FR2541914A1

FR2541914A1 - Outillage d'estampage de chiffres et lettres sur des plaques, notamment pour la confection de plaques d'immatriculation

Info

Publication number: FR2541914A1
Application number: FR8303448A
Authority: FR
Inventors: Jean Michel Brochut
Original assignee: ESSARAUTO 2000
Current assignee: ESSARAUTO 2000
Priority date: 1983-03-02
Filing date: 1983-03-02
Publication date: 1984-09-07
Also published as: FR2541914B1

Abstract

A.OUTILLAGE D'ESTAMPAGE DE CHIFFRES ET LETTRES SUR DES PLAQUES, NOTAMMENT POUR LA CONFECTION DE PLAQUES D'IMMATRICULATION. B.OUTILLAGE CARACTERISE EN CE QUE LE POINCON 1 DE CHAQUE PAIRE EST POURVU, A PROXIMITE DE SA PARTIE EN RELIEF 2, D'AU MOINS UN ELEMENT EN MATIERE COMPRESSIBLE ELASTIQUEMENT 4, PARTIELLEMENT LOGE DANS UN EVIDEMENT CORRESPONDANT 3.

Description

" Outillage d'estampage de chiffres et lettres sur des
plaques, notamment pour la confection de plaques d' immatriculation"0
L'invention concerne un outillage d'estampage de chiffres et lettres sur des plaques, notamment pour la confection de plaques d'immatriculation.

On connaît déjà des plaques d'immatriculation qui se composent de deux plaques métalliques superposées g l'une supérieure mince et peinteS lDautre inférieure plus épaisse et non peinte, ces deux plaques étant simultanément estampées à l'aide d'une presse par la mise en oeuvre doun outillage qui se compose de plusieurs paires de poinçons et matrices complémentaires correspondant chacune à un chiffre ou à une lettre à estampera
Au cours de cette opération, les deux pla ques métalliques superposées sont estampées simultanément de façon que le relief du poinçon, disposé du cssté de la plaque inférieure épaisse, semi-découpe cette plaque inféq rieure dont la saillie coopre, au cours de sa foziiation avec la matrice, afin de découper la plaque métallique supérieure mince, cette saillie de la plaque inférieure épaisse formant alors le chiffre ou la lettre en relief de la plaque d' immatriculation.

Il est déjà connu de mettre en oeuvre un ma tériau compressible élastiquement à l'intérieur de la par tie creuse de la matrice afin d'éjecter le déchet découpé de la plaque métallique mwpérieare mince0
Cette opération peut sfeffectuer sans précaution particulière étant donne que la partie éjectée de la matrice est un déchet et qu'il msy a aucune importance à ce que, lors de son éjection, ce déchet soit déformé et recourbé à sa périphérie.

Par contre, il n'en est pas de même pour la plaque d'immatriculation elle-mme qui est estampée et dont les poinçons d'estampage s'agrippent fortement par la périphérie de leur relief dans les creux correspondants formés au dos de la plaque inférieure épaisse.

lias, chaque-poinçon doit être extrait successivement de la double plaque métallique estampée à l'ai- de d'un outil tel qu'un tournevis, ce qui est une opération longue et délicate car l'effet de levier créé par le tournevis risque de déformer, au moins localement, la plaque inférieure épaisse à la périphérie de son relief et donc de désolidariser les deux plaques métalliques dont le chant découpé de la plaque supérieure mince risque de se dégager du relief semi-découpé de la plaque inférieure épaisse.

La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, un outillage d'extampage de chiffres et lettres sur des plaques, notamment pour la confection de plaques dwimmatricu- lation, outillage se composant de plusieurs paires de poin- çons et matrices pourvues respectivement de reliefs et de creux complémentaires correspondant aux chiffres ou lettres à estamper, ces paires de poinçons et matrices étant susceptibles d'estamper simultanément deux plaques métalliques superposées afin de semi-découper la plaque inférieure disposée c8té poinçon et de découper la plaque supérieure disposée c8té matrice de façon que le relief semi-découpé de la plaque inférieure découpe, au cours de sa formations la plaque supérieure, puis traverse cette découpe pour former le chiffre ou lettre en relief, outillage caractérieé en ce que le poinçon de chaque paire est pourvu, à proximi- té de sa partie en relief, d'au moins un élément en matière compressible élastiquement, partiellement logé dans un évi- dement correspondant.

Suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, chaque poinçon est réalisé sous la forme d'une pla- quette rectangulaire, au moins un élément en matière compressible étant prévu sur cette plaquette à chacune de ses extrémités, le long de la largeur de la plaquette pour 8tre situé à proximité des angles et des côtés inférieurs et supérieurs du relief.

Suivant une autre caractéristique de linven tion, l'élément en matière compressible, disposé aux extrémités de la plaquette, le long de ses largeurs, est constitué, pour chaque extrémité, par deux plots.

L'invention est représentée, à titre dte em- ple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation deun poinçon conforme à l'invention,
- la figure 2 est une coupe suivant A-A de la figure 1, le poinçon étant représenté avec sa matrice avant une opération d'estampage
- la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2, pendant l'opération d'estampageS
la figure 4 est une vue correspondant aux figures 2 et 3 après l'opération d'estampage
La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un outillage qui permet lM0ection automatique, hors des poinçons, d'une plaque d'immatricu- lation estampée, cette plaque étant réalisée à l'aide de deux plaques métalliques superposées de faible épaisseur comparée à.sa longueur et sa largeur et étant donc fragile et sensible à toute déformation, particulièrement au cours de l'opération d'estampage.

Les poinçons mis en oeuvre pour cette opéra- tion se composent d'une plaquette métallique, rectangulaire et rigide 1, sur laquelle est formé le relief 2 correspon dant au chiffre ou à la lettre à estamper.

Sur la face supérieure de la base 11 de la plaquette de poinçon 1 sont formés des évidements 3 dans lesquels sont partiellement logés les éléments 4 compressibles élastiquement, par exemple en élastomère, ces éléments 4 étant destinés à assurer l'éjection de la plaque d'immatriculation estampée sans provoquer de déformations nuisibles à la qualité de l'assemblage des deux plaques mé- talliques composant la plaque d'immatriculation, cet assemblage étant obtenu par le grippage des reliefs semi découpés de la plaque inférieure au travers des découpes correspondantes de la plaque supérieure et éventuellement également par le collage des deux plaques métalliques, sur tout ou partie de leur surface, à l'aide d'une colle.

Afin d'obtenir cette éjection sans déforma tion de la plaque, il est prévu, conformément à l'invention, de réaliser ces évidements 3 à proximité du relief 2 du poinçon, à chacune des extrémités de la plaquette 1 et le long des largeurs représenté sur 12 130
Ainsi, dans l'exemple représenté sur la figue re 1, la face supérieure 11 de la base de la plaquette 1 comporte quatre évidements 3 recevant chacun un élément compressible élastiquement 4, deux de ces évidements, qui sont de forme allongée, étant disposés en alignement le long de la largeur 12 de la plaquette formant son c8té in férieur et à proximité des angles inférieurs du relief d'es- tampage 2.

De mimez les deux autres évidements 3 sont disposés le long de la largeur 13 formant le côté supérieur de la plaquette et à proximité des angles et de côté suBé rieurs du relief du poinçon.

Lors de l'opération d'estampage, les diffé- rents poinçons 9 qui composent le numéro d'immatriculation, sont positionnés, par des plots 14 qu'ils comportent sur leurs faces inférieures, sur un cadre métallique 5 lui même placé sur le bati d'une presse.

Les deux plaques métalliques 6 et 7, qui com- posent la plaque d'immatriculation 8, sont disposées au- dessus des poinçons 1, la plaque métallique inférieure, plus épaisse et non peinte 7, étant disposée côté poin- çons, tandis que la plaque supérieure, plus minos et peinte sur sa face supérieure, est disposée du côté des matrices complémentaires 9, ces matrices 9 étant elles mes posi- tionnées à la verticale des poinçons par l'intermédiaire des plots 91 qu'elles comportent et qui se lagent dans des orifices correspondants dtun cadre supérieur 51.

Comme cela est connu, le creux 92 des matri- ces, qui correspond au relief des poinçons en regard, comporte un matériau compressible élastiquement 10 destiné à éjec- ter le déchet de la plaque supérieure 6 après estampage0
Les différentes paires de poinçons et matrice ces étant ainsi disposées de part et d'autre des deux pla- que3 métalliques 6 et 7 superposées, la presse est actions née afin de faire descendre les matrices 9, ce qui a pour effet (voir figure 3) de semi-découper la plaque inférieure épaisse 7 par les reliefs 2 des poinçons qui pénètrent dans cette plaque 7, tandis que9 an cours de sa formations ce relief 71 coopère avec la périphérie de 11 évidement 92 des matrices pour assurer le découpage en Il de la plaque suprieure mince.

il en résulte alors une solidarisation par grippage des chants découpés de la plaque supérieure 6 con- tre les chants semi-découpés du relief 71 de la plaque infé- rieure 7.

Au cours du soulèvement du bSti supérieur 10, lés matrices 9 se séparent de la plaque estampée et le ma tériau compressible élastiquement 10 éjecte des matrices les déchets découpés 61 de la plaque supérieure 6.

Simultanément, les plots 4 en matière compressible élastiquement prévus sur le poinçon 2 tendent à repousser la plaque d'immatriculation estampée 8 en agissant sur ses deux bords longitudinaux clextDà-dire à proximité des c8tés inférieur et supérieur des chiffres et lettres estampés.

L'action d'éjection de la plaque estampée par les plots 4 commence donc par dégager cette plaque des angles supérieur et inférieur du relief 2, éventuellement en cintrant la plaque, comme cela est représenté en 12 sur la figure 4, puis le cintrage se poursuit par la zone médiane de la plaque 8 jusqu'à son dégagement total où elle reprend élastiquement sa forme plane.

Avec les poinçons conformes à l'invention, on a donc bien réalisé une éjection automatique de 17ensem- ble des poinçons d'estampage sans produire une déformation permanente de la plaque estampée et sans nécessiter les opérations ultérieures de désassemblage de chacun des poinçons en prise par le chant de leur relief dans la pla que inférieure épaisse.

Comme représenté sur les figures 2, 3 et 4, les plots 4 en matière compressible élastiquement présen- tent un décrochement périphérique 41 dans leur partie dé- passante des évidements 3 et cela afin d'assurer que, au cours de la-fermeture de la presse, la matière de ces plots se compresse exclusivement à l'intérieur des évidements 3 et non pas au-dessus de leur périphérie entre la face supérieure 11 de la base du poinçon et la plaque inb férieure 7.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1. Outillage d'estampage de chiffres et lettres sur des plaques, notamment pour la confection de plaques d'immatriculation, outillage se composant de plu- sieurs paires de poinçons et matrices (19 9) pourvues respectivement de reliefs (2) et de creux (92) complémentaires correspondant aux chiffres ou lettres à estamper, ces pai- res de poinçons et matrices étant susceptibles deestamper simultanément deux plaques métalliques superposées (6, 7) afin de semi-découper la plaque inférieure (7) disposée c- té poinçon (i) et de découper la plaque supérieure (6) disposée caté matrice (9) de façon que le relief semi-découpé (71) de la plaque inférieure découpe, au cours de sa formation, la plaque supérieure, puis traverse cette découpe pour former le chiffre ou lettre en relief, outillage carac- térisé en ce que le poinçon (i) de chaque paire est pourvu, à proximité de sa partie en relief (2), d'au moins un eld ment en matière compressible élastiquement (4), partielle ment logo dans un évidement correspondant (3)0
2.- Outillage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que chaque poinçon (1) est réalisé sous la forme d'une plaquette rectangulaire, au moins un élément en matière compressible (4) étant prévu sur cette plaquette à chacune de ses extrémités, le long de la largeur (12, 13) de la plaquette pour être situé à proximité des angles et des cotés inférieur et supérieur du relief (2).
3.- Outillage conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément en matière compressible (4), disposé aux extrémités de la plaquette, le long de ses largeurs, est constitué, pour chaque extrémité par deux plots.
4.- Outillage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lWélém ment compressible (4) présente un décrochement périphéri- que (41) dans sa partie dépassant de l'évidement g3) du poinçon qui le reçoit partiellement.