DK154012B - Apparat til kontinuerlig fremstilling af hullegemer af formstof - Google Patents

Description

i

DK 154012 B

Opfindelsen omhandler et apparat til kontinuerlig fremstilling af hu legemer af formstof og af den i krav l's indledning angivne art.

Fra beskrivelsen til US patent nr. 3 767 747 kendes et 5 apparat af denne art med to formgivningsenheder, der hver især omfatter en støbeform til præformgivning og en støbeform til slutformgivning, som er anbragt på hver sin side af en ekstruder, der leverer et rørformet råemne. Enhederne forskydes skiftevis således, at de 10 frembyder deres præformgivningsform først under ekstruderhovedet og derefter under opblæsningsrør, der ligeledes er anbragt på hver side af ekstruderen.

Fra beskrivelsen til tysk fremlæggelsesskrift nr.

1 704 134 kendes et apparat af lignende art, hvor en kæ-15 deformet transportanordning bevæger et antal opblæs- ningsdyser diskontinuert med et under ekstruderen enkeltvis opblæst hullegeme til en påfølgende station til fornyet indblæsning af luft i det formgivne hullegeme, der intermitterende fremføres til en udkastningsstation 20 under kæden.

Som følge af den intermitterende bevægelse af støbeformsenhederne eller opblæsningsdyserne og hullegemerne, af det begrænsede antal støbeforme og nødvendigheden af at opretholde hvert formgivne hullegeme i stø-25 beformen i et tilstrækkeligt langt tidsrum til dets termiske konditionering er produktionskapaciteten af et sådant apparat temmelig lille.

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et apparat af den angivne art med en transportanordning, der mulig-30 gør en stor fremstillingskapacitet under en sikker fastholdelse af de præformgivne emner og synkronisme mellem de roterende dele.

DK 154012 B

2

Dette opnås ved at udforme transportanordningen som angivet i krav l's kendetegnende del.

En særlig fordel ved konstruktionen ifølge opfindelsen er, at de i det væsentlige cylinderformede præformgivne 5 emner kan udformes med et vilkårligt profileret bundparti, eksempelvis med en kant til en tandpastatube eller med en halvkugle til en medicinsk ampul, og at emnets kropparti ikke kan beskadiges ved omgribningen af dets halsparti.

10 I opblæsningsmaskinen til de præformgivne emner bør mellemrummet mellem de på hinanden følgende støbeforme være så lille som muligt for at undgå et materiale-tab af det tilførte kontinuerte rørformede råemne. Derimod kan de enkelte støbeforme i opblæsningsmaskinen 15 for de færdige emner godt ligge i en større afstand fra hinanden, da de er bestemt til at optage hver sit præformgivne emne.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: 20 fig. 1 er en skematisk plan af et apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 en skematisk perspektivisk afbildning af appa-ratets drivende dele, fig. 3 et delsnit igennem en stationær halvpart af en 25 støbeform til præformgivning, visende styreanordningen for opblæsningshulnålen, fig. 4 og 5 afbildninger henholdsvis fra siden og i plan af en del af den endeløse kæde til transport af de præformgivne emner, visende en understøtning, og 3

DK 154012B

fig. 6 et delsnit igennem en stationær halvpart af en støbeform til præformgivning, visende en ændret udførelsesform for udstødningen af emnet.

Som vist på fig. 1 omfatter apparatet ifølge opfindel-5 sen en ekstruder 1 til fremstilling af et kontinuert rørformet emne, et første drejebord 2 med en vandret omløbsakse og rummende til hinanden stødende støbeforme for præformgivne emner anbragt i forlængelse af hinanden til optagelse af det kontinuerte rørformede emne, 10 og en formudtagningsanordning 3 til udtrækning af de præformgivne emner efter hinanden fra støbeformen og indføring af emnerne i ledforbundne kæber i på hinanden følgende understøtninger monteret på en endeløs·; transportkæde 4. Den endeløse kæde 4 fører de præform-15 givne emner i rækkefølge igennem en kraveafgratnings-anordning 5 og igennem et termisk konditioneringskam-mer 6, hvorefter de afgratede og termisk konditionerede præformgivne emner føres ind i slutopblæsningsstøbe-forme, som er anbragt på et andet drejebord 7 med en 20 lodret rotationsakse.

Som omtalt nedenfor kan apparatet kompletteres med en afkølingsanordning 8 for de præformgivne emner, anbragt imellem afgratningsordningen 5 og det termiske kondi-tioneringskammer 6, og af en genopvarmningsovn 9, an-25 bragt efter slutopblæsningsanordningen 7 og bestemt til at optage de fra denne udtagne molekylært orienterede hullegemer.

Den endeløse kæde 4 drives dobbelt ud for formudtagningsanordningen 3 eller afgratningsanordningen 5 og 30 ud for anordningen 10 til overføring af de præformgivne emner til slutopblæsningsstøbeformene, og kæden er udstyret med to kædestrammere 11 og 12, anbragt på hver sin kædestrækning imellem de to kædedrev.

DK 154012B

4

Som vist på fig. 2 tilvejebringes den mekaniske drift af apparatets forskellige bevægelige dele igennem en rotationsaksel 13, som drives af en motor 14 med gearkasse, som udgør den eneste energikilde til drift af 5 apparatet.

Det første drejebord, der er vist skematisk ved sin tandkrans 15, er i direkte indgreb med et tanddrev 16, som er fastkilet til rotationsakselen 13.

Et andet tandhjul 17 på akselen 13 driver over en kæde 10 18 og et vinkelforlag 19 anordningen 3 til overføring af de præformgivne emner til transportkæden 4.

Et tredje tandhjul 20 på akselen 13 driver over en kæde 21 og et vinkelforlag 22 kraveafgratningsanordningen.

Et fjerde tandhjul 23 på akselen 13 driver over en kæ-15 de 24 og et tandhjul 25 en kardanmellemaksel 26. Akselen 26 tilvejebringer over et vinkelforlag 27 dels en rotation af en tandkrans 28 i forbindelse med et andet drejebord 7 igennem tandhjul 29, 30, 31 og en kæde 32, og dels en første drivkraft for transportkæden 4 over 20 en aksel 33, tandhjul 34 og 35, en kæde 36 og et tandhjul 37 i indgreb med kæden 4.

Transportkæden 4 drives også ud fra opblæsningsenheden for de præformgivne emner. Denne driftkraft kan tilvejebringes enten gennem afgratningsanordningen 5, for-25 udtagningsanordningen 3 eller af begge disse anordninger.

Vandringsbanen for transportkæden 4 bestemmes af løse tandhjul 38, og kædestrammerne 11 og 12 er anbragt på hver sin kædestrækning beliggende imellem de to driv-30 steder for kæden 4. Ellers er anbringelsen af kædestram- 5

DK 154012 B

merne 11 og 12 ikke afgørende, og på fig. 1 og 2 er de vist med forskellige beliggenheder.

Pilretningen på fig. 1 viser omløbsretningen eller forskydningsret ningen for alle drivorganerne, og det ses, 5 at alle apparatets bevægede dele drives af den enkelte motor 14 over rotationsakselen 13, hvilket tilvejebringer en fuldkommen synkronisme under drift.

Endvidere drives transportkæden 4 i to punkter beliggende på de steder, hvor kæden modtager de præformgivne 10 emner, og hvor den afgiver disse til slutopblæsnings-maskinen, og kæden er følgelig fuldstændig synkroniseret i sine berøringspunkter med apparatets øvrige organer, uanset en eventuel forlængelse af kæden.

Ekstruderen 1 og præformgivningsmaskinen 2 er af konven-15 tionel art. Diameteren af formmatricen og dermed af de præformgivne emner er kun lidt større end diameteren af det rørformede råemne for at opretholde den radiale op-blæsning af emnet under formgivningen på en værdi under 20 %, fordi råemnet som følge af den forholdsvis høje 20 temperatur af det termoplastiske formstof ikke fremkalder nogen orientering af molekylerne.

Præformgivningen tilvejebringes fortrinsvis ved opblæs-ning ved hjælp af en hulnål, som er forbundet med en trykfluidumkilde, hvilken nål gennemstikker det rør-25 formede råemne i et punkt, beliggende på den anden side af den ønskede formstøbte krave, dvs. i et parti af råemnet bestemt til dannelse af en falsk lukket flaskehals, der senere fjernes.

Opblæsningshulnålen er fortrinsvis monteret på en be-30 vægelig styreblok, der er anbragt på siden af den stationære formhalvpart, hvor blokkens forskydninger sty- 6

DK 154012 B

res af rotationen af den bevægelige understøtning for støbeformene og af kamorganer.

En foretrukken udførelsesform for denne anordning er vist på fig. 3.

5 En stationær formhalvpart 39, hvis matrice 40 gengiver formen af et præformgivet emne med halvkugleformet bund, er forsynet med en opblæsningsanordning, i det væsentlige bestående af en bevægelig hulnål 41 med en kegleformet sokkel 42. Nålen 41 er indskudt i et leje i en 10 styreblok 43, hvis bund har et kegleformet parti svarende til nålens kegleformede sokkel 42. Nålen 41 fastholdes i bunden af kammeret ved hjælp af en klemskrue 44. Enden af skruen 44 er forsynet med en central kanal, beliggende i forlængelse af nålens centrale kanal 15 og forbundet med skruevæggene igennem radiale kanaler 45. Endvidere har enden af klemskruen 44 en diameter af en sådan art, at der eksisterer et ringformet mellemrum eller kammer 46 imellem omkredsen af lejet i styreblokken 43 og omkredsen af enden af klemskruen 20 44. En kanal 47 i styreblokken 43 udmunder i det ring formede mellemrum 46. Kanalen 47 er forbundet med en trykfluidumkilde over en ikke vist reguleringsventil.

Styreblokken 43 er monteret på en understøtning 48, der er fastgjort til sidevæggen af den stationære 25 formhalvpart 39 således, at den kan gliideforskydes i understøtningen. Forskydningen af styreblokken 43 i understøtningen 48 i retning vinkelret på aksen af den stationære formhalvpart 39 fremkaldes i begge retninger ved en svingningsbevægelse af en styrevægtstang 50, 52, 30 som er monteret på en understøtning 49 i fast forbindelse med den stationære formhalvpart 39. Den ene vægtstangsarm 50, som er forsynet med en løs rulle 51, kan forskydes eksempelvis ved aktivering fra ikke viste

DK 154012 B

7 stationære kamme under rotation af drejebordet for de præformgivne støbeforme, medens den anden vægtstangsarm 52 aktiverer stillingen af styreblokken 43 i dennes understøtning 48.

5 Som også vist på fig. 3 er hulnålen 41 anbragt således, at den trænger ind i matricen 40 i et område 53, som afgrænser dannelsen af en falsk lukket flaskehals på det præformgivne emne. Monteringsarten af nålen muliggør i nødsfald en hurtig ombytning af opblæsningsnålen, 10 idet det er tilstrækkeligt at afskrue klemskruen 44 for at udtrække nålen fra dens leje i styreblokken 43. Den nye nål kan anbringes simpelt ved at indføre spidsen af nålen i lejet og genanbringe klemskruen 44. Tilstedeværelsen af kammeret 46 og de radiale kanaler 45 ude-15 lukker ethvert behov for en særlig anbringelse af nålen 41 i dennes leje.

Udtrækningen af de præformgivne emner fra formene ved disses åbning sker på konventionel måde, idet de udtrukne præformgivne emner på simpel måde overføres 20 til understøtninger med ledforbundne kæber, som er anbragt på den endeløse transportkæde 4. Denne overføring stiller ingen særlige problemer med hensyn til synkronismen, idet kæden 4 drives i nærheden af formudtagningsordningen 3, der selv drives af den roterende 25 platform af præformgivningsopblæsningsmaskinen. Herved ydes der en præcis synkronisme imellem bevægelserne af gribeorganerne i formudtagningsanordningen og de på den endeløse kæde 4 monterede kæbeunderstøtninger.

Fortrinsvis vælges dimensioneringen af formudtagnings-30 anordningen, afstanden imellem understøtningerne på den endeløse kæde og hastighedsnedsættelsen imellem formudtagningsanordningen og den endeløse kæde således, at de præformgivne emner tildeles den samme lineære has- 8

DK 154012 B

tighed nøjagtigt i det øjeblik, hvor de forlader formudtagningsanordningen, og i det øjeblik, hvor de borttages af den endeløse kæde. På denne måde arbejder ap-paratet helt uden stødpåvirkninger.

5 Fig. 4 og 5 viser et led af den endeløse kæde med en understøtning 54 for ledforbundne kæber.

Understøtningen 54 er monteret på en plade 55, der er fastgjort til kæbeleddene af den endeløse kæde 4. Understøtningen 54 omfatter to bevægelige kæber 56 og 10 57, som er hængslet til omdrejningstapper henholdsvis 58 og 59, som er fastgjort til pladen 55. En fjeder 60 forspænder kæberne 56 og 57 i lukket stilling. Den ene kæbe 56 er forsynet med en vægtstangsarm 61, som bærer en løs styrerulle 62.. Endvidere indgriber to tand-15 hjul 63 og 64 i hinanden, fastgjort til hver sin kæbe i højde med omdrejningstapperne 58 og 59.

Åbningen af de hængslede kæber 56 og 57 styres ved anlægget af styrerullen 62 imod en ikke vist stationær profileret kam, der er anbragt i styrerullens van-20 dringsbane. Kammen virker ved hjælp af en svingning af kæben 56 under indvirkning af vægtstangsarmen 61, hvilken svingning over tandhjulene 63 og 64 samtidigt bevirker en svingning i modsat retning af den anden kæbe 57. Kamorganet er eksempelvis anbragt således, at kæ-25 berne 56 og 57 frembydes i åben stilling i det øjeblik, hvor et fra præformgivningsopblæsningsmaskinen udtaget præformgivet emne gribes af formudtagningsanordningen, og at kammen fremkalder en pludselig lukning af kæberne under virkning af fjederen 60 i det øjeblik, hvor 30 det præformgivne emne frigøres fra formudtagningsanordningen .

De præformgivne emner gribes af armene i formudtag- 9

DK 154012 B

ningsanordningen lige under kraven. Når emnerne frigøres fra armene, falder de som følge af tyngdekraften ned i det leje, som dannes af de forud lukkede kæber på understøtningen, og de fastholdes ved den ringformede ud-5 videlse af deres kraveparti.

Ved åbningen af præformgivningsformene er det hensigtsmæssigt, at de præformgivne emner forbliver fasthægtet til den stationære formhalvpart for at kunne udtages af formudtagningsanordningen. Det har vist sig, at 10 denne betingelse let kan opfyldes på driftssikker måde ved at holde opblæsningsnålen 41 indsænket i matricen 40 af den stationære formhalvpart 39 indtil det øjeblik, hvor formen er delvis åben. På denne måde fastholder nålen nemlig det præformgivne emne i den statio-15 nære formhalvpart.

Dette kan eventuelt opnås ved at anbringe styrekammen for tilbagetrækningen af nålen 41 således, at kammen kun aktiverer vægtstangsarmen 50 efter en delvis åbning af den tilsvarende støbeform. I dette tilfælde skal natur-20 ligvis opblæsningen afbrydes før åbningen af støbefor men.

Fig. 6 viser en ændret udførelsesform for udstødnings-operationen .

En i hvilestilling vist udkaster 65 flugter med bunden af 25 matricen 40 i den stationære formhalvpart 39 og frem- byder i sit øverste parti en svalehaleformet udsparing.

På denne måde vil under opblésningen af et præformgi-vet emne 66 en del af det termoplastiske formstof trænge ind i det af udsparingen afgrænsede hulrum 67, og 30 under den påfølgende åbning af støbeformen vil det præformgivne emne 66 forblive fasthægtet i den stationære formhalvpart 39. Udtrækningen af det præformgivne emne 10

DK 154012 B

66 stiller ingen problemer, idet så snart udkasteren 65 har indført kraven af det præformgivne emne 66 i et klemmeorgan i formudtagningsanordningen, vil den klemme bæren de arm tilvejebringe frigørelsen af det præform-5 givne emne fra udsparingen i udkasteren.

De formudtagne præformgivne emner, som er overført til kæbeunderstøtningerne 54 på den endeløse transportkæde 4,' transporteres derefter igennem afgratningsanordnin-gen 5, der afskærer emnernes falske flaskehals ved hjælp 10 af en stationær kniv, medens de præformgivne emner tildeles en translationsbevægelse langs med kniven og en samtidig rotationsbevægelse omkring deres længdeakse.

Translationsbevægelsen kan opnås ved hjælp af en roterende platform, forsynet med løse ruller med passen-15 de profil svarende til profilet af den falske flaskehals. De præformgivne emner fastholdes da i højde med deres krave, bevæges igennem afgratningsanordningen og bringes til at rotere om sig selv imellem to løse ruller og et stationært styr med passende profil. Plat-20 formen kan sættes i rotation af selve den endeløse kæde 4 og med en sådan hastighed, at translationsbevægelsen af de præformgivne emner er nøjagtig, lig med den lineære fremføringsbevægelse af kæden.

I en ændret udførelsesform kan platformen drives di-25 rekte af den motor, som driver de to opblæsningsma- skiner. I dette tilfælde kan platformen drive den endeløse transportkæde med en hastighed, som er forenelig med rotationshastigheden af opblæsningsmaskinerne.

Denne drift kan komplettere eller træde i stedet for 30 drivkraften ud for formudtagningsanordningen, hvilken sidste da kan udkobles fra den endeløse kæde.

Fremdriften af den endeløse kæde ud for den første op-

DK 154012 B

11 blæsningsmaskine kan altså tilvejebringes enten ved hjælp af formudtagningsanordningen eller ved hjælp af afgratningsanoxdningen eller også ved et andet hjælpemiddel,, som er koblet til drivmotoren for de to opblæs-5 ningsmaskiner.

Den roterende platform er fortrinsvis forsynet med løse ruller, som er profileret således, at de passer til profilet af de falske flaskehalse af de præformgivne emner, og det stationære styr er ligeledes profileret 10 på samme måde, så der opnås en korrekt positionering af de præformgivne emner under afgratningsoperationen.

De præformgivne emner kan fastholdes i deres understøtninger under deres vandring igennem afgratningsanord-ningen. De kan også løftes en smule under gennemgangen 15 og ikke længere hvile på deres ringformede udvidelse i kravepartiet.

For dikke at modvirke den til de præformgivne emner tildelte rotationsbevægelse under deres afgratning er det klart, at emnerne i dette tilfælde ikke skal hol-20 des fastklemt i deres kæbeunderstøtninger på den endeløse transportkæde 4 i det mindste under deres vandring igennem afgratningsanordningen. Derfor udformes de hængslede kæber fortrinsvis således, at de i deres lukkestilling kun løst omgiver legemet af de præform-25 givne emner, når disse er ophængt i deres kæber og fastholdes i deres formstøbte krave. For at lette rotationen af de præformgivne emner kan der tilvejebringes en stationær profileret kam til at åbne de hængslede kæber i det øjeblik, hvor de præformgivne emner lø-30 ber ind i afgratningsanordningen, og til at omslutte emnerne i det øjeblik, hvor disse forlader afgratningsanordningen. I sidstnævnte fald skal fastholdelsesrullerne på den roterende platform og det stationære cir- 12

DK 154012 B

kulære styr være profileret således, at de fastholder de præformgivne emner ikke alene ved disses falske flaskehals, men også i højde med deres krave under afgrat-ningen, så at emnerne forbliver fastholdt imellem dis-5 se dele selv efter fuldstændig afklipning af den falske flaskehals og således kan genindfanges af kæbeunderstøtningerne ved udgangen fra afgratningsanordningen. En sådan ændring er dog ikke nødvendig, såfremt kamorganet er profileret således, at det genlukker kæberne på un-10 derstøtningen i selv samme øjeblik, hvor afklipningen af kravens grat er afsluttet.

Under formgivningen ved opblæsning i formene på den første opblæsningsmaskine afkøles naturligvis de præformgivne emner, eksempelvis ved en cirkulation af et 15 kølefluidum i formvæggene, for at muliggøre en formudtagning af emnerne uden risiko for deformation. Da de præformgivne emner senere skal underkastes en molekyleorienteringsbehandling, skal endvidere emnernes afkøling reguleres efter formstøbningen således, at de 20 formudtagne emner frembyder en vægmiddeltemperatur inden for et passende temperaturområde til deres påfølgende molekylære orientering. Det præformgivne emnes ydervæg, som er i berøring med formmatricevæggen under form-støbningen, afkøles derfor mere end emnets indervæg.

25 Såfremt eksempelvis kølefluidet består af vand ved omgivelsernes temperatur, har ydervæggen af det præformgivne emne under formudtagningen en temperatur på ca.

30 °C, medens emnets indervæg forbliver ved en temperatur nær ved ekstruderingstemperaturen. Som følge her-30 af, udviser det præformgivne emne under formudtagningen inden i emnegodset en temperaturgradient, der strækker sig fra omgivelsernes temperatur (ydervæggen) til ekstruderingstemperaturen (indervæggen).

DK 154012B

13

Under den efterfølgende transport af de præformgivne emner svinder denne gradient efterhånden, og væggen af emnerne frembyder til slut en konstant eller praktisk taget konstant middeltemperatur gennem hele godset. For 5 hvert enkelt anvendt termoplastisk formstof må naturligvis afkølingen af præformgivningsformene reguleres således, at den endelige middeltemperatur er forenelig med den påfølgende molekyleorienteringsbehandling.

Som følge af den store fremstillingshastighed for de 10 præformgivne emner kan det dog ske, især når der arbejdes med temmelig tykke rørformede vægge, at afkølingen af støbeformene viser sig utilstrækkelig til at kunne tilvejebringe en endelig middeltemperatur af de præformgivne emner, der er tilstrækkelig lav til at mu-15 liggøre en effektiv påfølgende molekyleorienteringsbehandling.

For at forøge effektiviteten af afkølingen under formstøbningen af sådanne præformgivne emner kan man eventuelt ved afslutningen af opblæsningen tilvejebringe en 20 indvendig afskylning af de præformgivne emner med et meget koldt fluidum, såsom ekspanderet flydende nitrogen, der indsprøjtes igennem hulnålen. Denne teknik har dog vist sig lidet effektiv på grund af det lille rumfang af det præformgivne emne. Desuden be-25 grænses deri indvendige afkøling til området for den falske flaskehals, og den påfølgende afgratning kan blive mere usikker.

For om nødvendigt at fuldstændiggøre afkølingen af de præformgivne emner har det ifølge opfindelsen vist sig, 30 at man bør anvende en indvendig afskylning af de præformgivne emner ved hjælp af et kølefluidum efter fjernelsen af de falske flaskehalse. Dette kan opnås ved i de afgratede præformgivne emner at indføre rør, som er 14

DK 154012 B

forbundet med en kilde for et meget koldt fluidum, såsom ekspanderet flydende nitrogen. Ved at regulere indførsels- og /eller udtagningshastigheden af rørene og indtrængningsdybden er det endvidere muligt at tilveje-5 bringe en temperaturgradient langs aksen af de præform-givne elementer, som i visse tilfælde kan være gavnlig.

Den påfølgende afkølingsoperation kan hensigtsmæssigt tilvejebringes på en cirkulær karrusel som angivet ved 8 på fig. 1, hvilken karrusel drives af transportkæden 10 for de præformgivne emner eller af den samme motor som opblæsningsmaskinerne. I dette tilfælde kan bevægelsen af kølerørene, som er monteret på karrusellen, styres ved hjælp af stationære kamme.

Om ønsket kan der også tilvejebringes en afkøling af 15 ydervæggen ved bestrygning af et koldt fluidum.

Efter deres vandring igennem afgratningsanordningen 5 og eventuelt igennem afkølingsanordningen 8 gennemløber de af den endeløse transportkæde 4 understøttede præformgivne emner det termiske konditioneringskammer 20 6, der opretholdes på en valgt temperatur til at til vejebringe den endelige opblæsning, eller på en temperatur lidt under eller lidt over denne værdi. Temperaturen i kammeret 6 reguleres forsøgsvis således, at de præformgivne emner, der forlader kammeret, har den 25 optimale temperatur med henblik på molekyleorientering og en praktisk taget konstant temperatur igennem hele godstykkelsen.

Ved udgangen fra ovnen 6 indføres de præformgivne emner i støbeformene til endelig opblæsning, monteret 30 på det andet drejebord 7, hvis indretning er konventionel.

DK 154012 B

15

De præformgivne emner hån fortrinsvis en mindre længde end længden af de ønskede molekylært orienterede hullegemer, hvor forholdet imellem længden af det færdige hullegeme og længden af det præformgivne emne kan variere imel-5 lem 1 og 5. Derved udtrækkes de præformgivne emner samtidigt aksialt og radialt under opblæsning, hvilket tildeler dem en biaksial orientering og dermed fortræffelige mekaniske egenskaber. Opblæsningsrørene kan hensigtsmæssigt være udstyret med et bevægeligt centralt 10 stempel, som tilvejebringer en korrekt centrering af bunden af de præformgivne emner under den endelige opblæsning.

Efter opblæsning og afkøling udtrækkes de molekylært orienterede hullegemer ved åbningen af opblæsningsformen og 15 falder ned ved hjælp af tyngdekraften.

I en foretrukken udførelsesform lettes denne operation ved at trække opblæsningsrørene tilbage ved påbegyndelsen af åbningen af den tilsvarende støbeform således, at det støbte hullegeme i indgreb med opblæsningsrøret 20 fastholdes af de øverste skulderpartier af støbeformen og derved frigøres fra røret. Frigørelsen fra røret kan gøres endnu sikrere ved at indsprøjte en supplerende mængde af opblæsningsfluidet under udtagningen af rørene og/eller ved at underkaste centrerings stemplet for 25 rørene en ekstra forskydning.

De formudtagne molekylært orienterede hullegemer kan om ønsket indsættes i en genopvarmningsovn 9 efter form-udtagningen, hvilken ovn opretholdes på en temperatur, der er lavere end blødgøringstemperaturen. Det har vist 30 sig, at en sådan genopvarmning især kan forbedre modstanden over for revnedannelse under spænding af de molekylært orienterede hule emner.

Claims (6)

1. Apparat til kontinuerlig fremstilling af molekylært orienterede hullegemer af termoplastisk formstof, omfattende en ekstruder (1) til kontinuert fremstilling af 5 et rørformet råemne, der kan fremføres til en opblæs-ningsmaskine til fremstilling af enkeltvis præformgiv-ne emner med et halsparti formgivet i sin endelige form, og hvor opblæsningsmaskinens forme (39) er beliggende i forlængelse af hinanden på et første drejebord (2), 10 en anordning (5) til afgratning af de præformgivne emners halsparti, en anordning (6) til opvarmning af de præformgivne emner til deres foi-ud givne molekylære orienteringstemperatur, en opblæsningsmaskine til endelig opblæsning af de præformgivne emner til hullege-15 mer og med et antal støbeforme beliggende på et andet drejebord (7), samt en transportanordning til at bevæge de præformgivne emner imellem de to opblæsnings-maskiner, kendetegnet ved, at transportanordningen (4) for de præformgivne elementer er udfor-20 met som en endeløs kæde med understøtninger (54), som er indrettet til at fastholde de præformgivne emner under deres allerede formgivne halsparti.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den endeløse kæde (4) kan drives af den motor (14), som 25 driver drejebordet (2) for opblæsningsmaskinen for de præformgivne emper.

3. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den endeløse kæde (4) kan drives indirekte af drivkraften for begge opblæsningsmaskinens drejeborde (2, 7). 1

4. Apparat ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at understøtningerne (54) er fastgjort ækvidistante på DK 154012 B den endeløse kæde (4) og omfatter lodret beliggende lejeåbninger, der er i det væsentlige cylinderformede og har en lidt større diameter end de præformgivne emners centrale parti·.

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at lejeåbningerne er uden bund og består af to ledforbundne kæber (56, 57), som kan fjernes fra hinanden, og som i lukket stilling afgrænser den cylinderformede lejeåbning.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at åbningen af kæberne (56, 57) styres af en kam, der aktiverer en vægtstangsarm (61), som er fastgjort til den ene (56) af kæberne.