NO141594B - Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen - Google Patents
Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen Download PDFInfo
- Publication number
- NO141594B NO141594B NO743075A NO743075A NO141594B NO 141594 B NO141594 B NO 141594B NO 743075 A NO743075 A NO 743075A NO 743075 A NO743075 A NO 743075A NO 141594 B NO141594 B NO 141594B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalysts
- compounds
- claus reaction
- yttrium
- lantan
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 53
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 16
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- KZKCOVQRXJUGDG-UHFFFAOYSA-N praseodymium Chemical compound [Pr][Pr] KZKCOVQRXJUGDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 206010027439 Metal poisoning Diseases 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000008127 lead poisoning Diseases 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- KPXRPRLCONABEG-UHFFFAOYSA-K praseodymium acetate Chemical class [Pr+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O KPXRPRLCONABEG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- LHBNLZDGIPPZLL-UHFFFAOYSA-K praseodymium(iii) chloride Chemical compound Cl[Pr](Cl)Cl LHBNLZDGIPPZLL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0426—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion
- C01B17/0434—Catalyst compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0456—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse utgjøres av en anvendelse av katalysatorer med en spesifikk overflate på minst 80 m 2/g bestående av aktivt aluminiumoksyd og forbindelse av yttrium, lantan eller lantanoider i en mengde, regnet som oksyder, fra 1 til 20 vektprosent av katalysatoren, for behandling av rest-gasser fra Claus-reaksjonen inneholdende gassformede svovel-derivater i form av hydrogensulfid og svoveldioksyd samt karbonholdige svovelforbindelser.
Som kjent, støter man innen den kjemiske industri ofte på gassblandinger med komplisert sammensetning og med et innhold av svovelholdige forbindelser, som for eksempel de gassblandinger som skriver seg fra rensningen av naturlig forekommende flytende eller gassformede hydrokarboner, og ved rensningen av disse gassblandinger er det mulig å utvinne meget store mengder svovel. Fremgangsmåter for utvinning av dette svovel har vært generelt kjent i lengre tid og blir stadig forbedret i og med at innholdet av svovelforbindelser i de gassblandinger som først er renset og deretter slippes ut i atomosfæren , nedsettes til en så lav verdi som mulig, idet det også vises til det forhold at lovgivningen mot forurensning blir stadig strengere.
Vanligvis foreligger den største delen i svovelet i de gassformede blandinger som skal behandles, i form av hydrogensulfid og utvinningen av dette svovel er da oftest basert på den kjente Claus-reaksjon som kan foregå i gassformet eller flytende miljø, mellom svoveldioksyd som generelt oppnås ved oksydasjon av en passende del av hydrogensulfidet og den resterende del av hydrogensulfidet. Denne Claus-reaksjon er en likevektsreaksjon og
bør for å favorisere dannelsen av svovel gjennomføres ved så
lav temperatur som mulig, og den kan faktisk gjennomføres ved vdnlig temperatur forutsatt at den aktiveres ved hjelp av egnede katalysatorer.
Imidlertid, cg til tross for den industrielle praksis man har
fulgt for å oppnå en kraftig rensning ved å gjennomføre be-handlingen av restblandingene som inneholder de forskjellige svovelforbindelser i en rekke katalytiske trinn, konstaterer man at ved utgangen fra det siste trinn overstiger innholdet av hydrogensulfid og karbonholdige svovelforbindelser de normer som vanlig er tillatt. Denne ufullstendige rensning øker dessuten mer og mer med tiden og har sannsynlig sammenheng med en sulfatering av katalysatorene som kan skrive seg fra tilstedeværelsen av spor av oksygen i den gass som behandling og er da stadig økende, men kan også skyldes inntrengen av tilfeldig luft til de ufullstendig avkjølte katalysatorer under pauser eller stans i driften.
Denne økende sulfatering har som følge en kraftig minsking av aktiviteten av de vanlig anvendte katalysatorer med henblikk på fjernelse av karbonholdige svovelforbindelser, og den minsker også aktiviteten av disse katalysatorer i forhold til den egent-lige Claus-reaksjon, særlig når denne reaksjon finner sted ved forholdsvis lav temperatur, hvilket er tilfellet i den siste omformer i en rekke av katalytiske trinn, som mates med I^S-
fattig gass og som funksjonerer ved temperaturer mellom ca.
200 og 220°C. Disse vanlige katalysatorer er som oftest bauxitt, aktivt karbon, bærere som er gjort alkaliske, aktivt aluminiumoksyd og katalysatorer bestående av sulfider, oksyder eller forskjellige forbindelser av for eksempel molybden, titan, kobolt, jern, uran og bly avsatt på forskjellige bærere...-..„„..
Blant alle disse katalysatorer, er aktivt aluminiumoksyd best " egnet forutsatt at sulfateringen nedsettes så mye som mulig slik. at ikke brukstiden forkortes. De nå gjeldende strenge beting-eiser ved industriell bruk for å oppnå den best mulige rensning forårsaker imidlertid at bestandigheten av det aktive aluminiumoksyd i mange tilfeller ikke lengre er tilstrekkelig.
Katalysatorer som inneholder sjeldne jordarter på en bærer som f.eks. aktivt aluminiumoksyd, er tidligere foreslått anvendt for selektiv oksyklorering av etylen og andre etylenumettede forbindelser (tysk off. skrift 20 50 061) eller for avgifting av bilavgasser (Chem. Abstr., bind 74, nr. 26, 146012 e) og viste seg i det siste tilfelle utfølsomme for blyforgifning.
At slike katalysatorer skulle være ufølsomme overfor den sulfatering som foregår ved en Claus-reaksjon og derfor skulle være spesielt egnet for anvendelse ved denne, kunne dog ikke forutses.
Det er nå funnet at katalysatorer hvis bærere består av aktivt aluminiumoksyd og omfattende forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider, har en særlig stor motstand mot aldring ved sulfatering, og bibeholder, til tross for en streng behandling i nærvær av SC^ og luft, en god katalytisk aktivitet for Claus-reaksjonen.
For anvendelsen i henhold til oppfinnelsen må disse katalysatorer ha en spesifikk overflate på minst 80 m 2/g og omfatte en mengde av de nevnte elementer, regnet som oksyder, på mellom 1 og 20 * av.katalysatorvekten. Eventuelt kan katalysatorene også inneholde små mengder av forbindelser av titan, bly, molybden, kobolt, nikkel, jern og uran, men tilstedeværelsen av disse elementer medfører vanligvis ikke noen vesentlig forbedring av de resultater som oppnås.
De angjeldende katalysatorer kan håndteres uten fare og er også overlegne katalysatorer av aktivt aluminiumoksyd som bærer og som er kombinert med titandioksyd eller sinkoksyd.
De katalysatorer hvis anvendelse er gjenstand for den foreliggende oppfinnelse kan fremstilles på en rekke forskjellige måter, som f.eks. på velkjent måte ved å impregnere en bærer av aktivt aluminiumoksyd med ønsket spesifikk overflate med oppløsninger av angjeldende metallforbindelser som lett omdannes, til de tilsvarende oksyder ved termisk spaltning i luft, idet konsentra-sjonen av oppløsningene velges slik at den ønskede mengde av de katalytisk virkende elementer oppnås i de ferdig fremstilte katalysatorer. De oppløsninger som er lettest å bruke er sure oppløsninger av acetater, klorider eller nitrater av de valgte elementer. Tilsetning av eventuelle andre metaller, hvis disse ønskes, kan lett forctGG ved hjelp av [.eks. deres nitrater.
Andre egnede fremgangsmåter består i å agglomerere blandinger
av oksyder eller hydroksyder av aluminium, f.eks. aktivt aluminiumoksyd, og oksyder, hydroksyder eller andre forbindelser av angjeldende metaller, idet i det minste enkelte av disse forbindelser ko.^ foreligge i lorm av geler, soler eller opp-løsninger. Det er likeledes mulig å samutfelle de forskjellige hydroksyder eller andre forbindelser eller å danne sam-geler av hydroksyder eller forbindelser ved å gå ut fra soler, såvel som å tilsette solene som inneholder disse metaller til de andre metall-forbindelser.
På vanlig måte avsluttes fremstillingen av disse katalysatorer med en tørring og en aktivering, og deres senere anvendelse innebærer en mer eller mindre fast fiksering av svovel, idet den nøyaktige natur av dette elements binding er dårlig kjent.
De forskjellige katalysatorer kan anvendes i fast eller bevege-lig lag, i fluidisert eller forflyktigelseslag ved at korn-størrelsen av de partikler hvorav disse lag består avpasses etter omstendighetene.
Det følgende skal illustrere oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
Man fremstiller tre katalysatorer A, B og C ved å impregnere kuler av aktivt aluminiumoksyd med diameter mellom 2 og 4 mm
.2 3
med en spesifikk overflate på 320 m /g, og 50 cm /g porevolum, med en vandig oppløsning inneholdende den ønskede mengde klorider av angjeldende elementer, for at katalysatorene etter tørring ved 110°C og kalsinering ved 500°C i 4 timer skal inneholde en mengde forbindelser av disse elementer, som beregnet som oksyder utgjør 3 % av katalysatorvekten.
Tre andre katalysatorer D, E, F, fremstilles ved impregnering
av samme slags kuler med oppløsninger av acetater av angjeldende elementer, og de utsettes fer den samme varmebehandling som katalysatorene A, B og C. Deres innhold av forbindelser beregnet som oksyder er 7 % av deres vekt.
Ikke-impregnert aktivt aluminiumoksyd er i seg selv en effektiv katalysator, og den er her anvendt for sammenligningens skyld (katalysator T).
Alle katalysatorer blir oppdelt i to grupper. Den første gruppe beholdes som den er (såkalt "fersk" tilstand). Den andre gruppe blir kunstig sulfatert ved opphetning til 150°C i 4 timer i en blanding som inneholder 70 % luft og 30 % S02, og den brukes i dette eksempel for å behandle en gassblanding inneholdende 3 % H2S, 1,5 X S02, 23 % H20 og 72,5 % N2 i en reaktor med 20 mm diameter.
Kontakttiden er 1 sekund, og utgangstemperaturen 225 eller 250°C. Gassen analyseres ved kromatografi. Et mål for utbyttet ved omdannelsen til SO,,, nemlig p S02 ved Claus-reaksjonen er 100 ganger forholdet mellom den målte omdannelsesgrad av H2S og den maksimale teoretiske omdannelsesgrad som bestemmes ved termo-dynamiske beregninger.
Resultatene av den følgende tabell 1 viser fordelen av katalysatorer A til F sammenlignet med katalysatoren T og gjør det klart at blandinger på basis av neodym har en litt større katalytisk aktivitet.
EKSEMPEL 2
To katalysatorer G og H fremstilles ved å impregnere den samme type kuler av aktivt aluminiumoksyd som dem som brukes i eksempel 1 med oppløsninger av neodym- og praseodymklorid med ønskede konsentrasjoner for å oppnå en mengde av forbindelser beregnet som oksyder på 7 til 15 % av vekten av de ferdige fremstilte katalysatorer. Forholdet neodym/praseodym er det samme som vist i tabell 1 i eksempel 1 for katalysatorer A og D.
Disse katalysatorer blir kunstig sulfatert som vist i eksempel 1 og sammenlignet med katalysatorer A og T under de i dette eksempel herskende betingelser. De erholdte resultater er angitt i den følgende tabell II.
Resultatene viser at den katalytiske aktivitet av katalysatorene øker i mindre takt når deres innhold av de angjeldende forbindelser uttrykt som oksyder overstiger 10 % av deres vekt.
EKSEMPEL 3
De tidligere fremstilte katalysatorer T og D blir sammenlignet
i "fersk" tilstand og i sulfatert tilstand under de følgende betingelser som er vesentlig de betingelser som hersker i den andre omformer i rekken av katalytiske trinn.
Den anvendte reaktor er den samme som anvendt i eksempel 2. De behandlede gassblandinger inneholder 3 % H2S, 1,5 % SC>2, 28 % H^ O og 67,5 % N2 og temperaturene er 225°C ved innløpet av gasser og 268°C ved utløpet. Ytelser er bestemt som i eksempel 1 for kontakttider på 2 og 4 sekunder.
Den følgende tabell III viser klar overlegenhet åv den sulfaterte katalysator D fremfor den sulfaterte katalysator T.
EKSEMPEL 4
Dette eksempel vedrører de samme katalysatorer T og D anvendt
i et forsøk utført vesentlig under de betingelser som hersker i en tredje omformer i en rekke av katalytiske trinn. Reaktoren er den samme som i de to forangående eksempler og tilføres en gass inneholdende 1 % H2S, 0,5 % S02, 28 % H20 og 70,5 % N2, idet inngangs- og utgangstemperaturene i det katalytiske lag er henholdsvis 210 og 225°C.
I den følgende tabell IV er ytelser av Claus-reaksjonen uttrykt som vist i eksempel 1 for kontakttider av 2 og 4 sekunder. Disse resultater viser meget klart at katalysator D i sulfatert tilstand, under de strenge betingelser som hersker i den tredje omformer, tillater oppnåelse av et meget større utbytte til SC^ enn den sulfaterte sammenligningskataiysatoren av aktivt aluminiumoksyd•
EKSEMPEL 5
Man fremstiller katalysatorer I, J og K ved å impregnere kuler av aktivt aluminiumoksyd med forskjellige spesifikke overflater og med kornstørrelser 2 til 4 mm diameter med den samme opp-løsning av neodym- og praseodym-acetater hvis konsentrasjon er slik at katalysatorene etter tørring og kalsinering inneholder 7 prosent av deres vekt av de tilsvarende oksyder. Forholdet neodym/praseodym er det samme som i de forangående eksempler.
De således erholdte katalysatorer blir som tidligere behandlet med en blanding av luft og S02 ved 450°C, og sammenlignet med katalysatoren D under de forsøksbetingelser som hersket i eksempel 4.
I den følgende tabell V viser utbytter for kontakttider på 2 og 4 sekunder at det er nødvendig at katalysatorene har en spesifikk overflate pa minst 80 m 2/g.
De angjeldende katalysatorer kan ellers anvendes for behandling av gassblandinger som er meget rikere på svovelforbindelser og som dessuten for eksempel kan omfatte karbondioksydgass og ammoniakk som ikke deltar i reaksjonen.
Claims (1)
- Anvendelse av katalysatorer med en spesifikk overflate på minst 80 m 2/g bestående av aktivt aluminiumoksyd og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider i en mengde, regnet som oksyder, fra 1 til 20 vektprosent av katalysatoren, for behandling av restgasser fra Claus-reaksjonen inneholdende gassformede svovel-dcrivcter i form av hydrogensulfid og svoveldioksyd samt karbonholdige svovelforbindelser.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7331383A FR2242144B1 (no) | 1973-08-30 | 1973-08-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO743075L NO743075L (no) | 1975-03-24 |
NO141594B true NO141594B (no) | 1980-01-02 |
NO141594C NO141594C (no) | 1980-04-23 |
Family
ID=9124462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO743075A NO141594C (no) | 1973-08-30 | 1974-08-28 | Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3978004A (no) |
JP (1) | JPS521919B2 (no) |
AT (1) | AT345254B (no) |
BE (1) | BE819299A (no) |
CA (1) | CA1026309A (no) |
DE (1) | DE2441199C3 (no) |
DK (1) | DK456374A (no) |
ES (1) | ES429606A1 (no) |
FI (1) | FI58596C (no) |
FR (1) | FR2242144B1 (no) |
GB (1) | GB1467389A (no) |
IL (1) | IL45571A (no) |
IT (1) | IT1019142B (no) |
NL (1) | NL7411437A (no) |
NO (1) | NO141594C (no) |
RO (1) | RO66351A (no) |
SE (2) | SE402270B (no) |
SU (1) | SU826944A3 (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4818494A (en) * | 1975-05-27 | 1989-04-04 | Eastin John A | Apparatus for manufacturing nitrogen fertilizer solutions |
US4192857A (en) * | 1975-10-17 | 1980-03-11 | Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) | Sulphur production |
CA1080441A (en) * | 1975-12-24 | 1980-07-01 | Gte Laboratories Incorporated | Catalytic process for removing sulfur dioxide from gas streams |
DE2617649C2 (de) * | 1976-04-22 | 1983-03-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid aus Abgasen |
US4374819A (en) * | 1979-11-13 | 1983-02-22 | Gte Laboratories Incorporated | Catalytic process for removing toxic gases from gas streams |
US4364858A (en) * | 1980-07-21 | 1982-12-21 | Aluminum Company Of America | Method of producing an activated alumina Claus catalyst |
US4608363A (en) * | 1980-07-21 | 1986-08-26 | Aluminum Company Of America | Activated alumina Claus catalyst having increased sodium oxide content |
US4568664A (en) * | 1980-07-21 | 1986-02-04 | Aluminum Company Of America | Activated alumina Claus catalyst having increased sodium oxide content |
US4844720A (en) * | 1982-04-02 | 1989-07-04 | Amoco Corporation | Process for removal of hydrogen sulfide and hydrogen polysulfide from liquid sulfur |
EP0131578A4 (en) * | 1982-08-19 | 1986-05-14 | Univ Southern Australia | CATALYSTS. |
FR2540092B1 (fr) * | 1983-01-31 | 1986-02-21 | Elf Aquitaine | Procede catalytique de production de soufre a partir d'un gaz renfermant h2s |
FR2540006B1 (fr) * | 1983-01-31 | 1988-04-01 | Rhone Poulenc Spec Chim | Catalyseur d'oxydation de l'hydrogene sulfure |
US5171551A (en) * | 1986-04-30 | 1992-12-15 | Rhone-Poulenc Chimie | Zirconium dioxide gas desulfurization catalyst |
FR2608458B1 (fr) * | 1986-12-23 | 1989-03-10 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur a base d'oxyde de cerium et procede pour le traitement de gaz industriels contenant des composes du soufre |
FR2625113B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1993-10-22 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseurs pour traitement des effluents gazeux et procede de traitement de ces effluents |
US5766567A (en) * | 1990-02-13 | 1998-06-16 | Elf Aquitaine Production | Method for desulphurising a gaseous mixture containing H2 S and SO.sub. |
US5134107A (en) * | 1991-09-06 | 1992-07-28 | Ford Motor Company | Single phase metal-alumina made by sol-gel processing |
US5260248A (en) * | 1992-08-28 | 1993-11-09 | Carus Corporation | Stable high temperature manganese based oxidation catalyst |
US5512260A (en) * | 1994-03-04 | 1996-04-30 | Mobil Oil Corporation | Reduction of sulfur content in a gaseous stream |
FR2734809B1 (fr) * | 1995-05-30 | 1997-07-18 | Elf Aquitaine | Procede de desulfuration catalytique d'un gaz renfermant les composes h2s et so2 et eventuellement cos et/ou cs2, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre et catalyseur pour la mise en oeuvre dudit procede |
US6967063B2 (en) | 2001-05-18 | 2005-11-22 | The University Of Chicago | Autothermal hydrodesulfurizing reforming method and catalyst |
FR2840295B1 (fr) * | 2002-06-03 | 2005-02-04 | Inst Francais Du Petrole | Prodede d'elimination du soufre d'une charge contenant de l'hydrogene sulfure et du benzene, toluene et/ou xylenes |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2361825A (en) * | 1941-08-25 | 1944-10-31 | Union Oil Co | Reduction of sulphur dioxide to hydrogen sulphide and free sulphur |
US2337191A (en) * | 1942-12-07 | 1943-12-21 | Shell Dev | Dehydrogenation process |
US2972522A (en) * | 1956-08-30 | 1961-02-21 | Universal Oil Prod Co | Sulfur production |
US3226340A (en) * | 1960-05-04 | 1965-12-28 | Ethyl Corp | Catalyst compositions comprising alumina with an inner lamina of metal oxide and an outermost lamina of copper oxide |
US3322491A (en) * | 1963-07-31 | 1967-05-30 | Grace W R & Co | Method of treating exhaust gases |
US3404100A (en) * | 1963-10-21 | 1968-10-01 | Exxon Research Engineering Co | Methane production using a promoted catalyst |
US3346340A (en) * | 1966-08-11 | 1967-10-10 | Universal Oil Prod Co | Production of bromine by oxidation of hydrogen bromide |
US3483138A (en) * | 1966-08-31 | 1969-12-09 | Ethyl Corp | Neodymium oxide catalyst compositions |
US3760023A (en) * | 1971-04-26 | 1973-09-18 | Ashland Oil Inc | Hydrodealkylation process with promoted group vib metals and promoters |
-
1973
- 1973-08-30 FR FR7331383A patent/FR2242144B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-08-01 US US05/493,761 patent/US3978004A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-08 CA CA206,627A patent/CA1026309A/en not_active Expired
- 1974-08-27 AT AT693674A patent/AT345254B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-08-27 GB GB3746774A patent/GB1467389A/en not_active Expired
- 1974-08-27 FI FI2510/74A patent/FI58596C/fi active
- 1974-08-28 DE DE2441199A patent/DE2441199C3/de not_active Expired
- 1974-08-28 NL NL7411437A patent/NL7411437A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-08-28 IT IT52782/74A patent/IT1019142B/it active
- 1974-08-28 DK DK456374A patent/DK456374A/da unknown
- 1974-08-28 NO NO743075A patent/NO141594C/no unknown
- 1974-08-28 BE BE147993A patent/BE819299A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-28 RO RO7479869A patent/RO66351A/ro unknown
- 1974-08-28 ES ES429606A patent/ES429606A1/es not_active Expired
- 1974-08-29 JP JP49099432A patent/JPS521919B2/ja not_active Expired
- 1974-08-29 SE SE7410947A patent/SE402270B/xx unknown
- 1974-08-29 IL IL45571A patent/IL45571A/en unknown
- 1974-08-29 SU SU742056162A patent/SU826944A3/ru active
-
1977
- 1977-03-28 SE SE7703551A patent/SE419536B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE419536B (sv) | 1981-08-10 |
FI58596C (fi) | 1981-03-10 |
CA1026309A (en) | 1978-02-14 |
US3978004A (en) | 1976-08-31 |
SU826944A3 (ru) | 1981-04-30 |
NL7411437A (nl) | 1975-03-04 |
FI251074A (no) | 1975-03-01 |
GB1467389A (en) | 1977-03-16 |
IT1019142B (it) | 1977-11-10 |
JPS521919B2 (no) | 1977-01-18 |
SE7410947L (no) | 1975-03-03 |
BE819299A (fr) | 1975-02-28 |
DE2441199B2 (de) | 1977-09-22 |
RO66351A (fr) | 1979-06-15 |
DK456374A (no) | 1975-04-28 |
NO141594C (no) | 1980-04-23 |
FR2242144A1 (no) | 1975-03-28 |
ATA693674A (de) | 1978-01-15 |
AT345254B (de) | 1978-09-11 |
FI58596B (fi) | 1980-11-28 |
SE402270B (sv) | 1978-06-26 |
ES429606A1 (es) | 1976-10-01 |
JPS5051486A (no) | 1975-05-08 |
IL45571A0 (en) | 1974-11-29 |
IL45571A (en) | 1977-06-30 |
SE7703551L (sv) | 1977-03-28 |
DE2441199C3 (de) | 1978-05-18 |
FR2242144B1 (no) | 1977-08-19 |
NO743075L (no) | 1975-03-24 |
DE2441199A1 (de) | 1975-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141594B (no) | Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen | |
Casapu et al. | Formation and stability of barium aluminate and cerate in NOx storage-reduction catalysts | |
EP1115471B1 (en) | Process and catalyst/sorber for treating sulfur compound containing effluent | |
US4479928A (en) | Catalytic process for the production of sulphur from a gas containing H.sub. S | |
NL8002768A (nl) | Werkwijze voor de zuivering van een zwavelwaterstof bevattend gas. | |
US4043939A (en) | Reactivation of catalysts useful for nitrogen oxide removal | |
IE63828B1 (en) | New catalyst capable of being used in a process for the selective reduction of oxides of nitrogen | |
JP2801423B2 (ja) | 窒素酸化物浄化触媒 | |
US4016241A (en) | Process for reducing nitrogen oxides from flue gas | |
US4124536A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
US3885019A (en) | Catalytic reducing decomposition of oxides of nitrogen | |
JPS594175B2 (ja) | 被覆触媒を使用する窒素酸化物除去 | |
KR20200010239A (ko) | 루테늄 또는 루테늄 화합물을 함유하는 피독된 촉매를 재생시키는 방법 | |
JP2881114B2 (ja) | 触媒を用いるガスの処理方法 | |
US4277458A (en) | Process for oxidizing sulfur and sulfur compounds | |
SE442859B (sv) | Katalysator samt anvendning av katalysatorn for att med ammoniak reducera kveveoxider i en gasstrom | |
US4054642A (en) | Process for the treatment of gases containing various derivatives of sulphur | |
CN101376083B (zh) | 含硫化合物废气催化焚烧催化剂及制备方法 | |
US4199555A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
CN102451676A (zh) | 一种有机硫水解催化剂及其制备方法 | |
JP3606333B2 (ja) | スーパーアシッド触媒の二酸化硫黄再生 | |
DK162596B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af elementaert svovl | |
US6019953A (en) | Process for gas incineration | |
CA1065123A (en) | Process for the oxidation of carbon monoxide and hydrocarbons | |
Machida et al. | 48 Selective NO-H2-O2 reactions over Pt/TiO2-ZrO2 at< 100° C |