NO144414B - Foeler- og opprettingsanordning for saging av en langstrakt trebjelke. - Google Patents
Foeler- og opprettingsanordning for saging av en langstrakt trebjelke. Download PDFInfo
- Publication number
- NO144414B NO144414B NO75752626A NO752626A NO144414B NO 144414 B NO144414 B NO 144414B NO 75752626 A NO75752626 A NO 75752626A NO 752626 A NO752626 A NO 752626A NO 144414 B NO144414 B NO 144414B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wooden beam
- straightening
- pressure
- wooden
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
- B27B31/06—Adjusting equipment, e.g. using optical projection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/007—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/536—Movement of work controlled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/727—With means to guide moving work
- Y10T83/741—With movable or yieldable guide element
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Sawing (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
..Foreliggende oppfinnelse angår en anordning som be-skrevet i innledningen til vedlagte hovedkrav.
Ved en kjent anordning av denne art (US-PS 3665984) blir trebjelken i stor utstrekning saget parallelt med en rett linje lagt gjennom midtpunktet for dens endeflater. En slik saging langs en rett linje er imidlertid uheldig i det tilfelle hvor planker skal lages av krummede trebjelker, fordi i dette tilfelle fremkommer .materialer som i nevneverdig utstrekning er skåret på tvers av fibrene og følgelig har ubruke-lige lengdeavsnitt.
For å eliminere disse ulemper er det også allerede kjent anordninger (DE-PS 504.70.0 og SE-PS 334460) som avføler en langstrakt trebjelke med. krum utformning og som skal sages, langs sin lengdeutformning og retter opp tilsvarende til sagen. I dette tilfelle er det på to overfor hverandre liggende sider av trebjelken leddet festet respektive sentreringsskinner eller sentrer.ingsruller og nærmere bestemt på en slik måte at de kan bevege seg på tvers av trebjelken i forhold til hverandre. Sentrer ingsinnr.etningene trykkes ved hjelp av en felles vekt innover mot hverandre slik at de normalt utøver de samme trykk på de overfor hverandre liggende sideflater av trebjelken og sentrerer denne for at den .skal kunne sages parallelt med sin langsgående midtlinje. Hvis en av de to skin-ner eller ruller blir trykket utover ved hjelp av trebjelkens ytre flate mot virkningen av forspenningsvekten, forsterker denne skinne eller rulle sitt trykk på bjelken, mens den annen skinne eller rulle svekker det på bjelken utøvede trykk, slik at bjelken søker å rette seg opp på en slik måte at de krefter som utøves, på de overfor hverandre liggende sideflater ved hjelp av skinnene eller rullene, kan utjevnes. Tilsvarende foregår også ved en ytterligere kjent anordning (SE-PS 366679) ,
. som har et par leddet festede sentrer.ingsruller og kan avføle en krummet trebjelke .slik at denne .blir saget parallelt med sin langsgående midtlin j:e. Sentrer.ing.sr.ullene i denne kjente anordning er nemlig slik anordnet at de berører trebjelken på to overfor hverandre liggende referanseflater og utøver et innover rettet trykk i motsatte retninger på trebjelken under virkningen av en felles fjærinnretning. Begge sentreringsrul-lér er koblet til hverandre, slik at de kan bevege seg sammen
fra en normal utgangsstilling utover bort fra hverandre eller innover mot hverandre. Anordningen er holdt slik at i det tilfelle hvor en av sentreringsrullene blir forskjøvet utover på grunn av en utbuktning på den ene referanseflate av trebjelken, blir den annen sentreringsrulle likeledes svinget utover, idet rullene innvirker på trebjelken på én slik måte at de
sentrerer den og at dens midtpunkt ligger på sentreringsanord-ningens midtlinje. Det samme gjelder på tilsvarende måte også da når en av sentreringsrullene treffer på en innbuktning i trebjelkens ene referanseflate.
Selv om det ved saging parallelt med den langsgående midtlinje av en krummet trebjelke kan oppnås et forbedret utbytte, utgjør dette utbytte fortsatt ikke det optimale.
Til grunn for oppfinnelsen ligger således den oppgave å utforme anordningen av den til å begynne med beskrevne art for å eliminere de beskrevne ulemper på en slik måte at utbyttet ved fremstilling av nyttematerialer av krummede trebjelker blir optimalisert.
Trekkene ved den oppfinnelse som er frembragt for å løse denne oppgave, fremgår av krav 1. Fordelaktige utform-ninger av denne er oppgitt i de ytterligere krav.
Anordningen ifølge oppfinnelsen kan enten bestå av en kombinert føler- og opprettingsinnretning eller være slik utformet at den har en følerinnretning og en for denne adskilt opprettingsinnretning. I hvert tilfelle er anordningen gjort slik at føler- og opprettingsinnretningen som skal anbringes like foran sagen, er anordnet på bare en side av trebjelken og kan bringes i berøring med en ikke saget langsideflate av trebjelken som tjener som eneste referanseflate, idet den samtidig avføler både lengdeutformningen av denne ikke sagede sideflate av trebjelken og også utøver et siderettet opprettingstrykk på den samme langsgående sideflate nærmere bestemt slik at trebjelken kan sages i lengderetning tilnærmet parallelt, med den avfølte utformning. Derved blir trebjelken i
hvert tilfelle saget opp langs sin krumning uavhengig av om den er en.rettlinjet forløpende eller krum trebjelke og/eller har allerede bearbeidede flater, slik at avfallet blir mini-malt, hhv. utbyttet av-planker blir optimalisert. Ved krumme trebjelker er.riktignok derved de planker som dannes etter
sagingen tvangsmessig bøyd, men-disse kan selvfølgelig ved hjelp av vanlige tørkemetoder igjen rettes til rettlinjet form, slik at etter tørkingen foreligger ikke noe som helst bevis for at planken før tørkingen var bøyd.
Det har vist'seg at med oppfinnelsen er det mulig å oppnå et plankeutbytte som ligger så nær som praktisk mulig til det optimale utbytte. Forsøk har bevist at sammenlignet med den beskrevne teknikkens stand opptrer forbedringer på opptil 10% i utbytte og nærmere bestemt i avhengighet av krum-mingen av de trebjelker som skal sages. I hvert tilfelle lar seg ved en normal bjelketilførsel oppnå en gjennomsnittsfor-bedring av utbyttet på opptil 5%.
Ved oppfinnelsen er det vesentlig at avfølingen - og samtidig opprettingen - bare foregår på en eneste referanseflate av den trebjelke som skal sages, slik at dermed kan ikke bare trebjelken bli rettet opp og saget parallelt med på for-hånd sagede trebjelkeflater, men også parallelt med ikke sagede langsgående sideflater som har siderettede fremspring og andre-uregelmessigheter. Slike uregelmessigheter kan føler-
og opprettingsinnretningen i hvert tilfelle tilpasse seg fordi den bare har bevegelig lagrede deler som dessuten utøver fjærende sideréttet opprettingstrykk på den avfølte side av trebjelken.
Ved krumme trebjelker blir fortrinnsvis utformningen
av den konkave langsgående sideflate av bjelken avfølt cg bjelken saget opp tilnærmet parallelt med denne avfølte konkave utformning. Det er imidlertid likeledes mulig å føle utformningen av den konvekse side av den krumme trebjelke og tilsvarende sage opp bjelken parallell med den avfølte konvekse form. I det sistnevnte tilfelle står derved et styretrykkelement i inngrep med den overfor liggende side, dvs. med dennes konkave langside, hvilket element kan være av en hvilken som helst egnet utformning og skal unngå at trebjelken ved transporten inn i sagen beveger seg bort fra den på dens konvekse side anordnede føler- og opprettingsinnretning. For dette formål øver styretrykkelementet et sideréttet styretrykk på den konkave side av trebjelken, som er mindre enn det opprettingstrykk som utøves på trebjelken. Hvis ønsket kan styretrykkelementet selvsagt også komme til anvendelse i det
tilfelle hvor føler- og opprettingsinnretningen er anordnet på den konkave side av trebjelken, idet det i dette tilfelle står i inngrep med den konvekse side av trebjelken.
Som føler- og opprettingsinnretning kan komme til anvendelse enten bare et enkelt opprettingstrykkelement,
f.eks. i form av en dreibart lagret, i sideretning bevegelig rulle, eller også to eller flere opprettingstrykkelementer som fortrinnsvis er anordnet i høyderetning og/eller lengderetning langs trebjelken i en avstand fra hverandre og står i inngrep med denne på den samme side. I stedet for en rulle kan også være anordnet en hvilken som helst annen egnet mekanisk, elektrisk, optisk eller fotoelektrisk følerinnretning. Dette passer særlig i det tilfelle hvor det er anordnet en adskilt følerinnretning og en adskilt opprettingsinnretning,fordi derved kan opprettingsinnretningen ikke bare være utformet som opp-rettertrykkrulle, men f.eks. også som mateinnretning som inn-stiller bjelkens tverr- hhv. sidestilling i forhold til sagen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er en perspektiv-isk fremstilling av en sag med en føler- og opprettingsinnretning som har et eneste opprettingstrykkelement, fig. 2 er et planriss av en krum trebjelke med parallelt med dens konkave langsgående sideflate forløpende krumme sagsnitt fremstilt med innretningen på fig. 1, fig. 3 er en modifisert utførelse av føler- og opprettingsinnretningen med to opprettingstrykkelementer sett forfra, fig. 4 er et planriss og fig. 5 et sideriss samt fig. 6 et planriss av en ytterligere utførelse med en respektive adskilt følerinnretning og opprettingsinnretning .
Som det fremgår av fig. 1, blir en krum trebjelke 1 som har to horisontalt forløpende, overfor hverandre liggende plane flater 1a, 1b, transportert gjennom en sag 2 ved hjelp av minst et par drevne matevalser 3 og et sett 4 av med innbyrdes avstand anordnede spiralvalser 4a, 4b i lengderetningen, hvilken sag har flere med innbyrdes avstand anordnede sag-blad på tvers. Langs trebjelkens 1 transportvei er anordnet flere lagringsvalser 16 i en avstand fra hverandre, idet på tegningen bare er vist en enkelt lagringsvalse 16.
De to spiralvalser 4a, 4b er med sine ender anordnet på respektive en svingbar holder 5 og har motløpende skrue-vindinger. Spiralvalseholderen 5 kan ved hjelp av en betjen-ingsperson svinges om en horisontal akse, slik at f.eks. spiralvalsen 4a er anordnet over spiralvalsen 4b eller omvendt og står i berøring med den plane underside 1b av trebjelken 1. Alt etter om spiralvalsen 4a hhv. 4b som respektive berører trebjelken 1, har en venstregjenget eller høyregjenget skrue-vinding, kan trebjelken styres horisontalt mot venstre eller høyre når den nærmer seg sagen 2.
Like før sagen 2, f.eks. i en avstand på 400 - 700 mm er det på bare den ene side av trebjelken 1-anordnet en kombinert, automatisk arbeidende føler- og opprettingsinnretning A for trebjelken 1. Denne har et opprettingstrykkelement 6 i form av en rulle som er lagret dreibar ved den øvre ende av en holder 7. Sistnevnte er ved sin nedre ende lagret svingbar, slik at opprettingstrykkelementet 6 kan beveges i sideretning ved hjelp av en trykkmediumsylinder 8 i retning av pilen X og følgelig kan trykkes fjærende til inngrep med trebjelken 1 .
Under trebjelkens innledende bevegelser henimot sagen 2 kan opprettingstrykkrullen være anordnet i sin stilling ute
av drift, inntil den fremre ende 1c av bjelken løper gjennom mellom matevalsene 3. Under denne bevegelse nærmere styrer betjeningspersonen trebjelken 1 ved hjelp av spiralvalsene 4a, 4b på en slik måte at den konkave lengdekant 9 av den plane overside 1a av bjelken anordnes så nær som mulig mot en egnet skyggelinje.
Når deretter den fremre ende 1c av bjelken løper mellom matevalsene 3 gjennom apparatet betjener vedkommende opera-tør trykkmiddelsylinderen 8, slik at opprettingstrykkrullen 6 beveger seg til sin arbeidsstilling og berørerer den konkave langsgående sideflate 10 av trebjelken 1 på eller nær den konkave lengdekant 9 av den plane overside 1 a av bjelken.
Trykkmiddelsylinderen 8 trykker opprettingstrykkrullen 6 elastisk fjærende slik at denne i retning av pilen Y ut-øver på trebjelken 1 et opprettingstrykk rettet innover i sideretning. Den innover foretatte bevegelse av opprettingstrykkrullen 6 er begrenset ved hjelp av et innstillbart anslag 11
som er innstilt etter den ønskede saglinje, slik at trebjel-
ken T blir rettet opp ifølge lengdeutformningen av dens konkave, langsgående sideflate 10 ved hjelp av opprettingstrykkrullen 6 mot sagbladene i sagen 2. Trebjelken 1 blir der-
etter saget og nærmere bestemt langs lengdeområdene 12 som
i stor utstrekning er parallelle både med den ved opprettingstrykkrullen 6 berørte konkave langsgående sideflate 10
av trebjelken 1 og med den konkave lengdekant 9 av den plane bjelkeoverside 1a. -trebjelken 1 blir således saget opp langs sin krumning som det fremgår av fig. 2.
Når trebjelken 1 løper gjennom sagen 2 avføler opprettingstrykkrullen 6 således lengdeformen av den ikke sagede konkave langsgående sideflate 10 på trebjelken 1 som beveger
seg forbi opprettingstrykkrullen 6 og bevirker samtidig oppretting av trebjelken 1, slik at denne i stor utstrekning blir saget opp parallelt med den avtastede eller avfølte form. Fak-tisk virker opprettingstrykkrullen 6 som kombinert avfølings-
og opprettingsinnretning for trebjelken 1, idet bjelkeformen avføles i samme område hvori opprettingstrykket utøves på trebjelken 1. Da opprettingstrykkrullen 6 berørerer den ikke sagede konkave langsgående sideflate 10 nær den konkave lengdekant 9 på den plane overside av bjelken 1a, avføler den også formen av denne konkave lengdekant 9.
Trykkmediumsylinderen 8 gjør det mulig at opprettingstrykkrullen 6 tilpasser seg fjærende elastisk siderettede uregelmessigheter som foreligger i trebjelkens 1 konkave lengdesideflate 10.
Opprettingstrykkrullen 6 er innstillbar aksialt langs holderen 7 og på tvers av trebjelken 1 for derved å muliggjøre en tilpasning til trebjelken med forskjellig diameter. Også anslaget 11 kan innstilles slik at det egner seg for trebjelker med forskjellige diamterområder.
Anvendelsen bare av den beskrevne opprettingstrykkrulle 6 er alltid tilstrekkelig i det tilfelle hvor forholdsvis tykke og tunge trebjelker med diameter på mer enn ca. 29 cm med forholdsvis liten gjennomgangshastighet f.eks. på 4-5 m/min skal sages. Når imidlertid tynnere trebjelker på mindre enn 29 cm i diameter s"kal sages, kan det være påkrevet
i tillegg å anordne i tillegg til opprettingstrykkélementet 6
et styretrykkelement 13 som kan bringes til inngrep med den konvekse lengdesideflate 14 av trebjelken 1 og på denne ut-øver et innoverrettet side-styretrykk fjærende i retning av .pilen Z, hvilket er mindre enn det opprettingstrykk som rullen 6 utøver på trebjelken 1. Anordningen av et styretrykkelement 13 er i hvert tilfelle alltid påkrevet når føler- og opprettingsinnretningen, f.eks. elementet 6, er anordnet på den konvekse side 14 av trebjelken 1, hvorved da styretrykkelementet 13 står i inngrep med den konkave side 10 av trebjelken 1 .. Styretrykkelementet 13 som i det viste eksempel er utformet som rulle, eliminerer nødvendigheten av en kontinuer-lig justering av det opprettingstrykk som påføres trebjelken 1 ut fra opprettingstrykkrullen 6 og fører trebjelken 1 automatisk i korrekt stilling frem til sagen 2. Styretrykkrullen 13 letter også den høye gjennomgangshastighet på f.eks. 10 -
20 m/min for trebjelker med mindre diameter.
På lignende måte som for opprettingstrykkrullen 6 er også styretrykkrullen 13 aksialt innstillbar ved den øvre ende av en holder 15 som er dreibart lagret, hvilken er festet leddet ved sin nedre ende, slik at styretrykkrullen 13 ved hjelp av en trykkmediumsylinder 17 kan beveges mellom en arbeidsstilling og en stilling ute av drift. Trykkmediumsylinderen 17 virker dessuten på styretrykkrullen 13 på en slik måte at denne utøver et fjærende sideréttet styretrykk på trebjelken 1. For styretrykkrullen 13 er det likeledes anordnet et ikke vist innstillbart anslag i likhet med anslaget 11, hvilket er innstilt ved tilpasning til trebjelkens 1 respektive diameter.
Ved en virkelig utført praktisk utførelse øver opprettingstrykkrullen 6 et sideréttet opprettingstrykk på den konkave lengdesideflate 10 av en trebjelke 1 hhv. blir trykket bort fra trebjelken ved en reaksjonskraft som avhengig av den respektive bjelkediameter ligger i størrelsesordenen på 90,7 - 681 kp, mens styretrykkrullen 13 utøver et styretrykk på den konvekse langsideflate 14 av trebjelken 1, hvilket avhengig av den respektive bjelkediameter ligger i størrelses-ordenen på 22,7 - 136 kp.
Som det fremgår av fig. 2, blir den krumme trebjelke 1 saget opp langs sin krumning parallelt med den konkave
lengdesideflate 10, slik at sagsnittene 12 ligger i vinkel til den krumme lengdemidtlinje OP av trebjelken 1. Derved fremkommer på trebjelkens 1 konkave langside 10 planker med full-stendig lengde, idet korte lengdeavsnitt bare opptrer på den konvekse langside 14, slik at tilsammen er det mulig å oppnå et forbedret utbytte. Dette gjelder selvsagt også ved omfat-tende rettlinjet forløpende bjelker når de sages i den beskrevne anordning parallelt med en langsideflate.
Det har vist seg at når et enkelt avfølings- og opp-rettingselement, f.eks. opprettingstrykkrullen 6 på fig. 1 er anordnet som berørerer en lengdesideflate av trebjelken, oppnås et tilfredsstillende utbytte, men et slikt eneste element er allikevel følsomt når det gjelder: a) siderettede fremspring eller uregelmessigheter på bjelkens lengdesideflate og/eller b) forandringer i tverrsnittets konvekse bueform for en bjelke, hvor det eneste element i stor utstrekning avføler
•sideflaten sentralt og/eller
c) forandringer i bredden for to overfor hverandre liggende plane bjelkeflater, når det eneste element berører
lengdesideflaten på eller nær en av de to plane bjelkeflater.
Dette kan unngås eller reduseres til et minimum ved hjelp av anordningen på fig. 3-5, hvor to opprettingstrykkruller 6a, 6b, som tilsammen berører den konkave lengdesideflate 10 av den krumme trebjelke 1, respektive er dreibart lagret på sin egen aksel 20 som på sin side er forbundet med en felles bærer 21. Denne er festet ved den øvre ende av en torsjonsstang 19 som er anordnet i holderen 7. Holderen 7 er ved sin ikke viste nedre ende anordnet svingbar, slik at opprettingstrykkrullene 6a, 6b kan beveges i pilens X retning (fig. 1) ved hjelp av en trykkmediumsylinder 8 og trykkes fjærende til inngrep med trebjelken 1.
Opprettingstrykkrullene 6a, 6b er anordnet i en avstand fra hverandre og nærmere bestemt både i horisontal avstand langs trebjelken 1 og i vertikal avstand på tvers av trebjelken 1, slik at de i sin på tegningen viste arbeidsstilling berører den konkave lengdesideflate 10 av trebjelken 1 nær den øvre hhv. nedre konkave lengdekant 9a hhv. 9b resp. den plane bjelkeoverside 1a hhv. underside 1b.
Under arbeidet virker trykkmediumsylinderen 8 på opprettingstrykkrullene 6a, 6b slik at disse i retning av pilen Y fjærende utøver et innover rettet sideopprettingstrykk på trebjelken 1. Ved hjelp av trykkmediumsylinderen 8 er det mulig sammen å bevege opprettingstrykkrullene 6a, 6b i sideretning til trebjelken 1 for derved å jevne ut siderettede uregelmessigheter i bjelkens 1 konkave lengdesideflate 10.
Ut over dette kan torsjonsstangen 19 dreie seg om sin lengde-akse, slik at derved også bæreren 21 kan dreie seg om den samme akse og også opprettingstrykkrullene 6a, 6b kan bevege seg fjærende i forhold til hverandre på tvers av trebjelken 1. Derved kan opprettingstrykkrullene 6a, 6b enkeltvis utjevne siderettede uregelmessigheter i trebjelkens 1 konkave lengdesideflate 10 slik at også dimensjonen av opprettingen mellom de to opprettingstrykkruller 6a, 6b blir gjort like. Den opp-rettingsinnflytelse som utøves på trebjelken 1, er mindre ømfint-lig for stedlige uregelmessigheter i den konkave lengdesideflate 10 enn når bare en eneste opprettingstrykkrulle anvendes. Det er derfor mulig å oppnå jevnt sagete planker.
Det kan dessuten særlig ved trebjelker med mindre diameter være anordnet en styretrykkrulle 13 som står fjærende i inngrep med trebjelkens 1 lengdesideflate 14 og på denne ut-øver en i retning av pilen Z innoverrettet sidestyretrykk som er betydelig mindre enn det opprettingstrykk som utøves ved opprettingstrykkrullene 6a, 6b på trebjelken 1. For dette formål er anordnet en trykkmediumsylinder 17 som virker inn på holderen 15 for styretrykkrullen 13 og virker tilsvarende på styretrykkrullen 13.
Foruten det innstillbare anslag 11 for opprettingstrykkrullene 6a, 6b er der for styretrykkrullen 13 anordnet et innstillbart anslag 18. Mens anslaget 11 imidlertid normalt er innstilt ifølge den påkrevede sagelinje, er anslaget 18 innstilt ifølge diameteren av trebjelken. Innenfor be-
stemte grenser er det mulig også å anvende anslaget 11 til det formål å utjevne fors-kjellige krumninger av trebjelken. Dette er påkrevet for å kompensere de små feil som kan fremkomme av avstanden mellom føler- og opprettingsinnretningen og sag-
bladene.
Den beskrevne anordning lar seg modifisere i detalj
på mange forskjellige måter. Således kan ikke bare i stedet for rullene 6, 13 være anordnet andre opprettingstrykkelementer hhv. styretrykkelementer, men det er også mulig i stedet for opprettingstrykkrullen 6 og styretrykkrullen 13 å anordne spesielle trykkmediumsylindre 8, 17,og forbinde en felles trykkmediumsylinder ved sine ender med holdere 7, 15 med forskjellig lengde slik at opprettingstrykkrullen 6 trykkes med større kraft enn styretrykkrullen 13 i inngrep med trebjelken 1 .
I stedet for den beskrevne føler- og opprettingsinnretning kan også være anordnet en respektive adskilt føler-innretning og opprettingsinnretning som skjematisk vist på fig. 6. Ved denne modifiserte utførelse er en følerrulle 25 anordnet slik at den berører den konkave lengdesideflate 10
av den krumme trebjelke 1 nær lengdekanten 9 av den plane bjelkeoverside 1a slik at rullen 25 avføler lengdeformen av den konkave lengdesideflate 10 i et område som strekker seg langs den konkave kant 9, når trebjelken 1 løper gjennom sagen 2. Følerrullen 25 er svingbart lagret på en endebryter 26, hvorved forskyvningen av følerrullen 25 omdannes til elektriske signaler. Disse styrer over en ledning 27 funksjonen for en fluidumregulator 28, slik at derved også den over en ledning 29 til en ikke vist trykkmediumsylinder betjener den adskilt i forhold til følerrullen 25 anordnede opprettingsrulle 6, slik at det siderettede opprettingstrykk som tilføres trebjelken 1 ved hjelp av opprettingstrykkrullen 6, er variabelt i avhengighet av de elektriske signaler som avledes fra føler-rullen 25.
Det kan også være anordnet to med innbyrdes vertikal avstand anbragte følerruller 25 nær lengdekantene for to overfor hverandre liggende plane flater av trebjelken 1. Slik det kan ses av fig. 6, er dessuten i det viste eksempel 'anordnet en styretrykkrulle 13 på den konvekse lengdesideflate 14 av trebjelken 1.
I stedet for opprettingen på.siden av trebjelken 1 ved hjelp av opprettingstrykkrullen 6, kan de elektriske signaler som avledes fra følerrullen 25 også styre funksjonen av spiral-matningsvalsene, f.eks. valsene 4 på fig. 1, hvilke da utøver det siderettede opprettingstrykk på trebjelken 1 ifølge den avfølte form.
Ved å anvende en avlang følerrulle som er anordnet slik i vinkel til horisontalen og vertikalen at den bare be-rører lengdekanten 9 av den plane overside 1a av bjelken, kan likeledes bjelkeformen avføles og trebjelken 1 rettes opp på siden i samsvar med den avfølte form.
Vanligvis er den ytre omkrets av en trebjelke ikke jevnt formet, men varierer i høyde- og lengderetningen. Det er derfor meget vanskelig, eventuelt sogar umulig, å bestemme nøy-aktig lengdeformen av en lengdesideflate på en trebjelke. Ut fra praktiske synspunkter er det imidlertid for de her frem-stilte formål tilstrekkelig å avføle den generelle lengdeform av en lengdesideflate på en trebjelke og vanligvis sage parallelt med denne avfølte form. Hvis en trebjelke foreligger med to innbyrdes overfor hverandre liggende plane flater, kan formen av en sideflate i ett eneste lengdeområde eller i et an-tall områder anordnet med avstand i høyderetningen avføles, hvilke på hvert vilkårlig sted er anordnet ved og/eller mellom tilsvarende lengdekanter av disse plane bjelkeflater. Lengdeformen av kantene av slike plane bjelkeflater avhenger i det minste delvis av lengdeformen av bjelkesideflaten og er derfor også kjennetegnende for den generelle lengdeform av sideflaten.
Claims (1)
1 . Anordning til å føle lengdeformen på en langstrakt trebjelke som skal sages og for dennes oppretting i forhold til sagen, karakterisert ved at føler- og opprettingsinnretninger (6, 6a, b, 25, 6) er anordnet like foran sagen (2) på bare en side av trebjelken (1) i berøring med en ikke saget, som eneste referanseflate tjenende langsideflate (10) av trebjelken (1) og avføler både lengdeformen av den ikke sagede lengdesideflate av trebjelken (1) og utøver et sideréttet opprettingstrykk på dens ene side på en fjærende måte slik at trebjelken '(1) kan sages i lengde-
retningen tilnærmet parallelt med den avfølte form, idet ved ^ anordning av føler- og opprettingsinnretningen (6, 6a, b, 25,
6) på trebjelkens (1) konvekse side står i inngrep med et styretrykkelement (13) med den overfor liggende side av trebjelken (1) og på denne fjærende utøver et sideréttet styretrykk som er mindre enn det opprettingstrykk som utøves på trebjelken (1) og at for begrensning av det på trebjelken (1) utøvede opprettingstrykk er anordnet et anslag (11). 2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den består av en adskilt, i sideretning bevegelig føler-innretning (25) og en derved betjenbar, adskilt, i sideret-ningen bevegelig opprettingsinnretning (6), idet anslaget (11) er slik anordnet at det begrenser den i sideretning innover rettede bevegelse av opprettings<i>innretningen (6). 3. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den består av en kombinert føler- og opprettingsinnretning med minst et opprettingstrykkelement (6). 4. Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at opprettingstrykkelementet (6) er bevegelig i sideretning ved hjelp av en trykkmediumsylinder (8) og trykkes fjærende til inngrep med trebjelken (1). 5. Anordning ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at minst to med innbyrdes avstand anordnede opprettingstrykkelementer (6a, 6b) er bevegelige i forhold til hverandre fjærende på tvers av trebjelken (1) og står i inngrep med denne på samme side av denne. 6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at opprettingstrykkelementene (6a, b) er anordnet i høyde-retningen og/eller lengderetningen langs trebjelken (1) med avstand fra hverandre. 7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert Ved at opprettingstrykkelementene (6a, b) står i inngrep med trebjelkens (1) lengdesideflate (10) på eller nær lengdekantene (9a, 9b) for to overfor hverandre liggende plane trebjelkeflater (1a, 1b). 8. ' Anordning ifølge et av kravene 5-7, karakterisert ved at opprettingstrykkelementene (6a, b) er lagret i en avstand fra hverandre på en felles bærer (21) som er fjærende dreibar om en på tvers av trebjelken (1) for-
løpende akse. 9. Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved at bæreren (21) er forbundet med et om bærerens akse dreibart torsjonselement (19). 10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at torsjonselementet (19) er festet på en leddet anordnet holder (7) . 11 . Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at styretrykkelementet (13) er bevegelig mellom en arbeidsstilling og en hvilestilling ved hjelp av en trykkmediumsylinder fl 7) som dessuten fjærende trykker styretrykkelementet (13) til inngrep med trebjelken (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA00744840A ZA744840B (en) | 1974-07-30 | 1974-07-30 | Improvements in or relating to the sawing of lumber from logs |
ZA748122 | 1974-12-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752626L NO752626L (no) | 1976-02-02 |
NO144414B true NO144414B (no) | 1981-05-18 |
NO144414C NO144414C (no) | 1981-08-26 |
Family
ID=27131108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO752626A NO144414C (no) | 1974-07-30 | 1975-07-24 | Foeler- og opprettingsanordning for saging av en langstrakt trebjelke. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4127044A (no) |
JP (1) | JPS5148897A (no) |
AR (1) | AR206041A1 (no) |
AT (1) | AT357329B (no) |
AU (1) | AU499273B2 (no) |
BR (1) | BR7504885A (no) |
CA (1) | CA1051324A (no) |
CH (1) | CH613888A5 (no) |
DE (1) | DE2533201C3 (no) |
DK (1) | DK146332C (no) |
ES (2) | ES439802A1 (no) |
FI (1) | FI752182A (no) |
FR (1) | FR2280485A1 (no) |
GB (1) | GB1519986A (no) |
IT (1) | IT1040232B (no) |
NO (1) | NO144414C (no) |
PL (1) | PL109350B1 (no) |
SE (1) | SE429019B (no) |
YU (1) | YU194775A (no) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5449694U (no) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | ||
FI54772C (fi) * | 1977-09-27 | 1979-03-12 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer kantning av braede |
US4281695A (en) * | 1978-11-13 | 1981-08-04 | Plan-Shell Oy | Method and system of aligning lumber, especially blocks from which the first pair of cants has been removed |
SE438813B (sv) * | 1979-10-29 | 1985-05-13 | Stenvall Carl Johan | Stockinriktningsanordning |
SE431621B (sv) * | 1980-07-03 | 1984-02-20 | Kockums Ind Ab | Anordning for inleggning av virkesblock lengs en inmatningsbana i en virkesbearbetningsmaskin |
EP0060501B1 (de) * | 1981-03-12 | 1986-07-23 | Ludolf Stegherr | Bogenbearbeitungsmaschine |
JPS6242802Y2 (no) * | 1981-05-26 | 1987-11-04 | ||
FI64070C (fi) * | 1981-06-12 | 1983-10-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer saogning av ett virkesstycke |
DE3137401C2 (de) * | 1981-09-19 | 1986-12-11 | Gebrüder Linck, Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch | Vorrichtung zum Ausrichten von Holzstämmen im Einlauf einer Säge- oder Profilzerspanungsmaschine |
US4471823A (en) * | 1982-08-10 | 1984-09-18 | Npi New Products Investment Ab | Log processing positioning means |
FI68014C (fi) * | 1982-12-07 | 1985-07-10 | Kauko Rautio | Saogmaskin |
SE8207023D0 (sv) * | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Kockums Ind Ab | Forfarande och anordning for bearbetning av krokta stockar |
SE459239B (sv) * | 1983-05-27 | 1989-06-19 | Dutina Hans Ab | Foerfarande foer styrning av en cirkelsaags saagblad samt anordning foer utoevande av foerfarandet |
US4572256A (en) * | 1983-11-14 | 1986-02-25 | Kauko Rautio | Saw machine |
JPS60117101U (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | 株式会社 大井製作所 | ツインバンドソ−にをける曲り材自動矯正装置 |
NZ211502A (en) * | 1984-03-29 | 1989-03-29 | Nukor Holdings Pty Ltd | Process and apparatus for wet mill sawing of curved logs and deals |
US4633924A (en) * | 1985-11-01 | 1987-01-06 | Weyerhaeuser Company | Variable curve linebar |
US4653560A (en) * | 1985-12-27 | 1987-03-31 | Weyerhaeuser Company | Fixed curve linebar |
US4690188A (en) * | 1986-10-27 | 1987-09-01 | Weyerhaeuser Company | Variable curve linebar with skewable saws |
US5148847A (en) * | 1991-10-28 | 1992-09-22 | U.S. Natural Resources, Inc. | Method and apparatus for around the curve sawing |
US5320153A (en) * | 1991-10-28 | 1994-06-14 | U.S. Natural Resources, Inc. | Method and apparatus for around the curve sawing |
CA2106267C (fr) * | 1993-09-15 | 1995-11-28 | Benoit Allard | Appareil servant au positionnement optimal des equarris en vue du refendage |
CA2134274C (en) | 1994-10-25 | 2002-01-08 | Robin Henry Anderson | End dogging device |
US5475967A (en) * | 1995-03-28 | 1995-12-19 | Levi; Hans L. | Apparatus and method for slitting boxes |
US5761979A (en) * | 1996-03-07 | 1998-06-09 | Mcgehee; Ronald W. | Edge trimming and board ripping apparatus and method |
CA2205782C (en) * | 1996-03-21 | 2002-10-22 | Newnes Machine Ltd. | Position-based integrated motion controlled curve sawing |
CA2201242C (en) * | 1996-03-29 | 2000-08-22 | Newnes Machine Ltd. | Method and apparatus for the variable position feeding of a gang saw |
CA2214928C (en) * | 1996-09-09 | 2002-05-07 | Newnes Machine Ltd. | Method and apparatus for curve sawing or traverse edging with an active sawbox |
US5865080A (en) * | 1996-11-29 | 1999-02-02 | Newnes Machine Ltd. | Trimmer flexible positioning fence |
GB2322826B (en) * | 1997-03-04 | 2001-09-26 | Edwin James Dumorris Eddy | Longitudinal cold separation unit - L. C. S. Unit |
US5816302A (en) * | 1997-04-07 | 1998-10-06 | Newnes Machine Ltd. | Method and apparatus for forming curved cants for curve sawing in an active gangsaw |
AT405919B (de) * | 1997-05-27 | 1999-12-27 | Rumplmayr Friedrich Dipl Ing | Sägemaschine zum längsschneiden gekrümmter hölzer, insbesondere baumstämme |
US6178858B1 (en) * | 1997-09-02 | 2001-01-30 | U.S. Natural Resources, Inc. | Shape sawing system |
US6202526B1 (en) * | 1997-09-02 | 2001-03-20 | U.S. Natural Resources | Shape sawing machine |
CA2338242C (en) | 2000-02-23 | 2004-07-20 | Cae Electronics Ltd. Cae Electronique Ltee | Active sawguide assembly and method |
CA2309359C (en) | 2000-04-17 | 2009-07-21 | Cae Mcgehee, Inc. | Log processor and method |
US6929043B2 (en) | 2001-07-24 | 2005-08-16 | Valley Machine Works Ltd. | Optimized board edger and method of operation thereof |
US7308921B1 (en) | 2002-02-28 | 2007-12-18 | Brewer Sr Clarence R | Horizontal curve sawing apparatus |
CA2374201C (en) * | 2002-03-01 | 2006-10-10 | Les Consultants Carpe Diem Jerome Inc. | Sawdust-free wood cutting method and apparatus |
CA2426378C (en) * | 2003-04-30 | 2012-03-13 | Sawquip International Inc. | Log positioning and conveying apparatus |
FI119052B (fi) * | 2005-11-18 | 2008-07-15 | Taehkae Ab Oy | Laitteisto tukin vastaanottamiseksi pitkittäiskuljettimelle |
US7861751B2 (en) * | 2006-03-21 | 2011-01-04 | Mcgehee Development Company Llc | Edge trimming and board ripping apparatus and method |
US9050735B2 (en) * | 2006-06-20 | 2015-06-09 | Danzer Services Schweiz Ag | Automatic clipping line |
US20090288540A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Roger Yeh | Vertical band-saw |
US20100031792A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Mcgehee Development Company Llc | Saw Assembly for Wood Product Sawing Apparatus and Method |
RU2447987C1 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-04-20 | Российская Федерация, в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Устройство для подачи заготовок |
CN102873719A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 湖南万森木业有限公司 | 原木加工成型锯木机 |
US9724839B2 (en) | 2013-02-22 | 2017-08-08 | Usnr, Llc | Double arbor vertical shape saw |
US10029385B2 (en) * | 2014-05-12 | 2018-07-24 | Lloyd R. Hoover | Workpiece holddown apparatus for a bandsaw |
CN105150287A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-16 | 芜湖德力自动化装备科技有限公司 | 一种纵分锯床全自动上料机 |
CN105538419A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 湖州南浔双林振森实木加工厂 | 实木切削装置 |
CN105643723A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-08 | 湖州南浔双林振森实木加工厂 | 新型实木切削装置 |
CN105538417A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 湖州南浔双林振森实木加工厂 | 新型木材切割装置 |
CN105459212A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-06 | 湖州南浔双林振森实木加工厂 | 木材切片装置 |
CN105643724A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-08 | 湖州南浔双林振森实木加工厂 | 木材切割装置 |
CN110625695B (zh) * | 2019-09-20 | 2022-12-09 | 重庆合源信门业有限公司 | 一种无尘减噪式家用木门加工用原木锯切干燥一体设备 |
CN113771145A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-10 | 刘会妹 | 一种原木加工用等距切割装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US259661A (en) * | 1882-06-20 | Band-saw guide | ||
US1263443A (en) * | 1917-03-27 | 1918-04-23 | Albert Lien | Band-saw guide. |
US2785715A (en) * | 1952-09-24 | 1957-03-19 | Soderhamns Verkst Ers Aktiebol | Arrangement for feeding forward of logs and the like |
US3386564A (en) * | 1965-04-23 | 1968-06-04 | Thomas W Secrest | Feed table |
US3451522A (en) * | 1966-09-27 | 1969-06-24 | Mo Och Domsjoe Ab | Arrangement for centering and determining the width of workpieces |
US3456774A (en) * | 1967-05-02 | 1969-07-22 | Weyerhaeuser Co | Method and apparatus for aligning and transferring logs |
CH495201A (de) * | 1969-03-15 | 1970-08-31 | Linck Maschf & Eisen | Einrichtung zum Zuführen von Holz zu Holzbearbeitungsmaschinen |
US3665984A (en) * | 1970-08-19 | 1972-05-30 | Usnr Forest Ind Inc | Log adjusting and aligning device |
US3685556A (en) * | 1970-09-30 | 1972-08-22 | Don C Vansickle | Contour cutting apparatus |
CH544171A (fr) * | 1972-04-04 | 1973-11-15 | Bonneterie S A Et | Dispositif de sélection pour la commande d'organes de tricotage, notamment des aiguilles de métiers à tricoter circulaires |
JPS5227398B2 (no) * | 1972-07-01 | 1977-07-20 | ||
SE366679B (no) * | 1972-09-25 | 1974-05-06 | Skogsaegarefoereningen Mellans | |
US3844398A (en) * | 1973-01-15 | 1974-10-29 | G Pinat | Self-centering dual belt conveyor |
US3844399A (en) * | 1973-03-09 | 1974-10-29 | Beloit Passavant Corp | Log conveying apparatus |
SE420579B (sv) * | 1976-02-16 | 1981-10-19 | Skogsegarnas Vaenerind | Anordning for sagning av krokformat timmer |
-
1975
- 1975-01-01 AR AR25983375A patent/AR206041A1/es active
- 1975-07-23 CA CA232,053A patent/CA1051324A/en not_active Expired
- 1975-07-24 DE DE2533201A patent/DE2533201C3/de not_active Expired
- 1975-07-24 GB GB3101875A patent/GB1519986A/en not_active Expired
- 1975-07-24 NO NO752626A patent/NO144414C/no unknown
- 1975-07-28 AT AT584575A patent/AT357329B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-07-28 CH CH980775A patent/CH613888A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-28 US US05/599,950 patent/US4127044A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-29 DK DK343675A patent/DK146332C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-07-29 ES ES439802A patent/ES439802A1/es not_active Expired
- 1975-07-29 SE SE7508596A patent/SE429019B/xx unknown
- 1975-07-29 PL PL1975182365A patent/PL109350B1/pl unknown
- 1975-07-29 YU YU194775A patent/YU194775A/xx unknown
- 1975-07-30 AU AU83535/75A patent/AU499273B2/en not_active Expired
- 1975-07-30 FR FR7523788A patent/FR2280485A1/fr active Granted
- 1975-07-30 FI FI752182A patent/FI752182A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-07-30 BR BR7504885A patent/BR7504885A/pt unknown
- 1975-07-30 JP JP9301475A patent/JPS5148897A/ja active Granted
- 1975-07-30 IT IT2591675A patent/IT1040232B/it active
-
1977
- 1977-02-01 ES ES455549A patent/ES455549A1/es not_active Expired
-
1981
- 1981-01-29 US US06/230,041 patent/US4373563A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2533201B2 (de) | 1979-02-08 |
DE2533201C3 (de) | 1979-09-27 |
ATA584575A (de) | 1979-11-15 |
FI752182A (no) | 1976-01-31 |
IT1040232B (it) | 1979-12-20 |
DK146332B (da) | 1983-09-12 |
FR2280485A1 (fr) | 1976-02-27 |
AU8353575A (en) | 1977-02-03 |
JPS5522241B2 (no) | 1980-06-16 |
DK343675A (da) | 1976-01-31 |
AU499273B2 (en) | 1979-04-12 |
US4127044A (en) | 1978-11-28 |
YU194775A (en) | 1982-02-28 |
US4373563A (en) | 1983-02-15 |
CA1051324A (en) | 1979-03-27 |
NO752626L (no) | 1976-02-02 |
JPS5148897A (en) | 1976-04-27 |
NO144414C (no) | 1981-08-26 |
GB1519986A (en) | 1978-08-02 |
FR2280485B1 (no) | 1981-01-09 |
ES439802A1 (es) | 1977-06-16 |
AR206041A1 (es) | 1976-06-23 |
SE7508596L (sv) | 1976-02-02 |
CH613888A5 (no) | 1979-10-31 |
AT357329B (de) | 1980-07-10 |
PL109350B1 (en) | 1980-05-31 |
BR7504885A (pt) | 1976-07-13 |
DK146332C (da) | 1984-02-20 |
ES455549A1 (es) | 1978-01-01 |
SE429019B (sv) | 1983-08-08 |
DE2533201A1 (de) | 1976-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO144414B (no) | Foeler- og opprettingsanordning for saging av en langstrakt trebjelke. | |
NO160063B (no) | Fremgangsmaate for styring av sagblad, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
US4738744A (en) | One-sided corrugated board machine | |
NO773368L (no) | Maskin for aa utforme spor i slitebanen paa dekk | |
SE503533C2 (sv) | Apparat för reglering av lutningsvinkeln hos ett schaberblad | |
KR890011679A (ko) | 로울 절단장치 | |
US3512727A (en) | Pressure roll beam in a longitudinal sheet cutter | |
NO127565B (no) | ||
GB2153730A (en) | Method of and apparatus for the continuous longitudinal parting of fabric webs | |
US4277889A (en) | Glass cutting means | |
US4928953A (en) | Rotary sheet feeder | |
US898349A (en) | Leveling device for crushing-rolls. | |
US3148104A (en) | Roofing apparatus | |
CN210854153U (zh) | 酒盒输纸装置 | |
US1609889A (en) | Lumber-finishing machine | |
US20010042955A1 (en) | Delivery station for a converting press | |
NO144559B (no) | Anordning ved innmatningsbenk for kantverk. | |
US130739A (en) | Improvement in machines for jointing staves | |
AU603937B2 (en) | Glass cutting apparatus | |
US375319A (en) | ferausson | |
US850144A (en) | Stave-jointing machine. | |
US156652A (en) | Improvement in leather-splitting machines | |
SU1110631A1 (ru) | Впередистаночный конвейер дл подачи бревен | |
NO800147L (no) | Sentrerings- og innfoeringsanordning for sag. | |
SU804037A2 (ru) | Кантователь листов на рольганге |