NO145867B - Apparat til paafoering av et viskost overtrekksmateriale paa et kontinuerlig metallbaand - Google Patents

Apparat til paafoering av et viskost overtrekksmateriale paa et kontinuerlig metallbaand Download PDF

Info

Publication number
NO145867B
NO145867B NO750550A NO750550A NO145867B NO 145867 B NO145867 B NO 145867B NO 750550 A NO750550 A NO 750550A NO 750550 A NO750550 A NO 750550A NO 145867 B NO145867 B NO 145867B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
roller
roll
take
coating material
application
Prior art date
Application number
NO750550A
Other languages
English (en)
Other versions
NO750550L (no
NO145867C (no
Inventor
Robert Arthur Innes
Gregory Preston Michae Enright
Garnet Lloyd Derrick
Original Assignee
Alcan Res & Dev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Res & Dev filed Critical Alcan Res & Dev
Publication of NO750550L publication Critical patent/NO750550L/no
Publication of NO145867B publication Critical patent/NO145867B/no
Publication of NO145867C publication Critical patent/NO145867C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00Sheets
    • B05D2252/02Sheets of indefinite length

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat til påføring av et viskost overtrekksmateriale på et kontinuerlig beveget metallbånd, hvilket apparat omfatter en opptaksvalse for overtrekksmaterialet, organer til tilførsel av overtrekksmateriale til denne valse, en doseringsvalse i kontakt med opptaksvalsen og innrettet til å gjennomføre en primær dosering av overtrekksmateriale på opptaksvalsen, organer til fjerning av overtrekksmateriale fra overflaten av doseringsvalsen på et sted i avstand fra dennes berøringslinje med opptaksvalsen, og en med et deformerbart materiale overtrukket påføringsvalse til påføring av en overtrekkshinne på det bevegede metallbånd, hvilke valser alle er innrettet til å rotere med samme omdreiningsretning.
Et kjent apparat til påføring av overtrekksmateriale på en kontinuerlig beveget bane av metallbånd omfatter en påførings-valse med en deformerbar, elastisk bekledning og en relativt hård doseringsvalse, vanligvis av stål, som er belastet mot den deformerbare bekledning av påføringsvalsen for styring av tykkelsen av hinnen av overtrekksmaterialet på påføringsvalsen til overføring til det løpende metallbåndet. En bærevalse eller en stasjonær understøttelse ligger an mot baksiden av båndet ved dets berøringssted med påføringsvalsen.
Den mengde av maling som passerer mellom to valser av den ovenfor angitte art, d.v.s. mellom en stålvalseog en valse med en deformerbar bekledning, slik som polyuretan eller hård syn-tetisk gummi, f.eks. neopren, avhenger blant annet av berørings-kraften mellom påføringsvalsen og doseringsvalsen. Ettersom den hårde valsen biter inn i overflaten av den deformerbare bekledning for tilveiebringelse av et doseringsgap mellom valsene, vil bredden av gapet til dosering av hinnen av et spesielt overtrekksmateriale være avhengig av kraften mellom valsene. Berøringsområdet mellom en hård valse og en valse med en deformerbar bekledning øker ved en gitt kontaktbe-lastning med en økning i diameteren av den hårde valsen, når de andre faktorer holdes konstant. I gapet mellom den hårde valsen og valsen med den deformerbare bekledning oppstår det viskose krefter fra rotasjonen av valsene, hvilke krefter øker når kontaktarealet øker, og søker å tvinge overtrekksmateriale inn mellom valsene. Motvirkende denne tendens -er berør-ingsbelastningen mellom de to valser. Det følger herav, at valsebelastningen, som er nødvendig for å tilveiebringe en bestemt strøm av overtrekksmateriale, økes med en økning av diameteren av den hårde valsen, og at omvendt strømmen av overtrekksmaterialet som tilveiebringes ved hjelp av en .gitt valsebelastning minskes ved en minskning i valsediameteren. Kraftbehovet til å overvinne de viskose krefter øker med en økning i valsediameteren. Herav følger, at anvendelsen av en hård valse med liten diameter er mest fordelaktig.
Når to valser omfattende en første valse med en hård overflate og en annen valse med deformerbar bekledning beveger seg i motsatte retninger ved deres berøringslinje og kommer i kontakt med en hinne av overtrekksmateriale på den første valsen, vil en del av hinnematerialet bli transportert gjennom gapet mellom valsene og trenge ut på den bortgående flate av den første, valse, mens den annen del av hinnematerialet over-føres til den bortgående flate på den annen valse og således ikke passerer gjennom valsegapet.
For å fungere tilfredsstillende må det transporteres en tilstrekkelig mengde overtrekksmateriale gjennom valsegapet til smøring av flater som berører hverandre. Hvis denne tilstand ikke oppnås, vil det deformerbare gummilag vekselvis henge fast ved og gli hen over overflaten på den hårde valsen, hvilket bevirker tverrgående "hakke" -merker i hinnen. Disse merker vil ha tendens til å forbli i hinnen.
Strømmen av maling gjennom gapet mellom to valser er i retning av den valseflate, som beveger seg med størst hastighet. For å minske vanskeligheten i forbindelse med "henge fast - slippe"
- tilstanden, er det nødvendig at det er tilstrekkelig over-trekk på en inngående overflate av valsen med den største overflatehastighet. Ved de fleste overtrekningsoperasjoner av nevnte type er det ønskelig å arbeide med en overtrekks-sammensetning som har så lite innhold av oppløsningsmiddel som mulig, ettersom innholdet av oppløsningsmiddel i over-
trekksmaterialet går tapt i atmosfæren, med mindre det gjennom-føres kostbare gjenvinningsoperasjoner for oppløsningsmiddelet i forbindelse med overtrekningsprosessen. Jo mere oppløsnings-middel som er til stede og mistes til atmosfæren, jo mer kost-bar blir forurensningskontrollens hjelpemidler. Vanskelig-hetene ved å oppnå en feilfri hinne av overtrekksmateriale avhjelpes ifølge oppfinnelsen ved at det er innskutt en hård overføringsvalse med relativt liten diameter mellom opptaksvalsen og påføringsvalsen og sett i omdreiningsretningen på
et sted etter opptaksvalsens berøringslinje med doseringsvalsen, hvilken overføringsvalse er innrettet til å rotere i samme retning som opptaksvalsen og påføringsvalsen, og med en periferihastighet som er større enn periferihastigheten av opptaksvalsen og mindre enn periferihastigheten av påfør-ingsvalsen.
Ved hjelp av overføringsvalsen med liten diameter muliggjøres det en sekundær doseringsfunksjon, idet man ved justering av valsenes omdreiningstall og dermed av de relative periferi-hastigheter med apparatet ifølge oppfinnelsen kan regulere hinnetykkelsen på valsene. Overtrekksmaterialet blir ved passasjen fra den ene valse til den neste fordelt jevnt, slik at furer og ujevnheter unngås i det materiale som overføres til metallbåndet. Videre kan det med apparatet ifølge oppfinnelsen arbeides med mindre trykk mellom valsene og med mindre hastighet i den primære dosering.
Ifølge en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen, er overføringsvalsen montert mellom opptaksvalsen og påførings-valsen, slik at overføringsvalsen er bevegelig i en retning parallell med den linje som forbinder senterne av de to valser, mens den er hindret i bevegelse i en retning vinkelrett herpå. Som følge herav er den innbyrdes valsebelastning mellom overføringsvalsen med liten diameter og de to andre valser stort sett like.
Oppfinnelsen forklares nærmere i det etterfølgende under hen-visning til tegningen, som viser et overtrekningsapparat ifølge oppfinnelsen.
Apparatet omfatter en gummikledd påføringsvalse C, ved hjelp av hvilken overtrekksmaterialet påføres et bånd 1 på en bærevalse 2, som beveger seg i motsatt retning av påførings-valsen C. Malingen eller et annet overtrekksmateriale over-føres til påføringsvalsen C ved hjelp av en stålvalse D med liten diameter fra en gummiovertrukket opptaksvalse B. Tykkelsen av hinnen av overtrekksmaterialet på valsen B bestemmes av samvirket mellom valsen B og en doseringsvalse A av stål. Alle valsene A B C og D har reversible drivorganer og kan bringes til å roterere med hastigheter som er uavhengige av hastigheten av de andre valser i apparatet, slik at en hver kombinasjon av hastigheter og omdreiningsretninger for valsene A B C og D kan velges.
Overføringsvalsen er vanligvis av mindre diameter enn opptaksvalsen og påføringsvalsen, men disse valsers diametere kan ligge i området 10 - 15 cm., f.eks. når apparatet er smalt, og valsebøyekreftene derfor er små. I de fleste tilfeller vil påføringsvalsen samvirke med en båndunderstøtningsvalse, men hvor man ønsker å overtrekke begge flater av båndet og å herde begge flater av båndet samtidig, er det nødvendig å an-vende båndets vekt og spenning til å sikre tilstrekkelig kontakt mellom båndet og påføringsvalsen. Det er fortrinnsvis organer til rotasjon av i det minste doserings-, overførings-og påføringsvalsene, og til rotasjon av alle valsene i samme retning og med variable dreiningshastigheter for å tilveiebringe den størst mulige fleksibilitet ved arbeidet. Den lille overføringsvalsen har en minimal, brukbar diameter, som fortrinnsvis ligger i området 2,5 - 20 cm., og fortrinnsvis i området fra 2,5 - 15 cm. Den minimalt gjennomførlige diameter for den lille overføringsvalsen avhenger av et antall faktorer.
De forhold som bestemmer en passende diameter for den lille overføringsvalsen er, at de skal overholde følgende krav: 1. Den skal ha tilstrekkelig stor diameter til å sikre at det er tilstrekkelig stivhet til å motstå de torsjonsbelast-ninger som den utsettes for, og minimumsdiameteren vil så-
ledes variere med bredden av apparatet,
2. Den må være stor nok til å unngå, at hinnen slynges av valsen ved den høyeste periferihastighet, som man har tenkt seg å arbeide med, 3. Under forutsetning av at de foran nevnte betingelser er tilfredsstillet, må den hårde valsen være så liten som mulig av hensyn til økonomien såvel ved fabrikasjon som anvendelsen, herunder forminskning av effektbehovet og omkostningene ved slitasje på valsebekledningen, hvilke størrelser minskes, fordi det kreves mindre belastninger på en valse med liten diameter til tilveiebringelse av samme innbyrdes valsekontakt-trykk som ved en valse med større diameter.
En særlig fordel ved apparatet ifølge oppfinnelsen er, at det ved anvendelse av en overføringsvalse med liten diameter, f.eks. 7 cm., oppnås en vesentlig minskning av det innbyrdes kontaktareal mellom overføringsvalsen og de med deformerbar bekledning forsynte valser , og dette minsker såvel det nødvendige effektbehov til å drive valsene med deformerbar bekledning og slitasjen på disse bekledninger.
Valsen A drives med samme omdreiningsretning som valsen B under gjennomførelsen av doseringsfunksjonen med en skrape 6 som fjerner all maling som når dette sted på overflaten av valsen A. Valsen A utfører en utjevningsfunksjon på den doserte overtrekkshinne på valsen B på nedstrømssiden av kilen mellom valsene A og B. Valsen B opptar maling eller et annet overtrekksmateriale fra et trau 5, i hvilket det opprettholdes en kontinuerlig tilførsel.
Med apparatet ifølge oppfinnelsen er det mulig å dosere med mindre innbyrdes trykk mellom valsene til en gitt hinnetykkelse. Dette resultat oppnås ved å gjennomføre den primære dosering med vesentlig lavere valseoverflatehastigheter enn de overflatehastigheter som er egnet til påføring av overtrekksmaterialet på båndet. Overføringsvalsen kjøres således hurtigere enn opptaksvalsen, og påføringsvalsen kjøres hurtigere enn overføringsvalsen. Periferihastigheten av overflaten av opptaksvalsen og overføringsvalsen er fortrinnsvis ca. 40 - 90 % av hastigheten av den etterfølgende valse. Overtrekkshinnen, som overføres til påføringsvalsen, viser seg å være hovedsaklig fri for fuger, og ved overføring av denne hinne til båndet holdes båndhastigheten fortrinnsvis vesentlig under påføringsvalsens hastighet, slik at en vesentlig del av hinnen transporteres gjennom valsegapet og således føres tilbake til gjennomføring av smøring av berøringene mellom overføringsvalsen og påføringsvalsen og opptaksvalsen. Det har imidlertid vist seg, at hastigheten av doseringsval- ■ sen, som kan arbeide med en hastighet i området fra 0 til 90% av hastigheten av opptaksvalsen, fortrinnsvis bør arbeide med hastigheter fra nær 0 til 20 % av hastigheten av opptaksvalsen.
I et tilfelle ble det på tegningen viste apparat anvendt til
å overtrekke aluminiumsbånd med en halvglanspolyestermaling med en viskositet på 960 centipoise.
Den følgende tabell viser valsediameterne, periferihastigheten og de mellom valsene herskende krefter (valsen D er montert bevegelig mellom valsene B og C, som nevnt i etterfølgende krav 2)
Dette bevirket en tørr hinnetykkelse på 12,5 mikrometer med utmerket utseende. Med denne maling er det meget vanskelig på et alminnelig overtrekningsapparat å oppnå en hinne så tynn som 20 mikrometer uten tilsetning av betydelig mengde ekstra løsningsmiddel, og selv i så fall er overflateutseendet underlegent i forhold til det som tilveiebringes med over-trekningsapparatet ifølge oppfinnelsen.

Claims (2)

1. Apparat til påføring av et viskost overtrekksmateriale på et kontinuerlig beveget metallbånd (1), hvilket apparat omfatter en opptaksvalse (B) for overtrekksmateriale, organer (5) til tilførsel av overtrekksmateriale til denne valse, en doseringsvalse (A) i kontakt med opptaksvalsen og innrettet til å gjennomføre en primær dosering av overtrekksmateriale på opptaksvalsen, organer (6) til fjerning av overtrekksmateriale fra overflaten av doseringsvalsen på et sted i avstand fra dennes berøringslinje med opptaksvalsen, og en med et deformerbart materiale overtrukket påføringsvalse (C) til påføring av en overtrekkshinne på det bevegede metallbånd (1), hvilke valser alle er innrettet til å rotere med samme omdreiningsretning,karakterisert vedat det er innskutt en hård overføringsvalse (D) med relativt liten diameter mellom opptaksvalsen (B) og påføringsvalsen (C) og sett i omdreiningsretningen på et sted etter opptaksvalsens (B) berøringslinje med doseringsvalsen (A), hvilken overfør-ingsvalse er innrettet til å rotere i samme retning som opptaksvalsen og påføringsvalsen og med en periferihastighet som er større enn periferihastigheten av opptaksvalsen (B) og mindre enn periferihastigheten av påføringsvalsen (C).
2. Apparat som angitt i krav 1,karakterisertved at overføringsvalsen (D) er montert bevegelig i en retning parallell med linjen mellom opptaksvalsens (B) og på-føringsvalsens (C) sentere.
NO750550A 1974-02-19 1975-02-18 Apparat til paafoering av et viskost overtrekksmateriale paa et kontinuerlig metallbaand NO145867C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7611/74A GB1492962A (en) 1974-02-19 1974-02-19 Method and apparatus for applying coating compositions to strip material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO750550L NO750550L (no) 1975-08-20
NO145867B true NO145867B (no) 1982-03-08
NO145867C NO145867C (no) 1982-06-16

Family

ID=9836449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO750550A NO145867C (no) 1974-02-19 1975-02-18 Apparat til paafoering av et viskost overtrekksmateriale paa et kontinuerlig metallbaand

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4046931A (no)
JP (1) JPS5243746B2 (no)
BE (1) BE825659A (no)
BR (1) BR7501018A (no)
CA (1) CA1052197A (no)
CH (1) CH589485A5 (no)
DE (1) DE2507116C3 (no)
DK (1) DK140792B (no)
ES (1) ES434824A1 (no)
FR (1) FR2261073B1 (no)
GB (1) GB1492962A (no)
IT (1) IT1031877B (no)
NL (1) NL163438C (no)
NO (1) NO145867C (no)
SE (1) SE422013B (no)
SU (1) SU651661A3 (no)
ZA (1) ZA75982B (no)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5322875U (no) * 1976-08-05 1978-02-25
US4233898A (en) * 1978-06-23 1980-11-18 Dahlgren Manufacturing Company Reversible newspaper press
GB2019317B (en) * 1978-04-18 1982-07-28 Dahlgren H P Reversible newspaper press
EP0024029B1 (de) * 1979-08-10 1982-10-27 Hoesch Aktiengesellschaft Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder
WO1981001266A1 (en) * 1979-11-05 1981-05-14 Dahlgren Mfg Co Portable ink fountain
DE2948745C2 (de) * 1979-12-04 1982-09-02 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Klebstoffauftragsvorrichtung
FR2480627A1 (fr) * 1980-04-16 1981-10-23 Dcm Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de materiau circulant en continu
DE3046257C2 (de) * 1980-12-08 1984-02-16 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Lackiereinrichtung an Druckmaschinen
US4579078A (en) * 1982-06-28 1986-04-01 Manville Service Corporation Sizing applicator
US4728386A (en) * 1984-10-25 1988-03-01 528569 Ontario Limited Apparatus for applying plastic film material to a glass sheet
AT384960B (de) * 1985-08-30 1988-02-10 Zimmer Johannes Einrichtung zum dosierten aufbringen fliessfaehiger medien auf eine bahn
US4779557A (en) * 1986-12-04 1988-10-25 Joseph Frazzitta Coater for a sheet fed printing press
FR2616087B1 (fr) * 1987-06-02 1990-12-14 Inst Francais Du Petrole Methode et dispositif pour l'encollage d'un element profile
IT1221690B (it) 1987-10-30 1990-07-12 Nordmeccanica Spa Macchina per accoppiare film plastici,con dispositivi di spalmatura dell'adesivo perfezionati
US4851269A (en) * 1988-03-14 1989-07-25 The Glidden Company Antiflashing rollcoat coatings
JPH01272455A (ja) * 1988-04-26 1989-10-31 Akiyama Insatsuki Seizo Kk 枚葉オフセット印刷機におけるニスコーティング装置
WO1991013690A1 (en) * 1990-03-16 1991-09-19 Vermehren, H., Richard Gummer roll apparatus
US5160377A (en) * 1990-11-14 1992-11-03 Gruma S.A. De C.V. Apparatus for preventing sticking of stacked food products
US5176611A (en) * 1992-01-21 1993-01-05 Vermehren H Richard Sealing assembly attachment and method
DE4312877A1 (de) * 1993-04-20 1994-10-27 Heidelberger Druckmasch Ag Umschaltbare Lackversorgung an Veredelungseinheiten in Rotationsdruckmaschinen
JP3413203B2 (ja) * 1994-04-28 2003-06-03 株式会社タイヨーテクノ 連続塗装方法
US5743964A (en) * 1995-01-24 1998-04-28 Fata Hunter, Inc. Roll coating system
US5909707A (en) * 1997-07-24 1999-06-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag High-speed printing system having multiple slipping nips
FR2767074B1 (fr) * 1997-08-08 1999-10-22 Lorraine Laminage Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film en polymere reticulable fluide
FR2787354B1 (fr) * 1998-12-16 2001-03-09 Lorraine Laminage Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
PT1140375E (pt) * 1998-12-16 2004-01-30 Lorraine Laminage Processo e dispositivo de revestimento em continuo de pelo menos um,a faixa metalica por um filme fluido em polimero reticulavel
NZ519096A (en) 1999-12-03 2002-08-28 Bhp Steel Jla Pty Ltd Method and apparatus of coating a moving substrate surface
DE10027444A1 (de) * 2000-06-02 2002-02-14 Basf Coatings Ag Bandbeschichtungsverfahren mit Pulverlackdispersionen (Pulverslurries)
BE1013647A3 (fr) 2000-08-17 2002-05-07 Cockerill Rech & Dev Dispositif d'application de liquide de revetement sur une tole.
US6827783B2 (en) * 2001-11-19 2004-12-07 Murata Manufacturing Co., Ltd. Paste application apparatus and method for applying paste
DE102005030945A1 (de) * 2005-06-30 2007-01-11 Polytype Converting S.A. NIP-Beschichtung
DE102011012890A1 (de) * 2010-03-29 2011-09-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Erzeugung einer Submikrometer-Fluidschicht
US9757747B2 (en) 2014-05-27 2017-09-12 Palo Alto Research Center Incorporated Methods and systems for creating aerosols
US9782790B2 (en) 2014-12-18 2017-10-10 Palo Alto Research Center Incorporated Devices and methods for the controlled formation and dispension of small drops of highly viscous and/or non-newtonian liquids
US10493483B2 (en) 2017-07-17 2019-12-03 Palo Alto Research Center Incorporated Central fed roller for filament extension atomizer
US10464094B2 (en) 2017-07-31 2019-11-05 Palo Alto Research Center Incorporated Pressure induced surface wetting for enhanced spreading and controlled filament size
CN112354779A (zh) * 2020-11-06 2021-02-12 浙江坚迪五金制造有限公司 一种五金板料涂油装置
CN113369079B (zh) * 2021-06-10 2023-04-07 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷接机组异步上胶系统设计方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2094348A (en) * 1934-07-17 1937-09-28 Frank P Carison Method of coating
GB446558A (en) * 1935-07-16 1936-05-01 Frank Princenhoff Carlson Improvements in coating devices
US2556262A (en) * 1946-11-16 1951-06-12 Time Inc Method of coating paper
US2689196A (en) * 1951-04-02 1954-09-14 Joseph S Daniels Web drier
US2772184A (en) * 1953-09-21 1956-11-27 Kimberly Clark Co Paper coating
US2802752A (en) * 1953-12-30 1957-08-13 Apponaug Company Process of treating textile fabric
US3068119A (en) * 1959-03-05 1962-12-11 American Can Co Method of high speed coating
US3647525A (en) * 1959-10-05 1972-03-07 Dahlgren Mfg Co Method and means for applying liquid to a moving web
US3158497A (en) * 1961-08-17 1964-11-24 Kimberly Clark Co Paper coating method employing high flexible blade pressures
DE1511049A1 (de) * 1966-04-04 1969-08-07 Guenter Ehlscheid Maschine zum klebfertigen Vorbereiten von Werkstoffbahnen z.B. Tapeten u.dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
NL163438C (nl) 1980-09-15
ZA75982B (en) 1976-01-28
NO750550L (no) 1975-08-20
ES434824A1 (es) 1977-04-16
BE825659A (fr) 1975-08-18
DK58675A (no) 1975-10-27
DE2507116B2 (de) 1981-04-02
FR2261073B1 (no) 1978-08-18
JPS50119038A (no) 1975-09-18
FR2261073A1 (no) 1975-09-12
IT1031877B (it) 1979-05-10
NO145867C (no) 1982-06-16
JPS5243746B2 (no) 1977-11-01
CA1052197A (en) 1979-04-10
US4046931A (en) 1977-09-06
NL163438B (nl) 1980-04-15
SE7501761L (no) 1975-08-20
DK140792B (da) 1979-11-19
SU651661A3 (ru) 1979-03-05
BR7501018A (pt) 1976-11-16
NL7501961A (nl) 1975-08-21
DE2507116C3 (de) 1981-11-12
SE422013B (sv) 1982-02-15
CH589485A5 (no) 1977-07-15
DE2507116A1 (de) 1975-08-21
DK140792C (no) 1980-04-21
GB1492962A (en) 1977-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO145867B (no) Apparat til paafoering av et viskost overtrekksmateriale paa et kontinuerlig metallbaand
US3647525A (en) Method and means for applying liquid to a moving web
US7669547B2 (en) Coating apparatus
AU9197801A (en) Method and device for continuously coating at least a metal strip surface with asingle-layer or multilayer crosslinkable polymer fluid film
JPS5814970A (ja) 金属帯状材料の連続塗装方法
US10758931B2 (en) Liquid coating method and apparatus with a deformable metal roll
US2213117A (en) Coating machine
US3951102A (en) Roller coating apparatus
CA2081159C (en) Method of controlling thickness of coated film on web-like member by roll coater
US2642030A (en) Roller coating machine for rigid sheet material
EP0523144B1 (en) Process for two-faced coating of a travelling web
US7322221B2 (en) Device for applying lubricants on the peripheral surfaces of rollers in roll stands
US6673391B1 (en) Ceramic applicator device and method of use
CN206688959U (zh) 一种可消除板材辊印的辊涂机
JP2005501717A5 (no)
JPS5922674A (ja) 帯材に液状のコ−テイング材料を薄い層で施すための装置
JPH07204571A (ja) ロールコータによる塗装方法
JPH01231960A (ja) 塗装装置
AU2003276371A8 (en) Method and device for continuously coating at least one substrate with a film
SU1115811A1 (ru) Парафинер
US358848A (en) eastman
JPS60258011A (ja) パイプコンベアにおける搬送ベルトを円滑に丸める方法
US1821235A (en) Roll for belt idlers
SU742169A1 (ru) Устройство дл нанесени кле на обои
SU57579A1 (ru) Распачковыватель плоских деталей резиновой обуви