NO145607B - Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt - Google Patents
Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt Download PDFInfo
- Publication number
- NO145607B NO145607B NO2846/73A NO284673A NO145607B NO 145607 B NO145607 B NO 145607B NO 2846/73 A NO2846/73 A NO 2846/73A NO 284673 A NO284673 A NO 284673A NO 145607 B NO145607 B NO 145607B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plate
- teeth
- parts
- connecting element
- holes
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Forbindelseselement, særlig for trekonstruksjoner.
Oppfinnelsen vedrører forbindelseselement, særlig for trekonstruksjoner, av metall og særskilt forbindelseselement for laminerte trekonstruksjoner.
Forbindelseselementet ifølge oppfinnelsen omfatter en plate med tenner som er utpresset i platen og bøyd slik at de strekker seg fra begge platesider, og forbindelseselementet er kjennetegnet ved at hver tann har to deler, en første del som strekker seg i det vesentlige normalt ut fra den ene platesiden, og en andre, kolineær del som strekker seg i det vesentlige normalt ut fra den andre av de nevnte platesider, hvorved hver tanndel etterlater seg hull i platen, som strekker seg vekk fra delenes forbindelsespunkt med platen.
Det er kjent å presse separate tenner
i motsatte retninger fra en plate, men ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebrin-ges det kolineære tenner som strekker seg ut på hver side av platen. Den avstand som forefinnes mellom tannsentrene i tidligere kjente konstruksjoner medfører at når platen drives inn i tredelene som skal forbindes foregår det en vridning om de avstandsplaserte senterlinjer til de inn-byrdes forskjøvne tenner, og denne mo-mentkraften eller vridningskraften har gjort det nødvendig å bruke tykkere metall for å få en tilfredsstillende plate.
I motsetning til disse kjente utførelser byr foreliggende oppfinnelse på vesentlige fordeler ved at det muliggjøres bruk av betydelig tynnere platemetall med med-følgende innsparing av materiale, og man har f. eks. funnet at metall med en nomi-nell tykkelse på 0,6 mm er tilfredsstillende. Selv om de således fremstilles av tynnere platemateriale enn de tidligere kjente forbindelseselement, så har det nye forbindelseselement en meget større motstands-kraft mot store inndrivningskrefter og gir en meget god og tilfredsstillende sammen-føying av to treelementer. Enhver tendens til bøyning under innvirkning av et vrid-ningsmoment er helt eliminert.
En videre fordel ved bruk av tynnere platemateriale er at man ikke får en så stor åpning mellom de sammenføyde treelementer, slik at f. eks. en ferdig laminert bjelke kan brukes uten forsegling av spal-tene.
Ut fra en gitt plate kan det dannes et
stort antall tenner.
Fig. 1 viser et forbindelseselement iføl-ge foreliggende oppfinnelse sett i perspek-tiv,
fig. 2 viser et grunnriss av et forbindelseselement, lignende det i fig. 1 og med flere tenner.
fig. 3 viser forbindelseselementet i fig.
1 i frontriss,
fig. 4 viser forbindelseselementet i fig.
1 sett fra siden,
fig. 5 viser perspektivisk en modifika-sjon av forbindelseselementet ifølge foreliggende oppfinnelse og
fig. 6 er et grunnriss av et forbindelseselement som i fig. 5 og med flere tenner.
Det vises til figurene 1 til 4, hvor forbindelseselementet 10 er vist med flere tenner som er presset ut i en metallplate 12. En første type med tenner 14 har spikerlignende spisser 16 og rager normalt ut ifra toppoverflaten til flaten 12 og en tagget spiss 18 som rager normalt ut ifra den undre overflaten til platen 12. Tennene 14 er V-formede med en spiss 19 på V-en som peker mot platens ene ende, i dette tilfelle mot den høyre ende. Denne V-formen gir tennene større styrke og tillater at platen 12 kan fremstilles av tynnere metall.
De to delene 16 og 18 på tennene 14 er presset ut ifra platen 12 slik at hele tannen 14 i virkeligheten er vridd relativt til platen 12, heller enn at de to delene hver for seg er bøyet ut relativt til platen 12. På denne måten danner de to delene en rett linje og kan derved bedre overføre spen-ning. Når delene 16 og 18 presses ut av platen 12 blir det igjen hull 20 og 22 i platen. Formen til den spikerlignende delen 16 dannes ved at det i vridningsområdet først stanses ut hull 24 som i det vesentlige har rektangulært tverrsnitt. På lignende måte stanses det først ut to sirkulære hull 26 i vridningsområdet for den taggede delen av tannen og dette medfører at delen får en tagget form.
En annen type med tenner 28 er også presset ut i platen 12. Disse tennene har en spikerlignende del 30 som rager normalt ut ifra toppoverflaten til platen 12 og en taggete del 32 som rager normalt ut ifra bunnoverflaten til platen 12. Tennene 28 er også i tverrsnitt V-formet, men topp-punktet 33 på denne V-en er utstanset i motsatt retning av V-en i tennene 14, i dette tilfelle mot den venstre enden av platen på en slik måte at hele tannen er vridd relativt til platen, heller enn at de individuelle delene er bøyet relativt til platen. Som ved tennene 14 danner de to delene 30 og 32 i tennene 28 en rett linje, slik at de danner et overføringselement for spenningsopptak og forbindelseselementet får således en større styrke og det er mulig å fremstille det av tynnere materiale.
Idet tennene 28 presses ut fra platen 12, etterlater delene 30 og 32 hull 34 og 36 i platen. Som ved tennene 14 er hullene 38 og 40 stanset ut på forhånd i platen slik at tennenes deler får en riktig form i vridningsområdet. Som vist på tegningen strekker hullene 36 seg mellom hullene 32, og dette tillater utpressing av et større antall tenner fra en plate med en gitt størrelse.
I figurene 5 og 6 er det vist en annen utførelse i henhold til foreliggende oppfinnelse. Forbindelseselementet på fig. 5 er fremkommet ved kapping av forbindelseselementet i fig. 6. I denne utførelsen er forbindelseselementet 50 formet av en plate 52 med flere tenner 54 som er presset ut i platen. Tennene 54 har to deler 56 og 58, den første rager normalt opp ifra toppoverflaten til platen og den andre rager normalt ned ifra bunnoverflaten til platen. Begge disse delene har en spikerform og danner en rett linje, slik at forbindelses-elementets spenningsbærende evne økes. Når tennene 54 presses ut i platen 52 etterlater delene 56 og 58 resp. hull 60 og 62 i platen. Som vist er disse hullene bredere enn tennene som er presset ut ifra de. Brohodene 64 sikrer at det er nok metall til stede for en vridningsoperasjon uten at tennene vris løs fra platen, slik som de • ville bli vridd løs hvis det ikke var slike brohoder. Disse hullene kan alterneres slik at det kan presses ut et stort antall tenner fra en liten flate.
Ved alle utførelsesformene til forbin-delseselementer i henhold til oppfinnelsen er det viktig at hullene som blir igjen etter at tennene er formet, er bredere enn tennene ved tennenes overgangsdel til platen. På denne måten fremskaffes det brohoder mellom tennene og platen som tillater en vridning. Uten slike utvidede hull er det umulig å vri tennene perpendikulært til platen uten at i det minste tennene del-vis vris løs fra platen.
Det er hensiktsmessig å bruke et for-skjøvet tannarrangement, særlig ved ut-førelser hvor bare en del av hullene er bredere enn tennene, som f. eks. utførelsen på fig. 2. Med et slikt arrangement kan tilstøtende tannrekker plaseres tett ved hverandre, slik at det oppnås et maksi-mum antall tenner for en gitt størrelse av platen. Ser man på utførelsen i henhold til oppfinnelsen som er vist på fig. 2, vil man se at en linje som trekkes mellom tilstøt-ende tannrekker og parallelt med disse rekkene krysser de utvidede delene av hullene i begge rekker. Det vil si at en meget høy prosent av metallet i platen er brukt til å forme tenner.
Som et spesifikt eksempel på et forbindelseselement som er fremstilt i og formet i henhold til oppfinnelsen som på fig. 1 til 4, kan nevnes at platen 12 kan være laget av galvanisert 0,1 cm plate, dimensjonen A mellom de V-formede tennenes topp-punk-ter er 1,26 cm, dimensjonen B mellom den
øvre overflaten av platen 12 og toppen av
tanndelene 16 er 1,38 cm, dimensjonen C
mellom den undre overflaten av platen
og toppen av de taggede delene 18 er 0,78 i cm, dimensjonen D mellom tennenes senterlinjer kan være 1 cm og dimensjonen
E, dvs. bredden til hullene 20 og 34 kan
være 0,28 cm.
Av foregående beskrivelse går det klart
frem at det er her fremskaffet et nytt og
forbedret forbindelseselement for treelementer. Dette forbindelseselement har tenner som er helt rette over hele lengden og
hvis lengde er perpendikulær til metall-platen som de presses ut i. Dette tillater
tennene å overføre større spenninger og
gjør platen sterkere enn en hvilken som
helst tidligere kjent plate. På grunn av den
økede styrken kan platen lages av tynnere
material med tilsvarende kostnadssenknin-ger. Tennene kan formes med en hvilken
som helst form og kan ha en V-form for
å gi forbindelseselementet større styrke.
Ved bruk av forskjøvne kamrader og hull-former hvor hullene i vridningsområdet er
bredere enn tennene, oppnås det mulighet
for utpresning av et meget stort antall tenner på en gitt platestørrelse.
Oppfinnelsen kan utføres i andre spe-sifikke former uten at det går utenfor oppfinnelsens ramme. De viste utførelsesfor-mer er derfor bare å oppfatte som ek-sempler og danner på ingen som helst måte
noen begrensing av patentet, oppfinnelsens
ramme indikeres av de vedføyede påstander
og alle mulige modifikasjoner av denne
type forbindelseselement kommer innenfor
oppfinnelsens ramme.
Claims (7)
1. Forbindelseselement, særlig for trekonstruksjoner, omfattende en plate med
tenner som er utpresset i platen og bøyd slik at de strekker seg fra begge platesider,karakterisert ved at hver tann (f. eks. 14 i fig. 1) har to deler, en første del (16) som strekker seg i det vesentlige normalt ut fra den ene platesiden, og en andre, kolineær del (18) som strekker seg
i det vesentlige normalt ut fra den andre av de nevnte platesider, hvorved hver tanndel etterlater seg hull (20, 22) i platen (12) som strekker seg vekk fra delenes forbindelsespunkt med platen.
2. Forbindelseselement ifølge påstand 1, karakterisert ved at de to tanndeler har ulik lengde.
3. Forbindelseselement ifølge en hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at de nevnte tanndeler har V-formet tverrsnitt (19, 33).
4. Forbindelseselement ifølge påstand 1—2, karakterisert ved at den ene tanndel (32) er taggete og den andre del (30) er utformet som en spiker.
5. Forbindelseselement ifølge en av foregående påstander, karakterisert v e d at de ved hver tanndel (16, 18) etter-latte hull (20, 22) i platen (12) er bredere enn de nevnte deler, i hvertfall ved delenes forbindelsespunkt med platen, slik at det dannes brodeler mellom delene og platen, hvilke brodeler er vridd omtrent 90° i forhold til platen.
6. Forbindelseselement ifølge påstand 5, karakterisert ved at tennene (14, 28) er anordnet i flere rader, med tennene i tilstøtende rader forskjøvet i forhold til hver andre, idet radene har en slik avstand til hverandre og hullene (20, 22, 34, 36) er så brede at en linje trukket mellom tilstøtende rader parallelt med disse gjennomskjærer i det minste de utvidede områder (24, 38, 40) til hullene i de to tilstøtende rader (fig. 2).
7. Forbindelseselement ifølge en av påstandene 3—6, karakterisert ved at toppunktene (19, 33) til de V-formede tverrsnitt i to nabotenner (14, 28) peker i hver sin retning (fig. 2).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2246679A DE2246679C3 (de) | 1972-09-22 | 1972-09-22 | Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO145607B true NO145607B (no) | 1982-01-18 |
NO145607C NO145607C (no) | 1982-04-28 |
Family
ID=5857141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2846/73A NO145607C (no) | 1972-09-22 | 1973-07-11 | Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4204821A (no) |
JP (2) | JPS4971047A (no) |
AT (1) | AT344980B (no) |
CA (1) | CA1033926A (no) |
DE (1) | DE2246679C3 (no) |
DK (1) | DK151187C (no) |
ES (1) | ES418968A1 (no) |
GB (1) | GB1444561A (no) |
IE (1) | IE38132B1 (no) |
IL (1) | IL43231A (no) |
NL (1) | NL7313058A (no) |
NO (1) | NO145607C (no) |
PL (1) | PL91094B1 (no) |
SE (1) | SE401643B (no) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4271103A (en) * | 1979-01-26 | 1981-06-02 | Mcalister Roy E | Plastic solar panel structure and method for making the same |
DE3216918C2 (de) * | 1982-05-06 | 1984-06-14 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Werkzeug für Extruder |
DE3244953C2 (de) * | 1982-12-04 | 1984-11-29 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung einer Hohlkammerkunststofftafel |
DE3325017C2 (de) * | 1983-07-11 | 1985-11-28 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Preßkopf zum Herstellen von flachen zusammenhängenden Profilsträngen aus plastischen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen verschiedener Zusammensetzung |
DE3410535A1 (de) * | 1984-03-22 | 1985-10-03 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Einrichtung zum herstellen von flachen profilstraengen aus plastischen kautschuk- oder kunststoffmischungen verschiedener zusammensetzung durch strangpressen |
FR2572012B1 (fr) * | 1984-10-18 | 1987-03-06 | Solvay | Bloc d'alimentation reglable pour filiere de coextrusion |
US4629648A (en) * | 1985-10-01 | 1986-12-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Extruded caulk strip |
SE8704657L (sv) * | 1987-11-24 | 1989-05-25 | Plm Ab | Behaallare |
US4913976A (en) * | 1988-01-25 | 1990-04-03 | Gencorp Inc. | Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber |
US4923759A (en) * | 1988-01-25 | 1990-05-08 | Gencorp Inc. | Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber |
US5013379A (en) * | 1988-01-25 | 1991-05-07 | Gencorp Inc. | Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber |
US4937126A (en) * | 1988-05-03 | 1990-06-26 | The Standard Products Company | Smooth flexible flange cover |
US4859391A (en) * | 1988-05-03 | 1989-08-22 | The Standard Products Company | Method of making a smooth flexible flange cover |
US5030676A (en) * | 1989-07-14 | 1991-07-09 | Certainteed Corporation | UV light stabilized polyvinyl chloride composition |
CA2042452A1 (en) * | 1990-05-25 | 1991-11-26 | Loren D. Trabert | Modified acrylic capstock |
US5326592A (en) * | 1991-05-13 | 1994-07-05 | Gencorp Inc. | On die solution coating of extruded profiles and apparatus therefor |
US5306537A (en) * | 1991-12-20 | 1994-04-26 | The Standard Products Company | Wear resistant coating for glass run channel |
IL104783A0 (en) * | 1992-02-24 | 1993-06-10 | Afa Products Inc | Child resistant sprayer nozzle assembly |
GB2296680B (en) * | 1994-12-17 | 1998-04-01 | Anglian Windows Ltd | Method of producing a plastics composite |
FR2732923B1 (fr) * | 1995-04-14 | 1997-07-04 | Grosfillex Sarl | Dispositif d'extrusion pour pieces profilees bicouches |
GB2313088B (en) * | 1996-05-17 | 1999-04-07 | Anglian Windows Ltd | Extruded plastics composite |
CH691046A5 (de) * | 1996-06-05 | 2001-04-12 | Veka Ag | Thermoplastischer Werkstoff. |
US6060636A (en) * | 1996-09-04 | 2000-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids |
US6660086B1 (en) * | 2000-03-06 | 2003-12-09 | Innovative Coatings, Inc. | Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface |
US6776948B1 (en) * | 2001-07-26 | 2004-08-17 | Ultrafab, Inc. | Method and apparatus for applying coatings of molten thermoplastic material over closed pore elastomer foam substrates |
US6844040B2 (en) | 2002-10-01 | 2005-01-18 | Arunas Antanas Pabedinskas | Reinforced composite structural members |
AT413357B (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-15 | Gruber & Co Group Gmbh | Extrusionsdüse zum extrudieren von hohlprofilen |
AT507973B1 (de) * | 2005-03-16 | 2010-11-15 | Greiner Extrusionstechnik Gmbh | Traganordnung für ein extrusionswerkzeug sowie extrusionswerkzeug zur formgebung eines gegenstandes |
US20070020475A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Prince Kendall W | Primed substrate and method for making the same |
WO2007106390A2 (en) | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Amesbury Group, Inc | Apparatus and method for manufacturing reinforced weatherstrip, and such a weatherstrip |
DE102007034328A1 (de) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Robert Bosch Gmbh | Strangextrudat sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
US9815223B2 (en) | 2008-05-16 | 2017-11-14 | Gala Industries, Inc. | Method and device for extrusion of hollow pellets |
BRPI0911502B1 (pt) | 2008-05-16 | 2019-07-30 | Gala Industries, Inc. | Processo de extrusão para produzir partículas ocas e peletizadora |
US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
US9616457B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-04-11 | Innovative Coatings, Inc. | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
AU2016219065A1 (en) | 2015-02-13 | 2017-09-07 | Amesbury Group, Inc. | Low compression-force TPE weatherseals |
CN109724232A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调外壳、空调外壳的制造工艺方法以及空调器 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1478675A (no) * | 1967-07-12 | |||
CA537801A (en) * | 1957-03-05 | Colombo Roberto | Method and apparatus for manufacturing by extrusion articles from different thermoplastic materials | |
US739881A (en) * | 1902-06-04 | 1903-09-29 | James D Cox | Brick-machine. |
US1428381A (en) * | 1921-11-03 | 1922-09-05 | Faultless Rubber Co | Tubing machine |
US2569373A (en) * | 1948-09-21 | 1951-09-25 | Us Rubber Co | Die head for multiple extrusion |
DE1154264B (de) * | 1956-11-20 | 1963-09-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Formkoerpern mit einem Schaumstoffkern und einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff |
DE1109282B (de) * | 1959-12-24 | 1961-06-22 | Max Baermann | Farbiger, gummiartig flexibler Dauermagnet |
US3151356A (en) * | 1961-08-02 | 1964-10-06 | Du Pont | Extrusion die |
US3223761A (en) * | 1962-04-30 | 1965-12-14 | Union Carbide Corp | Melt extrusion of multi-wall plastic tubing |
US3189941A (en) * | 1962-07-19 | 1965-06-22 | Reifenhauser K G | Apparatus for continuous extrusion of composite bodies of plastic material |
US3461197A (en) * | 1963-03-22 | 1969-08-12 | Jerome H Lemelson | Method for producing composite articles |
US3274646A (en) * | 1963-05-13 | 1966-09-27 | Rowlaud Products Inc | Apparatus for making extruded sheet material |
US3515626A (en) * | 1965-02-22 | 1970-06-02 | Ici Ltd | Thermoplastic laminates having improved surface properties |
US3360887A (en) * | 1965-02-23 | 1968-01-02 | Goodrich Co B F | Extruded sealing member |
DE1289297C2 (de) * | 1965-04-02 | 1973-09-06 | Kalle Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Schlaeuche aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Extrusionsverfahren |
US3528130A (en) * | 1965-07-22 | 1970-09-15 | Dow Chemical Co | Extrusion apparatus |
US3400190A (en) * | 1965-07-28 | 1968-09-03 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for the extrusion of multi-layer film and sheet |
US3415920A (en) * | 1965-08-19 | 1968-12-10 | Dow Chemical Co | Multilayer extrusion process |
US3378958A (en) * | 1966-09-21 | 1968-04-23 | Goodrich Co B F | Extrusions having integral portions of different stiffness |
US3486195A (en) * | 1967-01-18 | 1969-12-30 | Goodyear Tire & Rubber | Duplex extruder head |
US3385001A (en) * | 1967-04-28 | 1968-05-28 | Crane Plastics Inc | Combination weather seal and rub strip |
DE1907387B1 (de) * | 1969-02-14 | 1970-11-26 | Western Plastics Corp | Strangpresskopf zum Herstellen eines aus zwei konzentrischen Schichten bestehenden Kunststoffrohres |
US3851028A (en) * | 1969-04-24 | 1974-11-26 | S Beyer | Method for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material |
US3949042A (en) * | 1969-05-09 | 1976-04-06 | Multifol Patentverwertungs Ag | Method and apparatus for making laminar plastic sheet material |
US3801429A (en) * | 1969-06-06 | 1974-04-02 | Dow Chemical Co | Multilayer plastic articles |
US3825644A (en) * | 1969-08-11 | 1974-07-23 | Crown Zellerbach Corp | Process for producing multilaminate film |
US3706628A (en) * | 1970-01-14 | 1972-12-19 | Saiag Spa | Extruded flexible sealing strip |
DE2030578A1 (de) * | 1970-06-20 | 1971-12-30 | Bayer | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen |
US3754847A (en) * | 1970-07-23 | 1973-08-28 | Ikegai Iron Works Ltd | Flat die for extruding laminated synthetic resin sheets |
US3697368A (en) * | 1971-02-26 | 1972-10-10 | Allied Chem | Polyamide-polyethylene composite films |
US3933964A (en) * | 1971-04-26 | 1976-01-20 | Brooks Bernard W | Resin laminate and method of making |
US3769380A (en) * | 1971-05-03 | 1973-10-30 | Cosden Oil & Chem Co | Method for extruding synthetic thermoplastic sheet material having a variegated colored pattern |
US4015925A (en) * | 1972-02-10 | 1977-04-05 | Certain-Teed Products Corporation | Extrusion equipment and especially die structure for making plastic siding |
DE2535286C3 (de) * | 1975-08-07 | 1979-01-25 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen |
-
1972
- 1972-09-22 DE DE2246679A patent/DE2246679C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-07-11 NO NO2846/73A patent/NO145607C/no unknown
- 1973-08-24 IE IE1487/73A patent/IE38132B1/xx unknown
- 1973-09-14 IL IL43231A patent/IL43231A/en unknown
- 1973-09-20 SE SE7312838A patent/SE401643B/xx unknown
- 1973-09-20 PL PL1973165334A patent/PL91094B1/pl unknown
- 1973-09-20 AT AT809773A patent/AT344980B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-09-21 NL NL7313058A patent/NL7313058A/xx unknown
- 1973-09-21 ES ES418968A patent/ES418968A1/es not_active Expired
- 1973-09-21 DK DK519673A patent/DK151187C/da active
- 1973-09-21 CA CA181,646A patent/CA1033926A/en not_active Expired
- 1973-09-21 GB GB4450373A patent/GB1444561A/en not_active Expired
- 1973-09-21 JP JP48106822A patent/JPS4971047A/ja active Pending
- 1973-09-24 US US05/399,982 patent/US4204821A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-04-07 JP JP1978045765U patent/JPS5537376Y2/ja not_active Expired
- 1978-07-26 US US05/927,985 patent/US4296062A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4204821A (en) | 1980-05-27 |
PL91094B1 (no) | 1977-02-28 |
DE2246679C3 (de) | 1980-11-13 |
JPS5537376Y2 (no) | 1980-09-02 |
DE2246679B2 (de) | 1980-03-20 |
ES418968A1 (es) | 1976-07-16 |
JPS4971047A (no) | 1974-07-09 |
IL43231A0 (en) | 1973-11-28 |
NO145607C (no) | 1982-04-28 |
DK151187C (da) | 1988-05-16 |
AT344980B (de) | 1978-08-25 |
DE2246679A1 (de) | 1974-04-04 |
US4296062A (en) | 1981-10-20 |
ATA809773A (de) | 1977-12-15 |
SE401643B (sv) | 1978-05-22 |
DK151187B (da) | 1987-11-09 |
IE38132B1 (en) | 1978-01-04 |
NL7313058A (no) | 1974-03-26 |
IL43231A (en) | 1977-06-30 |
IE38132L (en) | 1974-03-22 |
JPS53153057U (no) | 1978-12-01 |
CA1033926A (en) | 1978-07-04 |
GB1444561A (en) | 1976-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145607B (no) | Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt | |
US4165672A (en) | Connector plate | |
US3473362A (en) | Connector plate for joining wood members and method and apparatus for making same | |
FR2495506A1 (fr) | Dispositif pour former des ondulations sur un produit en feuille | |
CA2733320C (en) | Nailing plate | |
US3347126A (en) | Connector plate for wood trusses | |
US4343580A (en) | Structural joint connector | |
US5848866A (en) | Truss plates, punch for forming same, and associated method for using same | |
US2885749A (en) | Connector | |
US4418509A (en) | Structural joint connector | |
US3225643A (en) | Gusset plate for truss systems | |
US271178A (en) | Max wieser | |
SU1048990A3 (ru) | Креп ща плита | |
US2021274A (en) | Sheet metal staple strip for use in stapling machines | |
US4694675A (en) | Method of making a connector plate | |
US2699211A (en) | Perforating machine | |
US1413737A (en) | Nail | |
US4924642A (en) | Device for mounting doors and windows | |
US410675A (en) | Heel-nail | |
US2039565A (en) | Mop and method of making same | |
US1443210A (en) | Belt fastener | |
US117855A (en) | Improvement in metallic roofings | |
FR2541914A1 (fr) | Outillage d'estampage de chiffres et lettres sur des plaques, notamment pour la confection de plaques d'immatriculation | |
JPS63501029A (ja) | ストリップ状の薄板くぎ | |
US2047906A (en) | Corrugating die |