NO145794B - Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk aktive 6-(2-(imidoylamino-acetamido)-2-fenylacetamido)-penicillansyrer - Google Patents

Abstract

Analogifremgangsmåte for fremstilling av ■..terapeutisk aktive 6-[2-(imidoylamirio-acetamido)-,2-fenylacetamido] -penicillansyrer.

Description

Fremgangsmåte og apparat for oppvarming av glassplater.

Denne oppfinnelse angår opphetning av glass og transport og/eller understøt-telse av varme glassplater, særlig glass ved en deformasjonstemperatur. Den angår særlig en slik fremgangsmåte i kombina-sjon med andre arbeidsoperasjoner, slik som bøyning, herdebehandling, nedkjø-ling eller varmebehandling, utretting eller planering eller belegning av slike plater.

Glassplater kan behandles ved kjente fremstillingsmåter for bøyning, herdebehandling, nedkjøling eller belegning og kombinasjoner av slike metoder for å frembringe sluttprodukter med egenskaper og anvendelser som er forskjellige fra ori-ginalproduktets. Et fellestrekk ved disse metoder er oppvarmingen av glassplatene til en temperatur høyere enn den ved hvilken den største delen av overflaten eller konturen av disse blir forandret av en de-formerende påkjenning eller berøring med faste legemer, hvilken temperatur i det følgende er betegnet som deformasjonstemperatur. For de fleste plate- og vindus-glasstyper er denne temperatur omkring 526°C (980°F) og høyere, men vanligvis lavere enn den temperatur ved hvilken glasset smelter.

Økonomisk utnyttelse av fabrikasjons-utstyr krever at glassplatene som er under behandling, blir transportert i varm tilstand.

Nødvendigheten av å transportere

glass ved høye temperaturer har hittil re-

sultert i uønsket deformasjon eller beskadigelse av de største deler av overflaten av glassplater under behandling på grunn av

fysisk berøring med understøttelses- og

transportapparatur, mens glasset befinner seg ved høye temperaturer.

Det er et formål for foreliggende oppfinnelse å skaffe en fremgangsmåte og et apparat for understøttelse og transport av varmt glass i det øyemed å unngå ødeleg-gelse eller beskadigelse slik som det frem-kom under tidligere kjente fremstillingsmåter for flatt glass.

En fremgangsmåte for oppvarmning av individuelle glassplater til deformasjonstemperatur hvor glassplaten først under-støttes på innbyrdes adskilte, roterende transportelementer er ifølge foreliggende oppfinnelse i hovedsaken karakterisert ved at glassplaten blir oppvarmet mer på den øvre overflate enn på sin understøttede side slik at platen blir bøyet konvekst om i det minste en lengdeakse med i det vesentlige bare sine kanter berørt mekanisk, samt at bøyningen i- glassplaten fjernes etter at platen har nådd deformasjonstemperatur og mens glassplaten er i det minste delvis understøttet av gasser.

Etter å være blitt understøttet på en gassfilm og oppvarmet til deformasjonstemperatur i henhold til foreliggende oppfinnelse kan glassplatene lett herdebehand-les. Herdebehandlingen blir fortrinsvis ut-ført ved å føre hver plate mellom en un-derstøttende, forholdsvis kald gasstrømun-derstøttelse med en motsatt rettet, kald gasstrøm på den motsatte overflate, hvilke gasstrømmer begge har en tilstrekkelig størrelse og så lav temperatur at de opp-retter den nødvendige varmegradient mellom overflatene og det indre. Glassplaten blir på denne måten herdebehandlet uten de tidligere ugunstige skader eller ødeleg-gelser.

Foreliggende oppfinnelse er også an-vendelig for varmebehandling eller ut-glødning. Tidligere ble glass som oppviste uønsket høye indre spenninger, ført på ruller gjennom et ovnskammer hvor det ble oppvarmet på nytt til tilnærmet dets øvre utglødningsområde for å muliggjøre spenningsutløsning, og ble så avkjølt på regulert måte gjennom den nedre del av utglødningsområdet. Den ujevne under-støttelse og den uunngåelige glidning mellom rullene og det myke glass resulterte i bølgedannelser og lignende og beskadigelse av platenes overflate. På den måte som herunder er beskrevet, kan glasset oppvarmes på nytt og utglødes uten de med-følgende ulemper i henhold til tidligere kjente fremgangsmåter. Dette blir oppnådd ved å understøtte og transportere de oppvarmede glassplater på et gassfilmbord som avstedkommer jevn understøttelse uten fysisk berøring med glassoverf laten.

Oppfinnelsen er også særlig verdifull i forbindelse med belegning av glassplater, hvor beleggene krever varmebehandling under fremstillingen. Ved produksjon av fargede plater for arkitektoniske formål blir f. eks. flatt plateglass belagt i kald tilstand på den ene side med et belegg eller en emalje og deretter brent for å glasere belegget og binde det til glassoverflaten. Foreliggende oppfinnelse muliggjør bren-ningstemperaturer høyere enn deformasjonstemperaturen for den flate glassbærer uten deformasjonsproblemer. Hvis fremstillingen skulle finne sted i et ovnskammer med ruller, ville resultatet bli bølger, bøyning og andre deformasjoner. Ved behandling med opphengning ved hjelp av tenger ville det fremkomme merker etter tengene.

Gassfilmunderstøttelsen utgjøres fortrinnsvis av det gassunderstøttelsessystem som er beskrevet og krevet beskyttet i norsk patent nr. 109 085 og den spesielle utførelsesform om skal beskrives herunder, anvender et slikt understøttelsessystem. Andre gassunderstøttelsessystemer kan imidlertid benyttes, og den delvise gass-understøttelse i henhold til norsk patent nr. 109 042 kan også brukes, skjønt noe mindre fordelaktig.

Systemet er særlig velegnet for oppvarming av flatt glass i form av plater e. 1., som har tykkelser opp til 12,7 til 25,4 mm

(y2—1") og med lengde og bredde vanligvis over 15 cm eller 30 cm (6" eller 1 fot) og opp til 1,5 m eller 3 m (5 eller 10 fot) eller større, hvilken glassplate eventuelt kan bøyes ved bevegelse over et bøyet bord, hvoretter overflatene kan avkjøles raskt eller bråkjøles ved anvendelse av forholdsvis kald gass som understøttelsesmedium, idet kjøleeffekten på den understøttede side kan suppleres med en tilsvarende kald gasstrøm mot den motsatte side for å utbalansere varmeoverføringer fra de to glassoverflater inntil hele glasslegemet er kaldt nok til å forhindre tap av herdsel eller m.a.o. utløsning av dén spenningsdif-feranse som er frembrakt mellom overflatene og det indre av glasslegemet p.g.a. de forskjellige avkjølingshastigheter.

Oppfinnelsen og de forskjellige utfør-elsesformer for denne vil verdsettes og for-ståes bedre ved hjelp av den følgende detaljerte beskrivelse i forbindelse med tegningene, av hvilke: Fig. 1 viser i perspektiv og delvis skjematisk et system for transport, oppvarming og herdning av plateglassdeler, hvilket system innbefatter flere trekk ved foreliggende oppfinnelse; fig. IA er et annet delvis skjematisk perspektivriss i større måle-stokk som spesielt viser hvordan plateglassdeler blir drevet eller fremført ved hjelp av skiver som berører en kant av glassdelen, mens denne for øvrig er fullstendig understøttet av en gassfilm over det skråttstilte bord på fig. 1. Fig. 2 viser i detalj et delvis oppriss og

delvis vertikalsnitt etter linjen 2-2 på fig. 1.

Fig. 3 er et delvis grunnriss som viser anordningen av forvarmeseksjonen i forhold til oppvarmningsseksjonen<1> med gass-filmunderstøttelse, den relative stilling av brennerne som- fører forbrenningsgasser

til gasskamrene, og mekanismen for transport av glassplater bare ved hjelp av kant-berøring.

Fig. 4 er et delvis vertikalt snitt etter

linjen 5-5 på fig. 1.

Det refereres nå til tegningene, hvor fig. 1 viser et system som med fordel er

anvendt for oppvarming av flate glass-deler opp til eller over deformasjonstemperaturen, dvs. til en temperatur ved hvilken glasset kan bli herdebehandlet, idet delene blir herdet eller bråkjølt mens de er varme og avleveres etter herdebehandlingen til en rulletransportør for fjernelse. De forskjellige seksjoner eller avdelinger

som danner det fullstendige system, består av en forvarmeseksjon 1, hvor glasset blir ført på ruller mellom strålevarmeelementer for å forvarme glasset inn til det oppnår en passende forvarmetemperatur lavere enn deformasjonstemperaturen; en oppvarmningsseksjon 2 med gassfilmunder-støttelse, hvor glassdelene blir overført til og understøttes på en film av varm gass, mens de blir ført eller transportert ved hjelp av en friksjonsdrivinnretning som bare berører kantene av delene, idet supp-lerende varme blir tilført fra strålevarme-kilder over og under glasset inntil dette når en temperatur som er høy nok for herde-behandlingsformål; en herdeseksjon 3 hvor glasset blir raskt avkjølt mens det holdes mellom motsatt rettede strømmer eller filmer av kald luft, idet fremdrift ved hjelp av kantberøring fortsetter gjennom denne seksjon, og et avleveringsrullesystem 4 som mottar de herdebehandlede glass-deler fra herdesystemet og fører dem til deres neste bestemmelsessted.

Forvarmeseksjonen 1 omfatter en rul-letransportørenhet 5 for innmatning, hvor de første få ruller er frittløpende og de siste drevne. Deretter i arbeidsstykkets bevegelsesretning kommer tre identiske lukkede forvarmeenheter 6, etterfulgt av tre lukkede oppvarmningsenheter 7 for varm gassunderstøttelse, herdeseksjonen 3 og av-leveringsseksjonen 4.

For lettere fremstilling er alle enheter 5, 6, 7 og seksjonene 3 og 4 anordnet innenfor rettlinjede rammeverk for under-støttelse og er montert på trinser 8 for lettere montasje. Hver enhet blir hevet fra trinsen 8 ved hjelp av jekker 9 til en stilling hvor overflatene av alle ruller og gass-understøttelsesbordene er i samme plan som er skråttstilt i sideretningen med en vinkel på 5° i forhold til horisontalplanet, slik som vist på fig. 1, 2 og 4. Ramme-verket består hovedsakelig av dragere 11, støtter 12 og bjelker 13 og hviler på støtte-blokker 14.

Forvarmeseksjonen.

Hver enhet 6 i forvarmeseksjonen innbefatter et strålevarmegulv 16 og et stråle-varmetak 17 oppbygget av individuelle elektriske varmeenheter, bestående av varmespiraler 18, anbrakt i keramiske hol-dere 19. Det er anordnet kontroll eller regulering, slik at hver enhet 6 kan inn-stilles med hensyn til temperatur over bevegelsesbanen i dennes tverretning eller lengderetning. Hver enhet er forsynt med et termoelement (ikke vist) for å avføle temperaturen i enheten og glasset og for å energisere enheten i den utstrekning det er nødvendig for å tilføre den ønskede varmemengde. Transportørruller 20 er forsynt med styrekraver 21 i flukt med hverandre gjennom hele seksjon 1 for å plas-sere glasset i riktig stilling for å overføre dette til den etterfølgende gassunderstøt-telse. Hver rulle er opplagret i lagre 22 og blir drevet ved hjelp av tannhjul 23 fra en felles aksel 24 som drives av drivmoto-ren 25. Temperaturføleinnretninger 26 (fig. 4) som er plassert med mellomrom langs bevegelsesbanen for arbeidsstykket, tilveiebringer informasjoner for på grunn-lag av disse å foreta regulering.

Oppvarming sseksj onen med gassfilm-understøttelse.

Som det fremgår av fig. 1 og 3, er oppvarmingsseksjonen 2 med gassfilmun-derstøttelse sammensatt av tre likeartede, atskilte enheter 7, som hver er oppbygget innenfor et bærende rammeverk likesom forvarmeenhetene 6 og har i hovedsaken et lignende strålevarmegulv 16 og -tak 17, med varmespiralenheter 18 som er innrettet for regulering ved hjelp av termoele-menter i trinn tvers over og på langs i hver enhet.

Som generelt vist på fig. IA, 2 og 3, omfatter hver enhet 7 et flatt bord 30 med modulstykker 31, anbrakt med mellomrom, men side om side nær hverandre, og er anordnet i et geometrisk mønster som en mosaikk. I den beskrevne utførel-sesform har alle modulstykker 31 som øvre avslutning med firkantet form liggende i samme plan. Modulstykkene 31 er arran-gert i suksessive rekker som går tvers over

den beregnede bevegelsesbane for arbeidsstykket, idet hver rekke befinner seg ved

en vinkel forskjellig fra 90° i forhold til

bevegelsesbanen og er anbrakt med et lite

mellomrom fra den nærmestliggende rekke, slik som det skal beskrives mer detaljert i det følgende.

Hvert modulstykke 31 har en rørstuss 32 med mindre tverrsnittsareal enn den

øvre avslutning, og hver stuss fører ned

til et gasskammer 33 som er anbrakt under bordet 30 og tjener som understøttelse for dette. Hvert modulstykke er tilnærmet luk-ket og atskilt fra de andre modulstykker ved en utløpssone. Bordet er innstilt på et slikt nivå at det plan som dannes av den øvre avslutning av modulstykkene, Jigger parallelt med, men litt nedenfor, dvs. omkring høyden av mellomrommet mellom modulstykkene og understøttelseshøyden for glassflaten, det plan som defineres av de øvre overflater av transportørrullene 20

i en forvarmeseksjon 6. På den ene side er hvert gasskammer 33 i forbindelse med fem gassbrennere 34 gjennom åpninger 35 og fleksible koblinger 36. På den motsatte og nedre side av bordet 30 stikker en rekke like, skivelignende drivelementer 37 inn og like over bordet for med friksjonsberøring å ligge an mot bare den ene kant av arbeidsstykket og føre dette langs bordet i en sammenhengende rett. bevegelseslinje. Et flertall luftkanaler 38 stikker gjennom taket i hver enhet 7 for å sette det indre av denne i forbindelse med atmosfæren. Anbrakt med mellomrom i bordet 30 innenfor dettes kanter, finnes det utløps-kanaler 39 som stikker gjennom gulvet i gasskammeret 33 og står i forbindelse med et utløpsrom, dvs. den omgivende atmosfære i ovnskammeret, og tjener således til å redusere tilbøyeligheten til oppbyg-ging av itrykk i de sentrale deler mellom modulstykkene 31 når et arbeidsstykke' ligger over en hvilken som helst større del' av bordet. I tillegg til dette er det plassert en utløpskanal 77 som omgir rørstussen på modulstykkene mellom modulstykkene; og gasskamrene og tilveiebringer utløps-; veier til sidene av modulbordene og følge-j lig til den omgivende atmosfære. j

Forbrenningen av produktene i for-brenningskammeret frembringer et til—* strekkelig stort gasstrykk til å forsyne mo-! dulstykkene med oppvarmet gass med jevn temperatur og jevnt trykk. Tilstrekkelig regulering av trykk og temperatur blir avstedkommet ved å avpasse innbyrdes mengdene av tilført luft og brensel til brennerne. For å tilføre nok gass til å av-stedkomme den ønskede understøttelse ved normale forhold, blir det brukt et luftover-skudd (vanligvis 50 pst. eller mer enn det) i forhold til det som kreves for forbrenningen av brenselsgass. Tilførselen av gass kan varieres for å endre varmetilførselen, og tilførselen av luft kan varieres for å endre trykket i gasskammeret.

Modulstykkene og gasskammeret er i de fleste tilfelle fremstilt av metall, som f. eks. jern eller et lignende materiale med god varmeledningsevne, og modulstykkene selv har god varmeledningsforbindelse med gasskammeret og er forbundet med dette.

Herdeseksjonen.

Etter oppvarmningsseksjonen 2 med gassunderstøttelse følger i arbeidsstykkets bevegelsesretning herdeseksjonen 3. Som skille mellom disse to er det anbrakt en skillevegg av asbestplate e. 1. for så vidt mulig å atskille de varme omgivelser i oppvarmningsseksjonen 2 fra de kalde omgivelser i herdeseksjonen 3. Det er anordnet en åpning (ikke vist) i skilleveggen, hvilken åpning har en slik størrelse at den muliggjør overføring av arbeidsstykket fra oppvarmningsseksjonen 2 til herdeseksjonen 3 med et minimum av varme-overføring mellom de to seksjoner.

Som vist på fig. IA, omfatter herdeseksjonen 3 et flatt bord av modulstykker, anordnet i et mosaikkmønster likesom i oppvarmningsbordet med gassfilmunder-støttelse, men atskiller seg fra dette på forskjellige måter som skal forklares mer detaljert i det følgende. Hvert modulstykke 81 har en lang rørstuss 82 som har mindre tverrsnitt enn den øvre avslutning eller endedel som stikker gjennom en kjølekasse 83 inn i et kammer 84, idet kjølekassen og den øvre flate på kammeret tjener som understøttelse for modulstykkene. Overflaten av de øvre avslutninger eller endedeler av modulstykkene er innstilt på en slik høyde at den ligger på samme nivå som og med samme overflatekontur som ende-partiet av oppvarmningsbordet med gass-filmunderstøttelse foran. Ytterligere detal-jer ved herdeseksjonen er beskrevet i oven-nevnte patent.

Virkemåte under drift.

De følgende eksempler skal illustrere foretrukne driftsmåter for oppfinnelsen som herunder er beskrevet slik den anvendes ved behandling av glassplater.

A. Herdebehandling.

Glassplater med 6,3 mm (Vi") nominell tykkelse og omkring 40 cm (16") brede og 69 cm (27") lange blir plassert i rekkefølge i lengderetningen på transportørrulleen-heten 5, hvor de innrettes på korrekt måte ved hjelp av styrekraver 21 og føres på ruller inn i og gjennom forvarmeenhetene 6 med en lineær hastighet på 3,3 cm (1,3") pr. sekund. På-denne måte blir i gjennom-snitt omkring 90 glasstykker pr. time transportert gjennom systemet. Elektriske varmespiraler 18 over og under det bevegede glass tilfører varme til forvarmeseksjonen med en gjennomsnittlig effekt på omkring 32 kw for å heve temperaturen i glasset til omkring 510°C (950°F) på overflaten i løpet av omkring 4,6 m (15 fot) bevegelses-lengde for glasset.

Når forkanten av glassplaten forlater den siste rulle i forvarmeseksjonen og grad-vis dekker modulstykkene 31 som danner understøttelsesbordet 30, blir platen delvis og til slutt fullstendig båret eller under-støttet av det konstante gasstrykk som ut-øves av modulstykkene.

For å oppvarme glasset, blir under-støttelsesgassen holdt på en temperatur høyere (vanligvis i det minste 5,5 til 27,8°C (10—50°F) høyere) enn glassets temperatur under oppvarmingsstadiet, eller inntil glasset har nådd den ønskede temperatur. I dette tilfelle blir varme tilført glassplatene ved konveksjon og stråling fra den understøttende gass som har en temperatur på omkring 650°C (1200°F) og som oppvarmes ved - stråling i kammeret fra varmespiraler 18 i taket ved en temperatur høyere (i det minste 13,9°C (25°F) høyere) enn glassets temperatur, vanligvis omkring 705°C (1300°F). Når det ikke føres noe glass inn i ovnen, opprettholdes en gjennomsnittlig tilført effekt på omkring 30 kw. Når det føres glass inn i ovnen, blir varmeelementene energisert for å tilføre de fluktuasjoner som finner sted i varme-behovet. På denne måte blir glassets temperatur hevet til omkring 650°C (1200°F) eller litt høyere på det tidspunkt det full-fører dets bevegelse gjennom oppvarm-ningsseksjonens lengde på 4,6 m (15 fot). Gulvspiraler 18 under gasskamrene mottar elektrisk kraft med en gjennomsnittlig effekt på omkring 58 kw når det ikke er noen belastning og avgir varme ved omkring 705°C (1300°F) for å bidra til opp-rettholdelse av det omgivende varmenivå i ovnskammeret og holde gasskammerkas-sene varme. Disse spiraler kan også tilføre varme til modulstykkenes vegger ved led-ning fra gasskammeret. Fordi varme må tilføres i like store mengder til oversiden og undersiden av glassplatene for å forhindre bøyning eller annen skjevhet i glasset, blir gassen tilført ved omkring den temperatur til hvilken glasset skal endelig oppvarmes. Strålingsvarmenivået (dvs. temperaturen) over glasset blir så justert for å utbalansere varmen nedenfra for å holde glassplatene flate. F. eks. indikerer bøyning av glasset konvekst oppad i de før-ste oppvarmningssoner eller i herdesonen ofte overskudd av strålevarme. For å opp-den ønskelige balanse, er det fordelaktig å holde temperaturen av den stråle-varmekilden som er anbrakt over glasset, høyere enn temperaturen av gassen. Fortrinnsvis ligger temperaturen på stråle-varmekilden 13,9°C (25°F) eller mer høyere enn temperaturen av understøttelsesgas-sen. Den hastighet med hvilken glasset blir ført gjennom oppvarmningsseksjonen, blir så regulert for å oppnå den riktige oppvarmning pr. glassenhet og dermed riktig temperatur for herdebehandling i den et-terfølgende herdeseksjon.

Arten av gassfilmunderstøttelsen i

henhold til foreliggende oppfinnelse krever at glassplatene tilnærmet stemmer overens med hensyn til formen av modulbordet. Det er derfor nødvendig at tilfør-selen av varme til platene under trans-portprosessen skjer til begge overflater i tilnærmet like mengder for å forhindre utilsiktet bøyning eller annen skjevhet av platen etter at bøyningen er blitt fjernet. Som beskrevet i det spesielle eksempel som viste driften av systemet i henhold til oppfinnelsen, er dette oppnådd ved å under-støtte glasset på oppvarmet gass og å ba-lansere oppvarmningen ved å anordne en separat kilde som varmer opp den øvre siden av glasset. Således er elektriske eller gassdrevne varmeelementer anbrakt i taket eller en annen del av ovnen som en strålevarmekilde.

Et annet alternativ for å tilsikre jevn oppvarming, er å anordne et øvre modulbord i oppvarmningsseksjonen på lignende måte som det øvre modulbord i herdeseksjonen. Varme forbrenningsprodukter blir utsendt fra de øvre modulstykker så vel som fra de nedre, bærende modulstykker med strømningsmengder som er innregu-lert til å gi tilstrekkelige understøttelses-egenskaper og jevn varmeoverføring til de to overflater av glassplatene.

Når mellomrommet mellom rullene i forvarmeseksjonen er tilstrekkelig lite og den hastighet med hvilken glasset blir fremført, er tilstrekkelig stor til å elimine-re distorsjon eller deformering, og hvis det kan tolereres en viss deformering av glasset, kan glasset oppvarmes til deformasjonstemperatur i forvarmeseksjonen før det blir transport til fluidumsunderstøttel-sen. Glasset blir fortrinnsvis overført fra rullene til fluidumunderstøttelsen før det oppnår en slik temperatur.

Det er funnet fordelaktig å tilføre strålevarme i forvarmeseksjonen på den øvre flate av glassplaten med en intensitet som er tilstrekkelig meget større i forhold til varmetilførselen til den nedre overflate for å bevirke at platen bøyer seg konvekst oppad på grunn av den usymmetriske spen-ningsfordeling frembrakt av den varmegradient som oppstår gjennom platens tykkelse. Når dette skjer, blir berøring mellom transportrullen og gassplatene opprettholdt i det vesentlige bare langs kantene av platen og skader som ellers kunne bli påført glassplatene av rullene, blir redusert. Spesielt blir merker på grunn av lokal over-flatesmeltning av glassplatene på grunn

av ruller med overtemperatur forhindret.

Etter at glassplatene er ført til gassunder-støttelsen i oppvarmningsseksjonen, blir glassets temperatur hevet videre til en høyde hvor de bøyende spenninger blir ut-

løst ved viskøs strømning av • glasset, og oppvarmningen blir så utbalansert for å opprette en tilnærmet isoterm tilstand gjennom glassets tykkelse forut for videre behandling. Under drift blir den sentrale del av platen atskilt fra rullene med om-

kring 1,6 mm (1/16") mens det opprett-

holdes berøring med rullene langs kan-

tene av platen longitudinalt i forhold til fremføringsbanen. For å nedsette bøynin-

gen av glassplaten om en tverrgående akse i forhold til fremføringsbanen, kan det til-

føres en større varmemengde på oversiden av platen langs det sentrale parti av frem-føringsbanen.

Graden av glassplatenes bøyning må

være tilstrekkelig til å forhindre at den sentrale del av platen berører rullene.

Platene må imidlertid ikke bøyes så meget

at det oppstår vanskeligheter ved over-

føring av platene fra rullene i forvarmeseksjonen til gassunderstøttelsesbordet i oppvarmingsseksjonen. For stor bøyning av platene vil resultere i en utilstrekkelig gassunderstøttelse, og en derav følgende berøring langs kantene mellom glasset og modulbordet. Det er funnet at avstanden mellom de sentrale deler av platene og de øvre overflater av rullene bør være større enn 5/100 mm (0,002") for å forhindre berøring med rullene, men bør fortrinns-

vis være mindre enn 6,3 mm ( 1/a") og ikke i noen tilfeller større enn 12,7 (y2") for å

lette platenes overføring til og understøt-

telse på modulbordet. Fordi varmeubalan-

sen regulerer krumningsradien for glass-

platen, må denne ubalanse stå i forhold til platens dimensjoner for å gi den riktige klaring.

Skjønt roterende skiver med kantbe-

røring mot det gassunderstøttede glass er omtalt for fremføring av glassplatene gjen-

nom oppvarmnings- og herdeseksjonene,

kan likeverdige innretninger, slik som ett eller flere bevegelige endeløse bånd, an-

vendes for å ligge an mot og fremføre kan-

ten av glasset, særlig hvor glassplatene har slik form at de ikke presenterer noen flat kant av tilstrekkelig lengde til å spenne over mellomrommet fra en skive til den neste. I stedenfor å la et bånd ligge an mot kanten, kan bevegelige fingre eller andre forlengelser stikke ut fra et endeløst bånd,

enten fra siden eller, i oppvarmingsseksjo-

nen, fra oversiden for å ligge an mot den bakre kant av glasset og derved skyve dette avsted. Med lignende anordninger som de nettopp beskrevne kan understøttelsesbor-

det skråstilles i glassets bevegelsesretning.

I dette tilfelle anvendes skivene eller det endeløse bånd for å bremse bevegelseshas-tigheten som bevirkes av tyngdekraften for å tilsikre mellomrom og riktig behandling av glassplatene i de forskjellige seksjoner.

I tillegg til dette kan felter eller seksjoner

av modulstykker være anbrakt i avstand fra hverandre, og horisontale ruller på

tvers av bevegelsesbanen kan være anbrakt mellom disse seksjoner for å ligge an mot glassplatenes nedre overflate for med frik-

sjon å drive og/eller delvis understøtte platene.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for oppvarmning av individuelle glassplater til deformasjonstemperatur hvor glassplaten først un-derstøttes på innbyrdes adskilte, roterende transportelementer, karakterisert ved at glassplaten blir oppvarmet mer på

den øvre overflate enn på sin understøttede side slik at platen blir bøyet konvekst om i det minste en lengdeakse med i det vesentlige bare sine kanter berørt mekanisk, samt at bøyningen i glassplaten fjernes etter at platen har nådd deformasjonstemperatur og mens glassplaten er i det minste delvis understøttet av gasser.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at glassplaten blir understøttet av gasser som har en temperatur svarende til glassets deformasjonstemperatur mens bøyningen fjernes.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at midt-partiet av platen blir oppbøyet med en avstand fra det opprinnelige glassplan mindre enn omkring 12,7 mm (0,5 tomme) og mer enn omkring 5/100 mm (0,002 tomme).

4. Apparat for utførelse av frem-gangsmåten ifølge en av de foregående på-stander, omfattende et flertall rulleunder-støttelser som er utformet og anordnet slik at deres øverste flater danner et under-støttelsesplan på hvilket glassplatene kan fremføres i en forutbestemt retning, og anordninger nær rulleunderstøttelsene og på hver side av det nevnte plan for å til-føre varme til glassplater som fremføres på rulleunderstøttelsene, karakterisert ved at øvre oppvarmningsmidler (17) omfatter strålevarmeelementer (18) over rulleunderstøttelsene (20) innrettet til å utstråle tilstrekkelig varme til å bevirke at de fremførte glassplater blir buet konvekst oppad på rulleunderstøttelsene (20), videre at det er anordnet et flertall gassutløpselementer (31) nær rulleunder-støttelsene (20) i den forutbestemte retning som glasset blir fremført, for å av-stedkomme understøttelse for platene under den videre varmebehandling, samt at de øvre endedeler av det nevnte flertall gassutløpselementer (31) danner et plan parallelt med, men litt lavere enn det plan som dannes av de øverste flater av rulle-understøttelsene, og anordninger (34) i forbindelse med gassutløpselementene (31) for å tilføre og oppvarme gass som skal utsendes fra disse.

5. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at det plan som dannes av de øvre endedeler av gassutløpselemen-tene (31) ligger mellom 76/1000 mm og 1,9 mm (0,003 henholdsvis 0,075 tomme) under det plan som dannes av de øverste flater på rulleunderstøttelsene (20).