NO146040B

NO146040B - REACTOR AND SIMILAR WITH IRON CORE AND E- AND I-FORMED CORE

Info

Publication number: NO146040B
Application number: NO773802A
Authority: NO
Inventors: Robert Tschuk
Original assignee: Bertos Ag
Priority date: 1976-11-08
Filing date: 1977-11-07
Publication date: 1982-04-05
Also published as: IT1091718B; FR2370346B1; NO146040C; FR2370346A1; SE7712555L; NO773802L; GB1595083A; DE2650929A1; NL186411B; SE422635B; DE2650929C2; NL186411C; NL7711790A

Description

Oppfinnelsen angår en reaktor og lignende med jernkjerne og med i det vesentlige uten avfall utstansede E- og l-formede kjerneblikk som er omgitt med en todelt mantel, slik at hvert E- og l-formet kjerneblikk er omgitt av respektive en mantel, The invention relates to a reactor and the like with an iron core and with essentially waste-free punched E- and l-shaped core tins which are surrounded by a two-part mantle, so that each E- and l-shaped core tin is surrounded by a respective mantle,

idet manteldelen for de E-formede kjerneblikk overlapper manteldelen for de l-formede kjerneblikk.. as the mantle part for the E-shaped core tins overlaps the mantle part for the l-shaped core tins..

Det er allerede vanlig kjent slike reaktorer, Such reactors are already commonly known,

f.eks. for starterløs drift av lysstoffrør eller sparetrans-formatorer, hvis dimensjoner er normert. Det er i dette tilfelle anordnet å stanse ut de I-formete kjerneblikk av respektive to ved siden av hverandre liggende E-formede kjerneblikk uten avfall, hvorved de indre utstansninger av E-formede blikk gir to l-formede blikk. e.g. for starterless operation of fluorescent tubes or spare transformers, whose dimensions are standardized. In this case, it is arranged to punch out the I-shaped core tins from respective two E-shaped core tins lying next to each other without waste, whereby the inner punching out of the E-shaped tins gives two L-shaped tins.

Ifølge den tidligere hovedpatentansøkning er en innspar-ing av aktivt materiale, dvs. kobber og kjerneblikkmateriale mulig ved hjelp av en økning av den indre kjerne, fordi derved blir det ved samme spesifikke materialpåkjenning påkrevet med mindre vindinger for hver vikling. Til dette ble det foreslått en bestemt geometri for dimensjonene av viklingene og kjerneblikkene. According to the previous main patent application, a saving of active material, i.e. copper and core tin material, is possible by means of an increase of the inner core, because thereby, at the same specific material stress, smaller windings are required for each winding. For this, a specific geometry was proposed for the dimensions of the windings and core sheets.

Dessuten er den nevnte overlapping av manteldelene av Moreover, the aforementioned overlapping of the mantle parts is off

stor betydning, hvilket skal forklares i det følgende. Det er riktignok i denne forbindelse bare anordnet at den manteldel som omgir de E-formede kjerneblikk, overlapper skjøtestedene mellom kjerneblikkene, mens en overlapping av skjøtestedene ved hjelp av den andre manteldel som omgir de l-formede kjerneblikk, ikke er forutsatt. great importance, which will be explained in the following. Admittedly, in this connection it is only arranged that the shell part which surrounds the E-shaped core tins overlaps the joints between the core tins, while an overlapping of the joints by means of the other jacket part which surrounds the l-shaped core tins is not provided for.

Det er kjent at i skjøtefugene for den magnetiske krets, f.eks. for de E- og l-formede kjerneblikk- alt etter overflatens beskaffenhet - opptrer et stedlig spredningsfelt. For bestemte anvendelser av transformatorer og drosselspoler, f.eks. ved sykehusbelysning, er disse spredningsfelter imidlertid meget uønsket fordi de f.eks. påvirker medisinske apparater. Også It is known that in the joints for the magnetic circuit, e.g. for the E- and l-shaped core tins - depending on the nature of the surface - a local scattering field occurs. For specific applications of transformers and chokes, e.g. in hospital lighting, however, these scattering fields are very undesirable because they e.g. affects medical devices. Also

når jerndeler er anordnet i umiddelbar nærhet viser disse spredningsfelter seg å være forstyrrende fordi det derved oppstår ubehagelig støy. when iron parts are arranged in close proximity, these scattering fields prove to be disturbing because unpleasant noise is thereby produced.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å redusere de nevnte uheldige virkninger av spredningsfelter på grunn av skjøtefugene i vesentlig grad. The invention is based on the task of reducing the aforementioned adverse effects of scattering fields due to the joint joints to a significant extent.

Løsningen på denne oppgave ved hjelp av oppfinnelsen består i én reaktor 'av den til å begynne med nevnte art, som utmerker seg ved at de E-formede kjerneblikk i området for deres skjøtesteder overfor de l-formede kjerneblikk er forsynt med små utstansninger, hvori endene av de manteldeler som omgir de l-formede kjerneblikk, kommer til å ligge. The solution to this problem with the help of the invention consists in one reactor of the type mentioned at the outset, which is distinguished by the fact that the E-shaped core tins in the area of their joints opposite the l-shaped core tins are provided with small cutouts, in which the ends of the casing parts that surround the l-shaped core tins will lie.

På grunn av denne forholdsregel blir skjøtefugene for Because of this precaution, the joints are too

den magnetiske krets dekket både gjennom manteldelen 4 og også gjennom manteldelen 3 og det magnetiske spredningsfelt ved skjøtefugene blir effektivt trengt tilbake. Forsøk har vist the magnetic circuit covered both through the jacket part 4 and also through the jacket part 3 and the magnetic scattering field at the joints is effectively pushed back. Experiments have shown

at på grunn av denne forholdsregel kan det magnetiske spredningsfelt ved skjøtefugene reduseres med opptil 2-3. that due to this precaution, the magnetic scattering field at the joints can be reduced by up to 2-3.

I en videre utformning av oppfinnelsen er det anordnet In a further embodiment of the invention, it is arranged

at dybden av utstansningene (9, 10) tilnærmet tilsvarer veggtykkelsen (s) av den manteldel (4) som omgir de l-formede kjerneblikk . that the depth of the cutouts (9, 10) approximately corresponds to the wall thickness (s) of the casing part (4) which surrounds the l-shaped core tin.

Videre er det fordelaktig at bredden (c) av utstansningene (9, 10) tilnærmet har det dobbelte samlede mål av overlappingen (IT) for de to manteldeler (3, 4). Furthermore, it is advantageous that the width (c) of the cutouts (9, 10) is approximately twice the overall measure of the overlap (IT) for the two casing parts (3, 4).

Således dreier det seg ved disse ytterligere utstansninger om forholdsvis meget små deler som ved noen utførelser fremkommer som avfall, men som er så ubetydelig at man fortsatt kan snakke om en i det vesentlige uten avfall forekommende stansing. Thus, these additional punches involve relatively very small parts which in some designs appear as waste, but which are so insignificant that one can still speak of punching occurring essentially without waste.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen går ut på at de l-formede kjerneblikk (2) utstanses uten avfall, idet utsparingene (11,12) passer i hverandre ved sin form (fig. 5). A further feature of the invention is that the l-shaped core tins (2) are punched out without waste, as the recesses (11,12) fit into each other by their shape (fig. 5).

denne måte kan de l-formede kjerneblikk fortsatt stanses ut helt uten avfall. Stansingen av de tilhørende E-formede kjerneblikk kan deretter foregå på den måte at de E-formede kjerneblikk stanses ut uten avfall uten de l-formede kjerne- In this way, the l-shaped core tins can still be punched out without waste. The punching of the associated E-shaped core tins can then take place in such a way that the E-shaped core tins are punched out without waste without the L-shaped core

blikk med unntagelse av de små utstansninger (9a, 10a), idet bredden (d) av den midtre del av de E-formede kjerneblikk har den dobbelte dimensjon av de ytre deler (e). Således kan de E-formede kjerneblikk med unntagelse av disse små nevnte utstansninger også i dette tilfelle stanses uten avfall fra en blikkstrimmel med tilsvarende bredde. tin with the exception of the small cutouts (9a, 10a), as the width (d) of the middle part of the E-shaped core tin has twice the dimension of the outer parts (e). Thus, with the exception of these small aforementioned punches, the E-shaped core tins can also in this case be punched without waste from a tin strip of corresponding width.

Endelig kan manteldelene ifølge oppfinnelsen i det minste Finally, the casing parts according to the invention can at least

i området for de nevnte overlappinger bestå av flerlagsblikk. Etter de hittil beskrevne forholdsregler fremkommer bare to blikkskikt ved nevnte overlapping av manteldelene. Hvis imidlertid nå ennå flere skikt anordnes, idet de enkelte skikt kan ha en mindre tykkelse, da blir den nevnte avskjermningseffekt ytterligere forsterket. in the area of the aforementioned overlaps consist of multilayer tin. Following the precautions described so far, only two layers of tin are produced by the aforementioned overlapping of the jacket parts. If, however, even more layers are arranged, as the individual layers can have a smaller thickness, then the aforementioned shielding effect is further enhanced.

Ytterligere fordeler og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av et eksempel på en utførelse under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et enderiss av en reaktor eller en transformator ifølge en første utførelse uten viklingen, fig. 2 viser et stanse- Further advantages and details of the invention will be apparent from the subsequent description of an example of an embodiment with reference to the drawing, where fig. 1 shows an end view of a reactor or a transformer according to a first embodiment without the winding, fig. 2 shows a punch-

snitt for fremstilling av kjerneblikkene for transformatoren på fig. 1, fig. 3 viser det samme som fig. 1 for en annen ut-førelse, fig. 4 er et stansesnitt til fremstilling av de E-formede kjerneblikk for utførelsen på fig. 3, fig. 5 er et stansesnitt for de l-formede kjerneblikk til fremstilling av utførelsen på fig. 3, fig. 6 er det samme som fig. 1 og fig. 3 section for manufacturing the core tins for the transformer in fig. 1, fig. 3 shows the same as fig. 1 for another embodiment, fig. 4 is a punched section for the production of the E-shaped core tins for the embodiment in fig. 3, fig. 5 is a punched section for the l-shaped core tins for producing the embodiment in fig. 3, fig. 6 is the same as fig. 1 and fig. 3

for en tredje utførelse og fig. 7 viser stansesnittet til fremstilling av kjerneblikk for produksjon av utførelsen på fig.6. for a third embodiment and fig. 7 shows the punched section for the production of core tin for the production of the embodiment in fig.6.

Fig. 1 viser øverst det E-formede kjerneblikk 1, hvor- Fig. 1 shows at the top the E-shaped core tin 1, where

til nedentil slutter seg det l-formede kjerneblikk 2 på begge skjøtesteder 5 og 6. Det dreier seg på kjent måte om blikk-pakker som er omgitt av en øvre manteldel 3 og en nedre manteldel 4. to the bottom, the l-shaped core tin 2 joins at both joints 5 and 6. It is a known matter of tin packages which are surrounded by an upper casing part 3 and a lower casing part 4.

I området for skjøtestedene 5 og 6 er anordnet en overlapping av manteldelene 3 og 4 og nærmere bestemt overlapper ifølge oppfinnelsen også den nedre manteldel 4 de to skjøte- In the area of the joint locations 5 and 6, an overlap of the casing parts 3 and 4 is provided, and more specifically, according to the invention, the lower casing part 4 also overlaps the two joint

steder 5 og 6 med sine to ender 7 og 8. places 5 and 6 with its two ends 7 and 8.

Som det vil sees, er den samlede bredde av forkob-lingsapparatet betegnet med A og bredden av de E-formede kjerneblikk med a, mens platetykkelsen for manteldelene er angitt med s. I dette tilfelle er lengden av de l-formede kjerneblikk 2 As will be seen, the overall width of the pre-connecting apparatus is denoted by A and the width of the E-shaped core sheets by a, while the plate thickness of the jacket parts is indicated by s. In this case, the length of the l-shaped core sheets is 2

= a-2 s, mens høyden er angitt til høyre med H. Den nevnte overlapping ved hjelp av endene 7 og 8 av manteldelen 4 er angitt med u. = a-2 s, while the height is indicated on the right by H. The aforementioned overlap by means of the ends 7 and 8 of the mantle part 4 is indicated by u.

Fig. 2 viser stansesnittet, ut av hvilket de E-formede og l-formede- blikk er stanset, hvilke anvendes ved reaktoren ifølge fig. 1. Som man ser, blir det av en strimmel med bredden a respektive stanset ut uten avfall to E-formede kjerneblikk la og lb, hvilke skilles fra hverandre ved midt-linjen 13, samt to l-formede kjerneblikk 2a og 2b av platen. Denne stanseteknikk er prinsipielt kjent.Ifølge oppfinnelsen Fig. 2 shows the punched section, from which the E-shaped and l-shaped tins are punched, which are used in the reactor according to fig. 1. As can be seen, two E-shaped core tins 1a and 1b, which are separated from each other at the center line 13, and two L-shaped core tins 2a and 2b are punched out without waste from a strip of width a respectively. This punching technique is known in principle. According to the invention

er det imidlertid anordnet at de små utsparinger 9 og 10 i tillegg er utstanset med tykkelsen s og lengden c = 2 u, for at den nevnte anordning ifølge fig. 1, nemlig overlappingen av skjøtestedene 5 og 6 skal være mulig. Ifølge den tidligere hovedpatentansøkning ble disse skjøtesteder bare overlappet ved hjelp av den øvre manteldel 3 på fig. 1. however, it is arranged that the small recesses 9 and 10 are additionally punched with thickness s and length c = 2 u, so that the said device according to fig. 1, namely the overlapping of the splice locations 5 and 6 must be possible. According to the previous main patent application, these joints were only overlapped by means of the upper casing part 3 in fig. 1.

Fig. 3-5 viser en annen utførelse, hvor de E- og I-formede kjerneblikk 1 og 2 ikke er stanset ut av en felles blikkstrimmel, men av to forskjellige, hvilket er vist på fig. Fig. 3-5 show another embodiment, where the E- and I-shaped core tins 1 and 2 are not punched out of a common tin strip, but from two different ones, which is shown in fig.

4 og 5. Den midtre del av E har i dette tilfelle en bredde d 4 and 5. The middle part of E in this case has a width d

som er dobbelt så stor som bredden e av de utvendig liggende deler av E, for at utstansningen uten avfall av to i hverandre liggende E-formede kjerneblikk er muliggjort ifølge fig. 4. which is twice as large as the width e of the outer parts of E, so that the punching without waste of two E-shaped core tins lying in each other is made possible according to fig. 4.

I tillegg blir her igjen anordnet de meget små utstansninger In addition, the very small cutouts are arranged here again

9a og 10a for at igjen endene 7 og 8 av det nedre mantelblikk 4 skal passe inn her. I dette tilfelle må de vertikale dimensjoner på fig. 4 av utstansningene bare ha målet u, mens bredden er 2 s slik som angitt ved utstansningen 9a. Fig. 5 viser den fullstendig uten avfall foretatte stans-ning av de l-formede kjerneblikk 2 på den måte at utsparingene II og 12 på fig. 3 fremkommer. Lengden av de l-formede kjerneblikk er her igjen a - 2 s som ifølge fig. 1. Fig. 6 viser den tredje utførelse, hvor luftspalten 14 er forlagt lenger oppover som vist. Forøvrig er konstruk-sjonen og betegnelsene de samme som i de foregående figurer. I dette tilfelle er det igjen mulig å utføre stansesnittet på fig. 7 etter skjemaet på fig. 2. 9a and 10a so that again the ends 7 and 8 of the lower mantle sheet 4 will fit in here. In this case, the vertical dimensions of fig. 4 of the punches only have the measurement u, while the width is 2 s as indicated for the punch 9a. Fig. 5 shows the completely waste-free punching of the l-shaped core tins 2 in such a way that the recesses II and 12 in fig. 3 appears. The length of the l-shaped core tin is here again a - 2 s which according to fig. 1. Fig. 6 shows the third embodiment, where the air gap 14 is displaced further upwards as shown. Otherwise, the construction and designations are the same as in the preceding figures. In this case, it is again possible to carry out the punch cut in fig. 7 according to the scheme in fig. 2.

Ved en ytterligere ikke vist utførelse består manteldelene 3 og 4 i det minste i området for overlappingene 7 og 8 av flerlagsblikk, idet de enkelte lag fortrinnsvis er ut-formet med en mindre veggtykkelse-s sammenlignet med de foregående figurer. Det kan altså bl.a. dreie seg bm folielignende blikk av mange skikt, hvilket er klart for en fagmann uten at dette er vist på tegningene. In a further not shown embodiment, the casing parts 3 and 4 at least in the area of the overlaps 7 and 8 consist of multi-layer sheet metal, the individual layers being preferably formed with a smaller wall thickness-s compared to the previous figures. It can therefore i.a. revolve around foil-like tin of many layers, which is clear to a person skilled in the art without this being shown in the drawings.

Claims

1• Reactor and the like with an iron core and with mainly waste-free punched E- and L-shaped core tins that are surrounded by a two-part jacket, so that each E- and I-shaped core tin is surrounded by a respective jacket, the jacket part for the E-shaped core sheets overlap the mantle part of the L-shaped core sheets, characterized in that the E-shaped core sheets (1) in the area of their joints (5, 6) opposite the I-shaped core sheets (2) are provided with small cutouts ( 9, 10), in which the ends (7, 8) of the casing parts (4) which surround the l-shaped core tins will lie.

2. Reactor according to claim 1, characterized in that the depth of the cutouts (9, 10) approximately corresponds to the wall thickness (s) of the casing part (4) which surrounds the l-shaped core tins.

3. Reactor according to claim 1, characterized in that the width (c) of the cutouts (9, 10) has approximately double the overall measure of the overlaps (ii) for both jacket parts (3, 4).

4. Reactor according to claim 1, characterized in that the I-shaped core tins (2) are punched out without waste, as the recesses (11, 12) fit into each other by their shape (fig. 5).

5. Reactor according to claim 4, characterized in that the E-shaped core tins without the l-shaped core tins are punched out without waste with the exception of the smallest punches (9a, 10a), the width (d) of the middle part of the E- shaped core tins have double the dimensions of the outer parts (e) .

6. Reactor according to claims 1-5, characterized in that the jacket parts (3, 4) at least in the area of the overlaps (7, 8) consist of multilayer sheet metal.