NO144419B - Fremgangsmaate til utvinning av ren maursyre. - Google Patents
Fremgangsmaate til utvinning av ren maursyre. Download PDFInfo
- Publication number
- NO144419B NO144419B NO763448A NO763448A NO144419B NO 144419 B NO144419 B NO 144419B NO 763448 A NO763448 A NO 763448A NO 763448 A NO763448 A NO 763448A NO 144419 B NO144419 B NO 144419B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- formic acid
- extractant
- distillation
- column
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- -1 formic acid Chemical class 0.000 description 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en ny fremgangsmåte til utvinning av ren maursyre ved ekstraktiv destillasjon.
Ved de industrielle synteser av maursyre, f.eks. ut
fra metanol og karbonmonoksyd og påfølgende hydrolyse av det først dannede metylformiat, erholdes alltid vandige løsninger med et syreinnhold på omkring 20-50%. Disse løsninger fører ved den destillative opparbeidelse til en azeotrop, slik at maursyren ikke umiddelbart kan erholdes i vannfri eller vidtgående vannfri form fra disse løsninger.
Det er alminnelig kjent å avdestillere vannet fra slike løsninger ved hjelp av midler så som etere, estere og ketoner. Disse metoder krever imidlertid et høyt energiforbruk, slik at man i regelen foretrekker den kjente ekstraktive destillasjon. Herunder blir maursyren ekstrahert fra den vannholdige dampfase ved hjelp av et basisk ekstraksjonsmiddel som føres i motstrøm, hvorved maursyren føres til kolonnens bunn. Det erholdes en blanding av ekstraksjonsmidlet og den til dette lett saltaktig bundne maursyre. Oppvarmes denne blanding, frigjøres maursyren," slik at den kan avdestilleres i ren form.
I henhold til den i DE-OS 2 201 827 beskrevne fremgangsmåte anvender man for den ekstraktive destillasjon av en vandig blanding som hovedsakelig inneholder eddiksyre, 1,2-di-N-morfolyletan som ekstraksjonsmiddel, hvor alle syrer, herunder også maursyren, går til sumpen. I denne forbindelse nevnes at maursyren muligens spaltes termisk, og at denne ulempe kan unngås ved egnet valg av fremgangsmåtebetingelser. Overføring av denne fremgangsmåte til utvinning av maursyre i større mengder lykkes dog ikke på tilfredsstillende måte, da det for spaltningen av maursyre-adduktet er påkrevet med temperaturer ved hvilke maursyren spaltes i betydelig grad. Dessuten er det nevnte 1,2-di-N-morfolyletan et fast stoff ved normaltemperatur, hvilket resulterer i prosesstekniske vanskeligheter, særlig ved drifts-forstyrrelser .
Til grunn for oppfinnelsen lå således den oppgave å utvinne maursyre i ren form ut fra dennes'vandige løsninger ved ekstraktiv destillasjon under anvendelse av bedre enn hittil egnede ekstraksjonsmidler, uten at maursyren herunder delvis spaltes, og uten spesielt høye kostnader til apparatur og energi.
Det ble funnet at maursyre erholdes i ren form ved ekstraktiv destillasjon av dens vandige løsninger ved hjelp av et basisk ekstraksjonsmiddel og påfølgende destillasjon av den erholdte sumpblanding, hvis det som ekstraksjonsmiddel anvendes N-formylmorfolin.
Man anvender denne forbindelse, dvs. N-formylmorfolin, i minst støkiometriske mengder, dog fortrinnsvis i et over-skudd på opp til 0,2 molar, beregnet på maursyren. Ved den kon-tinuerlige arbeidsmåte, som i industrien nesten alltid anvendes, og ved hvilken ekstraksjonsmidlet føres i kretsløp, vil denne mengde, som rimelig er, rette seg etter anleggets kapasitet og de apparatmessige forhold, idet det er fordelaktig at det pr.
mol maursyre i gassfasen foreligger 1-1,2 mol av ekstraksjonsmidlet .
Ved denne utførelsesform går man i alminnelighet fram på den måte at man fordamper den vandige maursyre ved 50-110°C
og 50-760, fortrinnsvis 100-200 Torr og fører disse damper inn i ekstraksjonskolonnens midtre eller nedre område. Ovenfra føres ekstraksjonsmidlet inn i motstrøm, og dette tar opp maursyren og føres til kolonnesumpen (80-125°C) sammen med denne.
Den vandige maursyre kan også først fordampes i ekstraksjons-kolonnen. Vannet, som unnviker fra kolonnens topp, inneholder bare små mengder av organiske stoffer og kan derfor opparbeides på vanlig måte. Ekstraksjonsmidlet og den til dette bundne maursyre ledes inn i det midtre område av en annen kolonne, fra hvis topp den rene maursyre uttas ved 45-50°C (toppens temperatur) og 55-65 Torr, mens det ekstraksjonsmiddel som blir tilbake som sumpprodukt, returneres til den første kolonne. Som ekstraksjons-kolonner kan det med fordel anvendes klokkebunnskolonner med 5-30 praktiske bunner (tilførsel av den vandige maursyre omtrent i høyde med den 4. til 6. praktiske bunn), mens det for ren-destilleringen av maursyre på grunn av ekstraksjonsmidlets rela-
Claims (1)
- tivt lave flyktighet godt kan anvendes en fylt kolonne.Bortsett fra det nye trekk i følge oppfinnelsen kan fremgangsmåten utføres på i og for seg kjent måte, slik at den for så vidt ikke behøver å beskrives nærmere. Hvis ekstraksjonsmidlet med tiden anrikes på høytkokende forurensninger, så fore-tas rensning hensiktsmessig ved destillasjon. En slik destillasjon kan også innbygges i kretsløpet.Som en rekke forsøk har vist, er det for avdrivning av 90% av den til ekstraksjonsmidlet bundne maursyre nødvendig å oppvarme til 160°C når det anvendes 1,2-di-N-morfolyletan, men bare til en temperatur på 150°C ved anvendelse av ekstraksjonsmidlet i følge oppfinnelsen. I motsetning til den kjente fremgangsmåte inntrer ingen nevneverdige tap av maursyre som følge av spaltning, og bortsett fra dette er også energibehovet lavt.EKSEMPEL ,I et forsøksanlegg bestående hovedsakelig av en klokke-bunnskolonne med 25 klokkebunner (diameter 6 cm, høyde 1,5 m) og en 0,5 m høy avdrivningskolonne, fylt med Raschig-ringer, ble det pr. time opparbeidet 225 g av en 7 5%'s vandig maursyre-løs-ning, idet det som ekstraksjonsmiddel ble anvendt 515 g/time N-formylmorfoiin (tilsvarende 1,17 mol ekstraksjonsmiddel pr. mol maursyre). Temperaturen i sumpen var 115°C; løsningen ble tilført i høyde med den 6. bunn regnet nedenfra.Vannet ble herunder fraskilt praktisk talt kvantitativt og fritt for organiske stoffer, mens N-formylforfolin/maursyre-blandingen ble tilført til avdrivningskolonnen, hvor den ble spaltet i sine komponenter ved 150°C og 60 Torr. Utbyttet av 99%'s maursyre var 99,5%.På samme måte ble en 50%'s maursyre avvannet.PatentkravFremgangsmåte til utvinning av ren maursyre ved ekstraktiv destillasjon av vandige løsninger derav ved hjelp av et basisk ekstraksjonsmiddel og påfølgende destillasjon av den dannede sumpblanding, karakterisert ved at det som ekstraksjonsmiddel anvendes N-formylmorfolin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752545730 DE2545730A1 (de) | 1975-10-11 | 1975-10-11 | Verfahren zur reindarstellung von ameisensaeure |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763448L NO763448L (no) | 1977-04-13 |
NO144419B true NO144419B (no) | 1981-05-18 |
NO144419C NO144419C (no) | 1981-08-26 |
Family
ID=5958986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763448A NO144419C (no) | 1975-10-11 | 1976-10-08 | Fremgangsmaate til utvinning av ren maursyre |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4076594A (no) |
JP (1) | JPS5248615A (no) |
BE (1) | BE847153A (no) |
BR (1) | BR7606722A (no) |
CA (1) | CA1062647A (no) |
DE (1) | DE2545730A1 (no) |
ES (1) | ES452287A1 (no) |
FR (1) | FR2327216A1 (no) |
GB (1) | GB1554280A (no) |
NL (1) | NL7611168A (no) |
NO (1) | NO144419C (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2853991A1 (de) * | 1978-12-14 | 1980-07-03 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von wasserfreier oder weitgehend wasserfreier ameisensaeure |
DE2914671A1 (de) * | 1979-04-11 | 1980-10-23 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von wasserfreier oder weitgehend wasserfreier ameisensaeure |
NL8103517A (nl) * | 1981-07-24 | 1983-02-16 | Badger Bv | Werkwijze voor het scheiden van carbonzuren van mengsels met niet-zuren door een absorptie-stripbehandeling. |
JPS60176725A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | 株式会社加賀田組 | フアイバを使用したコンクリ−ト体 |
DE3417790A1 (de) * | 1984-05-14 | 1985-11-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von ameisensaeure |
JPS62183310A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-11 | 日本ハイブリツド工業株式会社 | プレストレスト・コンクリ−ト板の製造方法 |
US4642166A (en) * | 1986-02-10 | 1987-02-10 | Lloyd Berg | Dehydration of formic acid by extractive distillation |
US4735690A (en) * | 1986-03-10 | 1988-04-05 | Lloyd Berg | Dehydration of impure formic acid by extractive distillation |
DE4211141A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Ameisensäure durch thermische Spaltung von quartären Ammoniumformiaten |
DE4444979A1 (de) * | 1994-12-16 | 1996-06-20 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Ameisensäure |
WO2013030162A1 (en) | 2011-08-27 | 2013-03-07 | Taminco | Process of formic acid production by hydrolysis of methyl formate |
US10570081B2 (en) | 2017-08-02 | 2020-02-25 | Eastman Chemical Company | Process for making formic acid utilizing lower-boiling formate esters |
US10435349B2 (en) | 2017-08-02 | 2019-10-08 | Eastman Chemical Company | Iron-catalyzed cross-coupling of methanol with secondary or tertiary alcohols to produce formate esters |
US10266467B2 (en) | 2017-08-02 | 2019-04-23 | Eastman Chemical Company | Synthesis of glycols via transfer hydrogenation of alpha-functional esters with alcohols |
US10266466B2 (en) | 2017-08-02 | 2019-04-23 | Eastman Chemical Company | Iron-catalyzed transfer hydrogenation of esters to alcohols |
US10544077B2 (en) | 2017-08-02 | 2020-01-28 | Eastman Chemical Company | Process for making formic acid utilizing higher-boiling formate esters |
CN115353450A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-18 | 河北康壮环保科技股份有限公司 | 一种稀甲酸浓缩的工艺 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1919850A (en) * | 1933-07-25 | Emil luscher | ||
US2034332A (en) * | 1933-09-30 | 1936-03-17 | Firm Rudolph Koepp & Co Chem F | Process for concentrating aqueous formic acid |
US2313386A (en) * | 1941-02-08 | 1943-03-09 | Levesque Jean | Process for concentration and extraction of acetic acid in aqueous solutions |
US2342028A (en) * | 1941-03-28 | 1944-02-15 | Tide Water Associated Oil Comp | Production of organic acids |
US2357412A (en) * | 1942-07-14 | 1944-09-05 | Levesque Jean | Process for concentration and extraction of formic acid in aqueous solutions |
DE1568940C3 (de) * | 1966-12-19 | 1978-12-07 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Abtrennung von Aromaten aus Kohlenwasserstoffgemischen beliebigen Aromatengehaltes |
DE1908126C3 (de) * | 1969-02-19 | 1974-06-27 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Trennung von gesättigten Kohlenwasserstoffen und Olefinen |
BE793981A (fr) * | 1972-01-15 | 1973-05-02 | Huels Chemische Werke Ag | Procede d'isolement de l'acide acetique par rectification extractive |
NL7501253A (nl) * | 1974-02-15 | 1975-08-19 | Basf Ag | Werkwijze voor het winnen van mierezuur. |
-
1975
- 1975-10-11 DE DE19752545730 patent/DE2545730A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-10-04 CA CA262,623A patent/CA1062647A/en not_active Expired
- 1976-10-04 US US05/729,858 patent/US4076594A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-10-07 BR BR7606722A patent/BR7606722A/pt unknown
- 1976-10-07 GB GB41691/76A patent/GB1554280A/en not_active Expired
- 1976-10-08 NL NL7611168A patent/NL7611168A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-10-08 NO NO763448A patent/NO144419C/no unknown
- 1976-10-08 FR FR7630285A patent/FR2327216A1/fr active Granted
- 1976-10-09 ES ES452287A patent/ES452287A1/es not_active Expired
- 1976-10-11 BE BE171401A patent/BE847153A/xx unknown
- 1976-10-12 JP JP51121365A patent/JPS5248615A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO763448L (no) | 1977-04-13 |
US4076594A (en) | 1978-02-28 |
JPS5248615A (en) | 1977-04-18 |
DE2545730A1 (de) | 1977-04-21 |
GB1554280A (en) | 1979-10-17 |
CA1062647A (en) | 1979-09-18 |
BE847153A (fr) | 1977-04-12 |
FR2327216A1 (fr) | 1977-05-06 |
FR2327216B1 (no) | 1980-05-09 |
BR7606722A (pt) | 1977-11-16 |
NO144419C (no) | 1981-08-26 |
ES452287A1 (es) | 1978-03-01 |
NL7611168A (nl) | 1977-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO144419B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av ren maursyre. | |
JP3332594B2 (ja) | 酢酸の精製方法 | |
RU2072981C1 (ru) | Способ очистки уксусной кислоты и/или уксусного ангидрида от примесей иодидов | |
US4349416A (en) | Process and device for the separation of mixtures which form an azeotrope | |
JP4908712B2 (ja) | 無水ギ酸の製造方法 | |
US4035242A (en) | Distillative purification of alkane sulfonic acids | |
US4100189A (en) | Recovery of acetic acid from dilute aqueous solutions thereof | |
US4219389A (en) | Separation of acrylic acid from solutions thereof in tri-n-butyl phosphate | |
KR20020050265A (ko) | 포름산의 제조 방법 | |
NO143045B (no) | Apparat for kroksetting av en fiskeline. | |
JP2001139305A (ja) | 塩化水素と水の分離回収方法 | |
NO149470B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vannfri eller tilnaermet vannfri maursyre ved hydrolyse av metylformiat | |
JPS6016410B2 (ja) | カルボン酸をその水溶液から収得する方法 | |
KR20010006138A (ko) | 물 분리 방법 | |
US4945173A (en) | Process for the production of gamma-butyrolactone | |
JP2016540052A (ja) | コハク酸エステルの調製方法 | |
US4362601A (en) | Method for distilling ethyl alcohol by adding salt or salts | |
US3490997A (en) | Dehydration of wet lower aliphatic monocarboxylic acid by distillation with alkali metal ions present | |
NO141094B (no) | Anvendelse av blokk-kopolymerer for forbedring av klebeevnen til klebemidler | |
US2388040A (en) | Process for recovering toluene | |
NO327886B1 (no) | Apparat og en fremgangsmate for fremstilling av vannfri eller hovedsakelig vannfri maursyre samt anvendelse av ekstraksjonsmidlet | |
CA1173780A (en) | Process for the preparation of pyrocatechol and hydroquinone | |
US2612467A (en) | Extractive distillation of ethanol contaminated by n-propanol | |
JPH0147454B2 (no) | ||
US4066514A (en) | Recovery of nitrated compounds from water by distillation |