JPH094117A - Ａｌｃ薄板 - Google Patents
Ａｌｃ薄板Info
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- JPH094117A JPH094117A JP17537795A JP17537795A JPH094117A JP H094117 A JPH094117 A JP H094117A JP 17537795 A JP17537795 A JP 17537795A JP 17537795 A JP17537795 A JP 17537795A JP H094117 A JPH094117 A JP H094117A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ強度を向上させたＡＬＣ薄板を提供す
る。 【構成】 厚さ中心付近に補強鉄筋を埋設したＡＬＣ薄
板において、該補強鉄筋が、長さ方向に伸び幅方向に並
べられた複数本の主筋と、該主筋すべてを相隣り合う同
士固着する複数本の横筋とからなり、該主筋が、平行な
２面のいずれかの面上にあり、かつ、該横筋が、該平行
な２面のうちの一面上と該他の一面上にあり相隣り合う
該主筋同士を固着して形成される傾斜部を、該横筋１本
当たり複数箇所有するように、該主筋および該横筋が配
列されていることを特徴とする。
る。 【構成】 厚さ中心付近に補強鉄筋を埋設したＡＬＣ薄
板において、該補強鉄筋が、長さ方向に伸び幅方向に並
べられた複数本の主筋と、該主筋すべてを相隣り合う同
士固着する複数本の横筋とからなり、該主筋が、平行な
２面のいずれかの面上にあり、かつ、該横筋が、該平行
な２面のうちの一面上と該他の一面上にあり相隣り合う
該主筋同士を固着して形成される傾斜部を、該横筋１本
当たり複数箇所有するように、該主筋および該横筋が配
列されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木造建築物の外壁、野
地板、捨て型枠などに使用されるＡＬＣ（軽量気泡コン
クリート）薄板の改良に関する。
地板、捨て型枠などに使用されるＡＬＣ（軽量気泡コン
クリート）薄板の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、従来のＡＬＣ薄板をその幅方
向に切断した断面図、図１２は、従来のＡＬＣ薄板を図
１１のＣ−Ｃ面で切断した断面図である。図１１、図１
２において、ＡＬＣ薄板は、厚さが５０ｍｍ以下であ
り、径０．８〜１．０ｍｍ、目開き１６ｍｍ×３２ｍｍ
程度のフラットなメタルラス１１を補強鉄筋として使用
し、このメタルラス１１をＡＬＣ１２中の厚さ中心付近
に埋設したものである。しかしながら、このようなＡＬ
Ｃ薄板は、曲げ強度が弱い。このことは、長さが２ｍ以
上のＡＬＣ薄板を提供し難い原因にもなっている。図１
３は、ＡＬＣ薄板を製造する際、２本の支持ピン１３で
メタルラス１１を挟み込んだ様子を示す側面図である。
図１３のように２本の支持ピン１３で挟み込んだメタル
ラス１１は、該２本の支持ピン１３をブリッジを介して
型枠（図示せず）内に垂直に吊り下げることにより、該
型枠にセットする。その後、ＡＬＣ製造用原料スラリー
を上記型枠に注入し、該ＡＬＣ製造用原料スラリーの硬
化後２本の支持ピン１３を引き抜く。そのため、その抜
き跡が２個残り、上記曲げ強度の弱さを助長している。
この抜き跡を残さないようにＡＬＣ製造用原料スラリー
が半硬化した段階で２本の支持ピン１３を引く抜くと、
メタルラス１１の位置がずれてメタルラス１１がパネル
表面に露出し易くなるので好ましくない。
向に切断した断面図、図１２は、従来のＡＬＣ薄板を図
１１のＣ−Ｃ面で切断した断面図である。図１１、図１
２において、ＡＬＣ薄板は、厚さが５０ｍｍ以下であ
り、径０．８〜１．０ｍｍ、目開き１６ｍｍ×３２ｍｍ
程度のフラットなメタルラス１１を補強鉄筋として使用
し、このメタルラス１１をＡＬＣ１２中の厚さ中心付近
に埋設したものである。しかしながら、このようなＡＬ
Ｃ薄板は、曲げ強度が弱い。このことは、長さが２ｍ以
上のＡＬＣ薄板を提供し難い原因にもなっている。図１
３は、ＡＬＣ薄板を製造する際、２本の支持ピン１３で
メタルラス１１を挟み込んだ様子を示す側面図である。
図１３のように２本の支持ピン１３で挟み込んだメタル
ラス１１は、該２本の支持ピン１３をブリッジを介して
型枠（図示せず）内に垂直に吊り下げることにより、該
型枠にセットする。その後、ＡＬＣ製造用原料スラリー
を上記型枠に注入し、該ＡＬＣ製造用原料スラリーの硬
化後２本の支持ピン１３を引き抜く。そのため、その抜
き跡が２個残り、上記曲げ強度の弱さを助長している。
この抜き跡を残さないようにＡＬＣ製造用原料スラリー
が半硬化した段階で２本の支持ピン１３を引く抜くと、
メタルラス１１の位置がずれてメタルラス１１がパネル
表面に露出し易くなるので好ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
事情に鑑み、曲げ強度を向上させたＡＬＣ薄板を提供す
ることにある。
事情に鑑み、曲げ強度を向上させたＡＬＣ薄板を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものであり、厚さ中心付近に補強鉄筋を埋設した
ＡＬＣ薄板において、該補強鉄筋が、長さ方向に伸び幅
方向に並べられた複数本の主筋と、該主筋すべてを相隣
り合う同士固着する複数本の横筋とからなり、該主筋
が、平行な２面（架空のもの）のいずれかの面上にあ
り、かつ、該横筋が、該平行な２面のうちの一面上と該
他の一面上にあり相隣り合う該主筋同士を固着して形成
される傾斜部を、該横筋１本当たり複数箇所有するよう
に、該主筋および該横筋が配列されていることを特徴と
するＡＬＣ薄板である。本発明のＡＬＣ薄板において、
傾斜部は、１本の横筋において周期的に形成されるよう
にすると、ＡＬＣ薄板の曲げ強度がより均一になり、好
ましい。この傾斜部が周期的に形成されている例とし
て、（１）主筋が、平行な２面のうちの一面上にある１
本と他の一面上にある１本とが幅方向に交互に並べられ
た場合、（２）主筋が、平行な２面のうちの一面上にあ
り相隣る２本と他の一面上にあり相隣る２本とが幅方向
に交互に並べられた場合が挙げられる。また、主筋と横
筋の径は、１〜３．５ｍｍが好ましい。本発明のＡＬＣ
薄板は、上記の通りであるので、長さが２ｍ以上のもの
（通常は、３ｍ以下）でも十分な曲げ強度を有する。ま
た、厚さは、通常５０ｍｍ以下である。
成するものであり、厚さ中心付近に補強鉄筋を埋設した
ＡＬＣ薄板において、該補強鉄筋が、長さ方向に伸び幅
方向に並べられた複数本の主筋と、該主筋すべてを相隣
り合う同士固着する複数本の横筋とからなり、該主筋
が、平行な２面（架空のもの）のいずれかの面上にあ
り、かつ、該横筋が、該平行な２面のうちの一面上と該
他の一面上にあり相隣り合う該主筋同士を固着して形成
される傾斜部を、該横筋１本当たり複数箇所有するよう
に、該主筋および該横筋が配列されていることを特徴と
するＡＬＣ薄板である。本発明のＡＬＣ薄板において、
傾斜部は、１本の横筋において周期的に形成されるよう
にすると、ＡＬＣ薄板の曲げ強度がより均一になり、好
ましい。この傾斜部が周期的に形成されている例とし
て、（１）主筋が、平行な２面のうちの一面上にある１
本と他の一面上にある１本とが幅方向に交互に並べられ
た場合、（２）主筋が、平行な２面のうちの一面上にあ
り相隣る２本と他の一面上にあり相隣る２本とが幅方向
に交互に並べられた場合が挙げられる。また、主筋と横
筋の径は、１〜３．５ｍｍが好ましい。本発明のＡＬＣ
薄板は、上記の通りであるので、長さが２ｍ以上のもの
（通常は、３ｍ以下）でも十分な曲げ強度を有する。ま
た、厚さは、通常５０ｍｍ以下である。
【０００５】
【作用】本発明のＡＬＣ薄板において、厚さ中心付近に
埋設した補強鉄筋は、長さ方向に伸び幅方向に並べられ
た複数本の主筋と、該主筋すべてを相隣り合う同士固着
する複数本の横筋とからなる。この主筋と横筋はともに
径が１〜３．５ｍｍ程度、主筋同士および横筋同士の間
隔は、それぞれ２５〜１００ｍｍ程度、５０〜１５０ｍ
ｍ程度に適宜選択することができる。主筋と横筋の径が
１ｍｍ未満では、曲げ強度を向上させる補強鉄筋の作用
が十分でなく、一方、３．５ｍｍを超えると、ＡＬＣ薄
板を木造建築物の外壁などに施工する際、長さ方向や幅
方向に切断する必要が生じると、その切断性が劣化して
くる。上記補強鉄筋における複数本の主筋が、平行な２
面（架空のもの）のいずれかの面上にあり、かつ、横筋
が、該平行な２面のうちの一面上と該他の一面上にあり
相隣り合う該主筋同士を固着して形成される傾斜部を、
該横筋１本当たり複数箇所有するように該主筋および該
横筋が配列されていることが重要である。このことによ
り、従来のようにフラットなメタルラスを補強鉄筋とし
て埋設したＡＬＣ薄板に比べて曲げ強度が大幅に向上す
る。上記平行な２面間の距離は、１０〜１５ｍｍ程度に
適宜選択することができる。１０ｍｍ未満では、曲げ強
度を向上させる補強鉄筋の作用が十分でなく、一方、１
５ｍｍを超えると、ＡＬＣに埋設される補強鉄筋の位置
が厚さ中心付近から外れ易くなる。
埋設した補強鉄筋は、長さ方向に伸び幅方向に並べられ
た複数本の主筋と、該主筋すべてを相隣り合う同士固着
する複数本の横筋とからなる。この主筋と横筋はともに
径が１〜３．５ｍｍ程度、主筋同士および横筋同士の間
隔は、それぞれ２５〜１００ｍｍ程度、５０〜１５０ｍ
ｍ程度に適宜選択することができる。主筋と横筋の径が
１ｍｍ未満では、曲げ強度を向上させる補強鉄筋の作用
が十分でなく、一方、３．５ｍｍを超えると、ＡＬＣ薄
板を木造建築物の外壁などに施工する際、長さ方向や幅
方向に切断する必要が生じると、その切断性が劣化して
くる。上記補強鉄筋における複数本の主筋が、平行な２
面（架空のもの）のいずれかの面上にあり、かつ、横筋
が、該平行な２面のうちの一面上と該他の一面上にあり
相隣り合う該主筋同士を固着して形成される傾斜部を、
該横筋１本当たり複数箇所有するように該主筋および該
横筋が配列されていることが重要である。このことによ
り、従来のようにフラットなメタルラスを補強鉄筋とし
て埋設したＡＬＣ薄板に比べて曲げ強度が大幅に向上す
る。上記平行な２面間の距離は、１０〜１５ｍｍ程度に
適宜選択することができる。１０ｍｍ未満では、曲げ強
度を向上させる補強鉄筋の作用が十分でなく、一方、１
５ｍｍを超えると、ＡＬＣに埋設される補強鉄筋の位置
が厚さ中心付近から外れ易くなる。
【０００６】本発明のＡＬＣ薄板を製造する際、補強鉄
筋における上記平行な２面のうちの一面上にある主筋と
他の一面上にある主筋との間で、かつ、長さ方向に相隣
り合う横筋の間を、幅方向に平行に１本の支持ピンを挿
通して、該補強鉄筋を型枠にセットする。これ以後は、
前記従来のＡＬＣ薄板を製造する場合と同様にしてＡＬ
Ｃ製造用原料スラリーを注入し、それから約２〜３時間
経過して補強鉄筋が動かなくなった後、上記１本の支持
ピンを引き抜く。そのため、前記従来のＡＬＣ薄板を製
造する場合には、支持ピンの抜き跡が２個である（図１
３）のに対して、本発明のＡＬＣ薄板を製造する場合、
支持ピンの抜き跡が１個残るだけとなるので、ＡＬＣ薄
板の曲げ強度の低下は大幅に軽減される。また、本発明
のＡＬＣ薄板は、次のような効果も生じる。即ち、前記
したように、必要により、ＡＬＣ薄板を長さ方向や幅方
向に切断すると、従来のＡＬＣ薄板では、図１１のよう
にメタルラス１１の断面が連続的に、かつ大きな面積で
露出するのに対して、本発明のＡＬＣ薄板では、ＡＬＣ
薄板の幅方向に平行に切断する場合、例えば図６および
図１０に、切断した断面図を示すように、補強鉄筋の主
筋１の断面のみが断続的に露出するので、露出量は、従
来のＡＬＣ薄板の露出量に比べて極めて少なくなり、そ
の露出部を防錆処理する費用および手間を大幅に節減で
きる。また、ＡＬＣ薄板の長さ方向に平行に切断する場
合も、横筋の断面のみが断続的に露出するので、露出
量、および露出部を防錆処理する費用、手間は、上記と
同様である。
筋における上記平行な２面のうちの一面上にある主筋と
他の一面上にある主筋との間で、かつ、長さ方向に相隣
り合う横筋の間を、幅方向に平行に１本の支持ピンを挿
通して、該補強鉄筋を型枠にセットする。これ以後は、
前記従来のＡＬＣ薄板を製造する場合と同様にしてＡＬ
Ｃ製造用原料スラリーを注入し、それから約２〜３時間
経過して補強鉄筋が動かなくなった後、上記１本の支持
ピンを引き抜く。そのため、前記従来のＡＬＣ薄板を製
造する場合には、支持ピンの抜き跡が２個である（図１
３）のに対して、本発明のＡＬＣ薄板を製造する場合、
支持ピンの抜き跡が１個残るだけとなるので、ＡＬＣ薄
板の曲げ強度の低下は大幅に軽減される。また、本発明
のＡＬＣ薄板は、次のような効果も生じる。即ち、前記
したように、必要により、ＡＬＣ薄板を長さ方向や幅方
向に切断すると、従来のＡＬＣ薄板では、図１１のよう
にメタルラス１１の断面が連続的に、かつ大きな面積で
露出するのに対して、本発明のＡＬＣ薄板では、ＡＬＣ
薄板の幅方向に平行に切断する場合、例えば図６および
図１０に、切断した断面図を示すように、補強鉄筋の主
筋１の断面のみが断続的に露出するので、露出量は、従
来のＡＬＣ薄板の露出量に比べて極めて少なくなり、そ
の露出部を防錆処理する費用および手間を大幅に節減で
きる。また、ＡＬＣ薄板の長さ方向に平行に切断する場
合も、横筋の断面のみが断続的に露出するので、露出
量、および露出部を防錆処理する費用、手間は、上記と
同様である。
【０００７】
［実施例１］図３は、製作した補強鉄筋の慨略平面図で
あり、図４は、図３のＡ−Ａ面で切断した断面図であ
る。まず、径２．３ｍｍ、長さ１７９０ｍｍの主筋１を
５０ｍｍ間隔で平行に１２本並べた。次に、径２．３ｍ
ｍ、長さ５６７ｍｍの横筋２を１５０ｍｍ間隔で上記主
筋１に直交させて１３本固着し、金網状物を形成した。
さらに、上記主筋１が１本ずつ交互に１０ｍｍの段差が
つくように上記金網状物を１度にプレス加工した。こう
して作製した補強鉄筋は、幅５５４ｍｍ、長さ１７９０
ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍであった。図４から分かるよう
に、平行な２面のうちの一面上にある１本の主筋１と他
の一面上にある１本の主筋１とが幅方向に交互に並べら
れ、１本の横筋２において、傾斜部４が周期的に形成さ
れている。従って、横筋２は、すべて傾斜部４に形成さ
れる。上記と同じ操作を更に２回繰り返して計３体の補
強鉄筋を製作した。
あり、図４は、図３のＡ−Ａ面で切断した断面図であ
る。まず、径２．３ｍｍ、長さ１７９０ｍｍの主筋１を
５０ｍｍ間隔で平行に１２本並べた。次に、径２．３ｍ
ｍ、長さ５６７ｍｍの横筋２を１５０ｍｍ間隔で上記主
筋１に直交させて１３本固着し、金網状物を形成した。
さらに、上記主筋１が１本ずつ交互に１０ｍｍの段差が
つくように上記金網状物を１度にプレス加工した。こう
して作製した補強鉄筋は、幅５５４ｍｍ、長さ１７９０
ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍであった。図４から分かるよう
に、平行な２面のうちの一面上にある１本の主筋１と他
の一面上にある１本の主筋１とが幅方向に交互に並べら
れ、１本の横筋２において、傾斜部４が周期的に形成さ
れている。従って、横筋２は、すべて傾斜部４に形成さ
れる。上記と同じ操作を更に２回繰り返して計３体の補
強鉄筋を製作した。
【０００８】次に、上で製作した３体の補強鉄筋を厚み
方向に並ぶように次のように型枠にセットした。即ち、
図５は、図４の補強鉄筋に支持ピンを挿通した様子を示
す図４と同様の断面図である。支持ピン３の挿通は、図
５に示すように、段違いに配列した主筋１間で、かつ、
長さ方向に相隣り合う横筋２の間を、幅方向に平行に行
った。なお、支持ピン３は、補強鉄筋の長さ方向の中央
および中央より両端へ７００ｍｍよった位置に計３本使
用した。この後、支持ピン３をブリッジを介して型枠内
に垂直に吊り下げた。さらに、上記型枠にＡＬＣ製造用
原料スラリーを注入した。このＡＬＣ製造用原料スラリ
ーの組成は、次の通りである。生石灰１０重量部、ポル
トランドセメント３５重量部、珪石粉５５重量部を使用
し、この固形原料１００重量部に対して、水６５重量部
と気泡安定剤少量を加え、さらにアルミニウム粉末を原
料の固形分１００重量部に対して、０．０７重量部を加
えたものである。なお、アルミニウム粉末は、０．５重
量％珪酸ソーダ水溶液に浸漬することにより、前処理し
たものである。上記ＡＬＣ製造用原料スラリーを注入す
る際には、注入管の下端部および側面を金網で囲み、型
枠底面近くに位置させ、バイブレーターにより金網を振
動させながら注入し、空気を混入させないようにした。
方向に並ぶように次のように型枠にセットした。即ち、
図５は、図４の補強鉄筋に支持ピンを挿通した様子を示
す図４と同様の断面図である。支持ピン３の挿通は、図
５に示すように、段違いに配列した主筋１間で、かつ、
長さ方向に相隣り合う横筋２の間を、幅方向に平行に行
った。なお、支持ピン３は、補強鉄筋の長さ方向の中央
および中央より両端へ７００ｍｍよった位置に計３本使
用した。この後、支持ピン３をブリッジを介して型枠内
に垂直に吊り下げた。さらに、上記型枠にＡＬＣ製造用
原料スラリーを注入した。このＡＬＣ製造用原料スラリ
ーの組成は、次の通りである。生石灰１０重量部、ポル
トランドセメント３５重量部、珪石粉５５重量部を使用
し、この固形原料１００重量部に対して、水６５重量部
と気泡安定剤少量を加え、さらにアルミニウム粉末を原
料の固形分１００重量部に対して、０．０７重量部を加
えたものである。なお、アルミニウム粉末は、０．５重
量％珪酸ソーダ水溶液に浸漬することにより、前処理し
たものである。上記ＡＬＣ製造用原料スラリーを注入す
る際には、注入管の下端部および側面を金網で囲み、型
枠底面近くに位置させ、バイブレーターにより金網を振
動させながら注入し、空気を混入させないようにした。
【０００９】注入したＡＬＣ製造用原料スラリーが所定
時間経過して硬化状態となったところで、この硬化物を
製造型枠から取り出し、次に、支持ピン３を引き抜き、
さらに、高さが６００ｍｍになるように上面を水平に切
削した後、垂直に張ったピアノ線で、長さが１８２０ｍ
ｍに、次いで厚さが３７ｍｍになるようなピッチで切断
した。そして、切断した上記硬化物をオートクレーブに
装入し、１８０℃、１０気圧の高温高圧で蒸気養生して
ＡＬＣ薄板を作成した。これらのＡＬＣ薄板の一部切欠
斜視図を図１に示す。上記のＡＬＣ薄板に対して、スパ
ン長を９１０ｍｍとする４等分点２線載荷による曲げ強
度を測定し、表１に示す結果を得た。また、外観面の評
価として、径３ｍｍ以上の気泡の数を数え、外観面０．
１ｍ2 当たりの平均値を求めた。この結果、径４ｍｍを
超える粗大気泡は、全くなく、径３〜４ｍｍの気泡は、
０．１ｍ2 当たり平均６個であり、外観面でも優れた商
品価値を有するものであった。
時間経過して硬化状態となったところで、この硬化物を
製造型枠から取り出し、次に、支持ピン３を引き抜き、
さらに、高さが６００ｍｍになるように上面を水平に切
削した後、垂直に張ったピアノ線で、長さが１８２０ｍ
ｍに、次いで厚さが３７ｍｍになるようなピッチで切断
した。そして、切断した上記硬化物をオートクレーブに
装入し、１８０℃、１０気圧の高温高圧で蒸気養生して
ＡＬＣ薄板を作成した。これらのＡＬＣ薄板の一部切欠
斜視図を図１に示す。上記のＡＬＣ薄板に対して、スパ
ン長を９１０ｍｍとする４等分点２線載荷による曲げ強
度を測定し、表１に示す結果を得た。また、外観面の評
価として、径３ｍｍ以上の気泡の数を数え、外観面０．
１ｍ2 当たりの平均値を求めた。この結果、径４ｍｍを
超える粗大気泡は、全くなく、径３〜４ｍｍの気泡は、
０．１ｍ2 当たり平均６個であり、外観面でも優れた商
品価値を有するものであった。
【００１０】
【表１】
【００１１】［実施例２］図７は、製作した補強鉄筋の
概略平面図であり、図８は、図７のＢ−Ｂ面で切断した
断面図である。まず、径１．３ｍｍ、長さ１７８５ｍｍ
の主筋１を２７ｍｍ間隔で平行に２２本配列した。次
に、径１．３ｍｍ、長さ５７７ｍｍの横筋２を５０ｍｍ
間隔で上記主筋１に直交させて３４本固着し、金網状物
を形成した。さらに、上記主筋１が２本ずつ交互に１０
ｍｍの段差がつくように上記金網状物を１度にプレス加
工した。こうして製作した図７および図８に示す補強鉄
筋は、幅５５１ｍｍ、長さ１７８５ｍｍ、厚さ１２ｍｍ
であった。図８から分かるように、平行な２面のうちの
一面上にあり相隣る２本の主筋１と他の一面上にあり相
隣る２本の主筋１とが幅方向に交互に並べられ、１本の
横筋２において、傾斜部４が周期的に形成されている。
上記と同じ操作を更に２回繰り返して計３体の補強鉄筋
を製作した。次に、上で製作した３体の補強鉄筋を厚み
方向に並ぶように次のように型枠にセットした。即ち、
図９は、図８の補強鉄筋に支持ピンを挿通した様子を示
す図８と同様の断面図である。支持ピン３の挿通は、図
９に示すように、段違いに配列した主筋１間で、かつ、
長さ方向に相隣り合う横筋２の間を、幅方向に平行に行
った。なお、支持ピン３は、補強鉄筋の長さ方向の中央
および中央より両端へ７００ｍｍよった位置に計３本使
用した。この後、支持ピン３をブリッジを介して型枠内
に垂直に吊り下げた。さらに、上記型枠にＡＬＣ製造用
原料スラリーを注入すること以後は、実施例１と同様に
行った。作成したＡＬＣ薄板の一部切欠斜視図を図２に
示す。そして、得られた曲げ強度の結果を表１に示す。
外観面の評価は、径４ｍｍを超える粗大気泡が全くな
く、径３〜４ｍｍの気泡が０．１ｍ2 当たり平均４個で
あり、外観面でも優れた商品価値を有するものであっ
た。
概略平面図であり、図８は、図７のＢ−Ｂ面で切断した
断面図である。まず、径１．３ｍｍ、長さ１７８５ｍｍ
の主筋１を２７ｍｍ間隔で平行に２２本配列した。次
に、径１．３ｍｍ、長さ５７７ｍｍの横筋２を５０ｍｍ
間隔で上記主筋１に直交させて３４本固着し、金網状物
を形成した。さらに、上記主筋１が２本ずつ交互に１０
ｍｍの段差がつくように上記金網状物を１度にプレス加
工した。こうして製作した図７および図８に示す補強鉄
筋は、幅５５１ｍｍ、長さ１７８５ｍｍ、厚さ１２ｍｍ
であった。図８から分かるように、平行な２面のうちの
一面上にあり相隣る２本の主筋１と他の一面上にあり相
隣る２本の主筋１とが幅方向に交互に並べられ、１本の
横筋２において、傾斜部４が周期的に形成されている。
上記と同じ操作を更に２回繰り返して計３体の補強鉄筋
を製作した。次に、上で製作した３体の補強鉄筋を厚み
方向に並ぶように次のように型枠にセットした。即ち、
図９は、図８の補強鉄筋に支持ピンを挿通した様子を示
す図８と同様の断面図である。支持ピン３の挿通は、図
９に示すように、段違いに配列した主筋１間で、かつ、
長さ方向に相隣り合う横筋２の間を、幅方向に平行に行
った。なお、支持ピン３は、補強鉄筋の長さ方向の中央
および中央より両端へ７００ｍｍよった位置に計３本使
用した。この後、支持ピン３をブリッジを介して型枠内
に垂直に吊り下げた。さらに、上記型枠にＡＬＣ製造用
原料スラリーを注入すること以後は、実施例１と同様に
行った。作成したＡＬＣ薄板の一部切欠斜視図を図２に
示す。そして、得られた曲げ強度の結果を表１に示す。
外観面の評価は、径４ｍｍを超える粗大気泡が全くな
く、径３〜４ｍｍの気泡が０．１ｍ2 当たり平均４個で
あり、外観面でも優れた商品価値を有するものであっ
た。
【００１２】［従来例］前記従来の技術で、図１１、図
１２および図１３を参照して説明したように、メタルラ
ス（鉄筋径０．８〜１．０ｍｍ、目開き１６ｍｍ×３２
ｍｍ）を製作し、型枠にセットした。この型枠にＡＬＣ
製造用原料スラリーを注入すること以後は、実施例１と
同様に行った。得られた曲げ強度の結果を表１に示す。
１２および図１３を参照して説明したように、メタルラ
ス（鉄筋径０．８〜１．０ｍｍ、目開き１６ｍｍ×３２
ｍｍ）を製作し、型枠にセットした。この型枠にＡＬＣ
製造用原料スラリーを注入すること以後は、実施例１と
同様に行った。得られた曲げ強度の結果を表１に示す。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、曲げ強度を大幅に向上したＡ
ＬＣ薄板を提供することができる。それに伴って、長さ
が２ｍ以上のＡＬＣ薄板も提供することができるように
なる。本発明のＡＬＣ薄板は、上記の効果の他に、次の
効果も有する。即ち、長さ方向や幅方向に切断して使用
する場合、切断面上に露出する補強鉄筋の露出面積が従
来の補強鉄筋（メタルラス）の露出面積と比べて極めて
少ないので、この露出部を防錆処理する費用および手間
を大幅に節減できる。さらに、蒸気養生を終えた段階で
外観面の気泡の数を、径が４ｍｍを超える粗大気泡は全
くなく、径が３〜４ｍｍの気泡は０．１ｍ2 当たり１０
個以下とする、即ち、優れた美観を呈する外観面を本発
明のＡＬＣ薄板に対して持たせることができ、この場
合、上記気泡の目詰めなどの補修をする費用および手間
も大幅に節減できる。
ＬＣ薄板を提供することができる。それに伴って、長さ
が２ｍ以上のＡＬＣ薄板も提供することができるように
なる。本発明のＡＬＣ薄板は、上記の効果の他に、次の
効果も有する。即ち、長さ方向や幅方向に切断して使用
する場合、切断面上に露出する補強鉄筋の露出面積が従
来の補強鉄筋（メタルラス）の露出面積と比べて極めて
少ないので、この露出部を防錆処理する費用および手間
を大幅に節減できる。さらに、蒸気養生を終えた段階で
外観面の気泡の数を、径が４ｍｍを超える粗大気泡は全
くなく、径が３〜４ｍｍの気泡は０．１ｍ2 当たり１０
個以下とする、即ち、優れた美観を呈する外観面を本発
明のＡＬＣ薄板に対して持たせることができ、この場
合、上記気泡の目詰めなどの補修をする費用および手間
も大幅に節減できる。
【図１】本発明の一実施例のＡＬＣ薄板の一部切欠斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施例のＡＬＣ薄板の一部切欠斜
視図である。
視図である。
【図３】図１のＡＬＣ薄板に使用した補強鉄筋の概略平
面図である。
面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ面で切断した断面図である。
【図５】図４の補強鉄筋に支持ピンを挿通した様子を示
す図４と同様の断面図である。
す図４と同様の断面図である。
【図６】図１のＡＬＣ薄板をその幅方向に平行な断面で
切断した断面図である。
切断した断面図である。
【図７】図２のＡＬＣ薄板に使用した補強鉄筋の概略平
面図である。
面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ面で切断した断面図である。
【図９】図８の補強鉄筋に支持ピンを挿通した様子を示
す図８と同様の断面図である。
す図８と同様の断面図である。
【図１０】図２のＡＬＣ薄板をその幅方向に平行な断面
で切断した断面図である。
で切断した断面図である。
【図１１】従来のＡＬＣ薄板をその幅方向に切断した断
面図である。
面図である。
【図１２】従来のＡＬＣ薄板を図１１のＣ−Ｃ面で切断
した断面図である。
した断面図である。
【図１３】従来のＡＬＣ薄板を製造する際、２本の支持
ピンでメタルラスを挾み込んだ様子を示す側面図であ
る。
ピンでメタルラスを挾み込んだ様子を示す側面図であ
る。
１ 主筋 ２ 横筋 ３、１３ 支持ピン ４ 傾斜部 １１ メタルラス １２ ＡＬＣ
Claims (8)
- 【請求項１】 厚さ中心付近に補強鉄筋を埋設したＡＬ
Ｃ薄板において、該補強鉄筋が、長さ方向に伸び幅方向
に並べられた複数本の主筋と、該主筋すべてを相隣り合
う同士固着する複数本の横筋とからなり、該主筋が、平
行な２面のいずれかの面上にあり、かつ、該横筋が、該
平行な２面のうちの一面上と該他の一面上にあり相隣り
合う該主筋同士を固着して形成される傾斜部を、該横筋
１本当たり複数箇所有するように、該主筋および該横筋
が配列されていることを特徴とするＡＬＣ薄板。 - 【請求項２】 傾斜部は、１本の横筋において周期的に
形成されている請求項１に記載のＡＬＣ薄板。 - 【請求項３】 主筋は、平行な２面のうちの一面上にあ
る１本と他の一面上にある１本とが幅方向に交互に並べ
られた請求項１または２に記載のＡＬＣ薄板。 - 【請求項４】 主筋は、平行な２面のうちの一面上にあ
り相隣る２本と他の一面上にあり相隣る２本とが幅方向
に交互に並べられた請求項１または２に記載のＡＬＣ薄
板。 - 【請求項５】 主筋および横筋の径は、１〜３．５ｍｍ
である請求項１〜４のいずれかに記載のＡＬＣ薄板。 - 【請求項６】 長さは、２ｍ以上である請求項１〜５の
いずれかに記載のＡＬＣ薄板。 - 【請求項７】 厚さは、５０ｍｍ以下である請求項１〜
６のいずれかに記載のＡＬＣ薄板。 - 【請求項８】 径４ｍｍを超える粗大気泡が全くなく、
径３〜４ｍｍの気泡の数が０．１ｍ2 当たり１０個以下
である外観面を有する請求項１〜７のいずれかに記載の
ＡＬＣ薄板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17537795A JPH094117A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Ａｌｃ薄板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17537795A JPH094117A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Ａｌｃ薄板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094117A true JPH094117A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15995049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17537795A Pending JPH094117A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Ａｌｃ薄板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926515A (zh) * | 2012-03-19 | 2013-02-13 | 南京旭建新型建材股份有限公司 | 一种蒸压轻质加气混凝土超薄板 |
| JP2017160065A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 株式会社ホクコン | ノロ改質組成物及びモルタル成形物・敷きパネル並びに敷きパネルの製造方法 |
| CN108316494A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-24 | 青岛理工大学 | 锯齿形钢丝网增强聚氨酯复合板 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP17537795A patent/JPH094117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926515A (zh) * | 2012-03-19 | 2013-02-13 | 南京旭建新型建材股份有限公司 | 一种蒸压轻质加气混凝土超薄板 |
| JP2017160065A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 株式会社ホクコン | ノロ改質組成物及びモルタル成形物・敷きパネル並びに敷きパネルの製造方法 |
| CN108316494A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-24 | 青岛理工大学 | 锯齿形钢丝网增强聚氨酯复合板 |
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