NO754288L - - Google Patents

Description

Apparat for kontinuerlig fremstilling av orienterte hule legemer av termoplastisk materiale

Denne oppfinnelse vedrører et apparat til kontinuerlig fremstilling av orienterte hule legemer fra et termoplastisk materiale, hvilket apparat tillater oppnåelse av meget stor produk-tivitet.

Det er tidligere kjent å fremstille hule legemer fra et termoplastisk materiale som har gode mekaniske egenskaper ved at utvidelsen og den endelige forming av mellomproduktet skjer ved en temperatur som forårsaker molekylær orientering. Vanligvis benyttes mellomproduktene ved en temperatur under det krystallin-ske smeltepunkt av termoplasten hvorav de består.

Flere forskjellige teknikker er blitt utviklet for fremstilling i industriell målestokk av orienterte hule legemer av termoplast. En av de mest attraktive teknikker består i at det fremstilles mellomprodukter ved blåsing av et parti av en rør-formet post (et rørformet emne), og hvor mellomproduktet bringes opp i en passende temperatur for orientering og deretter anbringes i former for endelig forming ved blåsing.

Et apparat til benyttelse av denne teknikk er beskrevet

i U.S. patent 3 767 747 tilhørende Owens Illinois Glass Co.

Dette apparat består av to formenheter.som hver omfatter en preform og en endelig blåseform plassert på hver sin side av en ekstruderingsanordning som leverer et rørformet emne. Hver enhet utfører en resiprokerende bevegelse, slik at den kan plas-sere sin preform under ekstruderingshodet og deretter under blåsedyser som også er anordnet på hver sin side av ekstruderingsanordningen.

Tar man imidlertid i betraktning den sekvensielle bevegelse av formeenhetene, det nødvendigvis begrensede antall former og behovet å holde hvert mellomprodukt i sin preform i tilstrekkelig lang tid for fullføring av termisk behandling, så tillater dette apparat bare oppnåelse av ganske lave produksjonshastigheter.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et apparat for kontinuerlig fremstilling av orienterte hule legemer fra termoplastmateriale, idet det gåes ut fra blåseformede mellomprodukter som tillater oppnåelse av meget store produksjonshastigheter.

Apparatet ifølge oppfinnelsen omfatter en anordning til fremstilling av et kontinuerlig rørformet emne av termoplastmateriale, en maskin for blåsepreformer som mates med det kontinuerlig rørformede emne og hvis former anordnet på linje ende mot ende etter hverandre på en første roterende bærer gjør det mulig å fremstille adskilte mellomstykker (mellomprodukter) hvis halsparti formes til den endelige form, en anordning for avgrading av halsen av mellomstykkene, en anordning for termisk kondisjonering som bringer mellomstykkene opp i deres optimale orienteringstemperatur, en blåsemaskin for endelig forming som omfatter et antall former anordnet på en annen roterende bærer og en overføringsan-ordning som bringer mellomstykkene fra preformeblåsemaskinen til blåsemaskinen for endelig blåsing, mens den tvinger mellomstykkene til å passere avgradingsanordningen og anordningen for termisk behandling, og hvor overføringsanordningen består av en endeløs kjede utstyrt med bærere som er anordnet slik at de understøtter mellomstykkene nedenfor deres hals som allerede er ferdig formet.

Preformene som transporteres av de endeløse kjeder har stort sett sylindrisk form. Deres bunndel kan ha en hvilken som helst utforming. Den kan f.eks. ende i en kant som tilfelle er med en tannpastatube eller den kan være halvkuleformet, såsom for prøverør eller reagensrør som benyttes i kjemiske laboratorier. Deres hals har allerede den endelige form for halsen av det ferdige hule legeme. Midtpartiet er i det vesentlige sylindrisk.

Bærerne omfatter vertikalt anordnede seter som er åpne i det minste i sin øvre del og som også har stort sett sylindrisk form og fortrinnsvis en noe større diameter enn preformenes midtre parti, slik at de kan gripe løst om sistnevnte for ikke å beskadige dem. Fortrinnsvis er disse seter uten bunn, slik at de ikke kan beskadige mellomstykkenes bunnpartier. I dette tilfelle må mellomstykkene være forsynt med en ringformet vulst i halspartiet. En slik vulst er ikke noe ugunstig for mellomstykkene fordi den må i alle tilfelle fremstilles på de ferdige hule legemer slik at disse kan segregeres og lukkes.

En særlig fordelaktig utførelse av bærerne går ut på at de er dannet ved to kjever som kan beveges fra hverandre og som er utført slik at de danner et bunnløst sylindrisk sete mellom seg når de er i lukket stilling. Kjevene beveges fra hverandre for lettere plassering av mellomstykkene i bærerne og lettere griping av disse, hvilket er nødvendig for overføring av mellomstykkene til maskinen for endelig blåsing. Kjevene griper mellomstykkenes. midtre parti. Deres høyde har ingen avgjørende be-tydning.

Bærerne er med jevne mellomrom festet på en endeløs kjede. Kjeden som fortrinnsvis har vertikale leddpinner, kan lett understøttes, drives og styres ved hjelp av tannhjul. Videre tillater kjeden at bærerne kan plasseres i riktig stilling i forhold til de forskjellige anordninger og maskiner. Det er imidlertid også mulig å benytte andre overføringsinnretninger som kan ut-føre de samme funksjoner som den endeløse kjede, f.eks. et bånd

som er forsynt med uttagninger, innpregninger e.l.

Det er klart at det er ønskelig at mellomrommene mellom bærerne og bevegelseshastigheten av den endeløse kjede blir valgt slik at alle mellomstykker kan overføres fra preformblåsemaskinen til sluttblåsemaskinen, mens hver bærer av kjeden inne-holder et av mellomstykkene (mellomproduktene) mellom de to maskiner. Det er derfor nødvendig at de to blåsemaskiner og den endeløse kjede kan arbeide med samme hastighet.

Mellomstykkene sendes ut fra preformblåsemaskinen med jevne tidsmellomrom. Hver gang et mellomstykke kommer frem, skal en bærer være ferdig til å motta det. Det er derfor nødvendig at utleveringen fra preformene og bevegelsen av bærerne er fullstendig synkronisert. For å oppnå fullstendig synkronisering er det selvfølgelig nødvendig å bestemme riktig og nøyaktig geometrien av de enkelte elementer i anlegget.

På den andre side må det imidlertid være mulig at bærerne kan ta opp mellomstykkene ved forskjellige rotasjonshastig-heter av den roterende bærer av preformblåsemaskinen. Dette re-sultat kan oppnås fordelaktig ved å drive den endeløse kjede fra samme motor som dreier den dreibare bærer av preformblåsemaskinen.

Det er da sikkert at den lineære bevegelseshastighet av den endeløse kjede alltid varierer proporsjonalt med rotasjons-hastigheten av preformblåsemaskinen, og den endeløse kjede kan derfor utføre,sin funksjon korrekt i forhold til denne maskin uansett denne maskins rotasjonshastighet.

Selvfølgelig er det også påkrevet at sluttblåsemaskinen utføres slik at den opptar og blåser de suksessive mellomstykker som transporteres ved hjelp av den endeløse kjede.

Den korrekte matning av sluttblåsemaskinen i forhold til den endeløse kjede krever at det må være synkronisering mellom den endeløse kjedes bærerbevegelse i sonen hvor denne matning finner sted og bevegelsen av innretningene for opptagning av mellomstykkene for innføring av disse i sluttblåsemaskinen.

Dette mål kunne Oppnås ved å drive sluttblåsemaskinen fra en endeløs kjede. Blåsemaskinens store treghet ville imidlertid kreve bruken av en overdimensjonert endeløs kjede. Man fore-trekker derfor ifølge oppfinnelsen å oppnå dette mål ved å drive sluttblåsemaskinen fra samme motor som driver preformblåsemaskinen og da gjennom passende transmisjoner.

I samsvar med en foretrukket utførelse er således de

to dreibare bærere av blåsemaskinen drevet fra en enkelt motor og denne motor driver også den endeløse kjede for overføring av mellomstykkene (mellomproduktene). Ved å benytte denne fremgangsmå-te er det mulig å sikre en korrekt funksjonering av apparatet og apparatets, kapasitet kan varieres ved hjelp av enkle justeringer, dvs. ved justering av den eneste drivmotor.

I samsvar med en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er den endeløse kjede utstyrt med strammeinnretninger og drives indirekte og dobbelt gjennom hver av de to blåsemaskiner.

Det har vist seg at hvis den endeløse overføringskjede drives direkte fra motoren eller gjennom bare en blåsemaskin, er det ikke alltid mulig å sikre riktig synkronisering av den endeløse kjede i forhold til maskinene som ikke deltar i å drive denne kjede. Man har derfor funnet at det opptrer periodiske variasjoner i kjedebærerens bevegelse i forhold til blåsemaskinenes. Dette skyldes særlig klaringen som kan være til stede<mellom de forskjellige bevegelige elementer av apparatet og også oppvarmings-syklusen som innvirker på den endeløse kjede når denne sammen med mellomstykkene passerer anordningen for termisk behandling.

Når man går frem på den foreslåtte måte, styres plasseringen av bærerne i forhold til hver av de to blåsemaskiner. De små forbigående variasjoner i den endeløse kjedens hastighet i nærheten av de to blåsemaskiner opptas og kompenseres ved hjelp av en automatisk,skifting i strammeanordningen. Derved unngås fare for brudd av kjeden. Videre er det mulig å anordne kontakter som

automatisk stanser motoren hvis en av strammeanordningene over-skrider en tillatt forskyvning.

Det finnes fortrinnsvis to strammeinnretninger anordnet på hver sin side av den endeløse kjedes seksjoner mellom de to drivstillinger for kjeden.

I den foretrukne blåsemaskin er det viktig at de suksessive former, som er plassert ende mot ende, skal være anordnet så sammenhengende som mulig fordi denne maskin mates med et kontinuerlig emne og et hvert mellomrom som skiller to suksessive former innebærer derfor tap av materiale.

På den annen side kan dog formene i sluttblåsemaskinen være skilt fra hverandre fordi hver av dem er innrettet til å motta et uavhengig mellomstykke.

Apparatet ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegninge-ne, hvor: Fig. 1 er et skjematisk grunnriss av apparatet ifølge oppfinnelsen, fig. 2 et skjematisk perspektivriss av drivsystemet i apparatet, mens fig. 3 viser tildels i snitt en fast formhalvdel for et mellomstykke og som også viser styreinnretningen for den hule blåsenål. Fig. 4 og 5 er et frontriss hhv. grunnriss av et parti av den endeløse kjede for overføring av mellomstykker og viser en av bærerne som denne kjede er utstyrt med, og fig. 6 viser i snitt endel av en fast formhalvdel for et mellomstykke styrt med en an-derledes utført utstøtningsinnretning.

Som vist på fig. 1 omfatter apparatet ifølge oppfinnelsen en anordning 1 til fremstilling av et kontinuerlig rørformet emne, en første roterende bærer 2 med horisontal rotasjonsakse som bærer sammenhengende mellomstykkeformer eller preformer anordnet ende mot ende for mottaging av det kontinuerlige rørforme-de emne, og en formutløsningsanordning 3 som trekker suksessive mellomstykker eller mellomprodukter fra deres former og fører dem inn i sammenhengslede kjever av suksessive bærere anordnet på en endeløs overføringskjede 4. Den sistnevnte kjede 4 fører et antall suksessive mellomstykker gjennom en halsavgradingsanordning 5 og gjennom et varmebehandlingskammer 6. Deretter sikrer den endelø-se kjede 4 en riktig plassering av de avgradede og termisk behand-lede mellomstykker for innføring i sluttblåseformene som er anordnet på en annen roterende bærer 7 med vertikal rotasjonsakse.

Som det skal beskrives nedenfor, kan apparatet være utstyrt med en kjøleanordning 8 for mellomstykkene og som er anordnet mellom avgradingsanordningen 5 og varmebehandlingskammeret, samt. med en gjenoppvarmingsovn 9 som er anordnet etter sluttblåse-anordningen 7 og innrettet til å motta de orienterte hule legemer som tas ut av anordningen 7.

Den endeløse kjede 4 drives dobbelt i sonen for form-utløsningsanordningen 3 eller for avgradingsanordningen 5 og i sonen for anordningen 10 for overføring av mellomstykkene til sluttblåseformene. Den endeløse kjede 4 er også utstyrt med to strammeanordninger 11 og 12 anordnet på hver av den endeløse kjedes seksjoner mellom kjedens to drivstillinger.

Som vist mer klart på fig. 2 skjer den mekaniske drift av de forskjellige bevegelige deler av apparatet ved hjelp av en roterende aksel 13 som dreies fra en motorenhet 14 med variabel hastighet, som utgjør den eneste energikilde som driver hele apparatet.

Således drives den første roterende bærer 2 som bare er antydet skjematisk ved hjelp av sin drivtannkrans 15 direkte fra et tannhjul 16 som er festet på dreieakselen 13 og er i inngrep med tannkransen 15.

Et tannhjul 17, som også er festet på akselen 13, driver gjennom en kjede 18 og et kjeglehjul 19 anordningen 3 som over-fører de formstøpte mellomstykker til overføringskjeden 4.

Et annet tannhjul 20 som er festet på akselen 13, driver gjennom en kjede 21 og et kjeglehjul 22 anordningen 5 som av-grader mellomstykkenes halspartier.

Et ytterligere tannhjul 23 er festet på akselen 13 og driver gjennom en kjede 24 og et tannhjul 25 en mellomliggende kardangaksel 26. Denne aksel 26 driver gjennom en kjeglehjulut-vekslirig 27, tannhjul 29,30 og 31 og kjede 32 en tannkrans 28, som er utført i ett med den andre roterende bærer 7,og videre driver akselen overføringskjeden 4, hvor driften skjer gjennom en aksel 33, tannhjul 34 og 35, en kjede 36 og et tannhjul 37 som er i inngrep med kjeden 4. Dette er altså den første driftsstasjon for kjeden 4.

Overføringskjeden 4 drives også i preformblåseenhetens område. Denne driving skjer enten fra avgradingsanordningen 5 eller fra overføringsanordningen 3 for mellomstykkene eller fra begge disse anordninger.

Banen.som overføringskjeden 4 følger, er bestemt av løstannhjul 38, og to strammeanordninger 11 og 12 er anordnet på den endeløse kjedes løp mellom de to drivstillinger for kjeden 4.

Plasseringen av strammeanordningene er ikke viktig så lenge hver av dem befinner seg på et av løpene av kjeden 4 mellom de to drivstillinger (der hvor kjeden drives). Således inntar strammeanordningene 11 og 12 på fig'. 1 forskjellige stillinger.

Drivkomponentenes dreieretninger eller bevegelsesret-ninger er vist med piler på fig. 1.

Det fremgår således at apparatets bevegelige komponenter drives alle fra den eneste motor 14 gjennom akselen 13, hvilket tillater fullstendig synkronisering under drift.

Videre drives overføringskjeden 4 på to steder anordnet i soner hvor kjeden mottar de blåsestøpte mellomstykker eller mellomprodukter og hvor den avgir disse mellomstykker til sluttblåsemaskinen, slik at denne kjede er fullstendig synkronisert på alle berøringspunkter med andre komponenter i apparatet, uansett eventuell stramming av kjeden.

På fig. 1 og 2 er forskjellige detaljer ved apparatet fjernet med hensikt for klarhetens skyld. Disse detaljer skal om-tales nedenfor.

Anordningen 1 for ekstrudering av det kontinuerlige rørformede emne, som bare er vist skjematisk på fig. 1, utgjør ikke noe spesielt trekk sammenlignet med tidligere kjente anordninger. En ekstruder bør imidlertid velges slik at dens uttaks-kapasitet er forenlig med den store produksjonskapasitet av apparatet ifølge oppfinnelsen. Videre kan ekstruderingsanordningen være utstyrt med en anordning for programmering av veggtykkelsen i det kontinuerlige rørformede emne som fremstilles.

Som nevnt er den første roterende bærer 2 utstyrt med sammenhengende former anordnet ende mot ende, hvor formenes indre hulrom gjengir formen av mellomstykket eller mellomproduktet som skal fremstilles.

I samsvar med den foretrukne variant som er vist, roterer denne bærer,som drives fra tannkransen 15, med konstant hastighet om en horisontal akse og fører suksessivt de forskjellige former, som er anbragt langs dennes omkrets,, i rett vinkel til det rørformede emne som kontinuerlig ekstruderes tangentialt til denne roterende bærer.

Preformblåsemaskinen kan være av samme type som rota- sjonsmaskinen for blåsing av hule gjenstander som er beskrevet i gelgisk patent 723 419 bortsett fra at hver form bare fremstiller et mellomstykke eller et mellomprodukt og ikke to mellomstykker som er sveiset sammen ved halspartiene.

Den roterende bærer 2 består således av en rekke i li-• ke stor avstand anbragte armer som forløper radialt i et plan per-pendikulært på en rotasjonsaksel, og hvor enden av hver av disse armer er utstyrt med en formstøpeenhet, fortrinnsvis bestående av en fast formhalvdel som er integral med armen og en bevegelig formhalvdel som er hengslet til den faste formhalvdel. Kamsty-ringer er anordnet for lukning av de suksessive former på det tidspunkt når deres dreiebevegelse bringer dem i rett vinkel til det kontinuerlige rørformede emne som leveres fra ekstrudedngsan-ordningen, for låsing av formene i lukket stilling, for styring av blåseforming av mellomproduktene som er innelukket i disse former, for frigjøring av formene før de åpnes og for åpning av de frigjorte former, slik at de fremstilte mellomstykker kan trekkes ut.

Fortrinnsvis representerer hulrommet i hver form formen av et mellomstykke som har en lukket falsk hals og en halvkuleformet bunn, som beskrevet i fransk patent(søknad 74/09 380 av 15.3.1974 tilhørende søkerne) og vist på fig. 1 i nevnte patent-søknad.

Anordninger for avgrading av mellomstykkenes bunn kan være som beskrevet i samme franske patentsøknad og kan være fordelaktig anordnet mellom de sammenhengende former som den roterende bærer er utstyrt med og kan styres fra kamskivér, slik at det tillates direkte fremstilling av adskilte mellomstykker med fullstendig avgradet halykuleformet bunn.

Hulrommet i hver form kan således svare til utformin-gen som beskrevet i fransk patentsøknad 74/05 461 av 14.2.1974 og mer spesielt som vist på fig. 1 til 5 i søknaden. Avgradingen av disse mellomstykkers bunn utgjør ikke noe særlig problem fordi bunnen er i form av en rett kant.

Diameteren av formenes hulrom og dermed diameteren av de fremstilte mellomstykker er bare ubetydelig større enn diameteren av det opprinnelige,rørformede emne, slik at den radiale strekking av dette rørformede emne under forming til mellomstykke holdes på en verdi som er mindre enn 20%. Strekkingen av emnet må faktisk ikke forhindres eller begrenses på dette tidspunkt idet det må tas hensyn til den forholdsvis høye temperatur i det ter-moplastiske materiale som emnet består av, slik at strekking på dette tidspunkt ikke frembringer noen molekylær orientering.

Mellomstykket formes fortrinnsvis ved blåsing ved hjelp av en hul nål som er forbundet med en fluidumkilde under trykk. Nålen trenger gjennom det rørformede emne på et sted nedenfor den forønskede hals, dvs. i et parti av emnet som benyttes til å danne en lukket falsk hals som deretter skal fjernes.

Den hule blåsenål er fortrinnsvis anordnet på en bevegelig styreblokk anordnet på siden av den faste formhalvdel og bevegelsene av denne blokk styres ved dreining av den beveglige bærer som bærer formene samt ved hjelp av kamskivér.

En foretrukken utførelse av denne anordning er vist på

fig. 3.

Som vist på fig. 3 er den faste formhalvdel 39, hvis hulrom 40 gjengir formen av et mellomstykke som har halvsfærisk bunn, utstyrt med en blåseanordning bestående hovedsakelig av en bevegelig hul nål 41 med en konisk basis 42. Denne nål 41 er inn-satt i et sete i styreblokken 43, hvis bunn har et konisk parti svarende til den koniske nålbasis 42. Nålen 41 fastholdes i setets bunn ved hjelp av en klemskrue 44. Enden av skruen er utstyrt med en sentral kanal anbragt i forlengelsen av den sentrale kanal av nålen og forbundet med skruens vegger gjennom radiale kanaler 45. Videre har klemskruens 44 endeparti en diameter som er slik at det blir igjen et ringformet mellomrom eller et kammer 46 mellom setets omkrets i styreblokken 4 3 og omkretsen av klemskruens 4 4 endeparti. En kanal 47,som er anordnet i styreblokken 43, munner ut i det ringformede mellomrom 46.. Denne kanal 47 er gjennom en ikke vist styreventil forbundet med en trykkfluidumkilde.

Styreblokken 4 3 er anbragt på en bærer 4 8 som er utført i ett med den faste formhalvdels 39 sidevegg, slik at styreblokken kan gli i denne bærer. Styreblokkens 43 bevegelse på bæreren og langs en retning i rett vinkel på den faste formhalvdels 39 akse tilveiebringes i begge retninger ved hjelp av en styrespak som kan svin-ges og som er anbragt på en bærer 4 9 utført i ett med den faste formhalvdel 39. En av spakens armer 50 er utstyrt med en løsski-ve 51 og kan forskyves f.eks. ved hjelp av en fast kamskive, som ikke er vist, når den roterende bærer, som bærer preformene, roterer, mens den,andre arm 52 innvirker på stillingen av styreblok ken 43 på dennes bærer 48. Som det også kan sees av figuren, er nålen anordnet slik at den kan trenge inn i hulrommet 40 i sonen 53 som avgrenser formingspartiet for en lukket falsk hals på det formstøpte mellomstykke eller mellomprodukt. Monteringsmåten for nålen gjør det mulig at nålen kan skiftes raskt når nødvendig fordi alt som trenges er å løsne klemskruen 44 for uttagning av nålen fra setet i styreblokken 43. Den nye nål anbringes på plass ved at nålen ganske enkelt føres inn i setet, hvoretter klemskruen 44 settes på plass igjen. Anordningen av kammeret 46 og de radiale kanaler 45 fører med seg den fordel at det ikke er nødven-dig med en spesiell innstilling av nålen 41 i setet.

Bortsett fra dette trekk er utførelsen og virkningen av anordningen for blåseforming av mellomstykkene praktisk talt identisk med hva som er beskrevet i det ovenfornevnte belgiske patent 723 419 og det skal derfor ikke gjentas i detalj.

Utløsningen og uttrekningen av de formede mellomstykker når formen først er åpen,skjer fortrinnsvis ved hjelp av inn-retninger som ligner og som er beskrevet i det belgiske patent 772 264. Mellomstykkene som trekkes ut ved en felles virkning av ejektorene i preformene og gripeanordningene anbragt på armene som formutløseanordningen er utstyrt med, anbringes imidlertid ikke på en transportør som er beskrevet i det belgiske patent 772 264, men overføres ganske enkelt til bærerne med de leddede kjever som er anbragt på den endeløse overføringskjede 4. Denne overføring representerer ikke noen særlige synkroniseringsproble-mer, fordi den endeløse kjede 4 drives i nærheten av formfrigjø-ringsinnretningen 3 som selv er drevet fra preformblåsemaskinens dreiebord. Dette sikrer fullstendig synkronisering av gripeele-mentenes bevegelse i formfrigjøringsinnretningeri i forhold til bærerne som er utstyrt med de hengslede kjever og anordnet på den endeløse kjede 4.

Størrelsen av formutløsningsanordningen, avstanden mellom bærerne på cen endeløse kjede og utvekslingen for overfø-ringen mellom formutløsningsanordningen og den endeløse kjede er valgt slik at mellomstykkene får den samme lineære hastighet på nøyaktig det tidspunkt når de forlater formutløsningsanordningen og på det tidspunkt når de bæres bort av den endeløse kjede. Dette fører til at apparatet arbeider absolutt uten støt og rykk.

Fig. 4 og 5 viser et ledd eller segment av den endelø-se kjede som er utstyrt med en bærer med hengslede eller leddede

Bæreren med kjevene 54 er anbragt .på en plate 55 som er festet til kjedens 4 ledd. Bæreren har to bevegelige kjever 5,6,57 som er svingbare om tapper 58,59 festet på platen 55. En fjær 60 søker å holde kjevene i lukket stilling. En av kjevene 56 er utstyrt med en vektarm 61 utstyrt med en løsskive 62 til styringsformål. Videre er to tannhjul 63,64 som griper i hverandre anordnet fast på hver sin kjeve på plassen for dreietappene.

Åpningen av de hengslede kjever styres fra styreskiven 62 som samvirker med en fast profilkam, som ikke er vist og ligger i skivens bevegelsesbane. Denne kam tvinger kjeven 56 til å svin-ge under virkningen fra vektarmen 61 og mens den svinger bevirker den gjennom tannhjulene 63,64 at den andre kjeve 57 svinger i den motsatte retning. Kammen er anordnet slik at kjevene f.eks. befinner seg i åpen stilling på det tidspunkt når et mellomstykke trekkes ut fra preformblåsemaskinen og gripes av formutløsnings-innretningen og slik at det forårsakes en plutselig lukning av kjevene som følge av fjærens 60 virkning på det tidspunkt når pre-formen frigjøres av formutløsningsinnretningen.

Mellomstykkene gripes av formutløsningsinnretningens armer umiddelbart under halsen. Når disse er frigjort fra armene, faller de som følge av tyngden ned i setet dannet av bærerens kjever som på forhånd er blitt lukket. De holdes fast ved hjelp av den ringformede vulst som deres halsparti er utstyrt med.

Når preformene åpnes, skal det formede mellomstykket hele tiden forbli i den faste formhalvdel, slik at det kan tas over av formutløsningsanordningen. Man har funnet at dette krav lett kan tilfredsstilles på en pålitelig måte ved at blåsenålen 41 holdes stukket inn i hulrommet 40 av den faste formhalvdel til det tidspunkt når formen delvis åpnes. På denne måte holder nålen i virkeligheten mellomstykket på plass i den faste formhalvdel.

Dette kan oppnås f.eks. ved at kammen som styrer tilba-ketrekningen av nålen 41, bare innvirker på vektarmen 50 etter at den tilsvarende form er delvis åpnet. Tydeligvis skal blåsingen i dette tilfelle avbrytes før formen åpnes.

Dette kan også gjøres ved hjelp av formejektorer eller formutstøtere, som beskrevet i det tidligere nevnte belgiske patent 723 419. I dette tilfelle trekkes utstøteren i hvilestillin-gen tilbake inn i sitt sete under bunnivået for formens hulrom.

Annen teknikk som også benytter utstøtere, er illu-

strert på fig. 6.

Som vist på figuren er utstøteren 65, som befinner seg i sin hvilestilling, i flukt med nivået for bunnen av hulrommet 40 i den faste formhalvdel 39 og har i sin øvre del en utskjæring i form av halvparten av en svalehale. Således vil en del av ter-moplastmaterialet under blåsing av mellomstykket eller mellomproduktet 66 trenge inn i hulrommet 67 som er dannet ved denne utskjæring og vil under den etterfølgende åpning av formen huke seg fast i den faste formhalvdel 39. Uttrekningen av mellomstykket 6 6 representerer ikke noe problem fordi på det tidspunkt som ejektoren har ført mellomstykkets hals inn i en griper som form-utløsningsinnreyningen er utstyrt med, vil armen som støtter denne griper, frigjøre mellomstykket fira utstøterens utsparing.

Mellomstykkene eller mellomproduktene som er frigjort fra formen og overført til eller inn i bærerne med de hengslede kjever 54 plassert på den endeløse transportkjede 4, føres så gjennom en avgradingsanordning som trimmer av deres falske hals.

Denne operasjon kan fordelaktig utføres ved hjelp av en avgradingsanordning basert på det prinsippp som er beskrevet, i belgisk patent 673 9o3 av 17 .12 .19 65 ..

I en slik anordning avkuttes graden eller den falske hals ved hjelp av en fast kniv, mens mellomstykket underkastes en translasjonsbevegelse langsetter kniven og samtidig en dreiebevegelse om sin langsgående akse.

Translasjonsbevegelsen kan tilveiebringes ved hjelp av et dreiebord utstyrt med løsskiver med passende profiler og svarende til profilen av den falske hals. Disse mellomstykker fastholdes således ved hjelp av deres hals og tvinges til å bevege seg gjennom avgradingsanordningen og til å dreies rundt seg selv mellom to løsskiver og en fast styring med hensiktsmessig geome-trisk utforming. Dreiebordet kan bringes til å dreies ved hjelp av selve den endeløse kjede 4 med en slik hastighet at translasjonsbevegelsen av mellomstykkene er nøyaktig lik den lineære bevegelse av denne kjede. I henhold til en annen variant kan dette dreiebord drives direkte fra den motor som driver de to blåsemaskiner. I dette tilfelle kan dreiebordet drive den endeløse over-føringskjede ved en hastighet som er overensstemmende med rota-sjonshastigheten for blåsemaskinene. Denne drivemåte kan supple-res eller erstattes med drift tilveiebragt ved formutløsningsan-ordningen og i dette tilfelle kan den sistnevnte kobles fra den endeløse kjede.

Resultatet er at driften av den endeløse kjede i området for den første blåsemaskin enten kan skje gjennom formutløs-ningsanordningen eller gjennom avgradingsanordningen eller ved hjelp av andre mellomliggende anordninger koblet til motoren som driver de to blåsemaskiner.

Dreiebordet er fortrinnsvis utstyrt med løsskiver som er profilert slik at de passer til profilen av mellomstykkenes falske hals, og hvor den faste føring også er profilert på samme måte, for derved å oppnå en riktig plassering av mellomstykkene når graden fjernes.

Mellomstykkene må holdes i sine bærere mens de passerer avgradingsanordningen. De kan også løftes noe mens de passerer og behøver ikke lenger hvile på sin ringvulst på halspartiet.

I dette tilfelle og for ikke å forhindre dreiebevegelsen som mellomstykkene har fått bibragt under avgradingen, er det tydeligvis nødvendig at mellomstykkene ikke holdes fast i bærerne med de hengslede eller leddede kjever på den endeløse overførings-kjede 4 og i det minste mens de passerer avgradingsanordningen. Med dette for øyet er de leddede kjever fortrinnsvis utført slik at de i lukket stilling bare løst omgir méllomstykkenes hovedpar-ti, slik at sistnevnte er opphengt i kjevene og holdes ved hjelp av halsen. For å lette dreiebevegelsen av mellomstykkene kan en fast profilkam være anordnet . slik at den bringer de leddede kjever til å åpnes på det tidspunkt når mellomstykkene går inn i avgradingsanordningen og som tvinger kjevene til å lukkes rundt mellomstykkene på det tidspunkt når disse forlater avgradingsanordningen. I det sistnevnte tilfelle må holdeskivene,som er anordnet på dreiebordet,og den faste sirkulære føring eller styring være profilert slik anholder mellomstykkene ikke bare ved den falské hals, men også ved deres ekte hals mens avgradingen pågår, slik at formstykkene forblir fastholdt mellom disse komponenter også etter at den falske hals helt er skåret fra og.at de således igjen kan tas opp av bæreren med de leddede kjever når de forlater avgradingsanordningen. Denne modifikasjon er imidlertid ikke nødvendig hvis kammen er profilert slik at den på ny lukker kjevene nøyaktig på det tidspunkt når avskjæringen av den falske hals er fullført.

Under blåseformingen i de former som den første blåsemaskin er utstyrt med, nedkjøles tydeligvis de formede mellomstykker, f.eks. ved sirkulering av et kjølefluidum gjennom for mens vegger for å muliggjøre frigjøring av mellomstykkene fra formene uten fare for deformering. Da disse mellomstykker deretter må underkastes orienteringsbehandling, må kjølingen under forming i prefbrmene styres slik at mellomstykkene som frigjøres fra preformene, har en gjennomsnittlig veggtemperatur som ligger i det hensiktsmessige temperaturområde for den etterfølgende orienteringsbehandling. Mellomstykkenes yttervegg, som er i berøring med formrommets hulrom under forming, vil uten tvil kjøles mer enn innerveggen.

Hvis kjølemediét er vann ved omgivelsestemperaturen, vil mellomstykkets yttervegg ha en temperatur på omtrent 30°C når den frigjøres fra formen, mens på innersiden vil veggen ha en temperatur nær ekstruderingstemperaturen. Resultatet er at mellomstykket på det tidspunkt når det frigjøres fra formen, har en temperaturgradient langsetter tykkelsen som, kan strekke seg fra omgivelsestemperaturen (ved ytterveggen) til ekstruderingstemperaturen (ved innerveggen).

Under den etterfølgende overføring av mellomstykkene vil denne temperaturgradient gradvis forsvinne og mellomstykkenes vegg vil til slutt ha konstant eller praktisk talt konstant temperatur over hele tykkelsen.

Det er klart at kjølingen av preformene skal styres i samsvar med hvert termoplastmateriale som benyttes slik at den endelige gjennomsnittstemperatur er forenlig med den etterfølgende orienteringsbehandling.

Tar man imidlertid i betraktning den høye arbeidssyklus til fremstilling av mellomstykkene, kan det hende, særlig når det arbeides med forholdsvis tykke rørformede emner, at formkjølingen viser seg å være utilstrekkelig for mellomstykkene, slik at disse ikke kjøles ned til en tilstrekkelig lav gjennomsnittstemperatur for etterfølgende effektiv orientering.

For å øke kjølingsvirkningsgraden under formingen av slike mellomstykker eller mellomprodukter er det mulig å anordne hvor nødvendig midler for innvendig spyling av mellomstykkene ved slutten av blåsingen med et meget kaldt fluidum, såsom nedrennen-de væskeformig nitrogen som sprøytes inn gjennom den hule nål.

Denne teknikk har imidlertid vist seg heller lite effektiv når man tar i betraktning det lille volum av mellomstykket. Videre vil i tilfelle av bruken av denne metode den indre kjøling bli begrenset til området for den falske hals og det er derfor fare for at den etterfølgende fjernelse av halsen kan bli mer unøyaktig.

For avslutningen av kjølingen av mellomstykkene hvor nødvendig har man derfor ifølge oppfinnelsen foreslått å benytte indre spyling av mellomstykkene "med kaldt fluidum etter at den falske hals er fjernet.

Dette kan oppnås ved innføring i mellomstykkene, fra hvilke halsen er fjernet, av nåler som er i forbindelse med en kilde for meget kaldt fluidum, såsom flytende nitrogen (let-down liquid nitrogen). Ved å variere innføringshastigheten og/eller bortføringen av nålene samt utstrekningen i hvilken nålene settes inn, er det dessuten mulig å opprette en temperaturgradient langs mellomstykkenes akse som kan vise seg å være fordelaktig i visse tilfelle.

Denne etterfølgende kjølingsoperasjon kan fordelaktig utføres i eller på en rund karusellanordning 8, som er skjematisk antydet på fig. 1, og som drives fra overføringskjeden for mellomstykkene eller fra samme motor som. blåsemaskinene. I dette tilfelle kan bevegelsen av kjøledysene, som er anordnet på karusel-len, styres ved hjelp av faste kamskivér.

Om ønskelig er det også mulig å anordne kjøling for ytterveggene ved at kaldt fluidum blåses mot veggene.

Etter at mellomstykkene har passert avgradingsanordningen og hvor nødvendig anordningen for indre spylekjøling, beveger mellomstykkene,som bæres av kjeden 4,seg gjennom et varmebehandlingskammer 6 som holdes på en bestemt temperatur for utføring av den endelige blåsing eller på en temperatur som ligger litt under eller litt over nevnte temperatur. I praksis reguleres temperatu-ren i kammeret ved forsøk og feil, slik at mellomstykkene som forlater dette kammer har den optimale temperatur for orientering og at deres temperatur er praktisk talt den samme på et hvilket som helst sted av veggtykkelsen.

Etter å ha forlatt dette kammer føres•mellomstykkene inn i sluttblåseformene anbragt på den andre roterende bærer, som kan være anordnet på en hvilken som helst hensiktsmessig måte.

Den sistnevnte bærer roterer fortrinnsvis om en vertikal akse.og understøtter formenheter bestående av to formhalvdeler som kan skilles aksialt. Disse formenheter behøver ikke å være sammenhengende.

Overføringen av mellomstykkene eller formproduktene til blåseformene skjer fortrinnsvis ved hjelp av blåsedyser som er i ett med dreiebæreren, som griper mellomstykkene ved den ut-formede hals på det tidspunkt når de leddede kjever på deres bærer åpnes og åpningen styres av en fast profilkam, hvoretter mellomstykkene føres vertikalt inn i de suksessive sluttblåseformer som beveger seg nedenfor den endeløse overføringskjede, og hvor det er mulig å styre disse bevegelser f.eks. ved hjelp av faste kammer.

Som nevnt sikres den fullstendige synkronisering av denne overføring for det første ved at den roterende bærer for sluttblåsemaskinen drives fra samme motor som den roterende bærer'for preformblåsemaskinen og for det annet ved at den endeløse overføringskjede drives i området for sluttblåsemaskinen fra en drivanordning som er sammenkoblet med denne maskin.

Også for sluttblåsemaskinen er det viktig at denne må virke uten støt og rykk og geometrien og hastigheten av rotasjo-nen må derfor velges slik at dysenes lineære hastighet er lik hastigheten av den endeløse kjede.

Etter at hver sluttblåseform er blitt lukket, skjer sluttblåsingen ved at den tilsvarende blåsedyse blåser opp det varmebehandlende mellomprodukt.

Lengden av mellomstykkene er fortrinnsvis mindre enn av de ønskede orienterte hule legemer, og forholdet mellom lengden av det' ferdige hule legeme og lengden av mellomstykket kan variere mellom 1 og 5. På denne måte strekkes mellomstykkene både aksialt og radialt under blåsing, hvilket fører til en biaksial orientering av produktet som igjen fører med seg utmerkede mekaniske egenskaper.

Blåsedysene, kan fordelaktig være utstyrt med et bevegelig sentralstempel som sikrer korrekt sentrering av mellomstykkenes bunn under sluttblåsingen.

Etter blåsing og kjøling fjernes de orienterte hule legemer når blåseformen åpnes og faller ut på grunn av sin tyngde.

Ved en foretrukken utførelse lettes denne operasjon ved bortføring av blåsedysen ved igangsetning av åpningen av den tilsvarende form, slik at det støpte hule legeme,som er i kontakt med blåsedysen, holdes ved hjelp av formens øvre skuldre og derved frigjøres fra dysen. Frigjøringen fra dysen kan også gjøres mer pålitelig ved innføring av en ytterligere mengde blåsemedium under bortføringen av dysene og/eller ved å bringe sentrerings-stemplet til en ytterligere bevegelse.

De orienterte hule legemer,som er frigjort fra formen, kan om ønskelig samles i en ovn for gjenopphetning etter frigjø-ringen fra formen og denne ovn holdes da på en temperatur under varmedeformeringspunktet. Det har vist seg at denne gjenoppvar-mingsbehandling kan forbedre betydelig de orienterte hule legemers motstand mot spenningsbrister eller spenningssprekker.

Claims (7)

1. ' Apparat til kontinuerlig fremstilling av orienterte hule legemer fra et termoplastmateriale, omfattende en anordning til fremstilling av et kontinuerlig rø rformet emne fra et termoplastmateriale, en maskin for blåsing av mellomprodukter som mates med det kontinuerlige rørformede emne og hvis former er anordnet på linje ende mot ende sammenhengende på den første roterende bærer og gjør det mulig å fremstille adskilte mellomprodukter hvis hals er formet til endelig form eller sluttform, en anordning for avgrading av mellomproduktenes hals, en anordning for termisk kondisjonering som bringer mellomproduktene til deres optimale orienteringstemperatur, en sluttblåsemaskin som omfatter et antall former anordnet på en annen roterbar bærer og en overføringsan-ordning som bringer mellomproduktene fra preformblåsemaskinen til sluttblåsemaskinen og bringer dem til å passere suksessivt gjennom avgradingsanordningen og varmekondisjoneringsanordningen, karakterisert ved at preformoverføringsanordningen omfatter en endeløs kjede (4) som drives fra motoren (14) ^om driver den dreibare bærer (2) av preformblåsemaskinen, og som er utstyrt med bærere (54) anordnet slik at de understøtter mellomproduktene under deres hals som allerede er formet, og at preformblåsemaskinen og sluttblåsemaskinen (7) drives fra den samme motor (14 ) .

2.. Apparat .ifølge krav 1, karakterisert ved at den endeløse kjede. (4) drives indirekte gjennom preformblåsemaskinen (2) og sluttblåsemaskinen (7).

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at kjeden (4) er utstyrt med strammeanordninger (11,12).

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at strammeanordningene (11,12) er to i antall og er fordelt over hvert segment av den endeløse kjede (4) mellom de to drivstasjo-ner for kj eden.

5. Apparat ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at det omfatter en anordning (8) for indre kjøling av de suksessive mellomprodukter ved spyling med et kaldt fluidum, hvilken anordning drives fra overføringskjeden (4) eller fra samme motor (14) som blåsemaskinene og som er plassert mellom anordningen (5) for avgrading av mellomproduktenes hals og varmekondisjoneringsanordningen (6) .

6. Apparat ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det omfatter en gjenoppvarmingsovn (9) i hvilken de orienterte hule legemer kan oppholde seg etter at de har blitt trukket av sluttblåse formene'.

7. Apparat ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at preformblåsemaskinen (2), den endeløse kjede (4) og- sluttblåsemaskinen (7) drives alle fra en eneste roterende styreaksel (13) som drives fra nevnte motor (14).