of same |
US7524386B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US20080160294A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | United States Gypsum Company | Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
WO2010121248A1 (en) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Tapco International Corporation | Molded siding having integrally-formed i-beam construction |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB741140A (en) * | 1952-10-16 | 1955-11-30 | British Plaster Board Holdings | Improvements in and relating to the production of plaster board |
FR1224611A (fr) * | 1958-06-09 | 1960-06-24 | Procédé et machine pour la fabrication continue de dalles en ciment-amiante | |
DE1285379B (de) * | 1965-04-05 | 1968-12-12 | Gen Patent Lennart Wallen | Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten |
GB1130612A (en) * | 1966-08-15 | 1968-10-16 | Shell Int Research | The manufacture of a water-hardenable mass; the manufacture of articles therefrom; and the resulting articles and use thereof |
DE1784657B2 (de) * | 1968-09-02 | 1977-12-01 | Ferma International Entwicklungswerk Fuer Rationelle Fertigbaumethoden Und Maschinenanlagen Gmbh & Co Kg, 7516 Karlsbad | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips und Fasern |
US3944698A (en) * | 1973-11-14 | 1976-03-16 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard and process for making same |
GB1528545A (en) * | 1975-07-11 | 1978-10-11 | Asahi Glass Co Ltd | Process for preparing glass fibre reinforced cementitious substrate |
JPS5354219A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-17 | Asahi Glass Co Ltd | Continuous process for production of f r c and apparatus therefor |
NL7709522A (nl) * | 1977-08-30 | 1979-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van dunne met kunststof versterkte hydraulisch gebonden platen. |
NL7714571A (nl) * | 1977-12-30 | 1979-07-03 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit met water hardend materiaal. |
-
1979
- 1979-11-15 AU AU52879/79A patent/AU528009B2/en not_active Ceased
- 1979-11-16 DE DE19792946225 patent/DE2946225A1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-16 GB GB7939765A patent/GB2038701B/en not_active Expired
- 1979-11-19 ES ES486098A patent/ES486098A1/es not_active Expired
- 1979-11-19 ES ES486097A patent/ES486097A1/es not_active Expired
- 1979-11-19 JP JP14992879A patent/JPS5573505A/ja active Pending
- 1979-11-19 FR FR7928438A patent/FR2442115A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-11-20 BR BR7907530A patent/BR7907530A/pt unknown
- 1979-11-20 BE BE0/198194A patent/BE880149A/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-11-20 IE IE2221/79A patent/IE49468B1/en unknown
- 1979-11-20 NO NO793758A patent/NO149543C/no unknown
- 1979-11-20 CA CA000340193A patent/CA1148844A/en not_active Expired
- 1979-11-20 FI FI793634A patent/FI66169C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-11-21 IT IT50872/79A patent/IT1164144B/it active
- 1979-11-21 US US06/096,477 patent/US4344804A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-21 DK DK494779A patent/DK494779A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-11-21 SE SE7909635A patent/SE7909635L/ not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO793758L (no) | 1980-05-22 |
AU5287979A (en) | 1980-06-26 |
IT1164144B (it) | 1987-04-08 |
FI793634A (fi) | 1980-05-22 |
ES486098A1 (es) | 1980-05-16 |
GB2038701A (en) | 1980-07-30 |
BE880149A (nl) | 1980-05-20 |
DK494779A (da) | 1980-05-22 |
IE49468B1 (en) | 1985-10-16 |
AU528009B2 (en) | 1983-03-31 |
IE792221L (en) | 1980-05-21 |
NO149543C (no) | 1984-05-09 |
GB2038701B (en) | 1982-12-22 |
IT7950872A0 (it) | 1979-11-21 |
JPS5573505A (en) | 1980-06-03 |
FR2442115A1 (fr) | 1980-06-20 |
FI66169B (fi) | 1984-05-31 |
ES486097A1 (es) | 1980-05-16 |
DE2946225A1 (de) | 1980-05-29 |
CA1148844A (en) | 1983-06-28 |
SE7909635L (sv) | 1980-05-22 |
BR7907530A (pt) | 1980-08-05 |
US4344804A (en) | 1982-08-17 |
FI66169C (fi) | 1984-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO149543B (no) | Fremgangsmaate ved og apparat for fremstilling av fiberforsterkede produkter. | |
US4133928A (en) | Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers | |
CA1190463A (en) | Method and apparatus for making reinforced cement board | |
CA1122383A (en) | Process for the manufacture of articles of water-hardening material | |
US4076884A (en) | Fibre reinforcing composites | |
NO322023B1 (no) | Sementpanel med forsterkede kanter | |
CA2280393C (en) | Gypsum/fiber board with improved impact resistance | |
US3903879A (en) | Fibre reinforcing composites | |
MXPA05007692A (es) | Material de cubierta con porosidad controlada para tablas de construccion. | |
KR20120027106A (ko) | 폴리올레핀 코팅된 패브릭 보강재 및 이로 보강된 시멘트질 보드들 | |
GB2053779A (en) | Production of building board | |
NO157969B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av flate, fiberarmerte materialer. | |
JPS6090864A (ja) | 合成構造物 | |
CA2513934A1 (en) | Textile reinforced wallboard | |
CA2663320C (en) | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels | |
JP2006205734A (ja) | 建築用軽量ボードの製造方法および製造装置 | |
NO801811L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av bjelker, plater eller lignende gjenstander av armert betong | |
DK166368B (da) | Apparat til kontinuerlig fremstilling af forstaerkede paa hydrauliske bindemidler baserede produkter og fremgangsmaade til fremstilling af saadanne produkter 0 0 | |
FI92167B (fi) | Vahvistetut reunat käsittävä sementtilevy | |
AU718617B2 (en) | Reinforcing for concrete products and reinforced concrete products | |
NL7908211A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van vezelversterkte hydraulisch gebonden voorwerpen. | |
CN113993673B (zh) | 用于在建筑中使用的覆层元件和用于制造其的方法 | |
JPH0446749B2 (no) | ||
GB2062715A (en) | Mats of Metallic Fibres, Apparatus for Manufacturing Such Mats, and Methods of Manufacturing Articles Incorporating Such Mats | |
NO874345L (no) | Sementplate med armerte kanter. |