NO145607B - Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt - Google Patents

Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt Download PDF

Info

Publication number
NO145607B
NO145607B NO2846/73A NO284673A NO145607B NO 145607 B NO145607 B NO 145607B NO 2846/73 A NO2846/73 A NO 2846/73A NO 284673 A NO284673 A NO 284673A NO 145607 B NO145607 B NO 145607B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
plate
teeth
parts
connecting element
holes
Prior art date
Application number
NO2846/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO145607C (no
Inventor
Peter Gauchel
Waldemar Wissinger
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of NO145607B publication Critical patent/NO145607B/no
Publication of NO145607C publication Critical patent/NO145607C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

Forbindelseselement, særlig for trekonstruksjoner.
Oppfinnelsen vedrører forbindelseselement, særlig for trekonstruksjoner, av metall og særskilt forbindelseselement for laminerte trekonstruksjoner.
Forbindelseselementet ifølge oppfinnelsen omfatter en plate med tenner som er utpresset i platen og bøyd slik at de strekker seg fra begge platesider, og forbindelseselementet er kjennetegnet ved at hver tann har to deler, en første del som strekker seg i det vesentlige normalt ut fra den ene platesiden, og en andre, kolineær del som strekker seg i det vesentlige normalt ut fra den andre av de nevnte platesider, hvorved hver tanndel etterlater seg hull i platen, som strekker seg vekk fra delenes forbindelsespunkt med platen.
Det er kjent å presse separate tenner
i motsatte retninger fra en plate, men ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebrin-ges det kolineære tenner som strekker seg ut på hver side av platen. Den avstand som forefinnes mellom tannsentrene i tidligere kjente konstruksjoner medfører at når platen drives inn i tredelene som skal forbindes foregår det en vridning om de avstandsplaserte senterlinjer til de inn-byrdes forskjøvne tenner, og denne mo-mentkraften eller vridningskraften har gjort det nødvendig å bruke tykkere metall for å få en tilfredsstillende plate.
I motsetning til disse kjente utførelser byr foreliggende oppfinnelse på vesentlige fordeler ved at det muliggjøres bruk av betydelig tynnere platemetall med med-følgende innsparing av materiale, og man har f. eks. funnet at metall med en nomi-nell tykkelse på 0,6 mm er tilfredsstillende. Selv om de således fremstilles av tynnere platemateriale enn de tidligere kjente forbindelseselement, så har det nye forbindelseselement en meget større motstands-kraft mot store inndrivningskrefter og gir en meget god og tilfredsstillende sammen-føying av to treelementer. Enhver tendens til bøyning under innvirkning av et vrid-ningsmoment er helt eliminert.
En videre fordel ved bruk av tynnere platemateriale er at man ikke får en så stor åpning mellom de sammenføyde treelementer, slik at f. eks. en ferdig laminert bjelke kan brukes uten forsegling av spal-tene.
Ut fra en gitt plate kan det dannes et
stort antall tenner.
Fig. 1 viser et forbindelseselement iføl-ge foreliggende oppfinnelse sett i perspek-tiv,
fig. 2 viser et grunnriss av et forbindelseselement, lignende det i fig. 1 og med flere tenner.
fig. 3 viser forbindelseselementet i fig.
1 i frontriss,
fig. 4 viser forbindelseselementet i fig.
1 sett fra siden,
fig. 5 viser perspektivisk en modifika-sjon av forbindelseselementet ifølge foreliggende oppfinnelse og
fig. 6 er et grunnriss av et forbindelseselement som i fig. 5 og med flere tenner.
Det vises til figurene 1 til 4, hvor forbindelseselementet 10 er vist med flere tenner som er presset ut i en metallplate 12. En første type med tenner 14 har spikerlignende spisser 16 og rager normalt ut ifra toppoverflaten til flaten 12 og en tagget spiss 18 som rager normalt ut ifra den undre overflaten til platen 12. Tennene 14 er V-formede med en spiss 19 på V-en som peker mot platens ene ende, i dette tilfelle mot den høyre ende. Denne V-formen gir tennene større styrke og tillater at platen 12 kan fremstilles av tynnere metall.
De to delene 16 og 18 på tennene 14 er presset ut ifra platen 12 slik at hele tannen 14 i virkeligheten er vridd relativt til platen 12, heller enn at de to delene hver for seg er bøyet ut relativt til platen 12. På denne måten danner de to delene en rett linje og kan derved bedre overføre spen-ning. Når delene 16 og 18 presses ut av platen 12 blir det igjen hull 20 og 22 i platen. Formen til den spikerlignende delen 16 dannes ved at det i vridningsområdet først stanses ut hull 24 som i det vesentlige har rektangulært tverrsnitt. På lignende måte stanses det først ut to sirkulære hull 26 i vridningsområdet for den taggede delen av tannen og dette medfører at delen får en tagget form.
En annen type med tenner 28 er også presset ut i platen 12. Disse tennene har en spikerlignende del 30 som rager normalt ut ifra toppoverflaten til platen 12 og en taggete del 32 som rager normalt ut ifra bunnoverflaten til platen 12. Tennene 28 er også i tverrsnitt V-formet, men topp-punktet 33 på denne V-en er utstanset i motsatt retning av V-en i tennene 14, i dette tilfelle mot den venstre enden av platen på en slik måte at hele tannen er vridd relativt til platen, heller enn at de individuelle delene er bøyet relativt til platen. Som ved tennene 14 danner de to delene 30 og 32 i tennene 28 en rett linje, slik at de danner et overføringselement for spenningsopptak og forbindelseselementet får således en større styrke og det er mulig å fremstille det av tynnere materiale.
Idet tennene 28 presses ut fra platen 12, etterlater delene 30 og 32 hull 34 og 36 i platen. Som ved tennene 14 er hullene 38 og 40 stanset ut på forhånd i platen slik at tennenes deler får en riktig form i vridningsområdet. Som vist på tegningen strekker hullene 36 seg mellom hullene 32, og dette tillater utpressing av et større antall tenner fra en plate med en gitt størrelse.
I figurene 5 og 6 er det vist en annen utførelse i henhold til foreliggende oppfinnelse. Forbindelseselementet på fig. 5 er fremkommet ved kapping av forbindelseselementet i fig. 6. I denne utførelsen er forbindelseselementet 50 formet av en plate 52 med flere tenner 54 som er presset ut i platen. Tennene 54 har to deler 56 og 58, den første rager normalt opp ifra toppoverflaten til platen og den andre rager normalt ned ifra bunnoverflaten til platen. Begge disse delene har en spikerform og danner en rett linje, slik at forbindelses-elementets spenningsbærende evne økes. Når tennene 54 presses ut i platen 52 etterlater delene 56 og 58 resp. hull 60 og 62 i platen. Som vist er disse hullene bredere enn tennene som er presset ut ifra de. Brohodene 64 sikrer at det er nok metall til stede for en vridningsoperasjon uten at tennene vris løs fra platen, slik som de • ville bli vridd løs hvis det ikke var slike brohoder. Disse hullene kan alterneres slik at det kan presses ut et stort antall tenner fra en liten flate.
Ved alle utførelsesformene til forbin-delseselementer i henhold til oppfinnelsen er det viktig at hullene som blir igjen etter at tennene er formet, er bredere enn tennene ved tennenes overgangsdel til platen. På denne måten fremskaffes det brohoder mellom tennene og platen som tillater en vridning. Uten slike utvidede hull er det umulig å vri tennene perpendikulært til platen uten at i det minste tennene del-vis vris løs fra platen.
Det er hensiktsmessig å bruke et for-skjøvet tannarrangement, særlig ved ut-førelser hvor bare en del av hullene er bredere enn tennene, som f. eks. utførelsen på fig. 2. Med et slikt arrangement kan tilstøtende tannrekker plaseres tett ved hverandre, slik at det oppnås et maksi-mum antall tenner for en gitt størrelse av platen. Ser man på utførelsen i henhold til oppfinnelsen som er vist på fig. 2, vil man se at en linje som trekkes mellom tilstøt-ende tannrekker og parallelt med disse rekkene krysser de utvidede delene av hullene i begge rekker. Det vil si at en meget høy prosent av metallet i platen er brukt til å forme tenner.
Som et spesifikt eksempel på et forbindelseselement som er fremstilt i og formet i henhold til oppfinnelsen som på fig. 1 til 4, kan nevnes at platen 12 kan være laget av galvanisert 0,1 cm plate, dimensjonen A mellom de V-formede tennenes topp-punk-ter er 1,26 cm, dimensjonen B mellom den
øvre overflaten av platen 12 og toppen av
tanndelene 16 er 1,38 cm, dimensjonen C
mellom den undre overflaten av platen
og toppen av de taggede delene 18 er 0,78 i cm, dimensjonen D mellom tennenes senterlinjer kan være 1 cm og dimensjonen
E, dvs. bredden til hullene 20 og 34 kan
være 0,28 cm.
Av foregående beskrivelse går det klart
frem at det er her fremskaffet et nytt og
forbedret forbindelseselement for treelementer. Dette forbindelseselement har tenner som er helt rette over hele lengden og
hvis lengde er perpendikulær til metall-platen som de presses ut i. Dette tillater
tennene å overføre større spenninger og
gjør platen sterkere enn en hvilken som
helst tidligere kjent plate. På grunn av den
økede styrken kan platen lages av tynnere
material med tilsvarende kostnadssenknin-ger. Tennene kan formes med en hvilken
som helst form og kan ha en V-form for
å gi forbindelseselementet større styrke.
Ved bruk av forskjøvne kamrader og hull-former hvor hullene i vridningsområdet er
bredere enn tennene, oppnås det mulighet
for utpresning av et meget stort antall tenner på en gitt platestørrelse.
Oppfinnelsen kan utføres i andre spe-sifikke former uten at det går utenfor oppfinnelsens ramme. De viste utførelsesfor-mer er derfor bare å oppfatte som ek-sempler og danner på ingen som helst måte
noen begrensing av patentet, oppfinnelsens
ramme indikeres av de vedføyede påstander
og alle mulige modifikasjoner av denne
type forbindelseselement kommer innenfor
oppfinnelsens ramme.

Claims (7)

1. Forbindelseselement, særlig for trekonstruksjoner, omfattende en plate med
tenner som er utpresset i platen og bøyd slik at de strekker seg fra begge platesider,karakterisert ved at hver tann (f. eks. 14 i fig. 1) har to deler, en første del (16) som strekker seg i det vesentlige normalt ut fra den ene platesiden, og en andre, kolineær del (18) som strekker seg i det vesentlige normalt ut fra den andre av de nevnte platesider, hvorved hver tanndel etterlater seg hull (20, 22) i platen (12) som strekker seg vekk fra delenes forbindelsespunkt med platen.
2. Forbindelseselement ifølge påstand 1, karakterisert ved at de to tanndeler har ulik lengde.
3. Forbindelseselement ifølge en hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at de nevnte tanndeler har V-formet tverrsnitt (19, 33).
4. Forbindelseselement ifølge påstand 1—2, karakterisert ved at den ene tanndel (32) er taggete og den andre del (30) er utformet som en spiker.
5. Forbindelseselement ifølge en av foregående påstander, karakterisert v e d at de ved hver tanndel (16, 18) etter-latte hull (20, 22) i platen (12) er bredere enn de nevnte deler, i hvertfall ved delenes forbindelsespunkt med platen, slik at det dannes brodeler mellom delene og platen, hvilke brodeler er vridd omtrent 90° i forhold til platen.
6. Forbindelseselement ifølge påstand 5, karakterisert ved at tennene (14, 28) er anordnet i flere rader, med tennene i tilstøtende rader forskjøvet i forhold til hver andre, idet radene har en slik avstand til hverandre og hullene (20, 22, 34, 36) er så brede at en linje trukket mellom tilstøtende rader parallelt med disse gjennomskjærer i det minste de utvidede områder (24, 38, 40) til hullene i de to tilstøtende rader (fig. 2).
7. Forbindelseselement ifølge en av påstandene 3—6, karakterisert ved at toppunktene (19, 33) til de V-formede tverrsnitt i to nabotenner (14, 28) peker i hver sin retning (fig. 2).
NO2846/73A 1972-09-22 1973-07-11 Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt NO145607C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2246679A DE2246679C3 (de) 1972-09-22 1972-09-22 Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO145607B true NO145607B (no) 1982-01-18
NO145607C NO145607C (no) 1982-04-28

Family

ID=5857141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2846/73A NO145607C (no) 1972-09-22 1973-07-11 Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4204821A (no)
JP (2) JPS4971047A (no)
AT (1) AT344980B (no)
CA (1) CA1033926A (no)
DE (1) DE2246679C3 (no)
DK (1) DK151187C (no)
ES (1) ES418968A1 (no)
GB (1) GB1444561A (no)
IE (1) IE38132B1 (no)
IL (1) IL43231A (no)
NL (1) NL7313058A (no)
NO (1) NO145607C (no)
PL (1) PL91094B1 (no)
SE (1) SE401643B (no)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4271103A (en) * 1979-01-26 1981-06-02 Mcalister Roy E Plastic solar panel structure and method for making the same
DE3216918C2 (de) * 1982-05-06 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Werkzeug für Extruder
DE3244953C2 (de) * 1982-12-04 1984-11-29 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung einer Hohlkammerkunststofftafel
DE3325017C2 (de) * 1983-07-11 1985-11-28 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Preßkopf zum Herstellen von flachen zusammenhängenden Profilsträngen aus plastischen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen verschiedener Zusammensetzung
DE3410535A1 (de) * 1984-03-22 1985-10-03 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Einrichtung zum herstellen von flachen profilstraengen aus plastischen kautschuk- oder kunststoffmischungen verschiedener zusammensetzung durch strangpressen
FR2572012B1 (fr) * 1984-10-18 1987-03-06 Solvay Bloc d'alimentation reglable pour filiere de coextrusion
US4629648A (en) * 1985-10-01 1986-12-16 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Extruded caulk strip
SE8704657L (sv) * 1987-11-24 1989-05-25 Plm Ab Behaallare
US4913976A (en) * 1988-01-25 1990-04-03 Gencorp Inc. Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber
US4923759A (en) * 1988-01-25 1990-05-08 Gencorp Inc. Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber
US5013379A (en) * 1988-01-25 1991-05-07 Gencorp Inc. Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber
US4937126A (en) * 1988-05-03 1990-06-26 The Standard Products Company Smooth flexible flange cover
US4859391A (en) * 1988-05-03 1989-08-22 The Standard Products Company Method of making a smooth flexible flange cover
US5030676A (en) * 1989-07-14 1991-07-09 Certainteed Corporation UV light stabilized polyvinyl chloride composition
CA2042452A1 (en) * 1990-05-25 1991-11-26 Loren D. Trabert Modified acrylic capstock
US5326592A (en) * 1991-05-13 1994-07-05 Gencorp Inc. On die solution coating of extruded profiles and apparatus therefor
US5306537A (en) * 1991-12-20 1994-04-26 The Standard Products Company Wear resistant coating for glass run channel
IL104783A0 (en) * 1992-02-24 1993-06-10 Afa Products Inc Child resistant sprayer nozzle assembly
GB2296680B (en) * 1994-12-17 1998-04-01 Anglian Windows Ltd Method of producing a plastics composite
FR2732923B1 (fr) * 1995-04-14 1997-07-04 Grosfillex Sarl Dispositif d'extrusion pour pieces profilees bicouches
GB2313088B (en) * 1996-05-17 1999-04-07 Anglian Windows Ltd Extruded plastics composite
CH691046A5 (de) * 1996-06-05 2001-04-12 Veka Ag Thermoplastischer Werkstoff.
US6060636A (en) * 1996-09-04 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids
US6660086B1 (en) * 2000-03-06 2003-12-09 Innovative Coatings, Inc. Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface
US6776948B1 (en) * 2001-07-26 2004-08-17 Ultrafab, Inc. Method and apparatus for applying coatings of molten thermoplastic material over closed pore elastomer foam substrates
US6844040B2 (en) 2002-10-01 2005-01-18 Arunas Antanas Pabedinskas Reinforced composite structural members
AT413357B (de) * 2004-07-23 2006-02-15 Gruber & Co Group Gmbh Extrusionsdüse zum extrudieren von hohlprofilen
AT507973B1 (de) * 2005-03-16 2010-11-15 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Traganordnung für ein extrusionswerkzeug sowie extrusionswerkzeug zur formgebung eines gegenstandes
US20070020475A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Prince Kendall W Primed substrate and method for making the same
WO2007106390A2 (en) 2006-03-10 2007-09-20 Amesbury Group, Inc Apparatus and method for manufacturing reinforced weatherstrip, and such a weatherstrip
DE102007034328A1 (de) * 2007-07-24 2009-01-29 Robert Bosch Gmbh Strangextrudat sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
US9815223B2 (en) 2008-05-16 2017-11-14 Gala Industries, Inc. Method and device for extrusion of hollow pellets
BRPI0911502B1 (pt) 2008-05-16 2019-07-30 Gala Industries, Inc. Processo de extrusão para produzir partículas ocas e peletizadora
US9289795B2 (en) 2008-07-01 2016-03-22 Precision Coating Innovations, Llc Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
US9616457B2 (en) 2012-04-30 2017-04-11 Innovative Coatings, Inc. Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
AU2016219065A1 (en) 2015-02-13 2017-09-07 Amesbury Group, Inc. Low compression-force TPE weatherseals
CN109724232A (zh) * 2019-02-20 2019-05-07 珠海格力电器股份有限公司 空调外壳、空调外壳的制造工艺方法以及空调器

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1478675A (no) * 1967-07-12
CA537801A (en) * 1957-03-05 Colombo Roberto Method and apparatus for manufacturing by extrusion articles from different thermoplastic materials
US739881A (en) * 1902-06-04 1903-09-29 James D Cox Brick-machine.
US1428381A (en) * 1921-11-03 1922-09-05 Faultless Rubber Co Tubing machine
US2569373A (en) * 1948-09-21 1951-09-25 Us Rubber Co Die head for multiple extrusion
DE1154264B (de) * 1956-11-20 1963-09-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Formkoerpern mit einem Schaumstoffkern und einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff
DE1109282B (de) * 1959-12-24 1961-06-22 Max Baermann Farbiger, gummiartig flexibler Dauermagnet
US3151356A (en) * 1961-08-02 1964-10-06 Du Pont Extrusion die
US3223761A (en) * 1962-04-30 1965-12-14 Union Carbide Corp Melt extrusion of multi-wall plastic tubing
US3189941A (en) * 1962-07-19 1965-06-22 Reifenhauser K G Apparatus for continuous extrusion of composite bodies of plastic material
US3461197A (en) * 1963-03-22 1969-08-12 Jerome H Lemelson Method for producing composite articles
US3274646A (en) * 1963-05-13 1966-09-27 Rowlaud Products Inc Apparatus for making extruded sheet material
US3515626A (en) * 1965-02-22 1970-06-02 Ici Ltd Thermoplastic laminates having improved surface properties
US3360887A (en) * 1965-02-23 1968-01-02 Goodrich Co B F Extruded sealing member
DE1289297C2 (de) * 1965-04-02 1973-09-06 Kalle Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Schlaeuche aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Extrusionsverfahren
US3528130A (en) * 1965-07-22 1970-09-15 Dow Chemical Co Extrusion apparatus
US3400190A (en) * 1965-07-28 1968-09-03 Dow Chemical Co Method and apparatus for the extrusion of multi-layer film and sheet
US3415920A (en) * 1965-08-19 1968-12-10 Dow Chemical Co Multilayer extrusion process
US3378958A (en) * 1966-09-21 1968-04-23 Goodrich Co B F Extrusions having integral portions of different stiffness
US3486195A (en) * 1967-01-18 1969-12-30 Goodyear Tire & Rubber Duplex extruder head
US3385001A (en) * 1967-04-28 1968-05-28 Crane Plastics Inc Combination weather seal and rub strip
DE1907387B1 (de) * 1969-02-14 1970-11-26 Western Plastics Corp Strangpresskopf zum Herstellen eines aus zwei konzentrischen Schichten bestehenden Kunststoffrohres
US3851028A (en) * 1969-04-24 1974-11-26 S Beyer Method for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material
US3949042A (en) * 1969-05-09 1976-04-06 Multifol Patentverwertungs Ag Method and apparatus for making laminar plastic sheet material
US3801429A (en) * 1969-06-06 1974-04-02 Dow Chemical Co Multilayer plastic articles
US3825644A (en) * 1969-08-11 1974-07-23 Crown Zellerbach Corp Process for producing multilaminate film
US3706628A (en) * 1970-01-14 1972-12-19 Saiag Spa Extruded flexible sealing strip
DE2030578A1 (de) * 1970-06-20 1971-12-30 Bayer Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen
US3754847A (en) * 1970-07-23 1973-08-28 Ikegai Iron Works Ltd Flat die for extruding laminated synthetic resin sheets
US3697368A (en) * 1971-02-26 1972-10-10 Allied Chem Polyamide-polyethylene composite films
US3933964A (en) * 1971-04-26 1976-01-20 Brooks Bernard W Resin laminate and method of making
US3769380A (en) * 1971-05-03 1973-10-30 Cosden Oil & Chem Co Method for extruding synthetic thermoplastic sheet material having a variegated colored pattern
US4015925A (en) * 1972-02-10 1977-04-05 Certain-Teed Products Corporation Extrusion equipment and especially die structure for making plastic siding
DE2535286C3 (de) * 1975-08-07 1979-01-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
US4204821A (en) 1980-05-27
PL91094B1 (no) 1977-02-28
DE2246679C3 (de) 1980-11-13
JPS5537376Y2 (no) 1980-09-02
DE2246679B2 (de) 1980-03-20
ES418968A1 (es) 1976-07-16
JPS4971047A (no) 1974-07-09
IL43231A0 (en) 1973-11-28
NO145607C (no) 1982-04-28
DK151187C (da) 1988-05-16
AT344980B (de) 1978-08-25
DE2246679A1 (de) 1974-04-04
US4296062A (en) 1981-10-20
ATA809773A (de) 1977-12-15
SE401643B (sv) 1978-05-22
DK151187B (da) 1987-11-09
IE38132B1 (en) 1978-01-04
NL7313058A (no) 1974-03-26
IL43231A (en) 1977-06-30
IE38132L (en) 1974-03-22
JPS53153057U (no) 1978-12-01
CA1033926A (en) 1978-07-04
GB1444561A (en) 1976-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO145607B (no) Innretning for ekstrudering av et strengprofil som bestaar av termoplast og har et kjerneprofil samt et dekksjikt
US4165672A (en) Connector plate
US3473362A (en) Connector plate for joining wood members and method and apparatus for making same
FR2495506A1 (fr) Dispositif pour former des ondulations sur un produit en feuille
CA2733320C (en) Nailing plate
US3347126A (en) Connector plate for wood trusses
US4343580A (en) Structural joint connector
US5848866A (en) Truss plates, punch for forming same, and associated method for using same
US2885749A (en) Connector
US4418509A (en) Structural joint connector
US3225643A (en) Gusset plate for truss systems
US271178A (en) Max wieser
SU1048990A3 (ru) Креп ща плита
US2021274A (en) Sheet metal staple strip for use in stapling machines
US4694675A (en) Method of making a connector plate
US2699211A (en) Perforating machine
US1413737A (en) Nail
US4924642A (en) Device for mounting doors and windows
US410675A (en) Heel-nail
US2039565A (en) Mop and method of making same
US1443210A (en) Belt fastener
US117855A (en) Improvement in metallic roofings
FR2541914A1 (fr) Outillage d'estampage de chiffres et lettres sur des plaques, notamment pour la confection de plaques d'immatriculation
JPS63501029A (ja) ストリップ状の薄板くぎ
US2047906A (en) Corrugating die