NO145164B - Fremgangsmaate for fremstilling av polymerlateks. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av polymerlateks. Download PDF

Info

Publication number
NO145164B
NO145164B NO783717A NO783717A NO145164B NO 145164 B NO145164 B NO 145164B NO 783717 A NO783717 A NO 783717A NO 783717 A NO783717 A NO 783717A NO 145164 B NO145164 B NO 145164B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
initiator
water
added
amount
monomer
Prior art date
Application number
NO783717A
Other languages
English (en)
Other versions
NO145164C (no
NO783717L (no
Inventor
John Ugelstad
Original Assignee
Sintef
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19884523&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO145164(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sintef filed Critical Sintef
Priority to NO783717A priority Critical patent/NO145164C/no
Priority to DK468179A priority patent/DK160206C/da
Priority to JP14318479A priority patent/JPS5573701A/ja
Priority to EP79302443A priority patent/EP0010986B2/en
Priority to DE7979302443T priority patent/DE2966375D1/de
Priority to FI793467A priority patent/FI68845C/fi
Publication of NO783717L publication Critical patent/NO783717L/no
Publication of NO145164B publication Critical patent/NO145164B/no
Publication of NO145164C publication Critical patent/NO145164C/no
Priority to US06/573,605 priority patent/US4563510A/en
Priority to JP62305521A priority patent/JPS63152602A/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/12Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16Aqueous medium
    • C08F2/22Emulsion polymerisation
    • C08F2/24Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Description

I norske patenter 139.410 og 140.932 er beskrevet en
metode til fremstilling av polymerlatekser hvor man i første trinn homogeniserer en blanding av en liten mengde vannuløselig flytende løsningsmiddel med en vannløselighet <10 _3, fortrinns--4
vis <10 og med relativt lav molvekt, betegnet Stoff I, sammen med vann og emulgator, og derved fremstiller en stabil emulsjon av Stoff I. Til denne emulsjon blir tilsatt vann, eventuelt mer emulgator og en vinylmonomer eller blanding av vinylmonomerer. Monomerene, som er delvis vannløselige, diffunderer inn og absor-beres i dråpene av Stoff I i preemulsjonen. Polymerisering blir utført med en vannløselig initiator eller med en oljeløselig initiator som er tilstrekkelig vannløselig til, likesom monomeren,
å diffundere gjennom vannfasen og bli absorbert i dråpene av Stoff I. Ved at Stoff I er vannuløselig er den eneste transport
som skjer, transport av de litt vannløselige vinylmonomerer og eventuelt de litt vannløselige initiatorer, foruten selvsagt radikaler dannet fra vannløselig initiator, gjennom vannfasen inn i dråpene av Stoff I. Det faktum at Stoff I har en relativt lav molvekt, leder til at dråpene av Stoff I kan ta opp i seg minst 100 ganger sin egen vekt av vinylmonomeren, i motsetning til polymerpartikler hvor opptaksevnen av monomer er begrenset til 0,5-5 ganger vekten av polymerpartiklene.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av polymerlateks ved homogenisering i vann av en initiator eller initiatorblanding og eventuelt et løsningsmiddel i nærvær av emulgator i første trinn og tilsetning av monomer og polymerisering i annet trinn. Fremgangsmåten karakteriseres ved at en initiator eller initiatorblanding med en vannløselighet på <10^ g/l, fortrinnsvis <10 4 g/l H^ O homogeniseres i første trinn ved en temperatur over initiatorens eller initiatorblandingens smeltepunkt, hvis intet løsningsmiddel anvendes, og under dens spaltningstemperatur, eventuelt sammen med et flytende løsningsmiddel. Stoff I, som har en vannløselighet på <10 _ 3, fortrinnsvis <10 _4 g/l H20 og en molekylvekt på <5000, fortrinnsvis <500, og som danner en flytende løsning sammen med initia-
toren eller initiatorblandingen ved homogeniseringstemperaturen, hvorefter, i annet trinn, monomer, fortrinnsvis vinylklorid, eventuelt ytterligere emulgator og den del av den ønskede vannmengde som ikke er tilsatt i første trinn, tilsettes, og polymerisasjon frembringes som i og for seg kjent ved oppvarmning.
Det er således funnet at man som Stoff I kan benytte en olje-løselig initiator eller blanding av initiatorer forutsatt at denne blanding er tilstrekkelig vannuløselig som angitt for Stoff I, og videre er i flytende form ved den temperatur som benyttes under homogeniseringen. Dette vil i praksis si at man med fordel benytter initiatorer eller initiatorblandinger hvor begge, eller i alle fall den ene har et relativt lavt smeltepunkt, slik at man unngår å måtte homogenisere ved en temperatur hvor initiatorene er ustabile. Eksempler på initiatorer som kombinerer lavt smeltepunkt og 'lav vannløselighet er dioktanoyl-peroksyd, didekanol-peroksyd, dioktanoyl-peroksydikarbonat, didecyl-peroksydikarbonat, didodecyl-peroksydikarbonat med en vannløselighet
_4
<10 g/l E^O og med relativt lave smeltepunkter. For de fleste lavtsmeltende initiatorer gjelder det at de ikke har tilstrekkelig vannuløselighet til at de vil kunne gi stabile preemulsjoner med etterfølgende stabile monomeremulsjoner ved inndiffusjon av monomer.
Efter fremstilling av emulsjonen av initiator i første trinn tilsettes vann, eventuelt mer emulgator og vinylmonomer eller vinylmonomerer. Monomeren diffunderer inn i dråpene med1initiator i preemulsjonen og man får en stabil emulsjon av monomeren. Poly-merisasjonen foretas på vanlig måte ved oppvarmning. Det er et vesentlig punkt at man på denne måte får at initieringen skjer inne i monomerdråpene, slik at de ferdige latekspartikler er direkte dannet fra disse dråpene, og ikke som ved vanlig emulsjonspolymerisasjon ved nukleisering i vannfasen. De ferdige latekspartikler får derfor en størrelse og størrelsesfordeling som er bestemt av størrelse og størrelsesfordeling av monomerdråpene.
Går man ut fra at man efter tilsats av vann i annet trinn har en total vannmengde på lOOOg, og man utelukkende benytter flytende initiator som vannuløselig stoff ved fremstilling av pre-emuls jon i første trinn, benytter man normalt en mengde av vann-uløselig initiator på 2-20 g og en vannmengde på fra 10 til 200 g. Mengde monomer som benyttes i annet trinn varierer vanligvis mellom 500 og 2000 g. Som emulgator kan benyttes anionisk, kationisk eller ikke-ionisk emulgator. Den del av den totale mengde emulgator som tilsettes ved fremstillingen av preemulsjonen, kan vari-eres og vil kunne benyttes til å regulere dråpestørrelsen i pre-emuls jonen, og dermed partikkelstørrelsen i ferdig lateks. Den anvendte vektmengde emulgator er hensiktsmessig 1:1000 - 5:100, basert på total vannmengde.
Man kan om ønskes ved fremstilling av preemulsjonen
med initiator, blande initiator med et annet flytende Stoff I som ikke er initiator, men som tilfredsstiller de krav til vann-uløselighet og lav molvekt som er beskrevet i norsk patent 139.410. Som beskrevet i nevnte patent kan dette Stoff I være alkaner og klorerte alkaner, esterforbindelser, vinylmonomerer, i' praksis ethvert organisk materiale som er flytende ved homogeniseringstemperaturen anvendt i første trinn, og som har en vannløselighet mindre enn 10 , fortrinnsvis mindre enn 10 g/l f^O. I nevnte patent var det angitt at dråpene av Stoff I skulle kunne oppta i seg minst 100 ganger sin egen vekt av monomer, hvilket krever at det har en molvekt <5000, fortrinnsvis <500. Med tilsats av dette Stoff I i tillegg til initiator ved fremstillingen av pre-emuls jonen i første trinn, vil man med samme homogeniserings-betingelser få et større antall dråper. Dette vil lede til at man vil få en øket absorpsjonskapasitet for monomeren i annet trinn. Med samme monomermengde tilsatt i annet trinn vil dette lede til at partiklene i den ferdige lateks blir mindre. Med tilsats av Stoff I kan man også om ønskelig, redusere den mengde initiator man benytter i første trinn uten at dette går ut over svellekapasiteten for monomer i annet trinn, som er betinget av sum av initiator og Stoff I. Den vektmengde av det vannuløselige Stoff I, hvis dette benyttes, som blandes med initiatoren før homogeniseringen i første trinn vil vanligvis være i forholdet 0,2:1 til 10:1 beregnet på initiatoren, avhengig av den mengde initiator man benytter, og forholdet mellom Stoff I og vann er da hensiktsmessig 1:1000 - 5:100. Total vektmengde av initiator og Stoff I i forhold til vann i ferdig lateks vil normalt være
3:1000 til 7:100. Med Stoff I, som forutsetningsvis er flytende ved temperaturen benyttet under homogeniseringen, vil man kunne utføre homogeniseringen ved en temperatur som er under smelte-punktet til den initiator eller initiatorblanding man benytter, noe som øker det utvalg av initiatorer man kan benytte. Et eksempel på en initiator som i dette tilfelle med fordel kan benyttes om man ønsker en relativt hurigvirkende initiator, er bis(4-tert-butylcykloheksyl)-peroksydikarbonat som kan benyttes som eneste initiator eller i blanding med andre initiatorer. F.eks. kan man benytte en løsning av bis-(4-tert.butylcykloheksyl)-peroksydikarbonat i dioktanoylperoksydikarbonat.
Det presiseres imidlertid at man ved å benytte vannuløselig initiator eller initiatorblanding som er flytende ved homogeniseringstemperaturen, som er under dekomposisjonstemperaturen for initiatorene, ikke behøver å benytte noe tilsatsstoff for å fremstille en preemulsjon som i annet trinn vil kunne absorbere monomer i forholdet 20:1 til 500:1 beregnet på initiator.
Kravet til at initiatorene skal ha en høy grad av vann-uløselighet gjelder like fullt om man dessuten benytter et Stoff I som i og for seg ville gi en tilstrekkelig grad av
svelling med dannelse av en stabil monomeremulsjon. Ved tilsats av monomer i annet trinn vil man kunne ønske å tilsette noe i overskudd av det som direkte tas opp i dråpene i preemulsjonen. Dette vil ikke være mulig i det tilfelle den oljeløselige initiator har en viss løselighet i vann, da den i så fall raskt vil fordele seg slik at en del blir absorbert i massefasen og leder til uønsket massepolymerisasjon. Videre vil man kunne ønske å tilsette monomer trinnvis. Dette vil ikke kunne skje med en olje-løselig, delvis vannløselig initiator da man "også i dette tilfelle vil få
en massepolymerisasjon. Videre vil man av samme grunn med en oljeløselig, delvis vannløselig initiator ikke kunne benytte kjøling ved tilbakeløp av monomer, da man i dette tilfelle får et stasjonært lag av monomer med massepolymerisasjon som resultat.
I norsk patent 141,995 er beskrevet en metode til fremstilling av polymerlateks av PVC karakterisert ved at man først ved homogenisering fremstiller en emulsjon av en løsning av en oljeløselig initiator. I beskrivelsen i nevnte søknad går det ikke frem at hverken initiator eller løsningsmiddel må være vannuløselig. I beskrivelsen er omtalt en rekke initiatorer og løsningsmidler
som i kombinasjon ikke vil gi noen stabil preemulsjon som egner seg til å tjene som basis for etterfølgende fremstilling av monomeremulsjoner fordi hverken initiator eller løsningsmiddel er tilstrekkelig vannuløselig.
I eksemplene er benyttet en blanding av to vannuløselige initiatorer, lauroylperoksyd, LPO og dicetylperoksydikarbonat,
DCPC som begge er faste stoffer ved 50°C. Det er i tillegg benyttet store mengde av delvis vannløselige løsningsmidler som etylendiklorid, metylenklorid eller xylen. Det skal påpekes at ingen av disse tilfredsstiller de krav til vannuløselighet som er gitt ovenfor for Stoff I som eventuelt benyttes ved foreliggende fremgangsmåte. I eksemplene i norsk patent 144.995 er forholdet mellom løsningsmiddel, og sum av vannuløselige initiatorer 17:1.
Mengde løsningsmiddel i forhold til 1000 g vann i ferdig lateks
er 5:100. Fordi man benytter så mye løsningsmiddel angis at man fortrinnsvis benytter et flyktig løsningsmiddel som vil fordampe under tørking av PVC-lateksen.
Videre er det i norsk patent 141.995 angitt at man benytter en mengde av de angitte initiatorer LPO og DCPC på hen-holdsvis 2,4 og 0,6 g/1000 g vann i ferdig lateks, og i eksemplene er alt vann anvendt ved fremstillingen av preemulsjonen. Med så liten mengde av vannuløselige stoffer, og med den findeling som man oppnår ved den store mengde løsningsmiddel man benytter, er det klart at denne preemulsjonen bare kan oppta i seg en liten del av den monomer, i eksemplene 800 g/1000 g H,,0 som tilsettes i annet trinn.
Det må presiseres at de løsningsmidler som er anvendt i norsk patent 141.995 alle er svakt løselige i vann, i samme størrelsesorden som vinylklorid. Tilstedeværelsen av disse løsningsmidler i preemulsjonen vil derfor ikke øke evnen til opp-tak av vinylklorid i preemulsjonsdråpene. Tvert imot vil tilstedeværelsen av disse i første trinn nedsette dråpestørrelsen slik at svellingsevnen nedsettes ytterligere.
Det benyttes dessuten en meget stor mengde emulgator,
i eksemplene 26,5 g natriumdodecylbenzensulfonat pr. 1000 g H^ O
som ialt tilsettes ved fremstilling av preemulsjonen. Man vil derfor ha at preemulsjonen vil bestå av fine dråper som inneholder initiator + løsningsmiddel og et stort antall miceller som likeledes inneholder løsningsmiddel og initiator. Selv efter svelling i annet trinn vil den kritiske micellekonsentrasjon for-bli overskredet med den angitte mengde emulgator.
Forsøk ble utført efter norsk patent 141,995 med etylen-klorid som løsningsmiddel og med de samme mengder og type av initiator og emulgator som anført i eksemplene. Preemulsjonen ble fremstilt ved homogenisering av 1000 g H20, 50 ml etylendiklorid, 2,4 g LPO, 0,6 DCPC og med 26,5 g av emulgator Na-dodecyl-benzensulfonat. Man fikk ved homogeniseringen, som ble utført i en 2-trinns homogenisator under trykkbetingelser som angitt, en svakt blakket emulsjon. Dråpene var <0,1 ym. Med den høye emulgatormengde vil man i tillegg til små dråper ha en vesentlig del av emulgatoren i form av miceller, og en vesentlig del av løsningsmiddel med initiator vil foreligge solubilisert i micellene. Tilstedeværelsen av etylendiklorid i dråpene i preemulsjonen vil som nevnt ikke influere på absorpsjonskapasitet for vinylklorid i annet trinn, da etylendiklorid har en så høy løselighet at man vil ha en hurtig inn-stilt fordeling av etylendiklorid mellom dråper i preemulsjonen og vinylklorid som tilsettes i annet trinn. Svellingen av en dråpe av et vannuløselig Stoff I vil være bestemt av diameter av dråpene og øke ved økende diameter. Når man som angitt i søknadens eksempler har en mengde av vannuløselig stoff, dvs. initiatorer, som utgjør bare 6% av materialet i dråpene, så vil den effektive diameter av dråpene være gitt ved den diameter som 6% av volumet av dråpene ville tilsvare. Den effektive diameter er således <0,04 ym. Det er klart at en så liten mengde av vannuløselig stoff som 3 g pr. 1000 g H20 med så liten dråpediameter bare vil kunne oppta i seg en meget liten brøkdel av de 800 g VC som blir tilsatt i annet trinn.
For å bekrefte dette har vi foretatt forsøk hvor det til den ovennevte preemulsjon ble satt 800 ml etylendiklorid eller klorbenzen. Disse stoffer ble benyttet som modellsubstans for vinylklorid. Det ble i dette annet trinn rørt med almindelig bladrører med 250 opm ved 50°C. Analyser efter 1/2 time og efter 2 timers røring viste at tilsatt etylendiklorid respektive klorbenzen forelå hovedsakelig delvis i dråper med diameter i området 0,4 til 2,0 ym og delvis som dråper med diameter fra 4 til 10 pm. Det er innlysende at selv ikke de minste dråpene kan være dannet ved diffusjon av etylendiklorid eller klorbenzen inn i dråpene fra preemulsjonen. For at dråpene i preemulsjonen skulle få øket diameteren til 0,2-2,0 ym ved ca. 15 ganger volumøkning, så måtte de opprinnelig ha hatt en diameter på fra ca. 0,15 til 0,8 ym og hvorav storparten.ville vært klart observerbare i optisk mikroskop. Dråpene dannet i annet trinn er fremkommet ved en direkte emulgering av etylendiklorid resp. klorbenzen som.ble tilsatt i annet trinn, og den emulsjon man oppnådde med en betraktelig del som dråper med diameter i området 0,4 til 2,0 ym skyldes det høye innhold av emulgator. Dette ble vist ved separate forsøk hvor man sløyfet homogenisering og heller ikke hadde initiator i systemet. Også i tilfelle uten preemulsjon fikk man dannet emulsjon som inneholdt ep del dråper i området 0,4 til 2 ym. Sentrifugering av emulsjonen ved 15000 opm i 30 minutter ledet til at mer enn 50% av tilsatt etylendiklorid respektive klorbenzen koalescerte ved sentrifugeringen. Ved emulsjonen dannet uten forutgående fremstilling av preemulsjon hadde man efter sentrifugeringen et klart skikt av koalescert etylen-
diklorid, et skikt med emulgert etylendiklorid og et vannskikt.
Ved prøver fra emulsjonen, hvor man i et første trinn hadde fremstilt preemulsjonen, hadde man i tillegg også et tynt skikt med svakt blakket løsning. Dette er den opprinnelige preemulsjon som tydeligvis i meget liten grad har absorbert etylendiklorid tilsatt i annet trinn.
Forsøk ble også utført hvor man benyttet en redusert vannmengde og en mengde emulgator som er mer i samsvar med den mengde det ville være ønskelig å benytte i praksis, og mer i overensstemmelse med mengden som benyttes i henhold til foreliggende oppfinnelse. 2,4 g LPO, 0,6 g DCPC ble løst i 15 ml etylendiklorid og ble homogenisert som beskrevet ovenfor med 200 g/l H^O inneholdende 7 g Na-dodecylbenzensulfonat. Det ble dannet en emulsjon som ved undersøkelse viste seg å inneholde dråper i området <0,15 ym. Derpå ble tilsatt 800 ml etylendiklorid + 800 ml 1^0, og det ble rørt med vanlig røring ved 50°C som beskrevet ovenfor. I dette tilfelle, med langt lavere emulgatormengde, forefinnes størsteparten som dråper - 2 til 10 ym. Ved sentrifugering får man at ca. 90% av etylendikloridet koalescerer. Preemulsjonens evne til å absorbere etylendiklorid eller andre svakt vannløselige stoffer i et neste trinn er derfor, som ventet, meget lav. Preemulsjonens dråper absorberer etylendiklorid i et forhold mindre enn 10:1.
Disse forsøk viser at ved de eksempler som er beskrevet
i norsk patent 141.995, vil initiering av polymerisasjon med dannelse av polymerpartikler skje i miceller og dråper dannet ved homogenisering som i annet trinn bare i meget liten grad er svellet med monomer. Monomerdråper som dannes ved emulgering av monomer tilsatt i annet trinn og som utgjør den alt vesentlige del av tilsatt monomer, tjener ikke som senter for polymerisa-sjonen, men tjener bare som reservoir for monomer som diffunderer fra monomerdråpene gjennom vannfasen inn i de voksende partikler.
I den forstand skiller metoden seg ikke fra vanlige metoder for emulsjonspolymerisasjon med oljeløselig initiator. At monomerdråpene som dannes ved emulgering i annet trinn, ikke kan være dannet ved diffusjon av monomer inn i dråpene fra preemulsjonen fremgår også av det faktum at i så fall skulle all initiator da befinne seg i disse dråpene, og initiering og polymerisasjon ville da foregå der. I så fall ville man vente at partiklene ville ha samme størrelse og størrelsesfordeling som dråpene av monomer dannet i annet trinn, dvs. ca. 0,3-1,5 ym (noe mindre grunnet krymping ved polymerisasjon). Forsøkene viser imidlertid at partiklene i den ferdige lateks har en midlere størrelse på 0,17 ym.
Metoden i henhold til foreliggende oppfinnelse skiller seg i alle vesentlige henseender fra metoden gitt i norsk patent 141.995. Ved metoden ifølge foreliggende oppfinnelse er det et vesentlig moment at dråpene laget i første trinn er i stand til å absorbere en meget vesentlig del av den monomer som tilsettes i annet trinn. Derved øker overflaten av dråpene, og dermed adsorpsjonsevnen for emulgator. Det er et viktig punkt at det ikke forefinnes miceller eller initiator hvor polymeriseringen kan initieres. Initieringen skjer i monomerdråper dannet ved svelling av preemulsjonsdråper med monomer ved hjelp av deres innhold av initiator + eventuelt Stoff I. At preemulsjonen ville kunne ta opp det vesentligste av monomer tilsatt i annet trinn er vist ved separate svellingsforsøk av preemulsjonene med etylendiklorid. Til de preemulsjoner som er beskrevet i de følgende eksempler, ble satt en mengde etylendiklorid som tilsvarer den mengde monomer som ble tilsatt i annet trinn. Dette tilsvarer en mengde etylendiklorid på ca. 800 ml/1000gHjO, dvs. den samme mengde som ble benyttet ved utprøvingen av de eksempler som er beskrevet i norsk patent 141.995. Sentrifugeringsforsøk som beskrevet ovenfor viste at preemulsjonene fremstilt som beskrevet i foreliggende eksempler absorberte
>80% av tilsatt etylendiklorid.
Ifølge norsk patent 141.995 vil man videre måtte
benytte relativt mye vann under homogeniseringen, >20%, fortrinnsvis >35-100% av den totale vannmengde. Dette skyldes at man benytter så store mengder av det delvis vannløselige løsnings-middel .
Ved foreliggende fremgangsmåte kan man i første trinn enten homogenisere initiatorene uten tilsats av noe annet organisk materiale eller med tilsats av Stoff I som ovenfor beskrevet.
Om man benytter et tilsatsmiddel, så er dette som nevnt et flytende vannuløselig Stoff I som i motsetning til de delvis vannløselige tilsatsstoffer omtalt i norsk patent 141.995
er i stand til ved en og samme initiatormengde å øke svellings-kapasiteten av preemulsjonen laget i første trinn. Det faktum at Stoff I er et flytende vannuløselig materiale gjør at man selv med den største angitte totale mengde av initiator og
Stoff I = 7:100 beregnet på total vannmengde, kan benytte langt mindre vann i trinn 1, f.eks. <20% av den totale vannmengde,
og allikevel få en stabil emulsjon. Ved den vanlige mengde av initiator og eventuelt Stoff I på 10-20 g/1000 g H20 i ferdig lateks er det tilstrekkelig å benytte fra 10 til 100 g H20
ved fremstilling av preemulsjonen, noe som leder til at man sparer tid, eventuelt kan benytte en mindre homogenisator og likevel oppnå den samme kapasitet for fremstilling av ferdig lateks.
Eksempel 1
100 ml H20, 0,5 g Na-laurylsulfat, 10 g dioktanoyl-peroksyd (Perkadox SE 8) ble homogenisert ved ca. 30°C i en to-trinns homogenisator fra Manton Gaulin.
Efter homogenisering ble emulsjonen overført til
autoklav ved 25-30°C og tilsatt 900 ml H20 og 5,5 g Na-lauryl-sulf at. Derefter ble tilsatt 950 g vinylklorid og efter inn-
røring 30 min. ved 25-30°C ble temperaturen hevet til 50°C og det ble polymerisert i 6 timer til ca. 90% omsetning. Den dannede lateks inneholdt partikler i området 0,4-2 ym og tørrstoff-innholdet var 46%.
Eksempel 2
100 ml H20, 0,5 g Na-laurylsulfat, 5 g dioktanoyl-
peroksyd (Perkadox SE 8) og 5 ml heksadekan ble homogenisert som beskrevet i eksempel 1. Efter homogenisering ble emulsjonen overført til autoklav ved 25-30°C og tilsatt 900 ml H20 og 5,5 g Na-laurylsulfat. Derefter ble tilsatt 950 g vinylklorid og efter innrøring 30 min. ved 25-30°C ble temperaturen hevet til 50°C og det ble polymerisert i 8,5 timer til ca. 90% omsetning. Den dannede lateks inneholdt partikler i området 0,3-1,5 ym og tørrstoffinnholdet var 46%.
Eksempel 3
100 ml H20, 0,5 g Na-laurylsulfat, 10 g dioktanoyl-peroksyd (Perkadox SE 8) ble homogenisert som beskrevet i eksempel 1. Efter homogenisering ble emulsjonen overført til autoklav ved 25-30°C og tilsatt 900 ml H20 og 5,5 g Na-laurylsulfat. Derefter ble tilsatt 600 g styren og efter innrøring 30 min. ved 25-30°C
ble temperaturen hevet til 70°C og det ble polymerisert til full omsetning. Den dannede lateks inneholdt partikler i området" 0,3-1,2 ym.
Eksempel 4
100 ml H20, 0,5 g Na-laurylsulfat, 10 g dioktanoyl-peroksyd (Perkadox SE 8) og 10 g heksadekan ble homogenisert som beskrevet i eksempel 1. Efter homogenisering ble emulsjonen overført til autoklav ved 25-30°C og tilsatt 900 ml H20 og 5,5 g Na-laurylsulfat. Derefter ble tilsatt 600 g styren og efter innrøring 30 min. ved 25-30°C ble temperaturen hevet til 70°C
og det ble polymerisert til full omsetning.
Den dannede lateks inneholdt partikler i området 0,2-0,8 ym.
Eksempel 5
100 ml H20, 0,5 g Na-laurylsulfat, 5 g didekanoyl-peroksyd (Perkadox SE 10) og 15 ml dioktyladipat ble homogenisert ved 30-35°C som beskrevet i eksempel 1.
Efter homogenisering ble emulsjonen overført til autoklav ved ca. 30°C og tilsatt 900 ml H20 og 5,5 g Na-laurylsulfat. Derefter ble tilsatt 950 g vinylklorid'og efter innrøring 30 min. ved ca. 30°C ble temperaturen hevet til 50°C og det ble polymerisert i 8,5 timer til ca. 90% omsetning. Den dannede lateks inneholdt partikler i området 0,3-1,5 ym og tørrstoff-innholdet var 4 6%.
Eksempel 6
4 g av en blanding av en ikke-ionisk emulgator, nonyl-fenyl-polyoksyetylenglykol med en etylenoksydkjede på 5 til 10 enheter, ble oppløst i 10 g dioktanoylperoksyd ved 25 o C. 50 ml v"an<n> inneholdende 0,5 g Na-laurylsulfat ble satt gradvis til denne blanding under omrøring ved 500 rpm. Efter tilsetning av vannet ble røringen fortsatt med samme hastighet i 10 minutter ved 25°C. Emulsjonen av dioktanoyl-peroksyd som ble dannet ved denne prosess, ble overført til en autoklav, og 950 ml H20 og 3,5 g Na-laurylsulfat ble tilsatt. Derefter ble 750 g vinylklorid tilsatt, og efter omrøring i 60 minutter ved 25°C ble temperaturen hevet til 50°C, og polymerisasjon fant sted til omdannelsen var fullført. Den dannede lateks inneholdt partikler i området 0,5-2,5 ym.
Eksempel 7
Fremgangsmåten var den samme som i eksempel 6, med den unntagelse at i dette tilfelle ble den ikke-ioniske emulgator oppløst i en blanding av 9 g dioktanoylperoksyd og 1 g heksadekan. Den ferdige lateks inneholdt partikler i området 0,3-2,0 pm.
Eksempel 8
100 ml 1^0, 0,5 g Na-laurylsulfat og 5 g dioktanoyl-peroksyd (Perkadox SE 8) ble homogenisert som beskrevet i eksempel 1. 100 ml H20, 1,0 g Na-laurylsulfat og 5 g dioktyladipat ble homogenisert til en dråpestørrelse på 0,1-0,2 ym i en to-trinns homogenisator fra Manton Gaulin.
Efter homogeniseringen ble de to emulsjoner overført til en autoklav ved 25-30°C, og 800 ml H20 og 5,5 g Na-lauryl-sulf at ble tilsatt. Derefter ble 950 g vinylklorid tilsatt, og efter omrøring i 30 minutter ved 25-30°C, ble temperaturen hevet til 50°C, og polymerisasjon ble foretatt til ca. 90% omsetning. Den dannede lateks inneholdt partikler i området 0,3-2,5 ym
og med betraktelig flere partikler i området 0,3-0,5 ym enn i eksemplene 1 og 2. Tørrstoffinnholdet var 46%.
Eksempel 9
100 ml H20, 0,5 g Na-laurylsulfat og 10 g dioktanoyl-peroksyd (Perkadox SE 8) ble homogenisert som beskrevet i eksempel 1. Efter homogeniseringen ble emulsjonen overført til en autoklav ved 25-30°C, og 850 ml H20, 6,5 g laurylsulfat og 60 g av en "seed" lateks av PVC inneholdende 50 g H20 og 10 g PVC-partikler med en partikkeldiameter på 0,1 ym ble tilsatt. Derefter ble 950 g vinylklorid tilsatt, og efter omrøring i 30 minutter ved 25-30°C ble temperaturen hevet til 50°C, og polymerisasjon ble foretatt til ca. 90% omsetning. Den dannede lateks inneholdt partikler i området 0,2-2 ym, og de tilsatte seed partikler syntes å ha vokst til ca. 0,2-0,25 ym. Tørrstoff-innholdet var 46%.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av polymerlateks ved homogenisering i vann av en initiator eller initiatorblanding og eventuelt et løsningsmiddel i nærvær av emulgator i første trinn og tilsetning av monomer og polymerisering i annet trinn, karakterisert ved aten initiator eller initiatorblanding med en vannløselighet på <10~ -3 g/l, for- -4 trinnsvis <10 g/l H^O homogeniseres i første trinn ved en temperatur over initiatorens eller initiatorblandingens smeltepunkt , hvis intet løsningsmiddel anvendes, og under dens spaltningstemperatur, eventuelt sammen med et flytende løsnings- -3 middel, Stoff I, som har en vannløselighet pa <10 , fortrinns- -4 o vis <10 g/l H20 og en molekylvekt pa <5000, fortrinnsvis <500, og som danner en flytende løsning sammen med initiatoren eller initiatorblandingen ved homogeniseringstemperaturen, hvoretter, i annet trinn, monomer, fortrinnsvis vinylklorid, eventuelt ytterligere emulgator og den del av den ønskede vannmengde som ikke er tilsatt i første trinn, tilsettes, og polymerisasjon frembringes som i og for seg kjent ved oppvarmning.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at når man i første trinn anvender oljeløselige initiatorer uten tilstedeværelse av Stoff I, benyttes en initiatormengde på fra 2:1000 til 2:100, beregnet på total mengde vann i ferdig lateks, på vektbasis.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at man i tillegg til initiatoren i første trinn anvender Stoff I i en mengde i forhold til vann i den ferdige lateks på 1:1000 til 5:100 og i en mengde i forhold til initiator på fra 0,2:1 til 10:1, på vektbasis.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det benyttes en anionisk, kationisk eller ikke-ionisk emulgator i en total mengde på 1:1000 til 5:100 beregnet på total mengde vann i den ferdige lateks, på vektbasis, og at denne emulgator tilsettes delvis eller fullstendig i første trinn, og at den eventuelle rest av emulgator tilsettes i annet trinn.
NO783717A 1978-11-06 1978-11-06 Fremgangsmaate for fremstilling av polymerlateks. NO145164C (no)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO783717A NO145164C (no) 1978-11-06 1978-11-06 Fremgangsmaate for fremstilling av polymerlateks.
FI793467A FI68845C (fi) 1978-11-06 1979-11-05 Foerfarande foer framstaellning av polymerlatex
DE7979302443T DE2966375D1 (en) 1978-11-06 1979-11-05 Process for the preparation of polymer latex
JP14318479A JPS5573701A (en) 1978-11-06 1979-11-05 Manufacture of polymer latex
EP79302443A EP0010986B2 (en) 1978-11-06 1979-11-05 Process for the preparation of polymer latex
DK468179A DK160206C (da) 1978-11-06 1979-11-05 Fremgangsmaade til fremstilling af polymerlatex
US06/573,605 US4563510A (en) 1978-11-06 1984-01-25 Process for the preparation of polymer latex
JP62305521A JPS63152602A (ja) 1978-11-06 1987-12-02 重合体ラテックスの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO783717A NO145164C (no) 1978-11-06 1978-11-06 Fremgangsmaate for fremstilling av polymerlateks.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO783717L NO783717L (no) 1980-05-07
NO145164B true NO145164B (no) 1981-10-19
NO145164C NO145164C (no) 1982-01-27

Family

ID=19884523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783717A NO145164C (no) 1978-11-06 1978-11-06 Fremgangsmaate for fremstilling av polymerlateks.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4563510A (no)
EP (1) EP0010986B2 (no)
JP (2) JPS5573701A (no)
DE (1) DE2966375D1 (no)
DK (1) DK160206C (no)
FI (1) FI68845C (no)
NO (1) NO145164C (no)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4524199A (en) * 1983-11-09 1985-06-18 Xerox Corporation Stable polymeric dispersion and methods for making
US4613559A (en) * 1985-04-01 1986-09-23 Xerox Corporation Process for colored toner compositions with controlled charges thereon
US4652508A (en) * 1985-04-11 1987-03-24 Xerox Corporation Toner compositions with stabilizer irreversibly anchored thereto
US6013531A (en) * 1987-10-26 2000-01-11 Dade International Inc. Method to use fluorescent magnetic polymer particles as markers in an immunoassay
US5162280A (en) * 1988-01-27 1992-11-10 Witco Corporation Aqueous dispersions of aromatic diacyl peroxides
US5057479A (en) * 1990-05-09 1991-10-15 Witco Corporation Aqueous dispersions of aromatic diacyl peroxides
JPH04146U (no) * 1990-04-11 1992-01-06
GB9019650D0 (en) 1990-09-07 1990-10-24 Nycomed As Chemical compounds
AT398973B (de) * 1992-11-18 1995-02-27 Bonn Guenther Dr Verfahren zur trennung von nukleinsäuren
US6066258A (en) 1997-12-05 2000-05-23 Transgenomic, Inc. Polynucleotide separations on polymeric separation media
US5772889A (en) * 1995-11-13 1998-06-30 Transgenomic, Inc. System and method for performing nucleic acid separations using liquid chromatography
US6355791B1 (en) 1995-11-13 2002-03-12 Transgenomic, Inc. Polynucleotide separations on polymeric separation media
NO302370B1 (no) * 1996-07-18 1998-02-23 Nyfotek As Fremgangsmåte for fremstilling av en vandig emulsjon med snever dråpestörrelsesfordeling, og anvendelse av en slik emulsjon for fremstilling av en polymerdispersjon
US6174441B1 (en) 1996-11-13 2001-01-16 Transgenomic, Inc. Method for performing polynucleotide separations using liquid chromatography
US6372142B1 (en) 1996-11-13 2002-04-16 Transgenomic, Inc. Column for DNA separation by matched ion polynucleotide chromatography
US5997742A (en) * 1996-11-13 1999-12-07 Transgenomic, Inc. Method for performing polynucleotide separations using liquid chromatography
US6017457A (en) * 1996-11-13 2000-01-25 Transgenomic, Inc. Method for performing polynucleotide separations using liquid chromatography
US6576133B2 (en) 1996-11-13 2003-06-10 Transgenomic, Inc Method and system for RNA analysis by matched ion polynucleotide chromatography
US6030527A (en) * 1996-11-13 2000-02-29 Transgenomic, Inc. Apparatus for performing polynucleotide separations using liquid chromatography
US6471866B1 (en) 1996-11-13 2002-10-29 Transgenomic, Inc. Process for performing polynucleotide separations
US5972222A (en) * 1996-11-13 1999-10-26 Transgenomic, Inc. Process for performing polynucleotide separations
US7138518B1 (en) 1996-11-13 2006-11-21 Transgenomic, Inc. Liquid chromatographic separation of polynucleotides
US6482317B2 (en) 1996-11-13 2002-11-19 Transgenomic, Inc. Polynucleotide separations on polymeric separation media
US6475388B1 (en) 1996-11-13 2002-11-05 Transgenomic, Inc. Method and system for RNA analysis by matched ion polynucleotide chromatography
DE69817207T2 (de) 1997-06-10 2004-06-17 Transgenomic, Inc., San Jose System und verfahren zur durchführung von polynukleotid-trennungen mit hilfe von flüssigchromatographie
US6056877A (en) * 1997-12-05 2000-05-02 Transgenomic, Inc. Non-polar media for polynucleotide separations
WO1999019514A1 (en) * 1997-10-09 1999-04-22 Transgenomic, Inc. Modifying double stranded dna to enhance separations by matched ion polynucleotide chromatography
US6258264B1 (en) 1998-04-10 2001-07-10 Transgenomic, Inc. Non-polar media for polynucleotide separations
US6372130B1 (en) 1997-12-05 2002-04-16 Transgenomic, Inc. Non-polar media for polynucleotide separations
US6503397B2 (en) 1997-12-05 2003-01-07 Transgenomic, Inc. Non-polar media for polynucleotide separations
US6485648B1 (en) 1998-05-18 2002-11-26 Transgenomic, Inc. MIPC column cleaning system and process
CA2395914C (en) 1999-12-27 2008-06-03 Atofina Latex with high non-volatile matter content, low viscosity and having a bimodal distribution
ATE512975T1 (de) 2000-01-26 2011-07-15 Transgenomic Inc Verfahren zur trennung von polynukleotidionen mittels monolithischer kapillarsäulen
US6521411B2 (en) 2000-09-28 2003-02-18 Transgenomic, Inc. Method and system for the preparation of cDNA
US20040146855A1 (en) * 2003-01-27 2004-07-29 Marchessault Robert H. Formation of superparamagnetic particles
KR100727218B1 (ko) * 2004-02-05 2007-06-13 주식회사 엘지화학 액체 미니이멀젼을 시드 입자로 사용하는 시드유화중합방법
DE102007001370A1 (de) 2007-01-09 2008-07-10 Curevac Gmbh RNA-kodierte Antikörper
EP2230515B1 (en) * 2009-03-16 2014-12-17 Agilent Technologies, Inc. Passivation of surfaces after ligand coupling

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2475016A (en) * 1945-05-02 1949-07-05 Shell Dev Emulsion polymerization of vinylidene compounds
GB1492028A (en) * 1974-01-23 1977-11-16 Ici Ltd Vinyl chloride polymerisation process
SE405255C (sv) * 1975-07-01 1985-09-09 Norsk Hydro As Forfarande for framstellning av vinylkloridpolymerer genom emulsionspolymerisation i nervaro av alifatisk alkohol innehallande 14-24 kolatomer
CA1065540A (en) * 1975-07-01 1979-10-30 Bela K. Mikofalvy Process for producing dispersion resins by homo or copolymerization of vinyl or vinylidene halides
NO139410C (no) 1976-02-19 1979-03-07 Sintef Fremgangsmaate for fremstilling av lateks
NO140932C (no) 1977-08-10 1979-12-12 Sintef Fremgangsmaate for fremstilling av lateks

Also Published As

Publication number Publication date
DK468179A (da) 1980-05-07
EP0010986A1 (en) 1980-05-14
FI793467A (fi) 1980-05-07
NO145164C (no) 1982-01-27
DK160206C (da) 1991-07-15
US4563510A (en) 1986-01-07
FI68845B (fi) 1985-07-31
FI68845C (fi) 1985-11-11
EP0010986B2 (en) 1990-08-29
NO783717L (no) 1980-05-07
JPH0440362B2 (no) 1992-07-02
DK160206B (da) 1991-02-11
JPS63152602A (ja) 1988-06-25
JPH0244842B2 (no) 1990-10-05
JPS5573701A (en) 1980-06-03
EP0010986B1 (en) 1983-11-02
DE2966375D1 (en) 1983-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO145164B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av polymerlateks.
US4530956A (en) Process for the preparation of aqueous dispersions of organic material and possible further conversion to a polymer dispersion when the organic material is a polymerizable monomer
US5106903A (en) Preparation of large particle size monodisperse latexes
US4186120A (en) Process for producing finely divided aqueous emulsions from materials of limited water solubility
US4336173A (en) Process for preparing an aqueous emulsion or dispersion of a partly water-soluble material, and optionally further conversion of the prepared dispersion or emulsion to a polymer dispersion when the partly water-soluble material is a polymerizable monomer
JPH0593075A (ja) 均一粒度の重合体粒子の製造方法
US3980603A (en) Microsuspension polymerization process to yield vinyl halide polymer latex involving delayed addition of bulk monomer mix
USRE30582E (en) Process for preparing latex
NO323323B1 (no) Fremgangsmate ved fremstilling av partikkelformig polymer
US4791162A (en) Preparation of large particle size monodisperse latexes
NO151010B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av vinylkloridhomo- eller -ko-polymerisater inneholdende minst 50 vekt% vinylklorid-enheter
NO133552B (no)
US6160061A (en) Process for preparing an aqueous emulsion with narrow droplet size distribution, the use of such an emulsion for preparing a polymer dispersion, and the recovery of polymer particles from such a dispersion
US2801992A (en) Suspension stabilizer of magnesium hydroxide and excess alkali
US4346203A (en) Emulsifier for the preparation of polymers
JPS6332500B2 (no)
FI68249B (fi) Foerfarande foer polymerisation av vinylklorid
NO178970B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av (ko)polymerer som er opplöselige i sine (ko)monomerblandinger
US3496123A (en) Method for the production of highly porous or finely cellular polystyrene
NO139410B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av lateks
US4081588A (en) Vinyl chloride polymerization process
NO142082B (no) Frgm for fr.st. av en vandig emulsjon eller dispersjon av et delv. vannloeselig materiale, og event. videre omdannelse av den fremst. disper. eller emul. til en polymerdisper. naar det delv. vannloes. materiale er en polymeriser monomer
NO143352B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en vinylkloridpolymer
Westmijze Characteristics and applicational properties of peroxide suspensions