NO141446B

NO141446B - LOWER BOX OR A SIMILAR HOLE BODY WITH UPPER

Info

Publication number: NO141446B
Application number: NO753312A
Authority: NO
Inventors: Charles Jacques Vos
Original assignee: Offshore Concrete Bv
Priority date: 1974-10-11
Filing date: 1975-09-30
Publication date: 1979-12-03
Also published as: NL158242B; GB1510808A; NO753312L; NL7413431A; NO141446C

Description

Apparat for formning av hule gjenstander fra termoplastisk materiale. Apparatus for forming hollow objects from thermoplastic material.

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for fremstilling av hule gjenstander fra The present invention relates to an apparatus for the production of hollow objects from

termoplastisk materiale, omfattende en ovn for thermoplastic material, comprising an oven for

oppvarmning av en rekke separate rørstykker heating of a number of separate pipe sections

av termoplastisk materiale til formningstemperatur, en form, og anordning for overføring of thermoplastic material to molding temperature, a mold, and means for transfer

av oppvarmede rørstykker fra ovnen til formen, samt anordning for innføring av et of heated pipe pieces from the oven to the mold, as well as a device for introducing a

trykkfluidum i et rørstykke inne i formen for pressure fluid in a piece of pipe inside the mold for

å ekspandere dette rørstykke i overensstem-melse med formens form. to expand this piece of pipe in accordance with the shape of the mold.

I første rekke går oppfinnelsen ut på å Primarily, the invention aims to

skaffe et overfor kjente apparater forbedret provide a known apparatus improved

apparat som er særlig egnet til fremstilling apparatus which is particularly suitable for production

av såvel enkeltveggede som flerveggede hule of both single-walled and multi-walled caves

gjenstander av f.eks. hård PVC. items of e.g. hard PVC.

En annen og vesentlig hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et apparat av den nevnte Another and essential purpose of the invention is to provide an apparatus of the aforementioned type

art, som omfatter en stor ovn med anordnin-ger for å tilveiebringe en lang oppholdstid for art, which includes a large oven with devices to provide a long residence time for

de enkelte rørstykker i ovnen, så at en høy the individual pipe pieces in the oven, so that a high

produksjonshastighet av formede gjenstander production rate of shaped objects

kan oppnås i PVC og lignende materialer som can be achieved in PVC and similar materials such as

skal bringes jevnt til en nøyaktig bestemt should be brought evenly to a precisely determined

formningstemperatur. forming temperature.

Med dette formål for øye, består et vesentlig trekk ved et apparat som innlednings-vis nevnt i at ovnen og en tilhørende tran-sportør er adskilt fra formningsstasjonen, og With this purpose in mind, an essential feature of an apparatus as mentioned at the outset is that the oven and an associated conveyor are separated from the forming station, and

at der er anordnet et antall kjerner som tjener that a number of serving cores are arranged

til å understøtte de enkelte rørstykker, idet to support the individual pipe pieces, ie

den nevnte transportør tjener til løsbart å the aforementioned carrier serves to releasably to

understøtte og å fremføre disse kjerner gjennom ovnen, samt en overføringsanordning som to support and to advance these cores through the furnace, as well as a transfer device which

tjener til å fjerne kjerner som bærer oppvar- serves to remove cores that carry

mede rørstykker, fra transportøren og å over-føre disse kjerner til formen. with pipe pieces, from the conveyor and to transfer these cores to the mold.

Den nevnte overføringsanordning omfatter et stjernehjul med kjever til å motta en av transportøren tilført kjerne, en skyttel for overføring av en kjerne fra stjernehjulet til formen og en innretning som bringer stjernehjulet til å fjerne en av dette mottatt kjerne fra transportørens bærer og plasere den i skyttelen. Said transfer device comprises a star wheel with jaws for receiving one of the cores supplied by the conveyor, a shuttle for transferring a core from the star wheel to the mold and a device that brings the star wheel to remove one of the received cores from the carrier of the conveyor and place it in the shuttle .

I henhold til nok et trekk ved oppfinnelsen, er formen innrettet til å motta et på sin kjerne sittende opphetet rørstykke og til å bevirke ekspansjon av dette rørstykke mens det sitter på kjernen, og der er anordnet en innretning til å fjerne en kjerne med ekspandert og avkjølt rørstykke som en ferdigformet gjenstand fra formen og derpå stryke denne gjenstand av kjernen, samt en innretning til igjen å plasere denne kjerne i en bærer på transportøren. According to another feature of the invention, the mold is adapted to receive a heated piece of pipe sitting on its core and to effect expansion of this piece of pipe while it sits on the core, and there is arranged a device for removing a core with expanded and cooled piece of pipe as a pre-formed object from the mold and then removing this object from the core, as well as a device for placing this core again in a carrier on the conveyor.

Fra U.S. patent nr. 2 792 593 kjennes en maskin som kan sies å ha en viss likhet med apparatet i henhold til oppfinnelsen, ved at den formblåser gjenstander fra et utgangs-materiale som omfatter tilskårne, kolde rør-stykker. Maskinen i henhold til dette patent omfatter et roterende bord med kjerner som er jevnt fordelt rundt bordet, idet kolde rør-stykker anbringes på kjernene og derpå ved omdreining av bordet transporteres gjennom en buet ovn og derpå til en formningsstasjon, ved hvilken de oppvarmede rørstykker ekspanderes til den ønskede form. From the U.S. patent no. 2 792 593, a machine is known which can be said to have a certain similarity with the apparatus according to the invention, in that it blows objects from a starting material which comprises cut, cold pipe pieces. The machine according to this patent comprises a rotating table with cores which are evenly distributed around the table, cold pipe pieces being placed on the cores and then by rotation of the table transported through a curved furnace and then to a forming station, at which the heated pipe pieces are expanded to the desired shape.

Et apparat i henhold til det nevnte U.S. An apparatus according to said U.S. Pat.

patent vil neppe egne seg for kommersiell drift. En vesentlig grunn til dette er arrange-mentet av bordet og den buede ovn. Hvis bordet skal rotere tilstrekkelig hurtig til å føre til en rimelig produksjonshastighet for formede gjenstander, må rørstykkenes oppholdstid på, kjernene i ovnen nødvendigvis være liten. patent will hardly be suitable for commercial operation. An important reason for this is the arrangement of the table and the curved oven. If the table is to rotate sufficiently fast to result in a reasonable production rate of shaped articles, the residence time of the pipe pieces on the cores in the furnace must necessarily be small.

Ved en maskin eller et apparat som skal utføre den prosess som det er tale om ved foreliggende oppfinnelse, må røroppvarmnings-ordningen eller ovnen være adskilt fra formen, og ovnen må ha stor kapasitet så at rørstyk-kene kan ha en lang oppholdstid i ovnen og allikevel bli innført i og ført ut fra ovnen i rask rekkefølge for å mate formen eller formene ved en høy hastighet. In the case of a machine or an apparatus which is to carry out the process referred to in the present invention, the pipe heating arrangement or the oven must be separate from the mold, and the oven must have a large capacity so that the pipe pieces can have a long residence time in the oven and yet be fed into and out of the furnace in rapid succession to feed the mold or molds at a high rate.

Når dette grunnkrav en gang er erkjent, så vil der oppstå et antall alvorlige tekniske problemer for å oppnå tilfredsstillende drift. Hvis en enkelt transportør med eller uten kjerner transporterer rørstykkene gjennom ovnen og til formene, må en slik transportør ha betydelige deler av sin lengde beliggende utenfor ovnen. Transportøren er derfor under-kastet periodisk oppvarmning og kjøling som medfører smøreproblemer og mere spesielt-, problemer som skyldes termisk ekspansjon og kontraksjon. Once this basic requirement is recognised, a number of serious technical problems will arise in order to achieve satisfactory operation. If a single conveyor with or without cores transports the pipe pieces through the furnace and to the molds, such a conveyor must have significant portions of its length located outside the furnace. The conveyor is therefore subject to periodic heating and cooling, which causes lubrication problems and, more particularly, problems due to thermal expansion and contraction.

Ved apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse er transportproblemet løst ved å holde langt den største del av transportøren inne i oven med bare en kort lengde utsatt for den ytre atmosfære. Transportørens bevegelse er tilstrekkelig hurtig til å hindre noen vesentlig avkjøling av den del av transportø-ren som er et øyeblikk utenfor ovnen, så at konstruksjonen og smøringen av transportø-ren kan bli spesielt konstruert for drift ved ovnstemperatur, og at lite eller intet hensyn behøver å tas til transportørens evne til å gå frem ved lavere temperaturer. Smøremidler for høye temperaturer kan anvendes uten hensyn til deres mangler ved lavere temperaturer, og lagre, ledd, etc. kan alle konstrueres slik at de har de ønskede klaringer ved ovnstemperatur uten at man behøver å ta hensyn til forandringer i slike klaringer når transpor-tøren befinner seg på omgivelsens temperatur. With the apparatus according to the present invention, the transport problem is solved by keeping by far the largest part of the conveyor inside the top with only a short length exposed to the external atmosphere. The movement of the conveyor is sufficiently rapid to prevent any significant cooling of the part of the conveyor which is momentarily outside the furnace, so that the construction and lubrication of the conveyor can be specially designed for operation at furnace temperature, and that little or no consideration is needed to be taken to the carrier's ability to progress at lower temperatures. Lubricants for high temperatures can be used regardless of their shortcomings at lower temperatures, and bearings, joints, etc. can all be designed to have the desired clearances at furnace temperature without having to take account of changes in such clearances when the conveyor is at ambient temperature.

Et eksempel på et apparat i henhold til oppfinnelsen er beskrevet i det følgende under henvisning til tegningen, hvor: fig. 1 er et temmelig skjematisk perspektiv av maskinen, An example of an apparatus according to the invention is described in the following with reference to the drawing, where: fig. 1 is a fairly schematic perspective of the machine,

fig. 2 er et temmelig skjematisk front-oppriss av maskinen, fig. 2 is a fairly schematic front view of the machine,

fig. 3 er et grunnriss av maskinen, fig. 3 is a floor plan of the machine,

fig. 4 er et perspektiv av revolverhodet for formene, fig. 4 is a perspective view of the turret for the molds,

fig. 5 er et bruddstykke av et oppriss og fig. 5 is a fragment of an elevation and

viser den lukkete form med det opphetete rør-stykke under ekspansjonen, shows the closed form with the heated pipe section during the expansion,

fig. 6 er et bruddstykke av et perspektiv og viser avtagerstasjonen og anordningen til å stryke et ekspandert rørstykke av en kjerne, fig. 6 is a broken section of a perspective showing the take-off station and the device for ironing an expanded pipe piece of a core,

fig. 7 er et grunnriss av mekanismen som fig. 7 is a plan view of the mechanism which

returnerer og anbringer kjernen på plass. returns and places the core in place.

Den på tegningene viste maskin er bereg-net på å fremstille termoplastiske flasker og har to hovedaggregater, nemlig en ovn 1 for 1 rekkefølge å opphete termoplastiske rør-stykker anbragt på hver sin kjerne samt et generelt med 2 betegnet formrevolverhode eller -bord med et flertall former (her fire) som suksessivt forsynes med opphetete termoplastiske rørstykker etter hvert som revolverhodet roterer for etter hverandre å bringe de enkelte former i mottagerstilling. The machine shown in the drawings is designed to produce thermoplastic bottles and has two main assemblies, namely an oven 1 for 1 sequence to heat thermoplastic pipe pieces arranged on each core as well as a generally 2-shaped turret head or table with a plurality forms (here four) which are successively supplied with heated thermoplastic pipe pieces as the turret rotates to successively bring the individual forms into the receiving position.

Ovnen 1 og formrevolverhodet 2 er montert på en ramme innesluttet i et hus 3. The furnace 1 and the mold turret 2 are mounted on a frame enclosed in a housing 3.

Den viste maskin omfatter videre en ma-teinnreting 4 som mater termoplastiske rør-stykker seksessivt til en innretning 5 som anbringer rørstykkene etter hverandre på hver sin vertikale kjerne 6. The shown machine further comprises a feeding device 4 which feeds thermoplastic pipe pieces successively to a device 5 which places the pipe pieces one after the other on each of its vertical cores 6.

Dessuten er maskinen utstyrt med en innretning 7 (fig. 2 og 3) for overføring av opphetete rørstykker på kjernen 6 fra ovnen 1 til formene på revolverhodet 2, en formtømmer og kjerneavstryker 8 (fig. 1, 4 og 6) og en mekanisme 9 (fig. 6 og 7) som fører kjernene tilbake på plass. In addition, the machine is equipped with a device 7 (Figs. 2 and 3) for transferring heated pipe pieces on the core 6 from the furnace 1 to the molds on the turret 2, a mold cutter and core scraper 8 (Figs. 1, 4 and 6) and a mechanism 9 (fig. 6 and 7) which lead the cores back into place.

Maskinen er selvsagt også utstyrt med drivinnretninger for rotasjon av revolverhodet 2 og til å føre kjernene med påsatte rørstyk-ker gjennom ovnen 1 samt forskjellige styreinnretninger. The machine is of course also equipped with drive devices for rotation of the turret 2 and for guiding the cores with attached pipe pieces through the furnace 1 as well as various control devices.

Ovnen 1 omfatter et omsluttende hus, en opphetingsinnretning, f.eks. elektriske mot-standselementer, og en vifte eller lignende for sirkulasjon av luften inne i huset så man The oven 1 comprises an enclosing housing, a heating device, e.g. electrical resistance elements, and a fan or similar for circulation of the air inside the house, one saw

her får en omtrent jevn temperatur. Passende here you get an approximately even temperature. Appropriate

kontroll- og styreinnretninger er anordnet for control and steering devices are arranged for

å holde luften i ovnen på den forønskete temperatur. to keep the air in the oven at the desired temperature.

Som nevnt anbringes termoplastiske rør-stykker på hver sin kjerne ved hjelp av innretningen 5 og sittende på sine respektive kjerner 6 føres rørstykkene inn i ovnen 1 hvor de opphetes til formingstemperatur. Kjernene 6 kan ha hvilken som helst form som passer til konfigurasjonen av den gjenstand som skal fremstilles, men i alminnelighet består kjer-en 6 av to omvendt hårnålformete sløyfer 6a av metalltråd montert i innbyrdes loddrette plan på et rørformet boss 6b som på sin side er anbragt i en med flens forsynt krave 6c. Bosset 6b stikker frem nedenfor hylsen 6c og dets boring avsluttes med en traktformet åpning som samvirker med en på formrevolverhodet anbragt nippel som tjener til å føre trykkluft gjennom boringen i bosset 6b og inn i boringen hos det av kjernen understøttete rørstykke. As mentioned, thermoplastic pipe pieces are placed on each core using the device 5 and sitting on their respective cores 6, the pipe pieces are fed into the oven 1 where they are heated to forming temperature. The cores 6 can have any shape that suits the configuration of the object to be manufactured, but in general the core 6 consists of two inverted hairpin-shaped loops 6a of metal wire mounted in mutually perpendicular planes on a tubular boss 6b which in turn is placed in a flanged collar 6c. The boss 6b protrudes below the sleeve 6c and its bore ends with a funnel-shaped opening which cooperates with a nipple placed on the mold turret head which serves to pass compressed air through the bore in the boss 6b and into the bore of the tube piece supported by the core.

Kjernene 6 blir — unntatt når de bærer rørstykker inne i revolverhodets former og under avstrykningen av en ferdig gjenstand fra en kjerne — understøttet av hver sin bærer 10 som med jevne mellomrom er anordnet på en transportkjede 11 som føres over en rekke kjedehjul 12 slik at kjedens bane blir liggendn utenfor ovnen 1 når den går gjennom påsetningsinnretningen 5. Bortsett fra denne del av sin bane går resten av kjeden 11 gjennom ovnen 1 hvor den følger en sinusformet bane. Kjeden føres intermitterende fremover svarende til avstanden mellom dorbærerne 10 ved hjelp av en palmekanisme 13 som drives av en sylinder 14 med stempel. Som det fremgår av fig. 3 føres kjeden 11 til venstre gjennom på-settingsinnretningen 5 som kjernene med påsatte rørstykker forlater og av kjeden 11 føres inn i ovnen 1 gjennom en åpning la i ovnsveggen. The cores 6 are — except when they carry pieces of pipe inside the turret molds and during the removal of a finished object from a core — each supported by its own carrier 10 which is arranged at regular intervals on a transport chain 11 which is carried over a number of sprockets 12 so that the chain's web becomes lying outside the furnace 1 when it passes through the attachment device 5. Apart from this part of its path, the rest of the chain 11 passes through the furnace 1 where it follows a sinusoidal path. The chain is moved forward intermittently corresponding to the distance between the mandrel carriers 10 by means of a pawl mechanism 13 which is driven by a cylinder 14 with a piston. As can be seen from fig. 3, the chain 11 is led to the left through the attachment device 5 which the cores with attached pipe pieces leave and the chain 11 is led into the furnace 1 through an opening 1a in the furnace wall.

Kjernebæreren 10 omfatter dreibart mon-terte hylser som opptar bossenes 6b nedre ender og som er forsynt med ikke viste tenner som griper inn med kjeder 15 anordnet langs-etter seksjoner av kjeden 11 inne i ovnen 1, slik at når kjeden 11 går fremover vil bærer-ene 10 med kjernene 6 rotere og derved bevirke at rørstykkene blir jevnt opphetet av luften i ovnen. The core carrier 10 comprises rotatably mounted sleeves which occupy the lower ends of the bosses 6b and which are provided with not shown teeth which engage with chains 15 arranged along sections of the chain 11 inside the furnace 1, so that when the chain 11 moves forward the carrier -the 10 with the cores 6 rotate and thereby cause the pipe pieces to be evenly heated by the air in the oven.

Formfylleren 7 fjerner på hverandre føl-gende kjerner 6 fra deres bærere 10 på kjeden 11 for overføring til formene i revolverhodet 2. Fra formfylleren 7 følger kjeden 11 en bane til en åpning lb i ovnsveggen hvor den forlater ovnen ved begynnelsen av gangen gjennom påsetningsinnretningen 5. The mold filler 7 successively removes cores 6 from their carriers 10 on the chain 11 for transfer to the molds in the turret 2. From the mold filler 7, the chain 11 follows a path to an opening 1b in the furnace wall where it leaves the furnace at the beginning of the passage through the attachment device 5 .

Herav fremgår at det inne i ovnen befinner seg et kjedeparti som strekker seg fra åpningen la til formfylleren 7 og som bærer kjernene med påsatte rørstykker, samt et annet kjedeparti som strekker seg fra formfylleren til åpningen lb og som er uten kjerner. Det er anordnet en innretning for regulering av de relative lengder av disse to kjedesek-sjoner for til enhver tid å kunne bestemme antallet av kjerner som befinner seg i ovnen og således for en gitt hastighet av kjeden 11 å kunne avgjøre hvor lenge en hvilken som helst bestemt kjerne skal oppholde seg i ovnen under gjennomgangen fra åpningen la til formfylleren 7. From this it appears that inside the oven there is a chain section which extends from the opening la to the mold filler 7 and which carries the cores with pipe pieces attached, as well as another chain section which extends from the mold filler to the opening lb and which is without cores. A device is provided for regulating the relative lengths of these two chain sections in order to be able to determine at any time the number of cores that are in the furnace and thus for a given speed of the chain 11 to be able to determine how long any one certain core must stay in the oven during the passage from the opening la to the mold filler 7.

Reguleringsinnretningen omfatter to par kjedehjul 12a stillbare i ovnens tverretning for å bestemme de relative størrelser på kjedens sløyfer i de to seksjoner av denne. Hjulparene 12 er montert på hver sin bærer som er glid-bar i ikke viste føringer og hvis stilling kan reguleres ved hjelp av gjengete stenger 12c som strekker seg utenfor ovnen. Fig. 3 viser føringene 12b i en slik stilling at hjulparene 12a får kjeden 11 til å følge en bane med langstrakte sløyfer i den seksjon som går fra åpningen la til formfylleren 7, men med korte sløyfer i den seksjon som går fra formfylleren 7 til åpningen lb. Det er klart at når den ene eller annen av føringene 12b føres til venstre fra den i fig. 3 viste stilling, så blir kjedens sløyfer mindre i den seksjon som ligger foran formfylleren, mens det motsatte blir tilfelle i den seksjon som ligger etter denne fyl-ler. På denne måte kan man til enhver tid bestemme antallet av de kjerner som skal be-finne seg i ovnen. The regulating device comprises two pairs of sprockets 12a adjustable in the transverse direction of the oven to determine the relative sizes of the chain's loops in the two sections thereof. The pairs of wheels 12 are each mounted on a carrier which is slidable in guides not shown and whose position can be regulated by means of threaded rods 12c which extend outside the oven. Fig. 3 shows the guides 12b in such a position that the wheel pairs 12a cause the chain 11 to follow a path with elongated loops in the section that goes from the opening la to the mold filler 7, but with short loops in the section that goes from the mold filler 7 to the opening lb. It is clear that when one or other of the guides 12b is moved to the left from the one in fig. position shown in 3, the loops of the chain become smaller in the section in front of the mold filler, while the opposite is the case in the section after this filler. In this way, the number of cores to be in the oven can be determined at any time.

Formrevolverhodet 2 omfatter en sentral aksel 20 lagret i rammen for rotasjon om en vertikal akse. På toppen av akselen er festet et sirkulært bord 21 hvorpå er montert en kvadratisk kasseformet konstruksjon 22 som på sin side bærer en sentral søyle 23 hvis øvre ende bærer et armkors 24 med en kvadratisk ramme 25 hvis diagonaler danner vinkler på 45° med kassens diagonaler. The mold turret head 2 comprises a central shaft 20 stored in the frame for rotation about a vertical axis. On top of the shaft is fixed a circular table 21 on which is mounted a square box-shaped structure 22 which in turn carries a central column 23 whose upper end carries a cross arm 24 with a square frame 25 whose diagonals form angles of 45° with the diagonals of the box.

Hver av kassens 22 fire sider bærer en formenhet 26 som omfatter to parallelle vertikale presseplater 27 som er glidbare på hori-sontale føringer 28 parallelle med og beliggende ved kassens 22 øvre og nedre ende. Føringene 28 tjener til å styre platene 27 parallelt mot og fra hverandre. Each of the four sides of the box 22 carries a mold unit 26 which comprises two parallel vertical press plates 27 which are slidable on horizontal guides 28 parallel to and situated at the upper and lower ends of the box 22. The guides 28 serve to guide the plates 27 parallel to and apart from each other.

De to plater 27 i hver formenhet 26 bærer hver sin halvdel av en form 29 som svarer til konfigurasjonen av den gjenstand som skal fremstilles i maskinen. Platene 27 er utstyrt med kanaler for sirkulasjon av kjølefluidum via forbindelser og ledninger gjennom akselen 20 til en hensiktsmessig reguleringsanordning, slik at presseplatene og formene kan holdes på en passende temperatur. The two plates 27 in each mold unit 26 each carry a half of a mold 29 which corresponds to the configuration of the object to be produced in the machine. The plates 27 are equipped with channels for circulation of cooling fluid via connections and lines through the shaft 20 to a suitable regulating device, so that the press plates and molds can be kept at a suitable temperature.

Platene 27 føres mot og fra hverandre for å åpne og lukke formene ved hjelp av en The plates 27 are moved towards and apart to open and close the molds by means of a

kneleddmekanisme som omfatter en vuggearm knee joint mechanism comprising a cradle arm

30 for hver enkelt av platene 27. Armens 30 30 for each of the plates 27. Armens 30

nedre ende er med en lenk 31 leddforbundet med den tilhørende plate og dens øvre ende er med en stillbar lenk 32 forbundet med et krysshode 33 på stempelstangen 34 for en vertikalt beliggende sylinder 35 med stempel. Denne er festet på kassen 22 og vuggearmen 30 er mellom sine ender svingbart forbundet lower end is articulated with a link 31 to the associated plate and its upper end is connected with an adjustable link 32 to a cross head 33 on the piston rod 34 for a vertically located cylinder 35 with piston. This is attached to the box 22 and the cradle arm 30 is pivotally connected between its ends

med en av kassen 22 båret forbindelsesarm with one of the box 22 carried connecting arm

36. Stempelstengenes 34 vertikale bevegelse 36. The vertical movement of the piston rods 34

styres av boss 37 i de tilsvarende hjørner av rammen 25 og som det fremgår av tegningene, særlig fig. 4, vil sylinderen 35 med stempel svinge vuggearmen 30 og bevirke åpning og lukking av formene på platene 27. Fig. 4 viser to av formenhetene 26 i åpne stillinger, mens de to andre er lukket. is controlled by boss 37 in the corresponding corners of the frame 25 and as can be seen from the drawings, especially fig. 4, the cylinder 35 with piston will swing the cradle arm 30 and cause the molds on the plates 27 to open and close. Fig. 4 shows two of the mold units 26 in open positions, while the other two are closed.

Formrevolverhodet 2 dreies intermitterende gjennom en vinkel på 90° ved hjelp av en genferkorsmekanisme som omfatter en vertikal aksel 40 drevet av en elektromotor 41 over et reduksjonsgir 42. Akselens 40 øvre ende er forsynt med en eksentrisk plate 43 på hvis overside er festet rulleformete drivtapper 44 som griper inn i spor på undersiden av bordet 21 på sådan måte at konstant rotasjon av akselen 40 bevirker den forønskete skifting av bordet 21 og dermed også av revolverhodet 2 med et opphold ved hver skiftestilling av revolverhodet. The mold turret head 2 is rotated intermittently through an angle of 90° by means of a ferrari-cross mechanism comprising a vertical shaft 40 driven by an electric motor 41 over a reduction gear 42. The upper end of the shaft 40 is provided with an eccentric plate 43 on the upper side of which roller-shaped drive pins 44 are attached which engages in grooves on the underside of the table 21 in such a way that constant rotation of the shaft 40 causes the desired shifting of the table 21 and thus also of the turret 2 with a pause at each shift position of the turret.

Som det fremgår av fig. 5 er revolverhodets 2 kasse 22 under hver formenhet 26 forsynt med en nippel 45 på en svingbar arm slik at nippelen i vertikalplanet kan svinge inn i og ut av inngrep med den nedre ende av boringen i kjernens 6 boss 6b i stilling for ekspansjon og forming av et på kjernen sittende rørstykke inne i formenheten 26. Over hver nippel 45 er der på kassen 22 anbragt en kjeve 46 som griper inn med kraven 6c på kjernen for å understøtte denne i riktig stilling i forhold til formene 29. As can be seen from fig. 5, the turret 2 case 22 under each mold unit 26 is provided with a nipple 45 on a pivotable arm so that the nipple in the vertical plane can swing into and out of engagement with the lower end of the bore in the core 6 boss 6b in position for expansion and shaping of a piece of pipe sitting on the core inside the mold unit 26. Above each nipple 45, a jaw 46 is placed on the box 22 which engages with the collar 6c on the core to support it in the correct position in relation to the molds 29.

Den nedre ende på den ene av de to plater 27 er dessuten forsynt med en labb 47 som bærer en kam 48 med skrå øvre flate, og denne kam er stillbart anbragt på labben 47 slik at den kan føres mot og fra den av platene 27 som bærer labben 47. Kammen 48 er slik anbragt at den føres under nippelen 45 når platene nærmer seg hverandre for å lukke formen og nippelen svinges derved oppover til inngrep med kjernens boss 6b. The lower end of one of the two plates 27 is also provided with a tab 47 which carries a cam 48 with an inclined upper surface, and this cam is adjustably placed on the tab 47 so that it can be guided towards and away from the plate 27 which carries the pawl 47. The cam 48 is arranged so that it is guided under the nipple 45 when the plates approach each other to close the mold and the nipple is thereby swung upwards into engagement with the core's boss 6b.

Når således formen 29 lukkes om et rør-stykke sittende på kjernen som understøttes av den tilhørende kjeve 46 på kassen 22, så svinges nippelen 45 oppoer til tett anlegg mot kjernens boss 6b slik at det dannes en forbindelse for tilførsel av trykkluft gjennom nippelen til det indre av det på kjernen sittende rørstykke hvorved dette kan ekspanderes svarende til formens konfigurasjon. Thus, when the mold 29 is closed around a piece of pipe sitting on the core which is supported by the associated jaw 46 on the case 22, the nipple 45 is swung upwards to a close contact against the boss 6b of the core so that a connection is formed for the supply of compressed air through the nipple to the interior of the piece of pipe sitting on the core, whereby this can be expanded corresponding to the configuration of the mould.

Tegningene viser formrevolverhodet 2 i den hvilestilling det inntar mellom de suksessive skiftebevegelser frembragt ved rotasjonen av drivakselen 40. I denne stilling av hodet 2 vender den ene av formenhetene 26 mot den tilliggende vegg på ovnen 1 og mot formfylleren 7. En formenhet som inntar denne stilling angis som værende ved formfyllestasjonen. Hodets 2 dreieretning er i fig. 3 med urviseren og en formenhet som befinner seg på forsiden av maskinen (dvs. ved tømmeinnretningen for formen og avstrykerenheten 8) angis som værende ved formtømmestasjonen. The drawings show the mold turret head 2 in the rest position it occupies between the successive shifting movements produced by the rotation of the drive shaft 40. In this position of the head 2, one of the mold units 26 faces the adjacent wall of the furnace 1 and the mold filler 7. A mold unit that occupies this position indicated as being at the mold filling station. The direction of rotation of the head 2 is in fig. 3 clockwise and a mold unit located at the front of the machine (ie at the mold discharge device and scraper unit 8) is indicated as being at the mold discharge station.

Ved fyllestasjonen fylles hver av formenhetene med en kjerne påsatt et opphetet rør-stykke og ved tømmestasjonen blir kjernen med det ekspanderte og avkjølte rørstykke fjernet fra formenheten så denne blir tom og kan motta en annen kjerne med påsittende opphetet rørstykke når formen igjen ankommer til fyllestasjonen. At the filling station, each of the mold units is filled with a core attached to a heated pipe piece and at the emptying station, the core with the expanded and cooled pipe piece is removed from the mold unit so that it becomes empty and can receive another core with a heated pipe piece attached when the mold arrives at the filling station again.

Formfylleren 7 tjener til fylling av formen ved fyllestasjonen og omfatter et korsformet stjernehjul 50 hvis armer har slissete ender som danner kjever. Stjernehjulet 50 er festet på en drivaksel 51 som roterer synkront med revolverhodet 2 ved hjelp av en kjededrift omfattende en kjede 52 som går rundt et kjedehjul 53 på akselen 51 og rundt et annet kjedehjul 54 på revolverhodets aksel 20 og videre rundt et tredje kjedehjul 55 på drivakselen 56 for et korsformet stjernehjul 57 for avstry-kerinnretningen 8. Anordningen er slik at stjernehjulene 50 og 57 dreier seg 90° ved hver tilsvarende dreining av revolverhodet 2 og faseforholdet mellom stjernehjulene og stillin-gen av hodet fremgår av fig. 3. The mold filler 7 serves to fill the mold at the filling station and comprises a cross-shaped star wheel 50 whose arms have slotted ends that form jaws. The star wheel 50 is fixed on a drive shaft 51 which rotates synchronously with the turret 2 by means of a chain drive comprising a chain 52 which goes around a sprocket 53 on the shaft 51 and around another sprocket 54 on the turret's shaft 20 and further around a third sprocket 55 on the drive shaft 56 for a cross-shaped star wheel 57 for the wiper device 8. The arrangement is such that the star wheels 50 and 57 turn 90° with each corresponding rotation of the turret 2 and the phase relationship between the star wheels and the position of the head is shown in fig. 3.

Drivakselen 51 for stjernehjulet 50 er slik innrettet at den løftes vertikalt like før hver dreining på 90° av stjernehjulet og derpå senkes til sitt normale nivå etter denne løfting. Disse vertikale forskyvninger bevirkes ved hjelp av en sylinder 58 med stempel ved akselens 51 nedre ende. The drive shaft 51 for the star wheel 50 is arranged so that it is lifted vertically just before each 90° turn of the star wheel and then lowered to its normal level after this lifting. These vertical displacements are effected by means of a cylinder 58 with a piston at the lower end of the shaft 51.

Som det fremgår av fig. 3 har kjeden 11, som fører kjernene 6 med påsatte rørstykker gjennom ovnen, et løp lia som ligger i flukt med stjernehjulets 50 bakover rettete arm når hjulet inntar den viste hvilestilling. Kjedens løp lia beveger således kjernebærerene 10 suksessivt til en stilling under denne bakover pekende arm. En besatt kjerne 6 som føres til denne stilling blir med sin krave 6c liggende an mot stjernehjulets bakover pekende arm, slik at påfølgende løfting og dreining 90° av stjernehjulet 50 når revolverhodet 2 forstilles gjennom 90° har til følge at denne kjerne løf-tes ut av sin bærer 10 og blir liggende over og derpå senket ned i en overføringsskyttel 59 for kjernen. As can be seen from fig. 3, the chain 11, which leads the cores 6 with attached pipe pieces through the furnace, has a run lia which lies flush with the rearwardly directed arm of the star wheel 50 when the wheel assumes the rest position shown. The course of the chain thus moves the core carriers 10 successively to a position under this rearward-pointing arm. An occupied core 6 which is brought to this position rests with its collar 6c against the rearward-pointing arm of the star wheel, so that subsequent lifting and turning 90° of the star wheel 50 when the turret 2 is adjusted through 90° results in this core being lifted out of its carrier 10 and is laid over and then lowered into a transfer shuttle 59 for the core.

Skyttelen 59 vandrer frem og tilbake langs aksesenterlinjen for stjernehjulets 50 og revolverhodets 2 aksler for å føre en kjerne, som av stjernehjulet 50 er blitt plasert i skyttelen, til den ved fyllestasjonen i forbindelse med formenheten 26 stående kjeve 46. Denne resiprosering av skyttelen 59 foregår ved hjelp av en sylinder 59b med stempel, hvis drift er tidsstyrt på sådan måte at den virker når en formenhet 26 på fylllestasjonen befinner seg i åpen tilstand. The shuttle 59 travels back and forth along the axis center line of the star wheel 50 and the turret 2 shafts to bring a core, which has been placed in the shuttle by the star wheel 50, to the jaw 46 standing at the filling station in connection with the mold unit 26. This reciprocation of the shuttle 59 takes place by means of a cylinder 59b with a piston, the operation of which is timed in such a way that it operates when a mold unit 26 at the filling station is in an open state.

Ved tømmestasjonen åpnes formenheten 26 ved at det tilhørende stempel i sylinderen At the emptying station, the mold unit 26 is opened by the associated piston in the cylinder

59b trekkes tilbake, kjernen fjernes fra formenheten og det påsittende rørstykke i form av den ferdige gjenstand strykes av kjernen. Disse funksjoner utføres av formtømmeren og kjerneavstrykeren 8 som omfatter en tømme- 59b is withdrawn, the core is removed from the mold unit and the attached piece of pipe in the form of the finished object is removed from the core. These functions are carried out by the mold remover and the core scraper 8, which comprises an emptying

arm 60 på den øvre ende av en vertikal aksel 61 som er dreibar i en hylse 62 som på sin side kan beveges opp og ned i maskinrammen. På armens 60 ytre ende er anbragt en vertikal tapp 63 som bærer et øre 64 med en kjerne-bærer 65. Anordningen av tappen 63 og øret 64 er slik at kjernens bærer 65 blir liggende under en med formenhet 26 ved tømmestasjo-nen forbundet kjeve 46 når armen 60 inntar den på tegningene viste stilling. arm 60 on the upper end of a vertical shaft 61 which is rotatable in a sleeve 62 which in turn can be moved up and down in the machine frame. On the outer end of the arm 60 is placed a vertical pin 63 which carries an ear 64 with a core carrier 65. The arrangement of the pin 63 and the ear 64 is such that the core carrier 65 lies under a jaw 46 connected to the mold unit 26 at the emptying station when the arm 60 assumes the position shown in the drawings.

Armens 60 aksel 61 kan beveges vertikalt sammen med sin hylse 62 ved hjelp av en sylinder 66 med stempel, en veiv 66a og et drev 66b, som står i inngrep med en tannstang på hylsen 62. Armen 60 kan også svinges med dreining av akselen 61 i hylsen 62 ved hjelp av en sylinder 67 med stempel. The shaft 61 of the arm 60 can be moved vertically together with its sleeve 62 by means of a cylinder 66 with a piston, a crank 66a and a drive 66b, which engages with a rack on the sleeve 62. The arm 60 can also be pivoted by turning the shaft 61 in the sleeve 62 by means of a cylinder 67 with a piston.

Rekkefølgen i operasjonene av sylindrene 66 og 67 er slik at når en formenhet 26 ankommer til tømmestasjonen og åpnes så svinges armen 60 ved påvirkning av sylinderens 67 stempel til den på tegningene viste stilling, hvorpå armen ved hjelp av sylinderen 66 løftes for å bringe kjernebæreren 65 anlegg mot den nedre ende av bosset 6b på en kjerne som bæres av den til vedkommende formenhet hørende kjeve 46. Derpå svinges armen 60 med urviseren, fig. 3, ved hjelp av sylinderen 67 for å føre kjernen med den påsittende formete gjenstand til inngrep med dens krave 6c i slissen i stjernehjulets 57 ene arm. Under denne svingebevegelse bringes armen 60 til å løfte seg ved samvirkningen mellom en med akselen 61 forbundet rull 68 og en kambane 69 på hylsen 62. Denne blir derpå senket ved motsatt virkning av sylinderen 66 for å frigi bæreren 65 fra kjernens boss 6b, mens armen 60 forblir i utsvunget og senket stilling inntil den neste skiftebevegelse av revolverhodet har funnet sted. The sequence of operations of the cylinders 66 and 67 is such that when a mold unit 26 arrives at the discharge station and is opened, the arm 60 is swung under the influence of the piston of the cylinder 67 to the position shown in the drawings, after which the arm is lifted by means of the cylinder 66 to bring the core carrier 65 abutment against the lower end of the boss 6b on a core which is carried by the jaw 46 belonging to the molding unit in question. The arm 60 is then swung clockwise, fig. 3, by means of the cylinder 67 to bring the core with the attached shaped object into engagement with its collar 6c in the slot in one arm of the star wheel 57. During this swinging movement, the arm 60 is caused to lift by the interaction between a roller 68 connected to the shaft 61 and a cam track 69 on the sleeve 62. This is then lowered by the opposite action of the cylinder 66 to release the carrier 65 from the core boss 6b, while the arm 60 remains in the extended and lowered position until the next shift movement of the turret has taken place.

Formens tømme- og kjernens avstryker-innretning 8 omfatter videre en avstryker som tjener til å fjerne den formete gjenstand fra en kjerne som sitter på den fremover pekende arm på stjernehjulet 57. Kjerneavstrykeren omfatter et korsformet stjernehjul 70 som forstilles 90° med urviseren, fig. 3, for hver tilsvarende skiftebevegelse av stjernehjulet 57. Stjernehjulet 70 er anbragt på en aksel 71 som er festet vertikalt bevegelig i en hylse 72 ved hjelp av en sylinder 73 med stempel sammen-koblet med den nedre ende av akselen 71. Hylsen 72 bærer et ikke vist kjedehjul for kjededrift fra akselen 56 for stjernehjulet. The mold emptying and core scraper device 8 further comprises a scraper which serves to remove the shaped object from a core which sits on the forward-pointing arm of the star wheel 57. The core scraper comprises a cross-shaped star wheel 70 which is adjusted 90° clockwise, fig. 3, for each corresponding shift movement of the star wheel 57. The star wheel 70 is placed on a shaft 71 which is fixed vertically movable in a sleeve 72 by means of a cylinder 73 with a piston connected to the lower end of the shaft 71. The sleeve 72 carries a not shown sprocket for chain drive from shaft 56 for star wheel.

Akselen 71 er anbragt foran akselen 56 og avstanden mellom dem er slik at stjernehjulets 70 bakover pekende arm ligger over det ytre parti på stjernehjulets 57 fremover pekende arm når begge disse stjernehjul står stille etter forstilling av revolverhodet 2. Ledekan-tene på stjernehjulets 70 armer er forsynt med The shaft 71 is placed in front of the shaft 56 and the distance between them is such that the rearward-pointing arm of the star wheel 70 lies above the outer part of the forward-pointing arm of the star wheel 57 when both of these star wheels stand still after the turret 2 has been adjusted. The leading edges of the star wheel 70 arms are provided with

innsnitt 74 som er dimensjonert for å gripe den formete gjenstand som sitter på en kjerne indentation 74 which is dimensioned to grip the shaped object sitting on a core

6 i stjernehjulets 57 fremover pekende arm, slik at løfting av stjernehjulet 70 vil bevirke at den formete gjenstand løftes oppover og bort fra kjernen. Hver av stjernehjulets 70 armer er forsynt med to vertikale føringer 75 for glideføring av to vertikale stenger 76 hvis øvre ender avsluttes med en ring 77 som tjener som anlegg for den øvre ende på en ferdig formet gjenstand som løftes av kjernen av stjernehjulet 70. Stengene 76 har en stopper 78 som be-stemmer størrelsen av stengenes nedadgående bevegelse i føringene 75 og stengenes nedre ender er beliggende over et bord 79. Anordningen er slik at når stemplet i sylinderen 73 blir skjøvet ut så stjernehjulet 70 inntar sin nedre stilling, som vist på tegningene, så vil stengene 75 ligge an mot bordet 79, mens ringene 77 blir liggende i et plan like over den øvre ende på en ferdig formet gjenstand sittende på en kjerne som holdes i stjernehjulets 57 fremover pekende arm. Når stemplet trekkes inn i sylinderen 73 for å løfte stjernehjulet 70 vil stengene 76 gli ned gjennom føringene 75 så den korrekte ring 77 kommer til anlegg ned mot den formete gjenstands øvre ende. 6 in the forward-pointing arm of the star wheel 57, so that lifting the star wheel 70 will cause the shaped object to be lifted upwards and away from the core. Each of the arms of the star wheel 70 is provided with two vertical guides 75 for the sliding guidance of two vertical rods 76 whose upper ends terminate in a ring 77 which serves as a support for the upper end of a finished object which is lifted by the core of the star wheel 70. The rods 76 has a stop 78 which determines the size of the downward movement of the rods in the guides 75 and the lower ends of the rods are located above a table 79. The arrangement is such that when the piston in the cylinder 73 is pushed out the star wheel 70 takes its lower position, as shown in drawings, then the rods 75 will rest against the table 79, while the rings 77 will lie in a plane just above the upper end of a finished shaped object sitting on a core which is held in the forward pointing arm of the star wheel 57. When the piston is drawn into the cylinder 73 to lift the star wheel 70, the rods 76 will slide down through the guides 75 so that the correct ring 77 comes into contact down against the upper end of the shaped object.

Stemplets utskyving av sylinderen 73 er tidsstyrt så den inntreffer straks før stjarne-hjulenes 57 og 70 skiftebevegelse og stemplet trekkes inn straks etter denne skiftebevegelse. Like før en slik skiftebevegelse vil soledes stjernehjulet 70 løftes for å stryke en fermet gjenstand av en kjerne som holdes i stjernehjulets 57 fremover pekende arm, hvorpå skiftebevegelsen vil føre denne gjenstand bort fra kjernen. Etter denne roterende skiftebevegelse senkes stjernehjulet 70, hvilket bevirker frigjøring av den formete gjenstand ved at de tilsvarende stenger 76 med ringene 70 løftes så gjenstanden kan fjernes, f.eks. ved hjelp av trykkluft fra et ikke vist hensiktsmessig plasert munnstykke. The piston's extension of the cylinder 73 is timed so that it occurs immediately before the shifting movement of the star wheels 57 and 70 and the piston is retracted immediately after this shifting movement. Just before such a shifting movement, the star wheel 70 will thus be lifted to stroke a firm object of a core which is held in the forward pointing arm of the star wheel 57, whereupon the shifting movement will carry this object away from the core. After this rotating shifting movement, the star wheel 70 is lowered, which causes the shaped object to be released by the corresponding rods 76 with the rings 70 being lifted so that the object can be removed, e.g. by means of compressed air from an appropriately placed nozzle not shown.

Av den forangående beskrivelse av form-tømme- og kjerneavstrykerinnretningen 8 fremgår at tømmearmen 60 vil virke til å fjerne en kjerne med påsittende ferdigformet gjenstand fra en form ved tømmestasjonen og plasere denne kjerne i en av armene på stjernehjulet 57. Påfølgende skifting av revolverhodet 2 og stjernehjulet 57 vil føre denne gjenstand til inngrep med innsnittet 74 i stjernehjulets 70 bakover pekende arm slik at gjenstanden kan strykes av sin kjerne og fjernes under den påfølgende skiftebevegelse av revolverhodet 2 og stjernehjulet 70. From the preceding description of the mold emptying and core scraper device 8, it appears that the emptying arm 60 will act to remove a core with attached preformed object from a mold at the emptying station and place this core in one of the arms of the star wheel 57. Subsequent replacement of the turret 2 and the star wheel 57 will bring this object into engagement with the notch 74 in the rearward-pointing arm of the star wheel 70 so that the object can be stripped of its core and removed during the subsequent shifting movement of the turret 2 and the star wheel 70.

Når den formete gjenstand er strøket av sin kjerne ved hjelp av den foran beskrevne mekanisme føres kjernen tilbake til en av bærerne 10 på kjeden 11 for å påsettes et nytt rørstykke. Denne tilbakeføring av kjernen foregår ved hjelp av kjernens tilbakeførings-og remplaseringsinnretning 9, hvilken best fremgår av fig. 6 og 7. When the shaped object has been stripped of its core using the previously described mechanism, the core is returned to one of the carriers 10 on the chain 11 in order to attach a new piece of pipe. This return of the core takes place with the aid of the core return and repositioning device 9, which is best seen in fig. 6 and 7.

Innretningen 9 omfatter en føring 80 som ligger i flukt med kjedens 11 bevegelsesbane gjennom påsetningsinnretningen 5 utenfor ovnen 1. Denne føring ligger også i flukt med stjernehjulets 57 rotasjonsakse og mottar kjerner som sammen med stjernehjulet 57 har utført en roterende skiftebevegelse på 270°. The device 9 comprises a guide 80 which lies flush with the path of movement of the chain 11 through the attachment device 5 outside the oven 1. This guide also lies flush with the axis of rotation of the star wheel 57 and receives cores which, together with the star wheel 57, have performed a rotary shifting movement of 270°.

En gruppe på fire oppad åpne kjever 81 ligger under føringen 80 og er lenkforbundet med og drives resiproserende av palmekanismen 13. Den innbyrdes avstand mellom kjevene 81 svarer til avstanden mellom kjernebærerene 10 på kjeden 11 og kjevene kan beveges i vertikalretningen ved hjelp av en sylinder 82 med stempel som er vist i fig. 7, men utelatt fra de andre figurer. A group of four upwardly open jaws 81 lies below the guide 80 and is linked to and driven reciprocally by the pawl mechanism 13. The mutual distance between the jaws 81 corresponds to the distance between the core carriers 10 on the chain 11 and the jaws can be moved in the vertical direction by means of a cylinder 82 with the stamp shown in fig. 7, but omitted from the other figures.

En annen gruppe på to horisontalt beliggende kjever 83 er anbragt tett ved føringen 80 og er lenkforbundet med kjevene 81 så de vil resiprosere sammen med disse når palmekanismen 13 er i virksomhet. Kjevenes 83 innbyrdes avstand svarer også til avstanden mellom kjernebærerne 10 på kjeden 11 hvilket også er avstanden mellom endekjeven 81 og den nærmest liggende av kjevene 83. Kjevene 83 kan svinges oppover ved hjelp av en sylinder 84 med stempel. Another group of two horizontally located jaws 83 is placed close to the guide 80 and is linked with the jaws 81 so that they will reciprocate together with these when the pawl mechanism 13 is in operation. The mutual distance between the jaws 83 also corresponds to the distance between the core carriers 10 on the chain 11, which is also the distance between the end jaw 81 and the nearest of the jaws 83. The jaws 83 can be swung upwards using a cylinder 84 with a piston.

Sylinderene 82 og 84 samvirker med sylinderen 14 som driver palmekanismen 13 på sådan måte at under palmekanismens retur-slag (dvs. til høyre i fig. 7) senkes kjevene 81 og kjevene 83 svinges oppover bort fra førin-gen 80. Under palmekanismens arbeidsslag (til venstre) løftes kjevene 81 og kjevene 83 svinges i stilling over føringen 80 for å gripe kjernene i føringen. Anordningen er slik at en kjerne som bæres av stjernehjulet 57 etter dettes skiftebevegelse på 270° trekkes tilbake fra stjernehjulet og føres langs føringen 80 et stykke som svarer til på hverandre følgende kjernebærere 10 på kjeden 11 når denne av palmekanismen 13 føres frem et tilsvarende stykke. Kjernene føres således fremover langs føringen 80 inntil de ankommer til den borter-ste kjeve 83 som er beliggende over kjeden 11 og som er innrettet til å plasere en av denne kjeve fastholdt kjerne i en av bærerne 10 på kjeden 11. The cylinders 82 and 84 cooperate with the cylinder 14 which drives the pawl mechanism 13 in such a way that during the return stroke of the pawl mechanism (i.e. to the right in Fig. 7) the jaws 81 are lowered and the jaws 83 are swung upwards away from the guide 80. During the working stroke of the pawl mechanism ( to the left) the jaws 81 are lifted and the jaws 83 are swung into position over the guide 80 to grip the cores in the guide. The device is such that a core carried by the star wheel 57 after its shift movement of 270° is pulled back from the star wheel and guided along the guide 80 a distance that corresponds to successive core carriers 10 on the chain 11 when this is advanced by the pawl mechanism 13 a corresponding distance. The cores are thus guided forward along the guide 80 until they arrive at the farthest jaw 83 which is located above the chain 11 and which is arranged to place a core held by this jaw in one of the carriers 10 on the chain 11.

Innretningen for tilbakeføring av kjerner fra stjernehjulet 57 til bærerne 10 på kjeden 11 tjener dessuten til å fjerne hvilken som helst kjerne der som en formet gjenstand ikke er blitt avstrøket fra kjernen ved hjelp av den foran beskrevne avtager- og avstrykingsinn-retning og til å erstatte den fjernete kjerne med en annen kjerne. Det er uten videre klart at det kan forekomme at maskinen fremstiller en formet gjenstand som ikke er perfekt. Den øvre ende på det opphetete rørstykke kan således eksempelvis ikke bli presset tett sammen ved lukkingen av formen, eller rørstykket kan ha en eller annen feil som hindrer at det føyer seg etter formens konfigurasjon. Rørstykket vil da hverken bli riktig formet eller avkjølet og stjernehjulet 70 kan da lett unnlate å stryke det feilformete rørstykke av fra dens kjerne. The device for returning cores from the star wheel 57 to the carriers 10 on the chain 11 also serves to remove any core which as a shaped object has not been stripped from the core by means of the removal and stripping device described above and to replace it removed core with another core. It is readily apparent that the machine may produce a shaped object that is not perfect. The upper end of the heated piece of pipe may thus, for example, not be pressed tightly together when the mold is closed, or the piece of pipe may have some defect that prevents it from conforming to the configuration of the mold. The piece of pipe will then neither be properly shaped nor cooled and the star wheel 70 can then easily fail to remove the incorrectly shaped piece of pipe from its core.

I et slikt tilfelle vil det feilformete rør-stykke føres videre på sin kjerne når denne av stjernehjulet 57 bringes i inngrep med den før-ste kjeve 81 i tilbakeføringsinnretningen og derpå beveges trinnvis langs føringen 80. Nærværet av en feilformet gjenstand på en kjerne i føringen 80 blir oppdaget av en mikrobryter 85 når gjenstanden fullfører det første beve-gelsestrinn i føringen 80 og virksomheten av denne bryter oppretter en elektrisk styrekrets som blir effektiv under den neste driftsperiode av palmekanismen 13. Etter det annet beve-gelsestrinn i føringen 80 av den kjerne som skal fjernes blir en sylinder 86 med stempel satt i virksomhet av den nevnte styrekrets for å støte denne kjerne ut av den kjeve 81 som den i dette øyeblikk befinner seg i og inn i en vrakføring 87 som under en vinkel 90° strekker seg fremover fra føringen 80. Bevegelse av en slik utstøtt kjerne inn i vrakføringen 87 lukker en annen mikrobryter 88 som styrer driften av en sylinder 89 med stempel for å mate en erstattende kjerne inn i føringen 80 etter den neste driftsperiode av palmekanisme 13. In such a case, the misshapen piece of pipe will be guided further on its core when this is brought by the star wheel 57 into engagement with the first jaw 81 in the return device and then moved step by step along the guide 80. The presence of a misshapen object on a core in the guide 80 is detected by a microswitch 85 when the object completes the first step of movement in the guide 80 and the operation of this switch creates an electrical control circuit which becomes effective during the next period of operation of the pawl mechanism 13. After the second step of movement in the guide 80 of the core to be removed, a piston cylinder 86 is actuated by the said control circuit to push this core out of the jaw 81 in which it is at that moment and into a wreck guide 87 which at an angle of 90° extends forward from the guide 80. Movement of such ejected core into the wreck guide 87 closes another microswitch 88 which controls the operation of a cylinder 89 with piston to feed a replacement core into the guide 80 after the next operating period of the pawl mechanism 13.

Ekstrakjever er lagret i en føring 90 som står i forbindelse med en fra føringen 80 under en rett vinkel fremstikkende føring 91 som ligger i flukt med sylinderen 89. Kjernene i føringen 90 tvinges inn i føringen 91 av en generelt med 92 betegnet f jærmekanisme. Av den foranstående beskrivelse i forbindelse med fig. 7 fremgår at når sylinderen 89 med stemplet bringes til å virke vil en erstattende kjerne fra føringen 90 føres inn i føringen 80 og der anbringes på den plass som den vrakete kjerne ville ha inntatt hvis denne, ved slutten av den foregående operasjon av palmekanismen 13, av sylinderen 86 med stemplet ikke var blitt støtt ut i vrakføreren 87. Denne er ved sitt ytre parti utstyrt med en mikrobryter Extra jaws are stored in a guide 90 which is in connection with a guide 91 projecting from the guide 80 at a right angle and which lies flush with the cylinder 89. The cores in the guide 90 are forced into the guide 91 by a spring mechanism generally denoted by 92. From the foregoing description in connection with fig. 7 shows that when the cylinder 89 with the piston is brought into action, a replacement core from the guide 90 will be introduced into the guide 80 and placed there in the place that the wrecked core would have occupied if this, at the end of the previous operation of the pawl mechanism 13, of the cylinder 86 with the piston had not been pushed out into the wrecker 87. This is equipped at its outer part with a microswitch

93 som lukkes når føringen 87 er blitt fylt med 93 which closes when the guide 87 has been filled with

vrakete kjerner og som påvirker en indikator broken cores and affecting an indicator

for å gjøre operatøren oppmerksom på nød-vendigheten av å ta seg av de vrakete kjerner i føringen 87 og å plasere nye erstattende kjerner i føringen 90. to make the operator aware of the necessity of taking care of the wrecked cores in the guide 87 and to place new replacement cores in the guide 90.

Som foran nevnt omfatter den viste maskin en innretning 5 som tjener til å sette termoplastiske rørstykker på etter hverandre følgende kjerner 6 etter hvert som disse vandrer gjennom innretningen 5. Det skal imidlertid bemerkes at hvis maskinen arbeider forholdsvis langsomt så kan påsettingsinnretnin-gen 5 sløyfes og rørstykkene settes på for hånden. I den viste utførelse blir imidlertid rørstykkene automatisk anbragt på kjernene av innretningen 5 som omfatter en ramme 94 som spenner over et parti av kjedens 11 bane mellom åpningene la og lb i ovnen og denne ramme er forsynt med to føringsskinner 95 som en kloss 96 kan gli på. Klossen 96 er med en lenk 97 leddforbundet med palmekanismen 13 slik at den tvinges til å bevege seg synkront med denne mekanisme. Klossen 96 er videre med en lenk 98 leddforbundet med en vertikal rørformet føring 99 som kan beveges horisontalt på føringsskinner 100 på rammen 94 slik at klossens 96 bevegelse overføres til føringen 99. Denne anordning tjener til å holde den rørformete føring 99 vertikalt i flukt med en kjerne hele tiden denne beveger seg under arbeidsslaget av palmekanismen. As mentioned above, the shown machine includes a device 5 which serves to place thermoplastic pipe pieces on successive cores 6 as these travel through the device 5. However, it should be noted that if the machine works relatively slowly, the application device 5 can be looped and the pipe pieces are put on by hand. In the embodiment shown, however, the pipe pieces are automatically placed on the cores of the device 5 which comprises a frame 94 which spans a part of the path of the chain 11 between the openings la and lb in the oven and this frame is provided with two guide rails 95 on which a block 96 can slide on. The block 96 is articulated with a link 97 to the pawl mechanism 13 so that it is forced to move synchronously with this mechanism. The block 96 is further articulated with a link 98 to a vertical tubular guide 99 which can be moved horizontally on guide rails 100 on the frame 94 so that the movement of the block 96 is transferred to the guide 99. This device serves to keep the tubular guide 99 vertically flush with a core all the time this moves during the working stroke of the pawl mechanism.

Den rørformete føring 99 strekker seg oppover til den nedre ende av en trakt 101 som er slik plasert at den ligger i flukt med aksen på den kjerne som ligger like under føringen 99 når kjeden 11 står stille. Føringens 99 øvre ende har en labb 102 som beveger seg under traktens 101 nedre ende når føringen 99 følger bevegelsen av kjernen under palmekanismens arbeidsslag. The tubular guide 99 extends upwards to the lower end of a funnel 101 which is positioned so that it lies flush with the axis of the core which lies just below the guide 99 when the chain 11 is stationary. The upper end of the guide 99 has a pawl 102 which moves under the lower end of the funnel 101 when the guide 99 follows the movement of the core during the working stroke of the pawl mechanism.

Som det fremgår av fig. 2 vil et rørstykke i trakten 101 hindres i å falle ned i føringen 99 før denne ligger i flukt med traktens nedre ende, men når dette inntreffer faller rørstyk-ket gjennom føringen 99 og ned på den under-liggende kjerne. Hvis rørstykket ikke faller så langt ned at det går klar av føringen 99 før palmekanismens 13 arbeidsslag tar sin begynnelse, så vil bevegelsen av føringen 99 sammen med vedkommende kjerne opprett-holde deres innbyrdes fluktstillinger inntil rør-stykket har gått klar av føringen 99. As can be seen from fig. 2, a piece of pipe in the funnel 101 will be prevented from falling into the guide 99 before it lies flush with the lower end of the funnel, but when this occurs the piece of pipe falls through the guide 99 and onto the underlying core. If the pipe piece does not fall so far that it clears the guide 99 before the working stroke of the pawl mechanism 13 begins, then the movement of the guide 99 together with the relevant core will maintain their mutually flush positions until the pipe piece has cleared the guide 99.

Rørstykkene kan tilføres trakten 101 manuelt, men i den viste utførelse er der anordnet en generelt med 4 betegnet automatisk mateinnretning for rørstykkene. Fra en beholder 103 føres rørstykkene gjennom et utløp 104 til et vertikalt transportbånd 105 utstyrt med lommer 106, som fører rørstykker etter hverandre opp til et punkt over trakten 101 hvorfra de gjennom en gliderenne 107 faller ned i trakten 101. Transportbeltet 105 beveger seg trinnvis i samsvar med palmekanismens 13 drift på sådan måte at et rørstykke på riktig tidspunkt mates til trakten 101 og fra denne faller ned gjennom føringen 99 og setter seg på kjernen 6. The pipe pieces can be supplied to the funnel 101 manually, but in the embodiment shown, an automatic feeding device for the pipe pieces, generally denoted by 4, is provided. From a container 103, the pipe pieces are fed through an outlet 104 to a vertical conveyor belt 105 equipped with pockets 106, which carries the pipe pieces one after the other up to a point above the funnel 101 from where they fall through a sliding chute 107 into the funnel 101. The conveyor belt 105 moves step by step in accordance with the operation of the pawl mechanism 13 in such a way that a piece of pipe is fed to the funnel 101 at the right time and from this falls down through the guide 99 and settles on the core 6.

Driften av hele maskinen styres av en med et flertall kammer utstyrt programvalse 108 som gjennom en aksel 109 drives fra gir-boksen 42. Kammene påvirker i riktig rekke-følge elektriske kontakter og styreventiler som på sin side styrer maskinens forskjellige funksjoner. I den foranstående beskrivelse er driftsrekkefølgene av maskinens forskjellige deler og enheter beskrevet for seg og disse rekkefølger styres av programvalsen 108. Men i enkelte tilfeller kan en bestemt driftsrekke-følge settes i gang av programvalsen 108 og derpå fortsette slik at rekkens operasjoner avløser hverandre på et tidspunkt som bestem-mes av at et bestemt trinn i den foregående operasjon har blitt utført. The operation of the entire machine is controlled by a multi-chambered program roller 108 which is driven through a shaft 109 from the gearbox 42. The cams affect in the correct sequence electrical contacts and control valves which in turn control the machine's various functions. In the preceding description, the operating sequences of the machine's various parts and units are described separately, and these sequences are controlled by the program roller 108. But in some cases, a specific operating sequence can be initiated by the program roller 108 and then continue so that the row's operations replace each other on a time which is determined by the fact that a certain step in the preceding operation has been carried out.

Når hele maskinen er i drift vil det for hver skiftebevegelse av formrevolverhodet 2 finne sted en fremskridende bevegelse av kjeden 11 ved operasjon av palmekanismen 13, en operasjon av formfylleren 7, en operasjon av formfjerneren og og kjerneavstrykeren 8 og en operasjon av innretningen 9 som fører kjernen tilbake. Like etter en skiftebevegelse av revolverhodet 2 vil en formenhet 26 ved formfyllestasjonen være åpen og en kjerne med påsatt rørstykke mates inn i denne enhet av formfylleren 7 hvorpå formenheten 26 lukkes. Under denne lukking føres det gjennom nippelen 45 trykkluft inn i det på kjernen 6 sittende rørstykke. Trykklufttilførselen til nippelen 45 styres ved lukkingen av formenheten 26 og foregår like før denne har lukket seg helt, da det har vist seg at man herved får en bedre sveisesøm ved rørstykkets øvre ende hvor det presses sammen i formen. Det har også vist seg at denne tilførsel av trykkluft før formen blir helt lukket bevirker at rør-stykkets øvre parti begynner å ekspandere før det nedre, hvilket har til følge at den formete gjenstand får en mere jevn veggtyk-kelse. I fig. 5 angir den stiplete linje 110 rørstykkets omriss omtrent i det øyeblikk formenheten 26 lukkes helt. When the entire machine is in operation, for each shifting movement of the mold turret head 2, there will be a progressive movement of the chain 11 by operation of the pawl mechanism 13, an operation of the mold filler 7, an operation of the mold remover and core scraper 8 and an operation of the device 9 which leads core back. Just after a changing movement of the turret 2, a mold unit 26 at the mold filling station will be open and a core with an attached pipe piece is fed into this unit by the mold filler 7, after which the mold unit 26 is closed. During this closure, compressed air is fed through the nipple 45 into the tube piece sitting on the core 6. The supply of compressed air to the nipple 45 is controlled by the closing of the mold unit 26 and takes place just before this has completely closed, as it has been shown that this results in a better weld seam at the upper end of the pipe piece where it is pressed together in the mold. It has also been shown that this supply of compressed air before the mold is completely closed causes the upper part of the pipe to begin to expand before the lower part, which results in the shaped object having a more uniform wall thickness. In fig. 5, the dashed line 110 indicates the outline of the pipe piece approximately at the moment the mold unit 26 is completely closed.

Etter at formenheten 26 er blitt helt lukket på fyllestasjonen meddeles revolverhodet 2 en skiftebevegelse. Den neste formenhet på fyllestasjonen fylles på den foran beskrevne måte og prosessen gjentas. After the mold unit 26 has been completely closed at the filling station, the turret 2 is notified of a shift movement. The next mold unit at the filling station is filled in the manner described above and the process is repeated.

Under den tredje skiftebevegelse av en formenhet fra fyllestasjonen nærmer denne enhet seg tømmestasjonen og trykklufttilfør-selen via nippelen 45 til rørstykket stenges og luften slippes ut av rørstykket. Derpå begynner formenheten å åpne seg like før revolverhodet 2 med enheten kommer til ro ved tømmestasjonen. Tømming av formenheten finner så sted på den foran beskrevne måte og . formen forblir åpen mens hodets neste skiftebevegelse tjener til å føre formenheten til fyllestasjonen. During the third shifting movement of a mold unit from the filling station, this unit approaches the emptying station and the compressed air supply via the nipple 45 until the tube piece is closed and the air is released from the tube piece. The mold unit then begins to open just before the turret 2 with the unit comes to rest at the discharge station. Emptying of the mold unit then takes place in the manner described above and . the mold remains open while the next shift movement of the head serves to advance the mold unit to the filling station.

Claims

In this way, a pre-formed object is produced for every 90° rotation of the head 2, i.e. four objects for every complete revolution of the turret. The machine may, however, comprise a control device for putting the pawl mechanism 13 out of operation for a

two or three shifting movements of the head 2 so that a core with an attached heated tube piece is only fed into three, two or a specific shape unit on the turret head. With the help of this control device, the machine can thus produce one, two or three shaped objects for every complete revolution of the turret 2. Such a reduction can be appropriate when, for example, only a relatively few objects of a particular shape are to be produced, so that the expenses for the production of a full set of four mold units will not pay off. Preferably, the machine is equipped with manual control devices for the various devices so that these can be operated individually for testing, overhauling and regulation. It should be noted that a satisfactory design of some objects can best be achieved by pipe pieces being heated unevenly or non-uniformly in the oven 1, so that different parts of a piece of pipe arranged in a mold have different temperatures and expand to different degrees under the influence of the supplied fluid pressure. This uneven heating of the pipe piece can easily be achieved by suitable regulation of the temperature in different zones of the furnace, e.g. by the use of guide plates that shield special parts of the pipe pieces from being coated by the entire heated air flow in the oven. The machine shown and described can be adapted for the design of multi-walled objects by placing on the core fitted pipe pieces of different thermoplastic material. These pipe pieces can be placed one after the other on a core or multi-walled objects can also be produced from composite pipe pieces from the container 103,

without changing the machine's feeding device.

Patent claims: 1. Apparatus for forming hollow objects from thermoplastic material, comprising a furnace (1) for heating a number of separate pipe pieces of thermoplastic material to forming temperature, a mold (26-29), and device (7) for transferring heated pipe pieces from the furnace (1) to the mold (26—29), as well as device (46) for introducing a pressurized fluid into a pipe piece inside the mold to expand this pipe piece in accordance with the shape of the mold, characterized in that the furnace (1) and an associated

conveyor (11) is separated from the forming sta

the connection (2), and that a number of cores (6) are arranged which serve to support the individual pipe pieces, as the aforementioned conveyor (11) serves to releasably support and advance these cores (6) through the furnace,

as well as a transfer device (7) which serves to remove cores carrying heated pipe pieces from the conveyor and to transfer these cores to the mold (26-29).

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the transfer device (7) comprises a star wheel (50) with jaws to receive a core (6) supplied by the conveyor, a shuttle (59) for transferring a core (6 ) from the star wheel (50) to the mold (26—29) and a device (52) which brings the star wheel to remove one of the received cores from the carrier (10) of the conveyor (11) and place it in the shuttle (59).

3. Apparatus as stated in claim 1 or 2, characterized in that the mold (26-29) is designed to receive a heated piece of pipe sitting on its core (6) and to cause expansion of this piece of pipe while it sits on the core, and that there is a device (8) for removing a core with an expanded and cooled piece of pipe as a preformed object from the mold and then removing this object from the core, as well as a device (9) for placing this core again in a carrier on the conveyor .

4. Apparatus as set forth in claim 3, characterized in that the removal and stripping device (8) comprises a mold log (60), for removing a core (6) with preformed object from the mold (26-29) and to to transfer this core (6) to two interacting star wheels (57,70), one of which (57) has jaws to receive the core (6), while the other (70) engages with the preformed object on the core , as well as a device (73) for relative movement of the 2 star wheels (57,70) in the axial direction of the core to cause the object to be removed from the core.

5. Apparatus as stated in claim 4, characterized by a device (52, 56) for relative rotation of the two star wheels (57, 70) in order to lead the scraped object to a delivery point and to lead the core (6) to the device ( 9) for the reinsertion of the core in the carrier (10) of the conveyor.

6. Apparatus as stated in claim 5, characterized in that the star wheel (70) which grips the pre-formed object is equipped with a holder (77) which during the wiping movement of the star wheel (70) grips a supplied object and which during its turning movement transports the object to a delivery point where the holder (77) releases the item.

7. Apparatus as stated in claim 3, 4 or 5, characterized in that the core reinsertion device (9) is equipped with means (85) which react to the presence of a piece of pipe on a core (6) fed to this device (9), and which is designed to scrap this core and replace it with a core without a tube piece.

8. Apparatus as set forth in claim 7, characterized in that the reinsertion device (9) comprises a guide (80) and device (13) for moving a core (6) along the guide, a wreck or discard channel (87) which stands in connection with this guide (80), and means (86) for displacing a core (6) from the guide (80) to the wreck channel (87), a storage channel (90) standing in connection with the guide (80) for replacement cores , and a device (88) responsive to the displacement of a core (6) from the guide (80) into the scrap channel (87) to feed a replacement core (6) from the magazine channel (90) into the guide (80) ).

9. Apparatus as stated in claim 8, characterized in that the core feeding device (13) comprises jaws (81) which are placed along the guide (80) with spaces corresponding to the distance between successive core carriers (10) on the conveyor (11) and a device (14) to move the jaws (81) in time-regulated relation to the advance of the conveyor (11) to move a core (6) in the guide (80) from one jaw (51) to the next in step with the advance of the conveyor (11), where the scrap channel (87) is connected to the guide (80) close to one of the jaws (81) and the magazine channel (90) is connected to the guide (80) close to another of the jaws (81) as in the core's path of movement along the guide lies some distance from the first jaw.