NO145695B - Fremgangsmaate ved dannelse av en farvet oxydfilm paa aluminium og aluminiumlegeringer. - Google Patents
Fremgangsmaate ved dannelse av en farvet oxydfilm paa aluminium og aluminiumlegeringer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO145695B NO145695B NO771273A NO771273A NO145695B NO 145695 B NO145695 B NO 145695B NO 771273 A NO771273 A NO 771273A NO 771273 A NO771273 A NO 771273A NO 145695 B NO145695 B NO 145695B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid
- aluminum
- electrolyte
- current
- color
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 29
- YCELPWGPXSJYMB-UPHRSURJSA-N (z)-2-sulfobut-2-enedioic acid Chemical compound OC(=O)\C=C(\C(O)=O)S(O)(=O)=O YCELPWGPXSJYMB-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 16
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 19
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 15
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 6
- YCELPWGPXSJYMB-OWOJBTEDSA-N (e)-2-sulfobut-2-enedioic acid Chemical compound OC(=O)\C=C(/C(O)=O)S(O)(=O)=O YCELPWGPXSJYMB-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDGNNLQZAPXALR-UHFFFAOYSA-N 3-sulfophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(S(O)(=O)=O)=C1C(O)=O SDGNNLQZAPXALR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/14—Producing integrally coloured layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cookers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte hvor aluminium og aluminiumlegeringer utsettes for en anodisk oxydasjonsbehandling ved anvendelse av en ny elektrolytt under dannelse av en velfarvet oxydfilm på overflaten av aluminiumet eller aluminiumlegeringene.
Den såkalte naturlige farvemetode hvor aluminium anvendes
som anode for anodisk oxydasjon av aluminiumet slik at dette skal kunne farves, har vært ålment kjent innen dette tekniske område. Slike kjente metoder omfatter den såkalte "Kalcolor"-metode hvor
en elektrolytt anvendes med sulfosalicylsyre og svovelsyre som den hovedsakelige væskebestanddel, den såkalte "Duranodic 300"-metode hvor en elektrolytt anvendes med sulfofthalsyre og svovelsyre som den hovedsakelige væskebestanddel, metoden utviklet av Pechiney i Sveits hvor en elektrolytt anvendes med sulfomaleinsyre og svovelsyre som den hovedsakelige væskebestanddel, og den metode hvor en elektrolytt anvendes med en organisk syre som den hovedsakelige væskebestanddel erholdt ved substitusjon av hydrogen^ som ikke utgjør en del av syren,i ravsyre med en sulfongruppe, og svovelsyre. Ved de ovennevnte "Kalcolor"-metoden og "Duranodic 300"-metoden farves imidlertid elektrolytten på grunn av elektrolyse, oxydasjon eller en lignende mekanisme, og det biokjemiske oxygenf orbiruk (B.O.F.) og det kjemiske oxygenforbruk (K.O.F.) som elektrolytten har cg som utgjør en fare for omgivelsene, er meget høye (B.O.F. =45000-50000 ppm), og som følge derav kreves det store investeringer for utstyr til behandling av avløpsvannet, og dette medfører også høyere fremstillingsomkostninger. Ved "Kalcolor"-metoden, "Duranodic 300"-metoden og den metode hvor sulfomaleinsyre anvendes, kreves dessuten en lang elektrolysetid for å oppnå farving, en strømtetthet av over 1,5 A/dm 2 og et stort forbruk av elektrisk kraft. Disse metoder gir dessuten et dårlig farveopptak, dvs. muligheten for å påføre en j evn farve på den samlede overflate av
deler som behandles, og det har vært mulig f.eks. å behandle to rader av slike deler som er anordnet mellom katodene. Som et resultat av forskjellige forsøk har det ifølge oppfinnelsen vist seg at de mangler som de ovennevnte kjente metoder er beheftet med, kan overvinnes ved å anvende en elektrolytt med sulfonfumarsyre som den hovedsakelige væskebestanddel erholdt fra sulfonering av fumarsyre, og hvortil enten en liten mengde svovelsyre, oxalsyre eller metallsulfat er blitt tilsatt.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved dannelse av en farvet oxydfilm med en farve som kan variere fra gul til sort, på aluminium og aluminiumlegeringer, hvor avfettet og vasket aluminium eller aluminiumlegeringer utsettes for elektrolytisk oxydasjon ved anvendelse av likestrøm med en strømtetthet på 0,3
til 3 A/dm 2, en kombinasjon av likestrøm med en strømtetthet på
0,3 til 3 A/dm 2 og vekselstrøm med en strømtetthet på 1 til 2 A/dm<2 >eller en strøm med pulserende bølgeform, i en elektrolytt som holdes på en temperatur mellom 0 og 40°C og.som inneholder enten opp til 30 g svovelsyre pr. liter, opp til 50 g oxalsyre pr. liter syre eller opp til 50 g metallsulfat pr. liter og en sulfodicarboxylsyre, og fremgangsmåten er særpreget ved at det som sulfodicarboxylsyre anvendes sulfofumarsyre i en konsentrasjon av 5-500 g pr. liter.
Den foreliggende fremgangsmåte byr på de følgende fordeler:
a) B.O.F .-verdien (500-1000 ppm) og K.0.F .-verdien er meget lave sammenlignet med disse verdier ved de kjente metoder. b) Den nødvendige elektrolysetid for farvingen nedsettes sterkt sammenlignet med den nødvendige elektrolysetid ved de
kjente metoder, og energiseringsmengden er også vesentlig lavere.
c) Det fås et godt farveopptak, dvs. at det hurtig kan oppnås en jevn farve over hele overflaten av de deler som behandles.
Ved den foreliggende fremgangsmåte nedsettes spesielt elektrolysetiden sterkt, som vist i de nedenstående eksempler, og dermed nedsettes også forbruket av elektrisk kraft, og dette fører til den fordel at produksjonsomkostningene er langt lavere enn ved de kjente metoder. Ved den foreliggende fremgangsmåte kan dessuten farveopptaket oppnås på en effektiv måte slik at det er mulig å farve to rader av deler anordnet mellom katodene, mens det ved de kjente metoder bare var mulig å anordne en rad av slike deler.
Nedenfor er gitt en beskrivelse i form av et eksempel av en fremgangsmåte for sulfonering av fumarsyre for frem-stilling av organisk syre.
Som råmateriale anvendes en vandig oppløsning av fumarsyre som natriumhydroxyd og natriumbisulfitt blandes med. Den tilsatte mengde natriumhydroxyd er 2 mol pr. mol fumarsyre, og den tilsatte mengde natriumbisulfitt er 1 mol pr. mol fumarsyre. Den således erholdte blandevæske omsettes i 5-6 timer ved en temperatur av 80°C, og det dannes da en oppløsning av natriumsaltet av sulfofumarsyre i et utbytte av 96-98%. Denne oppløsning blir derefter avkjølt, hvor-efter den fortynnes til en konsentrasjon av 10-50% og under-kastes ionebytting ved anvendelse av en sur ionebytteharpiks med en ved hjelp av forhåndsregenerering erholdt sterk eller svak adsorpsjonsevne for sure kationer, og det erholdes da en oppløsning av sulfofumarsyre med en konsentrasjon av 10-50%.
I form av en 90%-rig oppløsning har sulf of umarsyren de følgende egenskaper:
Strukturformelen for sulfofumarsyren med de ovennevnte egenskaper antas å være som følger:
Selv om det som nevnt ovenfor er velkjent å anvende en elektrolytt med sulfomaleinsyre som den hovedsakelige væskebestanddel, anvendes det ifølge oppfinnelsen sulfonert fumarsyre, dvs. isomeren av maleinsyre, som den hovedsakelige væskebestanddel i elektrolytten.
Maleinsyre har imidlertid egenskaper som er forskjellige fra egenskapene til fumarsyre, og sulfomaleinsyre har dessuten egenskaper som er forskjellige fra egenskapene til sulfofumarsyre. Sulfomaleinsyre og sulfofumarsyre er de organiske syrer som erholdes ved sulfonering av de førstnevnte syrer. Ved anvendelsen for den foreliggende fremgangsmåte av den organiske syre som erholdes ved sulfonering av fumarsyre, har det som nevnt ovenfor vist seg at den nødvendige tid for farvingen blir betraktelig kortere og dessuten at farveopptaket også sterkt økes.
Den foreliggende oppfinnelse er nærmere bestemt basert på de følgende betingelser:
Således får et prøvestykke en lysegul-brun farve ved anvendelse av en strømtetthet av 1,2 A/dm 2 i en elektrolysetid av 2 minutter, og denne farve blir gulbrun ved anvendelse av en elektrolysetid av 5 minutter, og efter 25 minutter blir farven nesten sort.
Sammenlignet med de kjente metoder innbærer dette at det ved den foreliggende fremgangsmåte erholdte strømutbytte er meget godt og at farveopptaksevnen er utmerket. Dette gir som resultat at det ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte er mulig å behandle et større volum av gjenstander enn ved de kjente metoder, og en betraktelig nedsettelse av produksjonsomkostningene fås.
I de nedenstående eksempler ble prøvestykker av aluminiumlegeringene 6063-T5 anvendt. Det bør bemerkes at andre aluminiumlegeringer, f.eks. 1100-P eller 5052-P etc, også kan anvendes under lignende betingelser. I dette tilfelle varierer den erholdte farvetone og det erholdte farveinntrykk noe med det anvendte materiale.
Aluminiumlegeringen JIS 6063-T5 består av:
Eksempel 1
Det ble anvendt en elektrolytt inneholdende 70 g sulfofumarsyre pr. liter og 0,7 g svovelsyre pr. liter. Det ble anvendt likestrøm med en strømtetthet av 1 A/dm 2, sluttspenningen var 70 V, elektrolysetiden 15 minutter og elektrolyttemperaturen 20<±>1°C.
Da elektrolysen ble utført under de ovennevnte betingelser, ble en vakker gulbrun farvetone erholdt.
Eksempel 2
Det ble anvendt en elektrolytt inneholdende 50 g sulfofumarsyre pr. liter og 0,5 g svovelsyre pr. liter. Det ble anvendt en kombinasjon av likestrøm og vekselstrøm med en strømtetthet for likestrømmens vedkommende av 1 A/dm <2>og for vekselstrømmens vedkommende 0,5 A/dm 2. Den anvendte spenning var for likestrømmens vedkommende 70 V og for vekselstrømmens vedkommende 50 V, og elektrolysetiden var 20 minutter og elektrolyttemperaturen 20 <±> 1°C.
Prøvestykket som ble anvendt, var blitt renset på vanlig måte, og det ble derefter utsatt for anodisk oxydasjon under de ovennevnte betingelser. Det viste seg at prøvestykket fikk en mørke-gul farve som var forskjellig fra den farve som ble erholdt ifølge eksempel 1. Hvis imidlertid en del av vekselstrømmen økes, er det en tilbøyelighet til at brune flekker dannes på aluminiumover-flaten. Det foretrekkes av denne grunn at strømtettheten for vekselstrømmen ikke økes til over 1,5 A/dm 2. Det bør bemerkes at når andelen av likestrømmen økes ved å variere størrelsen av kraft-tilførselen, forsvinner en gulnyanse, og det fås en brun film med et sterkt skjær av sort.
Eksempel 3
Det ble anvendt en elektrolytt inneholdende 100 g sulfofumarsyre pr. liter og 15 g oxalsyre pr. liter. Likestrøm med en strøm-tetthet av 1 A/dm 2 ble anvendt, og spenningen var 75 V, elektrolysetiden 10 minutter og elektrolyttens temperatur 20 - 1°C.
Det anvendte prøvestykke var blitt renset på vanlig måte, og det ble derefter utsatt for anodisk oxydasjon under de ovennevnte betingelser. Det ble oppnådd en jevn og vakker brunfarvet film med et skjær av blått.
Eksempel 4
Det ble anvendt en elektrolytt inneholdende 70 g sulfofumarsyre pr. liter og 0,7 g svovelsyre pr. liter. Likestrøm ble anvendt med en strømtetthet av 1,0 A/dm 2, og elektrolysetiden var 15 minutter og elektrolyttemperaturen 10-30°C.
Elektrolyttemperaturen ble derfor variert innen området 10-30°C, og sluttspenningen varierte fra 82 V til 60 V.
Da et prøvestykke ble anodisk oxydert under de ovennevnte betingelser, ble de følgende farvetoner erholdt:
Eksempel 5
Det ble anvendt en elektrolytt inneholdende 30-100 g sulfofumarsyre pr. liter og 1,0 g svovelsyre pr. liter. Likestrøm ble anvendt med en strømtetthet av 1,0 A/dm 2, og elektrolysetiden var 15 minutter og elektrolyttemperaturen 15°C.
Konsentrasjonen av den organiske syre varierte således fra
30 til 100 g/l, og sluttspenningen varierte fra 80 til 68 V. Da et prøvestykke ble anodisk oxydert under de ovennevnte betingelser, ble de følgende farvetoner erholdt:
Konsentrasjonen av svovelsyre var i dette tilfelle basert
på 1,0 g/l, men dersom konsentrasjonen av organisk syre forandres, er det nødvendig også å forandre konsentrasjonen
av svovelsyre.
Eksempel 6
Det ble anvendt en elektrolytt inneholdende 70 g sulfofumarsyre pr. liter og 0,5-2,0 g svovelsyre pr. liter. Likestrøm ble anvendt med en strømtetthet av 1', 0 A/dm 2, og elektrolysetiden var 15 minutter og elektrolyttemperaturen 15°C.
Konsentrasjonen av svovelsyre varierte således fra 0,5 til 2,0 g/l, og sluttspenningen varierte fra 82 til 50 V. Da et prøve-stykke ble anodisk oxydert under de ovennevnte betingelser, ble de følgende farvetoner erholdt:
Eksempel 7
Det ble anvendt en elektrolytt inneholdende 50 g sulfofumarsyre pr. liter og 0,68 g svovelsyre pr. liter. Likestrøm ble anvendt med en strømtetthet av 1,0 A/dm 2, og elektrolysetiden var 5-20 minutter og elektrolyttemperaturen 15°C.
Elektrolysetiden varierte således fra 5 til 20 minutter, og sluttspenningen varierte fra 62 til 90 V. Da et prøvestykke ble anodisk oxydert under de ovennevnte betingelser, ble de følgende målte filmtykkelser og farvetoner erholdt:
Filmtykkelsen ble målt ved anvendelse av et apparat som selges under betegnelsen "Permascope".
Eksempel 8
Det ble anvendt en elektrolytt inneholdende 70 g sulfofumarsyre pr. liter og 0,8 g svovelsyre pr. liter. Likestrøm ble anvendt med en strømtetthet av 0,8-1,5 A/dm 2, og elektrolysetiden var 15 minutter og elektrolyttemperaturen 15°C.
Strømtettheten varierte således fra 0,8 til 1,5 A/dm 2, og sluttspenningen varierte fra 65 til 98 V. Da et prøvestykke ble anodisk oxydert under de ovennevnte betingelser, ble de følgende målte filmtykkelser og farvetoner erholdt:
Selv om elektrolyse med konstant strøm ble utført i de ovenstående eksempler, vil det forstås at elektrolysen kan ut-føres under andre betingelser, som ved konstant spenning eller ved anvendelse av et system som utgjøres av en kombinasjon av de to prosesser.
Det fremgår dessuten av eksemplene 1 - 4 at konsentrasjonen av sulfofumarsyre kan forandres for derved å oppnå en mørk eller lys farvetone, på lignende måte som i eksempel 5, eller en svak forskjell i farveinntr<y>kket.
Det har også vist seg at det forekommer en svak forandring av farvetonens mørkhet og lyshet innen det tillatelige område i av-hengighet av badtemperaturen.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved dannelse av en farvet oxydfilm med en farve som kan variere fra gul til sort, på aluminium og aluminiumlegeringer, hvor avfettet og vasket aluminium eller aluminiumlegeringer utsettes for elektrolytisk oxydasjon ved anvendelse av likestrøm med en strømtetthet på 0,3 til 3 A/dm 2, en kombinasjon av likestrøm med en strømtetthet på 0,3 til 3 A/dm<2 >og vekselstrøm med en strømtetthet på 1 til 2 A/d. m 2eller en strøm med pulserende bølgeform, i en elektrolytt som holdes på en temperatur mellom 0 og 40°C og som inneholder enten opp til 30 g svovelsyre pr. liter, opp til 50 g oxalsyre pr. liter syreeller opp til 50 g metallsulfat pr. liter og en sulfodicarboxylsyre,karakterisert ved at det som sulfodicarboxylsyre anvendes sulfofumarsyre i en konsentrasjon av 5-50 0 g pr. liter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4124776A JPS52124441A (en) | 1976-04-14 | 1976-04-14 | Process for forming colored oxide coating on aluminum or aluminum alloy |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771273L NO771273L (no) | 1977-10-17 |
NO145695B true NO145695B (no) | 1982-02-01 |
NO145695C NO145695C (no) | 1982-05-12 |
Family
ID=12603097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771273A NO145695C (no) | 1976-04-14 | 1977-04-13 | Fremgangsmaate ved dannelse av en farvet oxydfilm paa aluminium og aluminiumlegeringer |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52124441A (no) |
CH (1) | CH628688A5 (no) |
DE (1) | DE2713985C3 (no) |
FR (1) | FR2348287A1 (no) |
GB (1) | GB1513366A (no) |
IT (1) | IT1075694B (no) |
NO (1) | NO145695C (no) |
SE (1) | SE428220B (no) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1538457A (fr) * | 1967-07-21 | 1968-09-06 | Pechiney | Procédé d'anodisation autocolorante de l'aluminium et de ses alliages |
FR1573033A (no) * | 1968-02-09 | 1969-07-04 | ||
DE1913574C3 (de) * | 1969-03-18 | 1974-10-03 | Friedr. Blasberg Gmbh & Co, Kg, 5650 Solingen | Wässriges Bad und Verfahren zum Farbanodisieren von Aluminium und Aluminium-Legierungen |
-
1976
- 1976-04-14 JP JP4124776A patent/JPS52124441A/ja active Granted
-
1977
- 1977-03-29 GB GB13263/77A patent/GB1513366A/en not_active Expired
- 1977-03-30 DE DE2713985A patent/DE2713985C3/de not_active Expired
- 1977-04-06 SE SE7704083A patent/SE428220B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-13 FR FR7711015A patent/FR2348287A1/fr active Granted
- 1977-04-13 NO NO771273A patent/NO145695C/no unknown
- 1977-04-13 IT IT22382/77A patent/IT1075694B/it active
- 1977-04-14 CH CH464377A patent/CH628688A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE428220B (sv) | 1983-06-13 |
SE7704083L (sv) | 1977-10-15 |
IT1075694B (it) | 1985-04-22 |
NO145695C (no) | 1982-05-12 |
NO771273L (no) | 1977-10-17 |
CH628688A5 (en) | 1982-03-15 |
GB1513366A (en) | 1978-06-07 |
DE2713985C3 (de) | 1980-12-04 |
DE2713985A1 (de) | 1977-11-03 |
JPS559476B2 (no) | 1980-03-10 |
JPS52124441A (en) | 1977-10-19 |
DE2713985B2 (de) | 1980-04-10 |
FR2348287A1 (fr) | 1977-11-10 |
FR2348287B1 (no) | 1981-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3031387A (en) | Anodic oxidation of aluminum | |
NO143109B (no) | Fremgangsmaate for elektrolytisk innfarving av en oksydfilm paa en gjenstand av aluminium eller aluminiumlegering | |
US3849263A (en) | Process for electrolytically colouring of aluminium which has previously been anodically oxidized | |
US3878056A (en) | Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on a aluminum or aluminum base alloys | |
NO177233B (no) | Fremgangsmåte for elektrolytisk metallsaltinnfarging av anodiserte aluminiumoverflater | |
KR20120108776A (ko) | 알루미늄 아노다이징의 봉공처리 조성물 | |
NO833388L (no) | Fremgangsmaate til overflatebehandling av aluminium og aluminiumlegeringer | |
NO145695B (no) | Fremgangsmaate ved dannelse av en farvet oxydfilm paa aluminium og aluminiumlegeringer. | |
US4430168A (en) | Process for electrolytically coloring aluminium and the alloys thereof | |
NO141520B (no) | Fremgangsmaate og innretning for elektrolytisk farging av aluminium | |
NO762506L (no) | ||
US4100041A (en) | Method of forming a colored and oxide film on aluminum and aluminum alloys | |
US4632735A (en) | Process for the electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
US3929612A (en) | Process for electrolytically coloring the anodically oxidized coating on aluminum or aluminum base alloys | |
JPS58147592A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
US3280013A (en) | Anodizing electrolyte and process | |
NO135944B (no) | ||
NO121986B (no) | ||
US1386076A (en) | Oxidation and coloration of ferrous surfaces | |
US3057761A (en) | Coloring oxide coated aluminum and product | |
JPS5644797A (en) | Surface treatment for anodic oxidation coating of aluminum or aluminum alloy | |
KR20060120949A (ko) | 알루미늄 아노다이징의 봉공처리 방법 | |
CN105297109A (zh) | 一种不锈钢电化学着色液及着色方法 | |
Ellard et al. | Evaluation of cold impregnation of anodic films | |
RU1819917C (ru) | Способ уплотнени с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюмини и его сплавов |