NO141446B - Senkekasse eller et lignende hult legeme med oppdrift - Google Patents

Description

Apparat for formning av hule gjenstander fra termoplastisk materiale.

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for fremstilling av hule gjenstander fra

termoplastisk materiale, omfattende en ovn for

oppvarmning av en rekke separate rørstykker

av termoplastisk materiale til formningstemperatur, en form, og anordning for overføring

av oppvarmede rørstykker fra ovnen til formen, samt anordning for innføring av et

trykkfluidum i et rørstykke inne i formen for

å ekspandere dette rørstykke i overensstem-melse med formens form.

I første rekke går oppfinnelsen ut på å

skaffe et overfor kjente apparater forbedret

apparat som er særlig egnet til fremstilling

av såvel enkeltveggede som flerveggede hule

gjenstander av f.eks. hård PVC.

En annen og vesentlig hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et apparat av den nevnte

art, som omfatter en stor ovn med anordnin-ger for å tilveiebringe en lang oppholdstid for

de enkelte rørstykker i ovnen, så at en høy

produksjonshastighet av formede gjenstander

kan oppnås i PVC og lignende materialer som

skal bringes jevnt til en nøyaktig bestemt

formningstemperatur.

Med dette formål for øye, består et vesentlig trekk ved et apparat som innlednings-vis nevnt i at ovnen og en tilhørende tran-sportør er adskilt fra formningsstasjonen, og

at der er anordnet et antall kjerner som tjener

til å understøtte de enkelte rørstykker, idet

den nevnte transportør tjener til løsbart å

understøtte og å fremføre disse kjerner gjennom ovnen, samt en overføringsanordning som

tjener til å fjerne kjerner som bærer oppvar-

mede rørstykker, fra transportøren og å over-føre disse kjerner til formen.

Den nevnte overføringsanordning omfatter et stjernehjul med kjever til å motta en av transportøren tilført kjerne, en skyttel for overføring av en kjerne fra stjernehjulet til formen og en innretning som bringer stjernehjulet til å fjerne en av dette mottatt kjerne fra transportørens bærer og plasere den i skyttelen.

I henhold til nok et trekk ved oppfinnelsen, er formen innrettet til å motta et på sin kjerne sittende opphetet rørstykke og til å bevirke ekspansjon av dette rørstykke mens det sitter på kjernen, og der er anordnet en innretning til å fjerne en kjerne med ekspandert og avkjølt rørstykke som en ferdigformet gjenstand fra formen og derpå stryke denne gjenstand av kjernen, samt en innretning til igjen å plasere denne kjerne i en bærer på transportøren.

Fra U.S. patent nr. 2 792 593 kjennes en maskin som kan sies å ha en viss likhet med apparatet i henhold til oppfinnelsen, ved at den formblåser gjenstander fra et utgangs-materiale som omfatter tilskårne, kolde rør-stykker. Maskinen i henhold til dette patent omfatter et roterende bord med kjerner som er jevnt fordelt rundt bordet, idet kolde rør-stykker anbringes på kjernene og derpå ved omdreining av bordet transporteres gjennom en buet ovn og derpå til en formningsstasjon, ved hvilken de oppvarmede rørstykker ekspanderes til den ønskede form.

Et apparat i henhold til det nevnte U.S.

patent vil neppe egne seg for kommersiell drift. En vesentlig grunn til dette er arrange-mentet av bordet og den buede ovn. Hvis bordet skal rotere tilstrekkelig hurtig til å føre til en rimelig produksjonshastighet for formede gjenstander, må rørstykkenes oppholdstid på, kjernene i ovnen nødvendigvis være liten.

Ved en maskin eller et apparat som skal utføre den prosess som det er tale om ved foreliggende oppfinnelse, må røroppvarmnings-ordningen eller ovnen være adskilt fra formen, og ovnen må ha stor kapasitet så at rørstyk-kene kan ha en lang oppholdstid i ovnen og allikevel bli innført i og ført ut fra ovnen i rask rekkefølge for å mate formen eller formene ved en høy hastighet.

Når dette grunnkrav en gang er erkjent, så vil der oppstå et antall alvorlige tekniske problemer for å oppnå tilfredsstillende drift. Hvis en enkelt transportør med eller uten kjerner transporterer rørstykkene gjennom ovnen og til formene, må en slik transportør ha betydelige deler av sin lengde beliggende utenfor ovnen. Transportøren er derfor under-kastet periodisk oppvarmning og kjøling som medfører smøreproblemer og mere spesielt-, problemer som skyldes termisk ekspansjon og kontraksjon.

Ved apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse er transportproblemet løst ved å holde langt den største del av transportøren inne i oven med bare en kort lengde utsatt for den ytre atmosfære. Transportørens bevegelse er tilstrekkelig hurtig til å hindre noen vesentlig avkjøling av den del av transportø-ren som er et øyeblikk utenfor ovnen, så at konstruksjonen og smøringen av transportø-ren kan bli spesielt konstruert for drift ved ovnstemperatur, og at lite eller intet hensyn behøver å tas til transportørens evne til å gå frem ved lavere temperaturer. Smøremidler for høye temperaturer kan anvendes uten hensyn til deres mangler ved lavere temperaturer, og lagre, ledd, etc. kan alle konstrueres slik at de har de ønskede klaringer ved ovnstemperatur uten at man behøver å ta hensyn til forandringer i slike klaringer når transpor-tøren befinner seg på omgivelsens temperatur.

Et eksempel på et apparat i henhold til oppfinnelsen er beskrevet i det følgende under henvisning til tegningen, hvor: fig. 1 er et temmelig skjematisk perspektiv av maskinen,

fig. 2 er et temmelig skjematisk front-oppriss av maskinen,

fig. 3 er et grunnriss av maskinen,

fig. 4 er et perspektiv av revolverhodet for formene,

fig. 5 er et bruddstykke av et oppriss og

viser den lukkete form med det opphetete rør-stykke under ekspansjonen,

fig. 6 er et bruddstykke av et perspektiv og viser avtagerstasjonen og anordningen til å stryke et ekspandert rørstykke av en kjerne,

fig. 7 er et grunnriss av mekanismen som

returnerer og anbringer kjernen på plass.

Den på tegningene viste maskin er bereg-net på å fremstille termoplastiske flasker og har to hovedaggregater, nemlig en ovn 1 for 1 rekkefølge å opphete termoplastiske rør-stykker anbragt på hver sin kjerne samt et generelt med 2 betegnet formrevolverhode eller -bord med et flertall former (her fire) som suksessivt forsynes med opphetete termoplastiske rørstykker etter hvert som revolverhodet roterer for etter hverandre å bringe de enkelte former i mottagerstilling.

Ovnen 1 og formrevolverhodet 2 er montert på en ramme innesluttet i et hus 3.

Den viste maskin omfatter videre en ma-teinnreting 4 som mater termoplastiske rør-stykker seksessivt til en innretning 5 som anbringer rørstykkene etter hverandre på hver sin vertikale kjerne 6.

Dessuten er maskinen utstyrt med en innretning 7 (fig. 2 og 3) for overføring av opphetete rørstykker på kjernen 6 fra ovnen 1 til formene på revolverhodet 2, en formtømmer og kjerneavstryker 8 (fig. 1, 4 og 6) og en mekanisme 9 (fig. 6 og 7) som fører kjernene tilbake på plass.

Maskinen er selvsagt også utstyrt med drivinnretninger for rotasjon av revolverhodet 2 og til å føre kjernene med påsatte rørstyk-ker gjennom ovnen 1 samt forskjellige styreinnretninger.

Ovnen 1 omfatter et omsluttende hus, en opphetingsinnretning, f.eks. elektriske mot-standselementer, og en vifte eller lignende for sirkulasjon av luften inne i huset så man

her får en omtrent jevn temperatur. Passende

kontroll- og styreinnretninger er anordnet for

å holde luften i ovnen på den forønskete temperatur.

Som nevnt anbringes termoplastiske rør-stykker på hver sin kjerne ved hjelp av innretningen 5 og sittende på sine respektive kjerner 6 føres rørstykkene inn i ovnen 1 hvor de opphetes til formingstemperatur. Kjernene 6 kan ha hvilken som helst form som passer til konfigurasjonen av den gjenstand som skal fremstilles, men i alminnelighet består kjer-en 6 av to omvendt hårnålformete sløyfer 6a av metalltråd montert i innbyrdes loddrette plan på et rørformet boss 6b som på sin side er anbragt i en med flens forsynt krave 6c. Bosset 6b stikker frem nedenfor hylsen 6c og dets boring avsluttes med en traktformet åpning som samvirker med en på formrevolverhodet anbragt nippel som tjener til å føre trykkluft gjennom boringen i bosset 6b og inn i boringen hos det av kjernen understøttete rørstykke.

Kjernene 6 blir — unntatt når de bærer rørstykker inne i revolverhodets former og under avstrykningen av en ferdig gjenstand fra en kjerne — understøttet av hver sin bærer 10 som med jevne mellomrom er anordnet på en transportkjede 11 som føres over en rekke kjedehjul 12 slik at kjedens bane blir liggendn utenfor ovnen 1 når den går gjennom påsetningsinnretningen 5. Bortsett fra denne del av sin bane går resten av kjeden 11 gjennom ovnen 1 hvor den følger en sinusformet bane. Kjeden føres intermitterende fremover svarende til avstanden mellom dorbærerne 10 ved hjelp av en palmekanisme 13 som drives av en sylinder 14 med stempel. Som det fremgår av fig. 3 føres kjeden 11 til venstre gjennom på-settingsinnretningen 5 som kjernene med påsatte rørstykker forlater og av kjeden 11 føres inn i ovnen 1 gjennom en åpning la i ovnsveggen.

Kjernebæreren 10 omfatter dreibart mon-terte hylser som opptar bossenes 6b nedre ender og som er forsynt med ikke viste tenner som griper inn med kjeder 15 anordnet langs-etter seksjoner av kjeden 11 inne i ovnen 1, slik at når kjeden 11 går fremover vil bærer-ene 10 med kjernene 6 rotere og derved bevirke at rørstykkene blir jevnt opphetet av luften i ovnen.

Formfylleren 7 fjerner på hverandre føl-gende kjerner 6 fra deres bærere 10 på kjeden 11 for overføring til formene i revolverhodet 2. Fra formfylleren 7 følger kjeden 11 en bane til en åpning lb i ovnsveggen hvor den forlater ovnen ved begynnelsen av gangen gjennom påsetningsinnretningen 5.

Herav fremgår at det inne i ovnen befinner seg et kjedeparti som strekker seg fra åpningen la til formfylleren 7 og som bærer kjernene med påsatte rørstykker, samt et annet kjedeparti som strekker seg fra formfylleren til åpningen lb og som er uten kjerner. Det er anordnet en innretning for regulering av de relative lengder av disse to kjedesek-sjoner for til enhver tid å kunne bestemme antallet av kjerner som befinner seg i ovnen og således for en gitt hastighet av kjeden 11 å kunne avgjøre hvor lenge en hvilken som helst bestemt kjerne skal oppholde seg i ovnen under gjennomgangen fra åpningen la til formfylleren 7.

Reguleringsinnretningen omfatter to par kjedehjul 12a stillbare i ovnens tverretning for å bestemme de relative størrelser på kjedens sløyfer i de to seksjoner av denne. Hjulparene 12 er montert på hver sin bærer som er glid-bar i ikke viste føringer og hvis stilling kan reguleres ved hjelp av gjengete stenger 12c som strekker seg utenfor ovnen. Fig. 3 viser føringene 12b i en slik stilling at hjulparene 12a får kjeden 11 til å følge en bane med langstrakte sløyfer i den seksjon som går fra åpningen la til formfylleren 7, men med korte sløyfer i den seksjon som går fra formfylleren 7 til åpningen lb. Det er klart at når den ene eller annen av føringene 12b føres til venstre fra den i fig. 3 viste stilling, så blir kjedens sløyfer mindre i den seksjon som ligger foran formfylleren, mens det motsatte blir tilfelle i den seksjon som ligger etter denne fyl-ler. På denne måte kan man til enhver tid bestemme antallet av de kjerner som skal be-finne seg i ovnen.

Formrevolverhodet 2 omfatter en sentral aksel 20 lagret i rammen for rotasjon om en vertikal akse. På toppen av akselen er festet et sirkulært bord 21 hvorpå er montert en kvadratisk kasseformet konstruksjon 22 som på sin side bærer en sentral søyle 23 hvis øvre ende bærer et armkors 24 med en kvadratisk ramme 25 hvis diagonaler danner vinkler på 45° med kassens diagonaler.

Hver av kassens 22 fire sider bærer en formenhet 26 som omfatter to parallelle vertikale presseplater 27 som er glidbare på hori-sontale føringer 28 parallelle med og beliggende ved kassens 22 øvre og nedre ende. Føringene 28 tjener til å styre platene 27 parallelt mot og fra hverandre.

De to plater 27 i hver formenhet 26 bærer hver sin halvdel av en form 29 som svarer til konfigurasjonen av den gjenstand som skal fremstilles i maskinen. Platene 27 er utstyrt med kanaler for sirkulasjon av kjølefluidum via forbindelser og ledninger gjennom akselen 20 til en hensiktsmessig reguleringsanordning, slik at presseplatene og formene kan holdes på en passende temperatur.

Platene 27 føres mot og fra hverandre for å åpne og lukke formene ved hjelp av en

kneleddmekanisme som omfatter en vuggearm

30 for hver enkelt av platene 27. Armens 30

nedre ende er med en lenk 31 leddforbundet med den tilhørende plate og dens øvre ende er med en stillbar lenk 32 forbundet med et krysshode 33 på stempelstangen 34 for en vertikalt beliggende sylinder 35 med stempel. Denne er festet på kassen 22 og vuggearmen 30 er mellom sine ender svingbart forbundet

med en av kassen 22 båret forbindelsesarm

36. Stempelstengenes 34 vertikale bevegelse

styres av boss 37 i de tilsvarende hjørner av rammen 25 og som det fremgår av tegningene, særlig fig. 4, vil sylinderen 35 med stempel svinge vuggearmen 30 og bevirke åpning og lukking av formene på platene 27. Fig. 4 viser to av formenhetene 26 i åpne stillinger, mens de to andre er lukket.

Formrevolverhodet 2 dreies intermitterende gjennom en vinkel på 90° ved hjelp av en genferkorsmekanisme som omfatter en vertikal aksel 40 drevet av en elektromotor 41 over et reduksjonsgir 42. Akselens 40 øvre ende er forsynt med en eksentrisk plate 43 på hvis overside er festet rulleformete drivtapper 44 som griper inn i spor på undersiden av bordet 21 på sådan måte at konstant rotasjon av akselen 40 bevirker den forønskete skifting av bordet 21 og dermed også av revolverhodet 2 med et opphold ved hver skiftestilling av revolverhodet.

Som det fremgår av fig. 5 er revolverhodets 2 kasse 22 under hver formenhet 26 forsynt med en nippel 45 på en svingbar arm slik at nippelen i vertikalplanet kan svinge inn i og ut av inngrep med den nedre ende av boringen i kjernens 6 boss 6b i stilling for ekspansjon og forming av et på kjernen sittende rørstykke inne i formenheten 26. Over hver nippel 45 er der på kassen 22 anbragt en kjeve 46 som griper inn med kraven 6c på kjernen for å understøtte denne i riktig stilling i forhold til formene 29.

Den nedre ende på den ene av de to plater 27 er dessuten forsynt med en labb 47 som bærer en kam 48 med skrå øvre flate, og denne kam er stillbart anbragt på labben 47 slik at den kan føres mot og fra den av platene 27 som bærer labben 47. Kammen 48 er slik anbragt at den føres under nippelen 45 når platene nærmer seg hverandre for å lukke formen og nippelen svinges derved oppover til inngrep med kjernens boss 6b.

Når således formen 29 lukkes om et rør-stykke sittende på kjernen som understøttes av den tilhørende kjeve 46 på kassen 22, så svinges nippelen 45 oppoer til tett anlegg mot kjernens boss 6b slik at det dannes en forbindelse for tilførsel av trykkluft gjennom nippelen til det indre av det på kjernen sittende rørstykke hvorved dette kan ekspanderes svarende til formens konfigurasjon.

Tegningene viser formrevolverhodet 2 i den hvilestilling det inntar mellom de suksessive skiftebevegelser frembragt ved rotasjonen av drivakselen 40. I denne stilling av hodet 2 vender den ene av formenhetene 26 mot den tilliggende vegg på ovnen 1 og mot formfylleren 7. En formenhet som inntar denne stilling angis som værende ved formfyllestasjonen. Hodets 2 dreieretning er i fig. 3 med urviseren og en formenhet som befinner seg på forsiden av maskinen (dvs. ved tømmeinnretningen for formen og avstrykerenheten 8) angis som værende ved formtømmestasjonen.

Ved fyllestasjonen fylles hver av formenhetene med en kjerne påsatt et opphetet rør-stykke og ved tømmestasjonen blir kjernen med det ekspanderte og avkjølte rørstykke fjernet fra formenheten så denne blir tom og kan motta en annen kjerne med påsittende opphetet rørstykke når formen igjen ankommer til fyllestasjonen.

Formfylleren 7 tjener til fylling av formen ved fyllestasjonen og omfatter et korsformet stjernehjul 50 hvis armer har slissete ender som danner kjever. Stjernehjulet 50 er festet på en drivaksel 51 som roterer synkront med revolverhodet 2 ved hjelp av en kjededrift omfattende en kjede 52 som går rundt et kjedehjul 53 på akselen 51 og rundt et annet kjedehjul 54 på revolverhodets aksel 20 og videre rundt et tredje kjedehjul 55 på drivakselen 56 for et korsformet stjernehjul 57 for avstry-kerinnretningen 8. Anordningen er slik at stjernehjulene 50 og 57 dreier seg 90° ved hver tilsvarende dreining av revolverhodet 2 og faseforholdet mellom stjernehjulene og stillin-gen av hodet fremgår av fig. 3.

Drivakselen 51 for stjernehjulet 50 er slik innrettet at den løftes vertikalt like før hver dreining på 90° av stjernehjulet og derpå senkes til sitt normale nivå etter denne løfting. Disse vertikale forskyvninger bevirkes ved hjelp av en sylinder 58 med stempel ved akselens 51 nedre ende.

Som det fremgår av fig. 3 har kjeden 11, som fører kjernene 6 med påsatte rørstykker gjennom ovnen, et løp lia som ligger i flukt med stjernehjulets 50 bakover rettete arm når hjulet inntar den viste hvilestilling. Kjedens løp lia beveger således kjernebærerene 10 suksessivt til en stilling under denne bakover pekende arm. En besatt kjerne 6 som føres til denne stilling blir med sin krave 6c liggende an mot stjernehjulets bakover pekende arm, slik at påfølgende løfting og dreining 90° av stjernehjulet 50 når revolverhodet 2 forstilles gjennom 90° har til følge at denne kjerne løf-tes ut av sin bærer 10 og blir liggende over og derpå senket ned i en overføringsskyttel 59 for kjernen.

Skyttelen 59 vandrer frem og tilbake langs aksesenterlinjen for stjernehjulets 50 og revolverhodets 2 aksler for å føre en kjerne, som av stjernehjulet 50 er blitt plasert i skyttelen, til den ved fyllestasjonen i forbindelse med formenheten 26 stående kjeve 46. Denne resiprosering av skyttelen 59 foregår ved hjelp av en sylinder 59b med stempel, hvis drift er tidsstyrt på sådan måte at den virker når en formenhet 26 på fylllestasjonen befinner seg i åpen tilstand.

Ved tømmestasjonen åpnes formenheten 26 ved at det tilhørende stempel i sylinderen

59b trekkes tilbake, kjernen fjernes fra formenheten og det påsittende rørstykke i form av den ferdige gjenstand strykes av kjernen. Disse funksjoner utføres av formtømmeren og kjerneavstrykeren 8 som omfatter en tømme-

arm 60 på den øvre ende av en vertikal aksel 61 som er dreibar i en hylse 62 som på sin side kan beveges opp og ned i maskinrammen. På armens 60 ytre ende er anbragt en vertikal tapp 63 som bærer et øre 64 med en kjerne-bærer 65. Anordningen av tappen 63 og øret 64 er slik at kjernens bærer 65 blir liggende under en med formenhet 26 ved tømmestasjo-nen forbundet kjeve 46 når armen 60 inntar den på tegningene viste stilling.

Armens 60 aksel 61 kan beveges vertikalt sammen med sin hylse 62 ved hjelp av en sylinder 66 med stempel, en veiv 66a og et drev 66b, som står i inngrep med en tannstang på hylsen 62. Armen 60 kan også svinges med dreining av akselen 61 i hylsen 62 ved hjelp av en sylinder 67 med stempel.

Rekkefølgen i operasjonene av sylindrene 66 og 67 er slik at når en formenhet 26 ankommer til tømmestasjonen og åpnes så svinges armen 60 ved påvirkning av sylinderens 67 stempel til den på tegningene viste stilling, hvorpå armen ved hjelp av sylinderen 66 løftes for å bringe kjernebæreren 65 anlegg mot den nedre ende av bosset 6b på en kjerne som bæres av den til vedkommende formenhet hørende kjeve 46. Derpå svinges armen 60 med urviseren, fig. 3, ved hjelp av sylinderen 67 for å føre kjernen med den påsittende formete gjenstand til inngrep med dens krave 6c i slissen i stjernehjulets 57 ene arm. Under denne svingebevegelse bringes armen 60 til å løfte seg ved samvirkningen mellom en med akselen 61 forbundet rull 68 og en kambane 69 på hylsen 62. Denne blir derpå senket ved motsatt virkning av sylinderen 66 for å frigi bæreren 65 fra kjernens boss 6b, mens armen 60 forblir i utsvunget og senket stilling inntil den neste skiftebevegelse av revolverhodet har funnet sted.

Formens tømme- og kjernens avstryker-innretning 8 omfatter videre en avstryker som tjener til å fjerne den formete gjenstand fra en kjerne som sitter på den fremover pekende arm på stjernehjulet 57. Kjerneavstrykeren omfatter et korsformet stjernehjul 70 som forstilles 90° med urviseren, fig. 3, for hver tilsvarende skiftebevegelse av stjernehjulet 57. Stjernehjulet 70 er anbragt på en aksel 71 som er festet vertikalt bevegelig i en hylse 72 ved hjelp av en sylinder 73 med stempel sammen-koblet med den nedre ende av akselen 71. Hylsen 72 bærer et ikke vist kjedehjul for kjededrift fra akselen 56 for stjernehjulet.

Akselen 71 er anbragt foran akselen 56 og avstanden mellom dem er slik at stjernehjulets 70 bakover pekende arm ligger over det ytre parti på stjernehjulets 57 fremover pekende arm når begge disse stjernehjul står stille etter forstilling av revolverhodet 2. Ledekan-tene på stjernehjulets 70 armer er forsynt med

innsnitt 74 som er dimensjonert for å gripe den formete gjenstand som sitter på en kjerne

6 i stjernehjulets 57 fremover pekende arm, slik at løfting av stjernehjulet 70 vil bevirke at den formete gjenstand løftes oppover og bort fra kjernen. Hver av stjernehjulets 70 armer er forsynt med to vertikale føringer 75 for glideføring av to vertikale stenger 76 hvis øvre ender avsluttes med en ring 77 som tjener som anlegg for den øvre ende på en ferdig formet gjenstand som løftes av kjernen av stjernehjulet 70. Stengene 76 har en stopper 78 som be-stemmer størrelsen av stengenes nedadgående bevegelse i føringene 75 og stengenes nedre ender er beliggende over et bord 79. Anordningen er slik at når stemplet i sylinderen 73 blir skjøvet ut så stjernehjulet 70 inntar sin nedre stilling, som vist på tegningene, så vil stengene 75 ligge an mot bordet 79, mens ringene 77 blir liggende i et plan like over den øvre ende på en ferdig formet gjenstand sittende på en kjerne som holdes i stjernehjulets 57 fremover pekende arm. Når stemplet trekkes inn i sylinderen 73 for å løfte stjernehjulet 70 vil stengene 76 gli ned gjennom føringene 75 så den korrekte ring 77 kommer til anlegg ned mot den formete gjenstands øvre ende.

Stemplets utskyving av sylinderen 73 er tidsstyrt så den inntreffer straks før stjarne-hjulenes 57 og 70 skiftebevegelse og stemplet trekkes inn straks etter denne skiftebevegelse. Like før en slik skiftebevegelse vil soledes stjernehjulet 70 løftes for å stryke en fermet gjenstand av en kjerne som holdes i stjernehjulets 57 fremover pekende arm, hvorpå skiftebevegelsen vil føre denne gjenstand bort fra kjernen. Etter denne roterende skiftebevegelse senkes stjernehjulet 70, hvilket bevirker frigjøring av den formete gjenstand ved at de tilsvarende stenger 76 med ringene 70 løftes så gjenstanden kan fjernes, f.eks. ved hjelp av trykkluft fra et ikke vist hensiktsmessig plasert munnstykke.

Av den forangående beskrivelse av form-tømme- og kjerneavstrykerinnretningen 8 fremgår at tømmearmen 60 vil virke til å fjerne en kjerne med påsittende ferdigformet gjenstand fra en form ved tømmestasjonen og plasere denne kjerne i en av armene på stjernehjulet 57. Påfølgende skifting av revolverhodet 2 og stjernehjulet 57 vil føre denne gjenstand til inngrep med innsnittet 74 i stjernehjulets 70 bakover pekende arm slik at gjenstanden kan strykes av sin kjerne og fjernes under den påfølgende skiftebevegelse av revolverhodet 2 og stjernehjulet 70.

Når den formete gjenstand er strøket av sin kjerne ved hjelp av den foran beskrevne mekanisme føres kjernen tilbake til en av bærerne 10 på kjeden 11 for å påsettes et nytt rørstykke. Denne tilbakeføring av kjernen foregår ved hjelp av kjernens tilbakeførings-og remplaseringsinnretning 9, hvilken best fremgår av fig. 6 og 7.

Innretningen 9 omfatter en føring 80 som ligger i flukt med kjedens 11 bevegelsesbane gjennom påsetningsinnretningen 5 utenfor ovnen 1. Denne føring ligger også i flukt med stjernehjulets 57 rotasjonsakse og mottar kjerner som sammen med stjernehjulet 57 har utført en roterende skiftebevegelse på 270°.

En gruppe på fire oppad åpne kjever 81 ligger under føringen 80 og er lenkforbundet med og drives resiproserende av palmekanismen 13. Den innbyrdes avstand mellom kjevene 81 svarer til avstanden mellom kjernebærerene 10 på kjeden 11 og kjevene kan beveges i vertikalretningen ved hjelp av en sylinder 82 med stempel som er vist i fig. 7, men utelatt fra de andre figurer.

En annen gruppe på to horisontalt beliggende kjever 83 er anbragt tett ved føringen 80 og er lenkforbundet med kjevene 81 så de vil resiprosere sammen med disse når palmekanismen 13 er i virksomhet. Kjevenes 83 innbyrdes avstand svarer også til avstanden mellom kjernebærerne 10 på kjeden 11 hvilket også er avstanden mellom endekjeven 81 og den nærmest liggende av kjevene 83. Kjevene 83 kan svinges oppover ved hjelp av en sylinder 84 med stempel.

Sylinderene 82 og 84 samvirker med sylinderen 14 som driver palmekanismen 13 på sådan måte at under palmekanismens retur-slag (dvs. til høyre i fig. 7) senkes kjevene 81 og kjevene 83 svinges oppover bort fra førin-gen 80. Under palmekanismens arbeidsslag (til venstre) løftes kjevene 81 og kjevene 83 svinges i stilling over føringen 80 for å gripe kjernene i føringen. Anordningen er slik at en kjerne som bæres av stjernehjulet 57 etter dettes skiftebevegelse på 270° trekkes tilbake fra stjernehjulet og føres langs føringen 80 et stykke som svarer til på hverandre følgende kjernebærere 10 på kjeden 11 når denne av palmekanismen 13 føres frem et tilsvarende stykke. Kjernene føres således fremover langs føringen 80 inntil de ankommer til den borter-ste kjeve 83 som er beliggende over kjeden 11 og som er innrettet til å plasere en av denne kjeve fastholdt kjerne i en av bærerne 10 på kjeden 11.

Innretningen for tilbakeføring av kjerner fra stjernehjulet 57 til bærerne 10 på kjeden 11 tjener dessuten til å fjerne hvilken som helst kjerne der som en formet gjenstand ikke er blitt avstrøket fra kjernen ved hjelp av den foran beskrevne avtager- og avstrykingsinn-retning og til å erstatte den fjernete kjerne med en annen kjerne. Det er uten videre klart at det kan forekomme at maskinen fremstiller en formet gjenstand som ikke er perfekt. Den øvre ende på det opphetete rørstykke kan således eksempelvis ikke bli presset tett sammen ved lukkingen av formen, eller rørstykket kan ha en eller annen feil som hindrer at det føyer seg etter formens konfigurasjon. Rørstykket vil da hverken bli riktig formet eller avkjølet og stjernehjulet 70 kan da lett unnlate å stryke det feilformete rørstykke av fra dens kjerne.

I et slikt tilfelle vil det feilformete rør-stykke føres videre på sin kjerne når denne av stjernehjulet 57 bringes i inngrep med den før-ste kjeve 81 i tilbakeføringsinnretningen og derpå beveges trinnvis langs føringen 80. Nærværet av en feilformet gjenstand på en kjerne i føringen 80 blir oppdaget av en mikrobryter 85 når gjenstanden fullfører det første beve-gelsestrinn i føringen 80 og virksomheten av denne bryter oppretter en elektrisk styrekrets som blir effektiv under den neste driftsperiode av palmekanismen 13. Etter det annet beve-gelsestrinn i føringen 80 av den kjerne som skal fjernes blir en sylinder 86 med stempel satt i virksomhet av den nevnte styrekrets for å støte denne kjerne ut av den kjeve 81 som den i dette øyeblikk befinner seg i og inn i en vrakføring 87 som under en vinkel 90° strekker seg fremover fra føringen 80. Bevegelse av en slik utstøtt kjerne inn i vrakføringen 87 lukker en annen mikrobryter 88 som styrer driften av en sylinder 89 med stempel for å mate en erstattende kjerne inn i føringen 80 etter den neste driftsperiode av palmekanisme 13.

Ekstrakjever er lagret i en føring 90 som står i forbindelse med en fra føringen 80 under en rett vinkel fremstikkende føring 91 som ligger i flukt med sylinderen 89. Kjernene i føringen 90 tvinges inn i føringen 91 av en generelt med 92 betegnet f jærmekanisme. Av den foranstående beskrivelse i forbindelse med fig. 7 fremgår at når sylinderen 89 med stemplet bringes til å virke vil en erstattende kjerne fra føringen 90 føres inn i føringen 80 og der anbringes på den plass som den vrakete kjerne ville ha inntatt hvis denne, ved slutten av den foregående operasjon av palmekanismen 13, av sylinderen 86 med stemplet ikke var blitt støtt ut i vrakføreren 87. Denne er ved sitt ytre parti utstyrt med en mikrobryter

93 som lukkes når føringen 87 er blitt fylt med

vrakete kjerner og som påvirker en indikator

for å gjøre operatøren oppmerksom på nød-vendigheten av å ta seg av de vrakete kjerner i føringen 87 og å plasere nye erstattende kjerner i føringen 90.

Som foran nevnt omfatter den viste maskin en innretning 5 som tjener til å sette termoplastiske rørstykker på etter hverandre følgende kjerner 6 etter hvert som disse vandrer gjennom innretningen 5. Det skal imidlertid bemerkes at hvis maskinen arbeider forholdsvis langsomt så kan påsettingsinnretnin-gen 5 sløyfes og rørstykkene settes på for hånden. I den viste utførelse blir imidlertid rørstykkene automatisk anbragt på kjernene av innretningen 5 som omfatter en ramme 94 som spenner over et parti av kjedens 11 bane mellom åpningene la og lb i ovnen og denne ramme er forsynt med to føringsskinner 95 som en kloss 96 kan gli på. Klossen 96 er med en lenk 97 leddforbundet med palmekanismen 13 slik at den tvinges til å bevege seg synkront med denne mekanisme. Klossen 96 er videre med en lenk 98 leddforbundet med en vertikal rørformet føring 99 som kan beveges horisontalt på føringsskinner 100 på rammen 94 slik at klossens 96 bevegelse overføres til føringen 99. Denne anordning tjener til å holde den rørformete føring 99 vertikalt i flukt med en kjerne hele tiden denne beveger seg under arbeidsslaget av palmekanismen.

Den rørformete føring 99 strekker seg oppover til den nedre ende av en trakt 101 som er slik plasert at den ligger i flukt med aksen på den kjerne som ligger like under føringen 99 når kjeden 11 står stille. Føringens 99 øvre ende har en labb 102 som beveger seg under traktens 101 nedre ende når føringen 99 følger bevegelsen av kjernen under palmekanismens arbeidsslag.

Som det fremgår av fig. 2 vil et rørstykke i trakten 101 hindres i å falle ned i føringen 99 før denne ligger i flukt med traktens nedre ende, men når dette inntreffer faller rørstyk-ket gjennom føringen 99 og ned på den under-liggende kjerne. Hvis rørstykket ikke faller så langt ned at det går klar av føringen 99 før palmekanismens 13 arbeidsslag tar sin begynnelse, så vil bevegelsen av føringen 99 sammen med vedkommende kjerne opprett-holde deres innbyrdes fluktstillinger inntil rør-stykket har gått klar av føringen 99.

Rørstykkene kan tilføres trakten 101 manuelt, men i den viste utførelse er der anordnet en generelt med 4 betegnet automatisk mateinnretning for rørstykkene. Fra en beholder 103 føres rørstykkene gjennom et utløp 104 til et vertikalt transportbånd 105 utstyrt med lommer 106, som fører rørstykker etter hverandre opp til et punkt over trakten 101 hvorfra de gjennom en gliderenne 107 faller ned i trakten 101. Transportbeltet 105 beveger seg trinnvis i samsvar med palmekanismens 13 drift på sådan måte at et rørstykke på riktig tidspunkt mates til trakten 101 og fra denne faller ned gjennom føringen 99 og setter seg på kjernen 6.

Driften av hele maskinen styres av en med et flertall kammer utstyrt programvalse 108 som gjennom en aksel 109 drives fra gir-boksen 42. Kammene påvirker i riktig rekke-følge elektriske kontakter og styreventiler som på sin side styrer maskinens forskjellige funksjoner. I den foranstående beskrivelse er driftsrekkefølgene av maskinens forskjellige deler og enheter beskrevet for seg og disse rekkefølger styres av programvalsen 108. Men i enkelte tilfeller kan en bestemt driftsrekke-følge settes i gang av programvalsen 108 og derpå fortsette slik at rekkens operasjoner avløser hverandre på et tidspunkt som bestem-mes av at et bestemt trinn i den foregående operasjon har blitt utført.

Når hele maskinen er i drift vil det for hver skiftebevegelse av formrevolverhodet 2 finne sted en fremskridende bevegelse av kjeden 11 ved operasjon av palmekanismen 13, en operasjon av formfylleren 7, en operasjon av formfjerneren og og kjerneavstrykeren 8 og en operasjon av innretningen 9 som fører kjernen tilbake. Like etter en skiftebevegelse av revolverhodet 2 vil en formenhet 26 ved formfyllestasjonen være åpen og en kjerne med påsatt rørstykke mates inn i denne enhet av formfylleren 7 hvorpå formenheten 26 lukkes. Under denne lukking føres det gjennom nippelen 45 trykkluft inn i det på kjernen 6 sittende rørstykke. Trykklufttilførselen til nippelen 45 styres ved lukkingen av formenheten 26 og foregår like før denne har lukket seg helt, da det har vist seg at man herved får en bedre sveisesøm ved rørstykkets øvre ende hvor det presses sammen i formen. Det har også vist seg at denne tilførsel av trykkluft før formen blir helt lukket bevirker at rør-stykkets øvre parti begynner å ekspandere før det nedre, hvilket har til følge at den formete gjenstand får en mere jevn veggtyk-kelse. I fig. 5 angir den stiplete linje 110 rørstykkets omriss omtrent i det øyeblikk formenheten 26 lukkes helt.

Etter at formenheten 26 er blitt helt lukket på fyllestasjonen meddeles revolverhodet 2 en skiftebevegelse. Den neste formenhet på fyllestasjonen fylles på den foran beskrevne måte og prosessen gjentas.

Under den tredje skiftebevegelse av en formenhet fra fyllestasjonen nærmer denne enhet seg tømmestasjonen og trykklufttilfør-selen via nippelen 45 til rørstykket stenges og luften slippes ut av rørstykket. Derpå begynner formenheten å åpne seg like før revolverhodet 2 med enheten kommer til ro ved tømmestasjonen. Tømming av formenheten finner så sted på den foran beskrevne måte og . formen forblir åpen mens hodets neste skiftebevegelse tjener til å føre formenheten til fyllestasjonen.

Claims (9)

1. En ferdigformet gjenstand blir på denne måte produsert for hver dreining på 90° av hodet 2, dvs. fire gjenstander for hver hel omdreining av revolverhodet. Maskinen kan imidlertid omfatte en styreinnretning til å sette palmekanismen 13 ut av drift for en,

   to eller tre skiftebevegelser av hodet 2 slik at en kjerne med påsatt opphetet rørstykke bare føres inn i tre, to eller en bestemt formenhet på revolverhodet. Ved hjelp av denne styreinnretning kan maskinen således produsere en, to eller tre formete gjenstander for hver hele omdreining av revolverhodet 2. En slik reduksjon kan være hensiktsmessig når det f.eks. bare skal fremstilles forholdsvis få gjenstander av en spesiell form, slik at utgiftene til fremstillin-gen av et fullt sett på fire formenheter ikke vil lønne seg. Fortrinsvis er maskinen utstyrt med ma-nuelle styreinnretninger for de forskjellige innretninger slik at disse hver for seg kan betjenes for prøving, overhaling og regulering. Det skal bemerkes at en tilfredsstillende utforming av enkelte gjenstander best kan utføres ved at rørstykker får en ujevn eller uensartet oppheting i ovnen 1, slik at forskjellige partier av et i en form anbragt rør-stykke har forskjellige temperaturer og ut-vider seg i forskjellige grad under påvirkning av det tilførte fluidumtrykk. Denne ujevne oppheting av rørstykket kan lett fås ved passende regulering av temperaturen i forskjellige soner hos ovnen, f.eks. ved bruken av ledeplater som avskjermer spesielle deler av rørstykkene fra å bestrykes av hele den opphetete luftstrøm i ovnen. Den viste og beskrevne maskin kan inn-rettes til utforming av flerveggete gjenstander ved på kjernen å anbringe i hverandre innpassete rørstykker av forskjellig termoplastisk materiale. Disse rørstykker kan anbringes etter hverandre på en kjerne eller og-så kan flerveggete gjenstander fremstilles av sammensatte rørstykker fra beholderen 103,

   uten endring av maskinens mateinnretning.

   Patentpåstander : 1. Apparat for formning av hule gjenstander fra termoplastisk materiale, omfattende en ovn (1) for oppvarmning av en rekke separate rørstykker av termoplastisk materiale til formningstemperatur, en form (26— 29), og anordning (7) for overføring av oppvarmede rørstykker fra ovnen (1) til formen (26—29), samt anordning (46) for innføring av et trykkfluidum i et rørstykke inne i formen for å ekspandere dette rørstykke i overens-stemmelse med formens form, karakterisert ved at ovnen (1) og en tilhørende

   transportør (11) er adskilt fra formningssta

   sjonen (2), og at der er anordnet et antall kjerner (6) som tjener til å understøtte de enkelte rørstykker, idet den nevnte transpor-tør (11) tjener til løsbart å understøtte og å fremføre disse kjerner (6) gjennom ovnen,

   samt en overføringsanordning (7) som tjener til å fjerne kjerner som bærer oppvarmede rørstykker, fra transportøren og å overføre disse kjerner til formen (26—29).
2. 2. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at overføringsinn-retningen (7) omfatter et stjernehjul (50) med kjever til å motta en av transportøren tilført kjerne (6), en skyttel (59) for overføring av en kjerne (6) fra stjernehjulet (50) til formen (26—29) og en innretning (52) som bringer stjernehjulet til å fjerne en av dette mottatt kjerne fra transportørens (11) bærer (10) og plasere den i skyttelen (59).
3. 3. Apparat som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at formen (26— 29) er innrettet til å motta et på sin kjerne (6) sittende opphetet rørstykke og til å bevirke ekspansjon av dette rørstykke mens det sitter på kjernen, og at der er anordnet en innretning (8) til å fjerne en kjerne med ekspandert og avkjølt rørstykke som en ferdigformet gjenstand fra formen og derpå stryke denne gjenstand av kjernen, samt en innretning (9) til igjen å plasere denne kjerne i en bærer på transportøren.
4. 4. Apparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at fjerne- og av-strykerinnretningen (8) omfatter en form-tømmer (60), til å fjerne en kjerne (6) med ferdigformet gjenstand fra formen (26—29) og til å overføre denne kjerne (6) til to sam-virkende stjernehjul (57,70), av hvilke det ene (57) har kjever for å motta kjernen (6), mens det andre (70) får inngrep med den ferdigformede gjenstand på kjernen, samt en innretning (73) for relativ bevegelse av de 2 stjernehjul (57,70) i kjernens akseretning for å bevirke avstryking av gjenstanden fra kjernen.
5. 5. Apparat som angitt i påstand 4, karakterisert ved en innretning (52, 56) for relativ dreining av de to stjernehjul (57,70) for å føre den avstrøkne gjenstand til et avleveringssted og for å føre kjernen (6) til innretningen (9) for gjeninnsettingen av kjernen i bæreren (10) på transportøren.
6. 6. Apparat som angitt i påstand 5, karakterisert ved at det stjernehjul (70) som griper den ferdigformede gjenstand er utstyrt med en holder (77) som under stjernehjulets (70) avstrykingsbevegelse griper en tilført gjenstand og som under dets dreiebevegelse transporterer gjenstanden til et avleveringssted hvor holderen (77) frigir gjenstanden.
7. 7. Apparat som angitt i påstand 3, 4 eller 5, karakterisert ved at kjernens gjeninnsetningsinnretning (9) er utstyrt med organer (85) som reagerer på nærværet av et rørstykke på en kjerne (6) fremmatet til denne innretning (9), og som er innrettet til å vrake denne kjerne og erstatte den med en kjerne uten rørstykke.
8. 8. Apparat som angitt i påstand 7, karakterisert ved at gjeninnsetnings-innretningen (9) omfatter en føring (80) og innretning (13) til å bevege en kjerne (6) langs føringen, en vrak- eller kasseringskanal (87) som står i forbindelse med denne føring (80), og midler (86) til å forskyve en kjerne (6) fra føringen (80) til vrakkanalen (87), en i forbindelse med føringen (80) stående maga-sinkanal (90) for erstatningskjerner, og en innretning (88) som reagerer på forskyvnin-gen av en kjerne (6) fra føringen (80) inn i vrakkanalen (87) for å mate en erstatnings-kjerne (6) fra magasinkanalen (90) inn i føringen (80).
9. 9. Apparat som angitt i påstand 8, karakterisert ved at kjernemateinn-retningen (13) omfatter kjever (81) som er anbrakt langs føringen (80) med mellomrom svarende til avstanden mellom suksessive kjernebærere (10) på transportøren (11) og en innretning (14) til å bevege kjevene (81) i tidsregulert forhold til transportørens (11) fremføring for å bevege en kjerne (6) i føringen (80) fra en kjeve (51) til den neste i takt med transportørens (11) avansering, hvor vrakkanalen (87) står i forbindelse med føringen (80) tett ved den ene av kjevene (81) og magasinkanalen (90) står i forbindelse med føringen (80) nær ved en annen av kjevene (81) som i kjernens bevegelsesbane langs føringen ligger et stykke fra den første kjeve.