PL109350B1 - Method and apparatus for sawing scantlings and logs - Google Patents

Method and apparatus for sawing scantlings and logs Download PDF

Info

Publication number
PL109350B1
PL109350B1 PL1975182365A PL18236575A PL109350B1 PL 109350 B1 PL109350 B1 PL 109350B1 PL 1975182365 A PL1975182365 A PL 1975182365A PL 18236575 A PL18236575 A PL 18236575A PL 109350 B1 PL109350 B1 PL 109350B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
timber
disc
sawing
cant
pressure
Prior art date
Application number
PL1975182365A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ZA00744840A external-priority patent/ZA744840B/xx
Application filed filed Critical
Publication of PL109350B1 publication Critical patent/PL109350B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/06Adjusting equipment, e.g. using optical projection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/007Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/536Movement of work controlled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • Y10T83/741With movable or yieldable guide element

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przecierania kantówek i klód oraz urzadzenie do przecierania kantówek i klód. W przemysle drzewnym znane sa sposoby przecie¬ rania tarcicy z kantówek przez podawanie ich naj¬ pierw do pierwszego urzadzenia, zwanego trakiem pionowym, które posiada dwie pily umieszczone po¬ przecznie, sluzace do pilowania pasm wzdluz prze¬ ciwnych stron klody do, postaci tzw. kantówek, ma¬ jacych dwie przeciwne podluzne plaskie powierzch¬ nie. Nastepnie kantówka majaca dwie poziome plas¬ kie powierzchnie podawana jest do drugiego urzadze¬ nia przecierajacego tarcice, zwanego trakiem roz¬ dzielczym lub pilarka rozdzielcza raimojwa;, które posiadla poprzecznie rozmieszczone pily, przystoso¬ wanego do podluznego przecierania kantówek na okreslona ilosc desek, bali Lub imny asortyment tar¬ cicy. Kierunkowanie klód i kantówek w stosunku dr; traku pionowego i traku rozdzielczego jest czesto kontrolowane przy pomocy róznych mechaniizimów. Dla obslugujacego ulajtwiienieni jest linia biegnaca wzdluz drogi dluzycy i kantówki, znajdujaca sie przed trakiem pionowym i trakiem rozdzielczym. Linia ulatwia uzyskiwanie optymalnych uzysków tarcicy. Dla uzyskania optymalnego uzysku nie¬ zbednym jest otrzymanie z kazdej dluzycy maksy¬ malnej efektywnej objetosci przecieranego drewna, majacego maksymalna wartosc ekonomiczna. W tartakach straty w.objejtosci drewna, w odnie¬ sieniu do wszystkich wyfmiarów i 'ksztaltów pilo¬ wanych dluzyc, sa wysokie i siegaja 50% objetosci dluzyc, a nawet wiecej. Ubytki objetosci direwma 5 spowodowane sa takimi okoltilctzinosiciami jak: ko¬ niecznosc okantiowania dluzycy,, odipady w postaici trocin w czasie prtzelcierainda, ubytki desek wymiika- jace zsuiszenia^a takze krzyfwdc dJuznyjch.. Blioirajc po¬ wyzsze pod uwage, jest rzecza bardzo wazna po- io zyskiwanie najwiekszej, mozliwej objetosci uzys¬ ku, jak równiez wyjtiwarzamie) talroiicy wysokiej jakosci i ekonomicznej wartosci. Kpntrolowanie kieruinkawamem kantówki do traku rozdzielczego nie daje pozadanych rezulta- is tów. iW praktyce rzadko ujdalje sie utoieriuinkowac za¬ krzywiana kantówke w sipoisólb odjpowiedlni dla po¬ zyskania optymalnego uzylsktu. Plowiodiuue to czesto pilowanie zakrzywionych kantówek w sposób wy- 20 kluczaijaicy uzyskiwanie ekoriomlijcznych dlugosci i szerokosci desek, i iUrzadizemie do automatycznego kontrolowania przecierania klód i kantówek calkowi/cie równo- legie do linii prostej), przecholdzaiceij przez srodek 25 powierzchni konca klody kilb kantówki, jest znane na przyklad z opisu patentowego Sit. Zjedn. Am. nr. 3 665934. iRrostolliniowe przecieranie ma powiazna wade, polegajaca na tyn% ze drejwno przecierane jest w czesto w poprzek sloi, a talkize uzyskiiwiaine sa 109 350t krótsze dlugosci tarcicy, szczególnie w przypadku pilowania zakrzywionych klód i kantówek. Znane jest z niemieckiego opisu patentowego nr 504 700 i szwedizkich opisów nr 334 460 i 385 679 urzadzenie centrujace pilowane krzywizny, wzdluz lub równolegle do podluznej srodkowej linii za¬ krzywionej luib wygietej klody. iW urzadzeniu wedlug niemieckiego opisu paten¬ towego nr 504 700 i szwedzkiego nr 334 460, dwie srodkujace porecze lufo krazki zamocowane sa prze¬ gubowo, po przeciwnych bokach pilowanej klody. Porecze lub krazki odchylaja sie do lub od siebieT?oprz€czniie ^to klody przez wspólny ciezar tak, ze wywieraja r6yine naciski na przeciwne boki kantówjki, centrujac | tym samym kantówke prze¬ mieszczana, do przecierania, wzdluz lub równolegle cjo jej srodkowej linii. W przypadku gdy jedna z dwóich poreczy Lub krazków jest odchylona na zewnatrz, w wyniku odchyllnego dzialania ciezaru kantówki, wtedy ta porecz lufo krazek zwieksza nacisk wywierany na kantówke — natorrniiast dru¬ ga porecz lub krazek zmniejsza wywierany nacisk na kantówke, co powoduje, ze wytwarza sie pewna tendencja do kierunkowania klody, stosownie do wyrównujacych nacisków wywieranych na prze¬ ciwne boki klody przez porecze lub krazki. Urzadzenie wedlug szwedzkiego opisu patento¬ wego nr 3661 <679 posiada dwa odchylnie zomoco- wane centrujace krazki dotykajace przeciiiwnyicih boków klody i wywierajace przeciwnie skierowane naciski na klode pod wplywem wspólnej sprezyny. Krazki sa sprzegniete ze soba tak, ze poruszaja sie zgodnie w kierunku na zewnatrz od siebie i do weiwbaftirz do siebie w stosunku do normalnego poczatkowego polozenia. iUklad krazkóiw jesit taki, ze jezeli jeden z nich jest przemieszczany na zewnatrz przez zgrubienie lub krzywizne klody, drugi jest takze odchylamy na zewinaitrz. Krazki oddzialywujace na klode cen¬ truja ja tak, ze jej srodkowa linia lezy na sirod- koiwej linii urzadzenia centrujacego. Jezeli jeden z centrujacych krazkóiw ma mozliwosc odchylania do wejwnajtirz^ stosowniie do wewnetrznego wygie¬ cia klody* wtedy drugi kfazejk jest takze odchy¬ lany do wewnatrz tak, ze centrujace dzialainie jest równiez osiagniete. Aczkolwiek przebieranie wzdluz lub równolegle do podluznej srodkoiwej linii za¬ krzywionej kantówki daje lepsze uzyski, to jed¬ nak nie osiagane jest pozadane optimum. (Celem wynalazku jesit opracowanie sposobu usprawniajacego przecieranie na tarcice zakrzy¬ wionych podluznych materialów obrabianych, oraz opracowanie urzadzenia umozliwiajacego realiza¬ cje tego sposobu. [Sposób przecierania kantówek i klód na tarcice wedlug wynailajzku charakteryzuje sie tym ze pod¬ czas przecierania na boczna powierzchnie wklesla podlegajacego olbróbce materialu, w poblizu kra¬ wedzi wywiera sie nacisk sterujacy, kjtóry jest znacznie mniejszy od nacisku kierunkujacego, przy czym wielkosc nafciisfcu uzalezniona jest od ksztaltu bocznej,, wkleslej powierzchni. Urzadzenie do przecierania kantówek i klód na tarcice zawierajace trak pionowy oraz mechanizm do odpowiedniego nakierowywania w stosunku do )9350 4 plyty pily, podlegajacego obróbce materialu, cha¬ rakteryzuje sie tym, ze mechanizm do nakierbwy- wania podlegajacego' obróbce materiali ^zawiera kieruijaco^dociskaijalcy krazek zamocowany na '" "•' podporze, wspólpracujacej z cylindrem docisko¬ wym, powodujajcyim przemieszczanie krazka umiesz¬ czonego styc'zoie do bocznej,, wkleslej powierzchni podlegajacego obróbce materialu, w poblizu kra¬ wedzi, przy czyim po stronie przeciwnej do kierun- io fcujaco-naciskajacego krazka umieszczony jest re¬ gulujacy nacisk krazek usytuowany stycznie do wypuklej powierzchni podlegajacego obróbce ma¬ terialu, osadzony na podporze wspólpracujacej z cylindrem dociskowym^ Mechanizm do nakiero- 15 wywiania podlegajacego obróbce materialu zawiera dwa kierujaco^naciskaijace krazki osadzone iia wspólnym noisnym czlonie, *przy czym krazki umieszczone sa stycznie do bocznej wkleslej po¬ wierzchni;. Czlon nosny jest polaczony ze skretnym 20 czlonem zamocowanym ria ^zegutooiwej pod|porze.T Korzysitnie, mechanizm do nakierowyiwania pod¬ legajacego- obi^bce majterlalu zawa^ra czujnikowy krazek unmeszczony' stycznie do bocznejy wkleslej powierzchni obrabianego maiterialu.' 25 Rozwiazanie wedlug wynalazku ma zastosowa¬ nie do przecierania prostych kantówek jak rów-, niez do przecierania zakrzywionych kantówek. iSposób wedlug wynalaizlku eliminuje pilowanie w poprzek sloi przy pakowaniu zakrzywionych dlu- 30 zyc. W rezultacie bale po przecieraniu sa wygiete,, ale wygiecie to latwo jest usmwane poprzez natu¬ ralne lub sztuczne suszenie. Po wysuszeniu nie ma zadnych sladów wygiecia wystepujacych przed dokonaniem suszenia. 35 lUirzadzenie wedlug wynalazku zapejwnia opty¬ malny uzysk tarcicy. Testy wykazuja, ze w porów¬ naniu z urzadzeniami, konjwencj'onallinymi urzadze¬ nie wedlug wynalazku powoduje zwiekszenie uzys¬ ku tarcicy ponad 10i%, w zaleznosci od stopnia *° krzywizny pilowanych dluzyc". W odniesieniu1 do normalnych prostych dluzyc pilowanyfch na deski. sredni wzrost uzysku przekracza 5fyo. Przedmiot wynalazku jest wyjasniony na pod¬ stawie przykladów wykonania na rysunku, na 45 którym fig. 1 przedsltawia urzadzenie do pilowania tarcicy wraz z mechanizmem kierujacoHreguliuja- c'ym, w widoku perspektywicznymi, fig. 2 — za¬ krzywiona kantówke z zaznaczeniem dróg prze¬ cierania wokól krzyiwizny, równolegle do podluz- 50 nej wkleslej powierzchni boctoej kantówki,, prze¬ cieranej w urzadzeniu z fig. 1, fig. 3 — mechanizm, kierunkujaco-regullujacy w widoku z przodu, fig. 4 — schemat mechanizmu kierunkujaco-regu- lujacego z fig. 3 w widoku z góry, fig. 5 — sche- 55 mat mechanizmu kierun|kujacoHregiullujacego z fig.. 3 i 4 w widoku z boku, fig. 6 — mechaniizm kie¬ runkujaco-regulujacy w daUsizej postaci wykonania!, majacy oddzielmy mechanizm czujnikowy i osobny mechaniizm kierunkujacy. 60 (Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera trak roz¬ dzielczy 2, posiadajacy pewna ilosc poprzecznie rozmieszczonych,'porufs^zaijacych sie ruchem posu- wisto^zwrotnym pil. Przemieszczanie kanitówki 1 przez trak rozdzielczy 2 odbywa sie przy pomocy 65 co najmniej dwu obrotowych walków 3 i zespolu. t5 rozmieszczonyich w odstepach spiralnych walków 4. Wzdlmz drogi przebywanej przez kantówke 1 umieszczone sa watki podpierajaice 16, z których na fig. 1 pokazany jest tylko jeden. Do trzonu podtrzymujacego 5 zamocowane sa koncami dwa walki spiralne 4a i 4b zespolu walków 4. Prze¬ ciwne konce walków 4a i 4b uformowane sa sru¬ bowo. Czlon 5 podtrzymiuijacy walki 4 osadzony jest obrotowo i obracany przez obslugujacego, wokól poziomej osi tak, ze jeden z walków 4a albo 4b znajduje sie w roboczym kontakcie z dolna plaska powierzchnia Ib kantówki 1. W zaleznosci od tego z którym z walków 4a lub 4b kantówka 1 ma kontakt, jest ona kierowana w prawo lub w lewo w plaszczyznie poziomej, gdy dochodzi do traku rozdzielczego 2. Wyznaczona linia nie pokazana na rysunku ulatwia obsluguja¬ cemu prowadzenie kantówki do traku rozdzielaja¬ cego 2 w sposób konwencjonalny* IWedlug wynalazku trak rozdzielczy 2 wyposa¬ zony jesit w automatyczny uklad kierunkujacy A, umieszczony przed trakiem rozdzielczym 2. Uklad kierunkujacy A posiada krazek kierun¬ kujaco-naciskajacy 6, który jest obrotowo zamoco¬ wany na górnym koncu podpory 7, zamocowanej przegujboiwo dolnym koncem, co umozliwia zmiane polozen krazka naciskajacego 6 w kierunku strzal¬ ki X do polozenia roboczego i jalowego przy po¬ mocy tloka hydraulicznego 8. Krazek kieruijaco-na- cisfcajacy 6 znajduje sie w polozeniu jalowym podczas poczatkowego etapu przesuwania kantów¬ ki 1 do traku rozdzielczego 2, do momentu gdy prowadzacy koniec lc kantówki 1 przechodzi mie¬ dzy walkami prowadzacymi 3. Podczas poczatkowego etapu przesuwania kan¬ tówki 1 obslugujacy moze sterowac nia .przy pomocy walków 4a i 4b, umieszczajac wklesla kra¬ wedz 9 górnej plaskiej powierzchni la kantówki 1 tak dokladnie, jak to mozliwe na przewidywanej linii. Gdy przedni koniec kantówki lc przechodzi miedzy walkami prowadzacymi 3, obslugujacy uruchamia cylinder dociskowy 8, który przesuwa krazek naciskajacy 6 do jego polozenia roboczego, to jest do styku z podluzna wklesla boczna po¬ wierzchnia 10 kantówki 1 przy wkleslej krawedzi 9 górnej plaskiej powierzchni la. Cylinder 8 dociska krazek naciskajacy 6 powodujac, ze wywiera on nacisk kierunkujacy boczno-odisrodkowy na kan¬ tówke 1 w kierunku strzalki Y, Dosrodkowy ruch krajzka naciskajacego 6 jest ograniczany przez nastawny ogranicznik 11, który jest ustawiony zgodnie z wymagana linia prizecie- rania tajk, ze kantówka 1 jest bocznie kierunko¬ wana przez krazek ynaciskajacy 6 w stosunku do pil traku rozdzielczego 2, w zaleznosci od ksztaltu podluznej wkleslej powierzchni bocznej 10 kantów¬ ki 1, przemieszczanej w sityku z krazkiem naciska^ jacyim 6. Kantówka 1 jest przecierana wzdluz pod¬ luznych obszarów 12 równoleglych do podluznej bocznej powierzchni 10 kantówki 1, dotykanej przez krazki naciskajace 6 i takze do lezacych wzdluz i równolegle do podluznej wkleslej krawedzi 9 górnej plaskiej powierzchni la kantówki 1. Kan¬ tówka 1 przecierana jest wokól jej krzywizny, jak pokazano na fig. 2. W czasie przechodzenia kan- 09 350 6 tówki przez trak ramowy 2, krazek kierunfcujajco- -naciiskajaey 6 powoduje kierunkowanie kantówki, tak ze jest ona przecierana calkowicie równolegle do wyczuwanego ksztaltu. 5 W efekcie, krazek kierunkujaco-naciskajacy 6 spelnia podwójna role — jako mechanizm wyczu¬ wajacy ksztalt klody i jako mechanizm kierunku¬ jacy kantówke 1. Ksztalt kantówki 1 wyczuwany jest w tej samej strefie, w której wywierany jest M kierunkujacy nacisk na kantówke 1. Poniewaz kra¬ zek 6 dotyka wklesla boczna powierzchnie 10 w sa¬ siedztwie krawedzi 9 górnej plaskiej powierzchni la, przeto krazek 6 wyczuwa ksztalt wkleslej krawe¬ dzi 9. Cylinder dociskowy 8 uimozlliwia dositosowa- 115 nie krazka 6 do bocznych niereguHairnosci podluz¬ nej wkleslej powierzchni bocznej 10 kantówki 1. Po¬ lozenie krazka 6 jest nastawne osiowo wzdluz pod¬ pory 7 poprzecznie do kantówki 1, w zaleznosci od róznych srednic kantówki 1, Równiez w zaleznosci 20 od róznych srednic kantówek, nastawny moze byc ogranicznik 11. W niektórych okolicznosciach, szczególnie gdy przecierane sa ciezkie i grube kantówki* których srednice przekraczaja 29 cm, wystarczajace jest 25 stosowanie wylacznie krazka naciskajacego 6. Natoimias/t, gdy przecierane sa mniejsze kantów¬ ki o srednicy ponizej 29 cm, moze byc niezbedne zastosowanie krazka 13, regulujacego nacisk, doty¬ kajacego wypuklej powierzchni bocznej 14 kantów- so ki 1 i wywierajacego sprezynujacy nacisk boczny na kantówke l w kierunku strzalki Z. Nacisk regulujacy wywierany przez krazek 13 na kantówke 1 jest znacznie mniejszy niz nacisk, wy¬ wierany przez krazek naciskajacy 6. Krazek re- 33 gulujacy nacisk eliminuje potrzebe ciaglego nasta¬ wiania nacisku wywieranego przez krazek 6 i po¬ woduje, ze kantówka w sposób automatyczny;, we wlasciwym polozeniu, wchodzi do traku rozdiziieil- czego 2. Krazek 13 regulujacy nacisk ulaltwiia rów- *o niez szybkie przepychanie kantówki, niezbedne przy mniejszych "kantówkach. Krazek regulujacy 13, podobnie jak krazek naciskajacy 6, zamocowany jest obrotowo, w osiowo nastawny sposób, na gór¬ nym koncu podpory 15, która dolnym koncem za- ** mocowana jest przegubowo, umozliwiajac prze¬ mieszczanie krazka 13 w polozenie robocze i jalowe przy pomocy cylindra 17, który równiez dziala do* ciskajaco^ popychajac krazek 13 do styku z kan¬ tówka 1. Nastawny ogranicznik, nie pokazany na w rysunku, podobny do ogranicznika 11 sluzy do re¬ gulowania polozenia krazka 13 w zaleznosci od srednic kantówki 1. IW szczególnie praktycznej wersji wynalazku, wyczuwajacy i naciskajacy krajaek 6, przyistosowa- 55 ny jest do wywierania 'Sprezynujacego nacilsku bocznego na wklesla powierzchnie boczna 10 kan¬ tówki 1 i odpychany jest z powrotem od kantów¬ ki 1 przez sile reakcyjna wynoszaca okolo 890—6675 N, w zaleznosci od srednicy dluzycy. 60 Krazek 13 przystosowany jetst do wywierania do¬ ciskajacego nacisku bocznego na wypukla po¬ wierzchnie boczna kantówki 1 i odlpychany. jest z powrotem od niej przez sile reakcyjna, wynosza¬ ca okolo 133,5-H2ft2,5 N w zaleznosci od srednicy w dluzycy. Zakrzywiona kantówka 1 jest przecieraina7 wzdluz swojej krzywizny, równolegle do wkleslej powierzchni bocznej 10 tak, ze pily tnace 12 leza pod katem do wzdluznej linii OP kantówki 1 (£ig. 2). Od strony wkleslej kantówki 1 uzyskiwana jest pelna dlugosc desek, jedynie od wypuklej strony 14 uzyskiwane deski nie maja pelnej dlu¬ gosci kantówki 1. Jezeli zakrzywiona kantówka 1 jest przecierana równolegle do jej wzdluznej srodkowej linii, jak to ma miejlsce dotychczas krótsze odcinki desek uzys¬ kiwane sa od wkleslej i wypuklej strony. Wynika z tego, ze lepsze rezultaty uzyskiwane sa przez przecieranie sposobem wedlug wynalazku. Lepsze rezultaty uizyskifwane sa równiez z calko¬ wicie prostych kantówek, jezeli sa one przecierane równolegle do podluznej 'bocznej powierzchni spo¬ sobem wedlug wynalaizku. Zastosowanie jednego elementu czujnikowego i kierujacego, takiego jak krazek 6 z fig. 1, zapew¬ nia kontakt stykowy powierzchni bocznej przecie¬ ranej kantówki i uzyskiwanie dobrych uzysków, niemniej jednak taki pojedynczy uklad jest wraz¬ liwy na boczne wypuklosci lufo nieregulamosai wystepujace na powierzchni bocznej kantówki i/lub odchylenia w przekroju poprzecznym wypuk¬ losci kantówkii W przypadku odchylenia w szerokosci dwu prze¬ ciwleglych plaskich powierzchni kantówki ,w miej¬ scu gdzie pojedynczy element dotyka powierzchni bocznych w/lub poblizu plaskich powierzchni, ustawienie w jednej linii z jednym narozem wzdluz krawedzi jednej z plaskich powierzchni, powoduje zbyt duze ubytki na narozui, wzdluz kra¬ wedzi drugiej plaskiej powierzchni. Wymienione niedogodnosci moga byc unikniete W wyniku zastosowania urzadzenia przedstaWione- go na fig. 3-^5, w którym sa dWa krazki kierun¬ kujaco-naciskajace 6a i 6b, dotykajace wkleslej po¬ wierzchni bocznej 10 zakrzywionej kantówki 1, przy czym krazki kierunkujaco-naciskajace 6a i 6b sa zamocowane kazdy obrotowo na wlasnym trzpie¬ niu 20 i osadzone na wspólnym czlonie nosnym 21,, zamocowanym na górnym koncu preta skretnego 19, osadzonego w podporze 7. Podpora 7 zamoco¬ wana jest przegubowo swym dolnym koncem^ nie pokazanym na rysunku, co umozlliiwia wspólne przemieszczanie krazków naciskajacych 6a i 6b do polozenia roboczego i jallowego, w kierunku okres¬ lonym strzalka X, przy pomocy cylindra dodiisko- wego 8. [Krazki naciskajace 6a i 6b umieszczone sa w plaszczyznie pionowej jeden na druigim^ usy¬ tuowane poziomo wzgledem siebie i rozmieszczone obok kantówki 1 tak, ze w ich polozeniajoh robo- czyjdh, przedstawionylcih na rylsunku* dotykaja wjkUeslej powierzchni bocznej 10 kantówki 1 w/Lub poblizu górnej i dolnej wjklejslych krawedzi 9a i 9b górnej i dolnej plaskiej powierzchni la, Ib kan¬ tówki 1. W dzialaniu* cyfcjder docSiskoWy 8 popy¬ cha krazki naciskajace 6a i 6b i powoduje, ze wyjwieraja one nacisk boczny do wewnatrz kan¬ tówki 1 w kierunku strzaflki X, Krazki naciskajace 6a i 6b dzialaja na kantów¬ ke 1 w spoisób oiagly^ kierunkujac ja do traku roz- dtfetaago 2, nie pokazanego na- fig. 3—5, w sposób )9 350 8 zalezny od ksztaltu podluznej wkleslej powierzchni 10 kantówki 1, przesuwanej po krazkach 6a i 6b, które tym samym powoduja, ze kantówka 1 jest przecierana wzdluz podluznych obszarów leza. 3 cyeh równolegle do srednicy polozep dwu wfclejs- lych kriawedzi 9a i 9b górnej i dolnej plaskiej po¬ wierzchni la i Ib kantówki 1. Cylinder 8 umozliwia! wspólne boczne przemieisz- czanie krazków 6a i 6b odpowiednio do kantówki 1, io w dostosowaniu do boioznyjch niereguiarnosci wy- stejpujajcych na wkleslej powierzchni bocznej 10. Dodatkowy pret skretny 7 mloze wykonywac ru¬ chy skretne wokól wlasnej podluznej osi, umozli¬ wiajac czlonowi nosnemu 21 obrót wokól tej samej 15 osi* co umozliwia indywidualne sprezynujace bocz¬ ne przemieszczanie krazków 6a i 6b w kierunku kantówki 1. W ten sposób krazki 6a i 6b maja mozliwosc indywidualnego dostosowania sie do bocznych nieregularinosci, wystepujacych na wkles¬ lo lej powierzchni bocznej 10 kantówki 1. Kierunkujace dzialanie wywierane na kantówke 1 przez dwa krazki 6a i 6b jest mniej wrazMiwe na nieregularnosci wkleslej powierzchni bocznej 10 niz w przypadku zaatosowandai jednego krazka 6 25 iw wyniku teg& uzyskiwany jest wiejkszy uzysk równo pdffiawamejj tarcicy* (Korzyistnym jest, szczególnie w przypadku kan¬ tówek o mniejszych srednioajcih, zastosowanie kraz¬ ka regulujacego nacijsk 13, który wywiera dociskai- 30 jacy odsrodfcowo-boczny nacisk na wypukla po¬ wierzchnie boczna kantówki 1 w kierunku strzal¬ ki Z. Cylinder 17 zamocowany do podpory 15, na której osadzony jest krazek 13 zapewnia dociskanie krazka 13, który tym samym wywiera nacisk na 35 kantówke 1. Nacisk wywierany przez krazek regu^ lujajcy 13 na kantówke 1 jest znacznie mniejszy od nacisku kierunkujacego, wywieranego na kan¬ tówke 1 przez krazki nacifcajace 6a i 6b. Dosrod- kowy ruch krazków naldiskajajcych 6ai 6b jest ogra¬ no niecony przez ogranicznik nastawny 11. Podobny ogranicznik nastawny 18 ogranicza ru¬ chy krazka 13. Nastawny ogranicznik 11 jest usta¬ wiany,, zaleznie od linii pilowania, a nastepny ogranicznik 18 zaleznie od srednicy kantówki 1. 45 Zakres nastawmoscii ogranicznika 11 obejmuje male odchylenia^ w granicy jego nastawnosci, uwzgledniajacej rózne stopnie krzywizny kantów¬ ki 1. Jest to niezbedne dla wyrównywainia malych bledów pochodzacych z przestrzeni miedzy ukla- •o dem czujnikowym i ostrzami pil. W granicach wynalazku mozliiwe sa róznego ro¬ dzaju zmiany w poszczególnych elementach bez naruszania istoty wynalazku. Na przyklad, moga byc zastosowane inne elementy naciskajace, w H miejsce krazków naciskajacych 6 i 13. Moze byc zastosowany inny rodzaj pil tnacych, w miejsce poruszajacych sie ruchem posuwijsto-zwrotnym w traku rozdzielczym 2 z fig. lv Moze tez byc za^ stosowany inny mechanizm podajajcy, kierunkujacy w kantówke zamiast walków przenoszacych 3 i srubo¬ wych walków 4. Zaimdast polaczonych mechanizmów czujnikowych i kierujacych, opilsanych powyzej, moze byc rów¬ niez zastosowany osobny mechanizm czujnikowy •5 i kierunkujacy, pokazany schematycznie na fig. 6.109! 9 W urzadzeniu tym krazek czujnikowy 25 dotyka wjdeslej powierzchna) bocznej! 10 zakrzywionej kanitówiki 1 pray wkleslej krawedzi 9 górnej plaskiej plaszczyzny la tak, ze krazelk 25 wyctzulwa ksztalt wkleslej' powierzchni bocznej 10 i takze * wkleslej krawejdizi 9, w czasie gcly kantówka' 1 przechodzi przez trak rozdzielczy 2. Krazek czuj¬ nikowy 25 zamocowany jest przegubowo db mikro- lajcznika luib innego ukladiu elektrycznego 26, który przemietslzcza krazek czujnikowy 25 zgodnie z wy- *• czuwanym ksztalteni), pnzeikaizywanym w postaci sygnalów elektrycznych, które przechodza przez przewód 27 do regulatora1 hydraulicznego iuib pneumatycznego 28, regulujac cisnienie plynlu lub powdetirza przeplywajajcego przez przewód 29 do 15 tloka, me pokajanego na rysunku, uruchamiajace^ go krazek kie^^lnklujaJco-nlaCliJskajacy 6 i w ten spo¬ sób naciski boczne, kierunkujace wywierane na kantówke 1 przez krajzek 6 sa zmienne w zalez¬ nosci od syginalów elektrycznych, pochodzacych od 2< krazka czujnikowego 25 w zaleznosci od ksctoafc podluznej wkleslej powierizchni bocznej 10 w miej- sciu przy krawedzi 9. Moga byc zainstalowane dwa krazki czujnikowe, umieszczone pionowo w sa¬ siedztwie wkleslych kjrawedEri. idlwiu fcrizecifwnycih 25 plaskich powierzchni la i Ib kantówki 1. Po wy¬ puklej stronie kamtówjki 1 zainstalowany jeist kra¬ zek regulujacy 13. iZamiaist bocznego kierunkowania kantówka 1, regulowanego przez kierunkujacy krazek 6, sygna- 30 ly elektryczne pochodizace od krazka czujnikowego 25 moga byc wykorzystywane do regulowania dzia¬ lania walków srubowych takich jak 4 na fig. 1, tym samym do zmiany bocznego kierunkujajcego dzialania wywieranego na kantówjce 1 przez walki 35 srubowe w zaleznosci od wyczuwanego jej ksztaltu. Przez zasitosowainie wzdluznego krazka czujnikowe_ goi, usytuowanego pod kaftem w stosunku do plasz¬ czyzny poziomej i pionowejtt doty[kajacego tylko naroza wkleslej krawedzi 9 plaskiej powiiejrzchni *o la, ksiztalt wkleslego naroza krawedzi 9 jest wy¬ chwytywany i kantówka 1 jest bocznie kieirutnko- wana w zaleznosci od jej kszitailtiu. Ksztalt i konfiguracja zelwnejtrznego obwodu dlu¬ zycy lub kantówjki jest niejednolita i zmaemiajaca ** sie wokól jej obwodu i wizdiluz jej dlugosci. Dlate¬ go tez bafrdzo truldno precyzyjnie okreslic podluzny ksztalt powierzchni bocznej dluzycy lub kanitólwki. 2 praktycznego punktu widzenia dla celójw obje¬ tych wynalazkiem, wystarczajace jest ogólne wy- 50 czuwanie podluzlnego ksztaltu bocznej powiiertachni kantówki lub dluzycy i pilowanie równolegle do wyczuwanego ksiztalftu. 10 /W przypadku kantówki majacej dwie przecilwine plasklie powierzchnie], ksztalt bocznej powierzchni moze byc wyczuwany w jednym podluznym obszar rze lub w wiekszej ilosci obszarów obwodowó roz- mieszczonych w stosownych polozeniach na i lub miedzy* odpowiednimi krawedziamli plaskich po¬ wierzchni. Zasflir;zez en di a! p aifcentowe ii. (Sposób prizeiciierania kantówek i klód na tar¬ cice w traku pionowyfmi, znamienny tym, ze podczas przecierania na bocizna powierzchnie wklesla pod¬ legajacego obróbce materialu, w poblizu krawedjzi wywiera powierzchnie wywiera sie nacisk sterujacy, który jest znacznie mniejszy od nacisku kierunkujacego, przy czym wielkosc nacisku uzalezniona jest od ksztaltu bocznej, wkleslej powierzchni. fi. Urzadzenie do pjrzelcierania kantówek i klód na tarcice zawierajace trak pionowy oraz mecha¬ nizm do odpowiedniego nakierowywania w stosun¬ ku do plyty pily, podlegajacego obróbce materialu, znamienne tym, ze mechanizm do nakierowywania podlegajacego obróbce materialu zawiera kierujajco- -naetekalfócy krazek (6), zamocowany na podponze (7, wspólpracujacej z cylindrem dociskowym (8), powodujacym przemieszczanie krazka (6) umiesz¬ czonego stycznie do bocznej wkleslej powierzchni (10) podlegajacego obróbce materialu (1), w poblizu krawedlzi (9\ przy czym po .sitronie przeciwnej do kierunkujaco-naciiskajajcego krazka (6) umieszczony jejslt regulujacy nacisk krazek (13, usyituowany stycznie do wypuklej powierzchni (14) podlegajace- go obróbce materialu (1) osadzony na podlporze (15) wspólpracujacej z cylindrem dociskowym (17). 3^ Urzadzenie wedlug zastirz. 2, znamienne tym, ze mechanizm do nakieirowyjwahia podlegajalcego obróbce materialu zawiera djwa kienuinkujaco-na- ciskajace krazki (6a, (6b), oaadlzone na wjspÓUnym nosnym .czlonie (21), pnzy czyni krazki (6aX (Sb), umieszczone sa ^yciadnie do bocznej wkleslej po- wierzchnii (10). & Urzadzenie wedlug zatetrz. 3, znamienne tym, ze nosny czlon (Zl) jejsfc polaczony ze sklneibnym czlonem (19), zamocowanym na przegubowej pod¬ porze (7). • 6, Urzadzenie wedlug zastriz. 2, znamienne tym, ze mechanizm djo naltóiekflowywanfoa podlegajalcego obróbce materialu zajwiera czujnikowy krazek (25), umieszczony sty|cznie dio boclznej wklleslej powierz¬ chni (10) obrabianego materialu.109 350 ik O- .& JO e -10 & . 10 Kz109 350 6a. 20 JO ea la I J4 eLJt 15 14 27 £S 2d PL PL PL PL PL PL PL
PL1975182365A 1974-07-30 1975-07-29 Method and apparatus for sawing scantlings and logs PL109350B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA00744840A ZA744840B (en) 1974-07-30 1974-07-30 Improvements in or relating to the sawing of lumber from logs
ZA748122 1974-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL109350B1 true PL109350B1 (en) 1980-05-31

Family

ID=27131108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975182365A PL109350B1 (en) 1974-07-30 1975-07-29 Method and apparatus for sawing scantlings and logs

Country Status (19)

Country Link
US (2) US4127044A (pl)
JP (1) JPS5148897A (pl)
AR (1) AR206041A1 (pl)
AT (1) AT357329B (pl)
AU (1) AU499273B2 (pl)
BR (1) BR7504885A (pl)
CA (1) CA1051324A (pl)
CH (1) CH613888A5 (pl)
DE (1) DE2533201C3 (pl)
DK (1) DK146332C (pl)
ES (2) ES439802A1 (pl)
FI (1) FI752182A7 (pl)
FR (1) FR2280485A1 (pl)
GB (1) GB1519986A (pl)
IT (1) IT1040232B (pl)
NO (1) NO144414C (pl)
PL (1) PL109350B1 (pl)
SE (1) SE429019B (pl)
YU (1) YU194775A (pl)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5449694U (pl) * 1977-09-13 1979-04-06
FI54772C (fi) * 1977-09-27 1979-03-12 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer kantning av braede
US4281695A (en) * 1978-11-13 1981-08-04 Plan-Shell Oy Method and system of aligning lumber, especially blocks from which the first pair of cants has been removed
SE438813B (sv) * 1979-10-29 1985-05-13 Stenvall Carl Johan Stockinriktningsanordning
SE431621B (sv) * 1980-07-03 1984-02-20 Kockums Ind Ab Anordning for inleggning av virkesblock lengs en inmatningsbana i en virkesbearbetningsmaskin
EP0060501B1 (de) * 1981-03-12 1986-07-23 Ludolf Stegherr Bogenbearbeitungsmaschine
FI64070C (fi) * 1981-06-12 1983-10-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer saogning av ett virkesstycke
DE3137401C2 (de) * 1981-09-19 1986-12-11 Gebrüder Linck, Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch Vorrichtung zum Ausrichten von Holzstämmen im Einlauf einer Säge- oder Profilzerspanungsmaschine
US4471823A (en) * 1982-08-10 1984-09-18 Npi New Products Investment Ab Log processing positioning means
FI68014C (fi) * 1982-12-07 1985-07-10 Kauko Rautio Saogmaskin
SE8207023D0 (sv) * 1982-12-09 1982-12-09 Kockums Ind Ab Forfarande och anordning for bearbetning av krokta stockar
SE459239B (sv) * 1983-05-27 1989-06-19 Dutina Hans Ab Foerfarande foer styrning av en cirkelsaags saagblad samt anordning foer utoevande av foerfarandet
US4572256A (en) * 1983-11-14 1986-02-25 Kauko Rautio Saw machine
JPS60117101U (ja) * 1984-01-17 1985-08-08 株式会社 大井製作所 ツインバンドソ−にをける曲り材自動矯正装置
NZ211502A (en) * 1984-03-29 1989-03-29 Nukor Holdings Pty Ltd Process and apparatus for wet mill sawing of curved logs and deals
US4633924A (en) * 1985-11-01 1987-01-06 Weyerhaeuser Company Variable curve linebar
US4653560A (en) * 1985-12-27 1987-03-31 Weyerhaeuser Company Fixed curve linebar
US4690188A (en) * 1986-10-27 1987-09-01 Weyerhaeuser Company Variable curve linebar with skewable saws
US5320153A (en) * 1991-10-28 1994-06-14 U.S. Natural Resources, Inc. Method and apparatus for around the curve sawing
US5148847A (en) * 1991-10-28 1992-09-22 U.S. Natural Resources, Inc. Method and apparatus for around the curve sawing
CA2106267C (fr) * 1993-09-15 1995-11-28 Benoit Allard Appareil servant au positionnement optimal des equarris en vue du refendage
CA2134274C (en) 1994-10-25 2002-01-08 Robin Henry Anderson End dogging device
US5475967A (en) * 1995-03-28 1995-12-19 Levi; Hans L. Apparatus and method for slitting boxes
US5761979A (en) * 1996-03-07 1998-06-09 Mcgehee; Ronald W. Edge trimming and board ripping apparatus and method
US5884682A (en) * 1996-03-21 1999-03-23 Cae Newnes Ltd. Position-based integrated motion controlled curve sawing
CA2201242C (en) * 1996-03-29 2000-08-22 Newnes Machine Ltd. Method and apparatus for the variable position feeding of a gang saw
US5946995A (en) * 1996-09-09 1999-09-07 Cae Electronics Ltd. Cae Electronique Ltee Method and apparatus for curve sawing or traverse edging with an active sawbox
US5865080A (en) * 1996-11-29 1999-02-02 Newnes Machine Ltd. Trimmer flexible positioning fence
GB2322826B (en) * 1997-03-04 2001-09-26 Edwin James Dumorris Eddy Longitudinal cold separation unit - L. C. S. Unit
US5816302A (en) * 1997-04-07 1998-10-06 Newnes Machine Ltd. Method and apparatus for forming curved cants for curve sawing in an active gangsaw
AT405919B (de) * 1997-05-27 1999-12-27 Rumplmayr Friedrich Dipl Ing Sägemaschine zum längsschneiden gekrümmter hölzer, insbesondere baumstämme
US6202526B1 (en) * 1997-09-02 2001-03-20 U.S. Natural Resources Shape sawing machine
US6178858B1 (en) * 1997-09-02 2001-01-30 U.S. Natural Resources, Inc. Shape sawing system
CA2338242C (en) 2000-02-23 2004-07-20 Cae Electronics Ltd. Cae Electronique Ltee Active sawguide assembly and method
CA2309359C (en) 2000-04-17 2009-07-21 Cae Mcgehee, Inc. Log processor and method
US6929043B2 (en) 2001-07-24 2005-08-16 Valley Machine Works Ltd. Optimized board edger and method of operation thereof
US7308921B1 (en) 2002-02-28 2007-12-18 Brewer Sr Clarence R Horizontal curve sawing apparatus
CA2374201C (en) * 2002-03-01 2006-10-10 Les Consultants Carpe Diem Jerome Inc. Sawdust-free wood cutting method and apparatus
CA2426378C (en) * 2003-04-30 2012-03-13 Sawquip International Inc. Log positioning and conveying apparatus
FI119052B (fi) * 2005-11-18 2008-07-15 Taehkae Ab Oy Laitteisto tukin vastaanottamiseksi pitkittäiskuljettimelle
US7861751B2 (en) * 2006-03-21 2011-01-04 Mcgehee Development Company Llc Edge trimming and board ripping apparatus and method
US9050735B2 (en) * 2006-06-20 2015-06-09 Danzer Services Schweiz Ag Automatic clipping line
RU2390409C2 (ru) * 2007-08-13 2010-05-27 Давид Акимович Хачиров Подающее устройство деревообрабатывающего станка
US20090288540A1 (en) * 2008-05-20 2009-11-26 Roger Yeh Vertical band-saw
US20100031792A1 (en) * 2008-08-08 2010-02-11 Mcgehee Development Company Llc Saw Assembly for Wood Product Sawing Apparatus and Method
RU2447987C1 (ru) * 2010-09-23 2012-04-20 Российская Федерация, в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации Устройство для подачи заготовок
CN102873719A (zh) * 2012-09-25 2013-01-16 湖南万森木业有限公司 原木加工成型锯木机
US9724839B2 (en) 2013-02-22 2017-08-08 Usnr, Llc Double arbor vertical shape saw
US10029385B2 (en) * 2014-05-12 2018-07-24 Lloyd R. Hoover Workpiece holddown apparatus for a bandsaw
CN105150287A (zh) * 2015-09-14 2015-12-16 芜湖德力自动化装备科技有限公司 一种纵分锯床全自动上料机
CN105643723A (zh) * 2016-01-28 2016-06-08 湖州南浔双林振森实木加工厂 新型实木切削装置
CN105538419A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 湖州南浔双林振森实木加工厂 实木切削装置
CN105643724A (zh) * 2016-01-28 2016-06-08 湖州南浔双林振森实木加工厂 木材切割装置
CN105538417A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 湖州南浔双林振森实木加工厂 新型木材切割装置
CN105459212A (zh) * 2016-01-28 2016-04-06 湖州南浔双林振森实木加工厂 木材切片装置
CN110625695B (zh) * 2019-09-20 2022-12-09 重庆合源信门业有限公司 一种无尘减噪式家用木门加工用原木锯切干燥一体设备
CN113771145A (zh) * 2021-08-16 2021-12-10 刘会妹 一种原木加工用等距切割装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI27224A (fi) 1954-09-10 Ketonen Toivo Kalervo Raamisahassa sahattavan tukin ohjauslaite
SE33098C1 (pl) 1912-06-26
FI11753A (fi) 1927-11-08 Förfaringssätt och maskinella anordningar för okantat eller vankantigt virkes inriktning i en kantskärningsmaskin eller liknande
US259661A (en) * 1882-06-20 Band-saw guide
FI6108A (fi) 1915-07-29 Nytt förfaringssätt för sågning av stock
SE34951C1 (pl) 1911-06-26 1913-06-04
US1263443A (en) * 1917-03-27 1918-04-23 Albert Lien Band-saw guide.
DE504700C (de) 1927-11-18 1930-08-07 Ekonomisk Traefoeraedling Ab Zentrier- und Steuervorrichtung fuer Holzsaegemaschinen o. dgl.
FR739292A (fr) 1932-04-26 1933-01-09 Dispositif pour scie alternative universelle simple ou multiple
GB414660A (en) 1933-02-07 1934-08-07 Thomas Robinson & Son Ltd Improvements in and relating to roller-feed saw benches
GB455161A (en) 1935-07-12 1936-10-15 Edgar Walter Neale Improvements relating to wood and like sawing machines
DE827545C (de) 1950-03-05 1952-01-10 Esterer A G Maschf Doppelbesaeumkreissaege
US2785715A (en) * 1952-09-24 1957-03-19 Soderhamns Verkst Ers Aktiebol Arrangement for feeding forward of logs and the like
GB995408A (en) 1964-05-22 1965-06-16 Gustav Canali Improvements in and relating to timber feeding apparatus for dividing band saws
SE306415B (pl) 1964-12-30 1968-11-25 Soederhamns Verkstaeder Ab
US3386564A (en) * 1965-04-23 1968-06-04 Thomas W Secrest Feed table
US3451522A (en) * 1966-09-27 1969-06-24 Mo Och Domsjoe Ab Arrangement for centering and determining the width of workpieces
US3456774A (en) * 1967-05-02 1969-07-22 Weyerhaeuser Co Method and apparatus for aligning and transferring logs
CH495201A (de) * 1969-03-15 1970-08-31 Linck Maschf & Eisen Einrichtung zum Zuführen von Holz zu Holzbearbeitungsmaschinen
SE334460B (pl) 1969-05-14 1971-04-26 Lindqvist Brdr Maskin Ab
US3665984A (en) * 1970-08-19 1972-05-30 Usnr Forest Ind Inc Log adjusting and aligning device
US3685556A (en) * 1970-09-30 1972-08-22 Don C Vansickle Contour cutting apparatus
CH544171A (fr) * 1972-04-04 1973-11-15 Bonneterie S A Et Dispositif de sélection pour la commande d'organes de tricotage, notamment des aiguilles de métiers à tricoter circulaires
JPS5227398B2 (pl) * 1972-07-01 1977-07-20
SE366679B (pl) * 1972-09-25 1974-05-06 Skogsaegarefoereningen Mellans
US3844398A (en) * 1973-01-15 1974-10-29 G Pinat Self-centering dual belt conveyor
US3844399A (en) * 1973-03-09 1974-10-29 Beloit Passavant Corp Log conveying apparatus
SE420579B (sv) * 1976-02-16 1981-10-19 Skogsegarnas Vaenerind Anordning for sagning av krokformat timmer

Also Published As

Publication number Publication date
US4373563A (en) 1983-02-15
CH613888A5 (pl) 1979-10-31
ATA584575A (de) 1979-11-15
AR206041A1 (es) 1976-06-23
DK146332B (da) 1983-09-12
DE2533201A1 (de) 1976-02-12
DE2533201B2 (de) 1979-02-08
IT1040232B (it) 1979-12-20
ES439802A1 (es) 1977-06-16
YU194775A (en) 1982-02-28
DK146332C (da) 1984-02-20
AT357329B (de) 1980-07-10
NO144414C (no) 1981-08-26
AU499273B2 (en) 1979-04-12
GB1519986A (en) 1978-08-02
CA1051324A (en) 1979-03-27
FR2280485B1 (pl) 1981-01-09
US4127044A (en) 1978-11-28
AU8353575A (en) 1977-02-03
DE2533201C3 (de) 1979-09-27
SE7508596L (sv) 1976-02-02
ES455549A1 (es) 1978-01-01
NO752626L (pl) 1976-02-02
SE429019B (sv) 1983-08-08
NO144414B (no) 1981-05-18
DK343675A (da) 1976-01-31
BR7504885A (pt) 1976-07-13
FI752182A7 (pl) 1976-01-31
FR2280485A1 (fr) 1976-02-27
JPS5148897A (en) 1976-04-27
JPS5522241B2 (pl) 1980-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL109350B1 (en) Method and apparatus for sawing scantlings and logs
US2387446A (en) Board feed for woodworking machines
US4144782A (en) Apparatus for curved sawing of timber
US4416312A (en) Guiding mechanism for timber cutting machines
US6877411B2 (en) Active sawguide assembly and method
US4690188A (en) Variable curve linebar with skewable saws
US4077448A (en) Improved edging system
US4219056A (en) Method and apparatus for sawing timber
US4697487A (en) Adjustable cable driven carriage system and method
US4085638A (en) Apparatus for cutting lumber to variable clear lengths
US10421210B2 (en) Workpiece positioning system
US5853038A (en) Method and apparatus for the variable position feeding of a gang saw
CA1272428A (en) Variable curve linebar
US5287782A (en) Gang saw with horizontally and vertically movable hold-downs
US4653560A (en) Fixed curve linebar
EP0740599B1 (en) Apparatus and procedure for cutting square timber
US3277937A (en) Panel scarifying apparatus
CA1166126A (en) Positioning and feed system for cants and boards
US2796093A (en) Wood reducing apparatus with hold down attachment
US4181056A (en) Double bay woodworking machine
CA2134274C (en) End dogging device
SU1110631A1 (ru) Впередистаночный конвейер дл подачи бревен
SU954214A1 (ru) Устройство дл отмера длин сортиментов
SU1069990A1 (ru) Направл ющее устройство позадирамного рольганга лесопильной рамы
US20060144471A1 (en) Small log chipper canter