JPS62183310A - プレストレスト・コンクリ−ト板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば住宅用床材や壁材に有利に用いられ
るプレストレスト・コンクリート板の製造方法に関する
。

背景技術 従来プレストレスト・コンクリート板を製造するに際し
て、コンクリート板に圧縮応力を与えるためにコンクリ
ート板内にＪ！Ｉ！設される線材は、ＰＯ５材が用いら
れている。このようなｐｃｉ材を用いてプレテンション
方式またはポストテンション方式によって圧縮力を導入
している。

発明が解決しようとする問題点。

上記先行技術では、長年の使用によってコンクリート板
内に埋設されたｐａｌ材が腐食する。またＰＣ鋼材の径
が比較的大きいため、板厚の琢いものに用いることはで
きない、さらに各ＰＣｇＡ材のｍ１隔は比較的太き（、
したがってコンクリート板に圧縮応力を均一に導入する
ことが困難である。

本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、板厚の薄
いものに対しても均一に圧縮応力を導入することがでさ
、しかも耐食性を向上するようにしたプレストレスト・
コンクリート板の１！遣方法を提供することである。

間居息を解決するための手段 本発明は、非金属系材料から成る複数の線棒が交差して
形成される網状体を準備し、型枠内に網状体の周縁部が
型枠から外方に突出するように配置し、前記周縁部を引
張って網状体に引張力を作用させ、このような状態でコ
ンクリートなどを型枠内に打設して一定期間養生し、そ
の後、網状体への引張力を解放しコンクリ−Ｆ板に圧縮
応力を発生させることを特徴とするプレストレスト・コ
ンクリ−Ｆ板の！ｌ！遣方法である。

好ましい実施態様は、前記線棒は多数の繊維状′Ｘ線の
集合体である。

また好ましい実施態様は、前記線棒は多数の繊維状素線
と、樹脂との複合体である。

また好ましい実施態様は、前記素線はガラス系材料から
成る。

また実施態様は、前記素線は炭素系材料から成る。

好ましい、実施態様は、前記素線は高分子系材料から成
る。

作　　用 本発明に従えば、コンクリート板に圧縮力を与えるため
に網状体が埋設される。この網状体は非金Ｉｆｃ系材料
から虞るｔｕＷＬの線棒が交差しで形成されており、し
たがって各線棒の間隔が極めて小さく、そのため圧縮応
力を均一に導入することができる。また、線棒の径を小
さくすることがでさ、そのため板厚の薄いものにも好適
に用いられる。

さらに非金属系材料から成るため、耐食性が向上される
。

実施例 第１図は本発明の一実施例のプレストレスト・コンクリ
ート板の斜視図である。このプレストレスト・コンクリ
ート板１は、たとえば住宅用床材として用いられる。コ
ンクリート板１には、網状体２が埋設される。この網状
体２によってコンクリート板１には、長手方向へおよＶ
＠力向Ｂに沿って圧縮応力が導入されている。

網状体２の拡大図は、ｆｊＳ２図に示されている。

この網状体２は、非金属系材料から成る複数の線棒３ａ
＊３ｂが相互に直交して構成される。線棒３ａと線棒３
ｂとは、交差位置においてスポット溶接などによって固
着されている。線棒３ａ、３ｂは、多数の繊維状素線の
集合体から構成されてもよく、またそれらの素ねと樹脂
との複合体であってもよい、また素線は、たとえば炭素
系材料、ガラス系材料または高分子系材料から成る。

第３Ｕ！Ｊはコンクリ−Ｆ板１の製造工程を説明するた
めの図であり、第４図はｍ３ｒＩＪの切断面線■−ｆｆ
から見た断面図である。上下一対の型枠４゜５間に網状
体２が配置される。なお、このと！＆網状本２は、その
周縁部６が型枠４．５から外方に突出し、かつ線棒３ａ
＊３ｂのいずれか一方がコンクリート板１の長手力向へ
に沿うように配置する。

このような状態で網状体２の前記方向Ａに沿う両端部Ｇ
ａ、Ｇｂをたとえばジヤツキなどの引張り手段によって
引張り、網状体２に引張力を作ｍさせる。このような状
態で型枠４の上方からコンクリートを充填する。一定期
間養生してコンクリートの硬化によって網状体２が埋設
されたコンクリート板１が形成される。その後、網状体
２への引張力を解放する。これ、によってコンクリート
板１にその艮手力向へおよび幅方向Ｂに圧縮力が導入さ
れる。このようにして網状体２によって圧縮力を導入す
るようにしたので、コンクリート板１に均一な圧縮力を
導入することができる。また各線棒３ａ、３ｂの径はｐ
ｃｉ＋線の径を二比べ極めで小さく、したがって板厚の
薄いものに好適に実施することができる。

ｔ５５図はフンクリ−）［１の他の製造工程を説明する
ための図である。網状体２は、ローラ１０に巻掛けられ
ている。このロー２１０は支持手段（図示せず）によっ
て回転自在に支持されている。

ロー２１０に巻掛けられている網状体２は、その端部が
引張り手段（図示せず）によって把持されて、引張力が
導入されなから矢符Ｆ１の方向に引出される。

ロー２１０よりも網状体２の引張り方向Ｆ１下流側近傍
には、コンクリートを導（透孔１１を有する案内部材１
２が設けられる。この案内部材１２は、脚部１２ｍ、１
２ｂによって基板１３に立設される。案内部材１２は引
張り方向Ｆ１に対してほぼ直角方向に延在して配置され
る。基板１３にはまた、引張り方向Ｆ１に向けで延びる
一対の側板ＩＧａ、１６ｂが固定される。この側板１Ｇ
ｍ、１６ｂには、引張り方向Ｆ１に沿って延びるスリ７
）１４ｍ、１４ｂがそれぞれ形成される。ｇｊＡ板１６
ａ、ＩＧｂ間には、矢符Ｆ１の方向に移動可能に底板２
０が設けられる。側板１６ａと側板１６１１との距１１
７１は、網状体２の幅艮！２よりも小さく選ばれる。

網状体２がローラ１０がら引出され、網状体２に引張り
力が矢符Ｆ方向に作用している状態を維持したまま搬送
され、この搬送途中において、スリブ）１４ａｔ１４ｂ
から外方に突出している側縁部Ｇａ＝６ｂが他の引張り
手段（図示せず）によって把持されて、矢ｌｉＦに対し
て直角なＧ方向に引張られる。これ！’＝よって網状体
２には、Ｆ方向お上りＦ方向とは直角なＧ方向に沿って
網状体２に引張り力が作用する。所定の引張り力が網状
体２に作用した後、コンクリートが案内部材１２の透孔
１１を介して投下される。その後一定期間養生してコン
クリートが硬化した後、前記引張力を解放し、これによ
ってプレストレスト・コンクリート板１が形成される。

このプレストレストコンクリート板１は、底板２０によ
って搬送される。このような工程を順次繰り返すことに
よって自動的にプレストレスト・コンクリート板１をＩ
ｔ造することができる。

前述の実施例では、網状体２は１個だけ用いられたけれ
ども、複数個相互に平行にｙｉ設するようにしてもよい
。

前述の実施例では、型枠４，５内にコンクリートを充填
したけれども、樹脂を充填するようにし′でもよい、な
お、このような樹脂性剛板は、本件発明の精神に含まれ
るものと解釈しなければならない。

効　　果 以上のように本発明によれば、以下の効果を奏する。（
１）板厚の薄いコンクリート板に圧縮力を導入すること
ができる。（２）従来に比べ格段に圧縮応力を均一に導
入することが可能となる。（３）耐食性の向上したプレ
ストレスト・コンクリート板を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のプレストレスト・コンクリ
ート板の斜視図、ｌｎ２図は網状体２の拡大図、第３図
はコンクリート板１の製造工程を説°明するための図、
第４図は第３図の切断面線■−■から見た断面図、ｍ　
５図はコンクリート板１の他の製造工程を説明するため
の図である。 １・・・プレストレスト・コンクリート板、２・・・網
状体、３ｍ、３ｂ−線体、４．５・・・型枠、１（３ａ
、１６ｂ・・・側板 代理人　　弁理士　四教　圭一部 第１図 ３ｂ 第３図 第４Ｂ！ｌＩ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）非金属系材料から成る複数の線体が交差して形成
   される網状体を準備し、型枠内に網状体の周縁部が型枠
   から外方に突出するように配置し、前記周縁部を引張つ
   て網状体に引張力を作用させ、このような状態でコンク
   リートなどを型枠内に打設して一定期間養生し、その後
   、網状体への引張力を解放しコンクリート板に圧縮応力
   を発生させることを特徴とするプレストレスト・コンク
   リート板の製造方法。
2. （２）前記線体は多数の繊維状素線の集合体であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレストレス
   ト・コンクリート板の製造方法。
3. （３）前記線体は多数の繊維状素線と、樹脂との複合体
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプ
   レストレスト・コンクリート板の製造方法。
4. （４）前記素線はガラス系材料から成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項または第３項記載のプレストレ
   スト・コンクリート板の製造方法。
5. （５）前記素線は炭素系材料から成ることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項または第３項記載のプレストレス
   ト・コンクリート板の製造方法。
6. （６）前記素線は高分子系材料から成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項または第３項記載のプレストレ
   スト・コンクリート板の製造方法。