NO141145B - Middel for lokal applisering av et virksomt preventivt middel i munnhulen - Google Patents
Middel for lokal applisering av et virksomt preventivt middel i munnhulen Download PDFInfo
- Publication number
- NO141145B NO141145B NO740350A NO740350A NO141145B NO 141145 B NO141145 B NO 141145B NO 740350 A NO740350 A NO 740350A NO 740350 A NO740350 A NO 740350A NO 141145 B NO141145 B NO 141145B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- heat
- insulation
- tank
- space
- Prior art date
Links
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 4
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 40
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 5
- -1 DMP-30 Amine Chemical class 0.000 description 5
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LULCPJWUGUVEFU-UHFFFAOYSA-N Phthiocol Natural products C1=CC=C2C(=O)C(C)=C(O)C(=O)C2=C1 LULCPJWUGUVEFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DMYOHQBLOZMDLP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-hydroxy-3-piperidin-1-ylpropoxy)phenyl]-3-phenylpropan-1-one Chemical compound C1CCCCN1CC(O)COC1=CC=CC=C1C(=O)CCC1=CC=CC=C1 DMYOHQBLOZMDLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001079 Thiokol (polymer) Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- FUIQBJHUESBZNU-UHFFFAOYSA-N 2-[(dimethylazaniumyl)methyl]phenolate Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1O FUIQBJHUESBZNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical group 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q11/00—Preparations for care of the teeth, of the oral cavity or of dentures; Dentifrices, e.g. toothpastes; Mouth rinses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/90—Compositions for taking dental impressions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/0012—Galenical forms characterised by the site of application
- A61K9/0053—Mouth and digestive tract, i.e. intraoral and peroral administration
- A61K9/006—Oral mucosa, e.g. mucoadhesive forms, sublingual droplets; Buccal patches or films; Buccal sprays
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P1/00—Drugs for disorders of the alimentary tract or the digestive system
- A61P1/02—Stomatological preparations, e.g. drugs for caries, aphtae, periodontitis
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P31/00—Antiinfectives, i.e. antibiotics, antiseptics, chemotherapeutics
- A61P31/04—Antibacterial agents
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Birds (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Communicable Diseases (AREA)
- Oncology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Description
Varmeisolerte tanker for væsker med lavt kokepunkt.
Foreliggende oppfinnelse angår varmeisolerte tanker for lavt-kokende væsker, og den tar særlig sikte på fartøy og tank-båter for transport av lavt-kokende væsker ved omtrent atmosfæretrykk med et mini-malt tap av den væske som transporteres.
Oppfinnelsen er spesielt anvendelig for
transporten av lavtkokende hydrokarboner, som metan, etylen, etan, propan og lignende i væskeform. De nevnte materialer har omtrent følgende normale kokepunkter (dvs. ved 1 ata.), kritiske temperaturer og kritiske trykk:
Det knytter seg for tiden imidlertid
ganske betydelige interesser til lagring og transport av disse hydrokarboner i flytende form og ved omtrent atmosfæretrykk. Under disse forhold blir de lavt-kokende væsker anbragt i varmeisolerte be-holdere eller tanker, hvorfra de kan for-dampe eller koke bort etter hvert som varme lekker inn i dem gjennom isolasjonen og materialet i beholderen. Den således utviklede damp kan enten føres direkte ut til atmosfæren eller forbrukes som gassformet brennstoff eller også ved hjelp av en passende kjøleinnretning igjen kondenseres og som væske føres tilbake til den isolerte beholder. Det er klart at effektivi-teten og økonomien av denne lagring og transport av lavtkokende væsker i høy grad vil være avhengig av hvor effektiv varme-isolasjonen av beholderen er.
Et annet problem, foruten fordamp-ningen av det lagrede medium, som oppstår — og som særlig gjør seg gjeldende for de media som er oppført sist i tabellen — er at beholderens metalliske konstruksjons-deler, ved de meget lave temperaturer der her dreier seg om, er tilbøyelige til å bli meget skjøre og miste deres slagseighet. Ved temperaturen ved atmosfæretrykk for flytende metan (-hl60°C) lider ordinært jernholdig materiale eksempelvis lavkarbonstål, et umiskjennelig tap i energiopp-tagende kapasitet ved sterke påkjenninger, dvs. tap av slagseighet. Det må forutsettes at lagringstanker i sin alminnelighet og skipstanker i særdeleshet under sin levetid blir utsatt for om ikke annet så rent tilfel-dige støt- og slagpåkjenninger.
Man har foreslått å forsyne ståltanker eller stålbeholdere til dette bruk med et innvendig isolasjonssjikt av betraktelig tykkelse. Ved at isolasjonen anbringes på innsiden av beholderens stålvegg istedenfor på utsiden, vil veggen i hele tykkelsen kunne beholde en til omgivelsene svarende temperatur, selv om beholderen er helt fylt med kold væske. På denne måte kan således forholdsvis billig lavkarbonstål brukes til tankkonstruksjonen, istedenfor kostbare stållegeringer eller lignende materiale som har utpreget slagseighet, selv ved meget lave temperaturer.
Isolasjonen kan bestå av blokker eller plater av kjent materiale og det er ansett som mindre heldig å utsette den direkte for den kolde væske som skal lagres eller transporteres. Som følge herav blir en foring eller indre tank, vanligvis av metall, anbragt innenfor isolasjonen.
Når det dreier seg om skipstanker for væsker med meget lave temperaturer, f. eks. flytende metan ved ^160°C, vil den eneste praktiske mulighet være en indre mantel eller foring av metall.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en varmeisolert tank for væsker med lavt kokepunkt, omfattende en ytre mantel, en indre mantel i avstand fra den ytre mantel, varmeisolerende materiale som i alt vesentlig fyller mellomrommet mellom den indre og ytre mantel, kjennetegnet ved at det varmeisolerende materiale består av et antall tettlisgende i og for se? kjente preformede blokker av skumplastmateriale idet det er anbragt et bindemiddel mellom blokkene og den indre og ytre mantel, for å gi væsketette og gasstette forseglinger, hvor bindemidlet f. eks. er dannet av en polysulfid-polymer, epoksyharpiks og fyllstoff, og hvor fyllstoffet eksempelvis omfatter mikrokuler av en varmeherdende plast.
For væsker som koker ved meget lave temperaturer, eksempelvis metan ved -^160 °C, utføres den indre mantel fortrinnsvis av et metall, f. eks. aluminium, rustfritt stål, kopper eller en kopperlegering, som bibeholder en betraktelig slagseighet ved meget lave temperaturer, men ved væsker som koker ved forholdsvis høye temperaturer, som flytende metan ved -^46°C, blir den indre mantel utført av ikke-metallisk materiale som et plastbelegg av polyester eller lignende.
Oppfinnelsen er i det følgende beskre-vet under henvisning til tegningene som viser eksempler på utførelsen av oppfinnelsen.
Fig. 1 er et langskipsriss, delvis i snitt, av en tankbåt for transport av flytende, normalt gassformede materialer, som f. eks.
flytendegjort naturgass, og viser skjema-tisk hovedsakelig rørarrangementet for de kolde væsker og av den damp de utvikler.
Fig. 2 er et grunnriss av dekket på
tankbåten etter fig. 1.
Fig. 3 er en midtskipsseksjon etter lin-jen 3-3 i fig. 1 og 2 og viser hovedsakelig anordningen av en isolert tank for en last bestående av kold væske.
I fig. 1 og 2 betegner 11 et fartøy som i større eller mindre grad har likhet med en vanlig tankbåt. Det har for- og akter-skip og overbygninger 13 og 15 av vanlig form, med unntagelse av at den aktre over-bygning 15 omfatter et kjøleanlegg 17. Far-tøyet 11 har et hoveddekk 19, bunn 21 og babord og styrbord platekledning 23 resp. 25.
Tverrskipsskott 27 og 29 for og akter begrenser midtskipet hvor tankene for den flytende last er anbragt. Mellom skottene 27 og 29 er anbragt flere andre tverrskipsskott, eksempelvis 31 og 33, som også strekker seg i fartøyets hele bredde. Langskips-skott 35 og 37 forløper i fartøyets lengde-retning, i det minste mellom tverrskips-skottene 27 og 29. Mellom platekledning og langskipsskottene er det plassert romskott, eksempelvis 39 og 41.
Fartøyets midtparti er oppdelt i et flertall seksjoner 47 som for og akter begrenses av tverrskottene, eksempevis 31 og 33 og sideveis av langskipsskottene 35 og 37. I hver av disse seksjoner er anbragt to tanker for den kolde flytende last. Disse tanker omfatter en ytre mantel 49 av et materiale som stål med stor konstruktiv styrke, men med liten slagseighet ved lave temperaturer, en indre mantel 50 av et metall, eksempelvis aluminium, eller en plast med betraktelig slagseighet ved lave temperaturer, beliggende i avstand fra den ytre mantel, samt et varmeisolerende materiale som i det vesentlige fyller rommet mellom de to mantler. Den indre mantel 50 begrenser således lagringsrommet 51 for den kolde flytende last.
Samtlige lagringsrom 51 er forbundet med et rørarrangement som omfatter en hovedledning 53 for fylling og tømming av væske, en returledning 55 for kondensert væskedamp, en dampsugeledning 57 som går til kjølemaskinens 17 innløp og en damplufteledning 59 som går til ventila-sjonsrøret 61, som på toppen er forsynt med en ventilator 63 fra hvilken dampen strøm-mer ut i atmosfæren.
De enkelte forbindelser med et spesielt tankrom 51 omfatter en i et grenrør fra hovedledningen 53 anbragt innløpsventil 65 som må åpnes for fylling av tanken med kold væske fra en av hovedledningene på land. En innløpsventil 67 i et grenrør fra ledningen 55 må åpnes for at kold væske fra kjølemaskinen 17 eller fra en ekstra-ledning på land skal kunne strømme inn i tanken. En utløpsventil 69 i et grenrør fra ledningen 57 må åpnes for at damp fia tanken skal kunne strømme inn i kjøle-maskinen 17 hvor den kondenseres. For-bindelsen mellom lagringsrommet 51 er lufteledningen 59 utgjøres av et grenrør som inneholder en sikkerhetsventil 71. Denne ventil åpnes ved et forholdsvis lavt trykk på 0,035 til 0,1 kg/cm-'. Den damp som i rommet 51 utvikles av den flytende last og som ikke suges bort gjennom suge-ledningen 37 kan ikke akkumuleres til noe trykk av betydning før den unnviker til atmosfæren gjennom ventilasjonsrøret 61 og ventilatoren 63.
På fartøyets hoveddekk 19 er hoved-ventilene 73 og 75 på styrbord resp. babord side. Disse ventiler danner slutten på en fellesledning 77 som strekker seg tvers over dekket 19 og fra et T-stykke på denne ledning går en ledning 79 direkte akterover og slutter i nærheten av kjøleanlegget 17. Ledningen 79 er gjennom en ventil 81 forbundet med væskeledningen 53. Denne ventil og ventilen eller ventilene 65 er åpne når kold væske fra land fylles i rommet 51 gjennom ventilen 73 eller 75.
I hvert enkelt tankrom 51 er det anbragt en dypbrønnspumpe 83 som drives f. eks. ved hjelp av en dampturbin 85 mon-tert på hoveddekket. Trykkledningen for denne pumpe er gjennom en ventil 87 forbundet med væskeledningen 53, som ved den aktre ende gjennom ventilene 89 og 91 er forbundet med hjelpepumpene 93 og 95. Disse pumpers trykksider står gjennom ventiler 97 resp. 99 i forbindelse med væskeledningen 79. Når rommet 51 skal tøm-mes for flytende last stenges den ene eller begge av ventilene 65 og 81, ventilen 87 åpnes, i det minste det ene sett av hjelpe-pumpenes ventiler 89, 97 eller 91, 99 åpnes og en av ventilene 73 eller 75 på hoveddekket vil også åpnes.
I fartøyets forparti 13 er anordnet en kilde 107 for tørr inert gass, f. eks. tørr nitrogen. Denne kilde kan enten være et gassutviklingsanlegg eller et aggregat med gassflasker som fra tid til annen må fylles. Fra gasskilden 107 løper en hovedledning 109 for inert gass akterover og står med en grenledning i forbindelse med seksjonen 47 gjennom en trykkreduksjons- og reguleringsventil 111. En annen grenledning fra hovedledningen 109 står gjennom en trykkreduksjons- og reguleringsventil 113 i forbindelse med isolasjonsrommet mellom tankens ytre og indre mantel 49 resp. 50. Anordningen for den inerte gass har i det minste to hovedformål. Det første er kon-disjonering av atmosfæren i seksjonen 47 og det annet er beskyttelse av isolasjonen mellom tankens mantler mot ising eller isdannelse.
Alle væskeførende ledninger, eksempelvis 53, 55 og 79 må derfor varmeisoleres for å redusere varmetapet av den flytende last. Dampledningen 57 bør isoleres for å hindre at de damper som igjen skal kondenseres oppvarmes unødvendig. På den annen side er det heldig at ventilasjonsledningen ikke er isolert for at den damp som strømmer ut i atmosfæren kan varmes opp og dens tetthet reduseres.
I fig. 3 er fartøyets midtre vertikale kjøl betegnet med 115 og på den tilhørende bunnstokklignende konstruksjon 117 hviler tankens ytre mantel 49. Tanken kan festes til bunnstokken 117 ved hjelp av velkjente midler som tillater dimensjonsendringer grunnet varmens innvirkning. De i forbindelse med fig. 1 og 2 allerede beskrevne ledningselementer 53, 55, 57 og 79 er her vist over dekket 19. Således ventil- og rør-forbindelsene fra ledningen 109 for inert gass til seksjonen 47 og til isolasjonsrommet mellom mantlene 49 og 50. Videre rør-forbindelsen med ventilen 119 fra seksjonen 47 til ventilasjonsledningen 59 samt en ventil forsynt ledning 121 fra seksjonen 47 til atmosfæren.
Den ytre mantel 49 av tanken for flytende kold last utgjøres fortrinnsvis av stål og da den er isolert kan dette være stål med lav kullstoffgehalt og forholdsvis billig, eller det kan være en rustfri eller annen høyverdig legering.
Varmeoverføringen fra fartøyets bunn 21 til den flytende kolde last i tankrommet
51 foregår forholdsvis lett gjennom stål-plater og -profiler så langt som til bunnen
av mantelen 49. Men fra denne til platen 125 er bare disponibel den forholdsvis smale bane som utgjøres av stegene på T-bjelkene 123. Det kan være såvel termisk som økonomisk forsvarlig å utføre T-bjei-kene og platen 125 av materialer, f. eks. rustfritt stål, som i forhold til vanlig kar-bonstål i ytterrnantelen 49 har en temmelig lav varmeledningsevne. Den tilstrøm-mende varme vil således allerede før den kommer til isolasjonssjiktet 127 ha en temmelig trang og vanskelig vei å passere, hvorfor den varme som lekker inn i den kolde væske i tankrommet 51 vil være forholdsvis liten, takket være den i fig. 3 viste konstruktive utførelse av tanken.
Beliggenheten av den ytre tankmantel 49 i forhold til fartøyets skrog avhenger i første rekke av mantelens plassering på og befestigelse til bunnstokken 117. For å hindre overdreven svinging av denne mantel når fartøyet ruller og stamper i sjøen så holdes den i tverretningen sentrert ved hjelp av bracketer 129 og 131 som ved toppen av mantelen er festet til langskipsskottene 35 og 37.
Tankrommet 51 begrenses innvendig av mantelen 50. Da denne har direkte kon-takt med den flytende kolde last, må den være utført av et materiale hvis slagseighet ikke reduseres i utilbørlig grad ved temperaturer på ca. ~160°C. Dimensjonene av den indre mantel 50 i forhold til de tilsvarende dimensjoner av den ytre 49 bør være slik at det mellom de to mantler blir passende rom for tilstrekkelig isolasjon på alle de ytre flater av den indre mantel.
Beliggenheten av den indre mantel 50 i forhold til den ytre 49 beror på den indre mantels anlegg mot det stive lag 127 av isolerende materiale. For å hindre overdreven svinging og løfting av denne mantel når fartøyet ruller og stamper er det påkrevd å avstive den såvel horisontalt som vertikalt mot yttermantelen 49 ved hjelp av varmeisolerende materiale. Av to grun-ner er det nødvendig å unngå den nevnte løfting og svinging av den indre mantel 50. Den første er at overdreven påkjenning av selve innermantelen og tilsluttede forbindelser må unngås. Og den annen er å unngå overdreven kompresjon av isolasjonslaget på mantelens 50 topp og bunn frem-bragt ved bevegelsen av denne mantel i forhold til den ytre mantel.
Det er ønskelig at det er adgang både oppe og nede til isolasjonsrommet mellom de to mantler 49 og 50. Adgangen oventil utgjøres av et flertall rørstusser 133 og 135 som strekker seg fra toppen av den ytre mantel 49 og opp gjennom hoveddekket 19 og som er forsynt med lokk 137 og 139. Adgangen nedentil utgjøres av lignende men kortere rørstusser 141 og 143 som er anbragt like ovenfor toppflaten på isolasjonssjiktet 127 og som er forsynt med lokk 145 og 147.
Dypbrønnspumpen 83 er i fig. 3 vist plassert tett ved bunnen av tankrommet 51. Pumpen kan være av hvilken som helst vanlig utførelse som tjener til behandling av flytende hydrokarbon med lavt kokepunkt. Drivmotoren 85 for pumpen er beliggende på og over hoveddekket 19.
Isolasjonslaget 127 mellom bunnen på den ytre og på den indre tankmantel er stivt eller halvstivt for å oppta vekten av den indre mantel med innhold. Det utgjøres av et flertall blokker eller plater av isola-sjonsmateriale og er væske- og gasstett forbundet med den ytre mantels innerside. Passende materialer er fortrinnsvis lukket celle- eller skumplast.
Et annet fibret materiale som egner seg til det ytre isolasjonssjikt er fibret glass eller glassull. Glassfibrer fremstilles ved at gass- eller luftstrømmer bringes til å slå kraftig mot og dele opp smeltede strøm-mer av glass. Etter at fibrene er blitt blåst danner de en floket masse hvis varmeisolerende egenskaper bl. a. bestemmes av fibrenes lengde og tykkelse og av den tetthet hvormed de er pakket. Foruten som løse fibrer kan glassull være bundet sam-men ved hjelp av et bindemiddel, f. eks.
fenolharpiks, til halvstive plater i likhet
med nettopp beskrevne plater av filtet mineralull. I denne tilstand kan glassull også brukes som indre isolasjonssjikt 159.
Når den indre mantel 50 utvendig er blitt forsynt med isolasjonssjiktet 159 av filtede eller på annen måte til plateform forbundne fibrer og med et mellomrom mellom dette sjikt og den ytre mantel 49, så kan isoleringen av tankrommet 51 kom-pletteres ved at mellomrommet fylles med findelt isolasjonspulver som da danner det ytre isolasjonssjikt 161.
Findelt pulverformet isolasjonsmate-riale kan helles inn i et rom og strømmer ganske lett gjennom kurver, rundt hjørner og forbi andre hindringer slik at rommet blir fullstendig fylt, særlig hvis pulveret rystes en smule, eksempelvis ved vibrasjon av rommets begrensninger. Ved utførelsen etter fig. 3 kan således isolasjon helles inn gjennom stussene 133 og 135 så rommet mellom det indre sjikt 159 og yttermantelen 49 blir fullstendig fylt. På denne mantel kan det bankes lett med hammere under ifyllingen for å frembringe lokale vib-rasjoner som sikrer at pulveret vil strømme fritt forbi slike hindringer som de forannevnte varmeisolerende stag mellom mantlene 49 og 50.
Når den indre mantel 50 er blitt forsynt med det ytre isolasjonssjikt 159 av filtet eller på annen måte sammenbundne fiber og med et mellomrom mellom dette sjikt og yttermantelens 49 innerside, så kan isolasjonen av tankrommet 51 kom-pletteres ved at det mellom det plateformede sjikt 159 og yttermantelen 49 helles inn en væske som in situ bringes til å danne en skumplast med lukket cellestruktur som således vil utgjøre det ytre isola-sjonslag 161. På grunn av sin cellestruktur og store antall av rom med stillestående luft egner skumplast seg utmerket som varmeisolasjon. I sin alminnelighet bestemmes de termiske egenskaper hos skumplast av harpiksinnholdet, tetthet eller sp. /ekt og typen og størrelsen av cellestrukturen. De viktigste plaster som er disponible for ekspansjon eller oppskumming in situ smfatter, men er ikke begrenset til stiv el-er fast polystyren, fleksible, halvstive og stive uretaner og stive silikater.
Når det in situ skal fremstilles et av skumplast bestående ytre isolasjonssjikt L61 må det foretas en forholdsvis omhyg-gelig beregning av rommet for skumplas-ten mellom det indre ikke komprimerte sjikt 159 og den ytre mantel 49. Svellingen )g elastisiteten hos den valgte væske eller /æskeblanding må selvsagt være kjent. Den itmålte væskemengde vil fritt ekspandere ;ller skumme opp til et volum som ligger ioe over det som tidligere er beregnet som iisponibelt på utsiden av det plateformede 'iberlag 159. Væsken helles inn i dette rom gjennom stussene 133 og 135 og rommet ;ettes med lokkene, med unntagelse av at let må sørges for at luften unnslipper inder ekspansjonen. Skummet vil svelle )pp mot lokkene og da det ikke er fullsten-iig oppsvellet når det disponible rom er Jlitt fylt vil det, når det søker å svelle mere, jevirke trykkpåkjenning på fiberplaten, ;amt selv komprimeres en del når det har lerdnet.
I tankkonstruksjoner med et indre ilateformet isolasjonssjikt 159 av fiber-;ller vattplater og med et ytre isolasjonssjikt 161 av skumplast er det meget viktig it platen er så tykk at temperaturen ved contaktflåtene mellom de to isolasjonssjikt ikke blir så lav at det oppstår noen nerkbar sprøhet. Videre vil det være hensiktsmessig å forsyne platesjiktets 159 yt-terside med et belegg 162 av tetningslakk ;ller annet passende tetningsmiddel for i hindre at platen blir for meget gjennom-trengt av den skummende væske før denne iar skummet for å frembringe en celle-'ormet plastisk struktur som det ytre isola-sjonssjikt.
I forbindelse med bruken av såvel et solasjonssjikt av findelt materiale som et n situ ekspandert materiale som ytre iso-asjonssjikt 161, vil det være hensiktsmessig å la den ytre mantel 49 ha en tett jlidepasning på stussen 153. Denne tet-iing, som eksempelvis kan bestå av en ;ammentrykkbar ring innskutt mellom nantelen 49 og stussen, er nødvendig for i hindre at pulverformet eller skumformet solasjonsmateriale skal trenge inn i bel-jen 155 og svekke eller ødelegge denne.
På grunn av sin cellestruktur og det store antall rom for stillestående luft er skumplast ideelt som varmeisolasjon. I tillegg til liten varmeledningsevne er disse materialer å anbefale grunnet deres store styrke i forhold til vekten, svake lukt, sterke motstand mot vanndamp og lette fremstilling. I sin alminnelighet bestemmes de termiske egenskaper hos skumplast av harpiksinnholdet, tetthet dvs. sp. vekt, samt typen og størrelsen av cellestrukturen. Blant de plastmaterialer hvorav det på forhånd kan fremstilles skumplast i form av stive eller halvstive plater eller blokker er polystyren, uretan og polyvinylklorid. Disse materialer kan brukes som isolasjon ved temperaturer helt ned til -^46°C uten fare for at de skal bli skjøre eller smuldres opp når de utsettes for trykkpåkjenning eller slag. En annen egenskap hos disse materialer når de på forhånd er fremstilt som skumplastblokker og selv hos de materialer der betegnes som halvstive plater, er at de er i besittelse av i det minste en rest av elastisitet eller bøyelighet. På grunn av denne elastisitet kan de tilpasse seg i
det minste de svake endringer i fasong og
størrelse av yttermantelen 49 fremkalt ved fartøyets 11 normale bevegelser. Isolasjonssjiktet 127 ved bunnen av tanken er omtrent 50 mm tykt når den kolde flytende last holder en temperatur på ca. -4-46°C.
For å bringe istand den forannevnte væske- og gasstette forbindelse mellom
blokkene i isolasjonssjiktet 127 og yttermantelen 49 og mellom blokkene innbyrdes,
anvendes det etter oppfinnelsen en ny tiokol-epoksyforbindelse som yter god motstand mot hydrokarbon, har klebende ka-rakter, varmeisolerende egenskaper og
elastisitet ved lave temperaturer, dvs. omtrent -^50°C. Tiokol-epoksy binde- eller
tetningsmidlet etter oppfinnelsen kan være en forbindelse bestående av LP-3 Thiokol (Thiokol Corp.) 200 vektpst. Epon 828 (Shell Chemical Co.) 100 vektpst. DMP-30 Amine
(Rohm & Haas Co.) 10 vektpst.
Thiokol LP-3 er en av en rekke væskeformede polymere med variabel viskositet istand til å omdannes til seig fjærende gummi ved romtemperatur uten merkbar krymping. Andre polymere i rekken omfatter de som betegnes LP-2, LP-8, LP-32 og LP-33. De omdannede væskeformede polymere er motstandsdyktige mot olje, mot de fleste kommersielle oppløsningsmidler og mot svelling i vann. De har stor elek-trisk spesifikk motstand og lang levetid. De beholder en betraktelig grad av elastisitet ved å lave temperaturer som -^-55°C, såvel som evnen til å bli plastisk (flytende) ved trykkpåkjenning. Andre heldige egenskaper hos disse polymere omfatter stor ugjennomtrengelighet for gasser og fuk-tighet, motstand mot ozon og sollys, og sterk adhesjonskraft til mange materialer. LP-3 tiokol har følgende egenskaper: Viskositet ved 25°C: ca. 10 poises; molekylar-vekt: ca. 1000; støpepunkt: -^25°C; flam-mepunkt (åpen skål): 215°C; tennings-punkt (åpen skål): 240°C, og maksimalt vanninnhold: 0,1 pst.
Epon 828 er en av en rekke syntetiske harpikser som har grenseepoksyd-grupper. Disse harpikser strekker seg fra flyktige til viskøse væsker og videre til faste stoffer, hvor Epon 828 er en viskøs væske. Hoved-forskjellen mellom de forskjellige typer er molekylarvekten som øker med tiltagende identifiseringstall. Polymeriseringen og ko-polymeriseringen av eponene kan foregå ved en eller to av deres respektive grupper, dvs. epoksydgruppene eller hydroksylgrup-pene. Ved tilsetning av en liten mengde organiske polyaminer kan eponharpikser polymeriseres til å danne klare, lysfargede, seige produkter med stor fysikalsk styrke og kjemisk motstand.
DMP-30 amine er en dimetylamino-metylfenol som brukes som katalysator ved fremstillingen av tiokol-epoksy binde- og tetningsmidlet etter foreliggende oppfinnelse. Det som et eksempel angitte pro-sentforhold kan selvsagt variere etter ønske for å gi variasjoner i fysikalske egenskaper hos forbindelsene, så lenge det oppnås sluttherdning i løpet av et rimelig tidsrom, f. eks. ca. 24 timer.
Til blandingen av LP-3 tiokol, epon 828 og DMP-30 amine settes opp til det samme volum av fingradert, lettvektig, hydrokarbonfast materiale for å mulig-gjøre glatt påføring. Et findelt materiale av denne type består av ørsmå partikler, såkalte «mikroballonger», som er best kjent som et middel til å skaffe et ikke stivt kontinuerlig belegg av en viss tykkelse på overflaten av hydrokarboner i lagerbehol-dere, for å redusere fordampningstap hos disse væsker. Partiklene har liten sp. vekt og flyter på væskens overflate.
En art av disse partikler eller mikroballonger er nitrogenfylte mikrokuler av varmeherdende plast. De kan fremstilles av fenol-formaldehydharpiks eller andre i olje uoppløselige harpikser, polyetylen, etc, i samsvar med fremgangsmåten etter U.S. patent nr. 2 797 201. Disse mikrokuler har en midlere diameter av 1 til ca. 500 mikroner, fortrinnsvis 25 til 250 mikroner. Deres masse-sp.vekt ligger mellom 0,01 og 0,3, fortrinnsvis mellom 0,1 og 0,2, og deres fortrengnings-sp.vekt mellom 0,05 og 0,6, fortrinnsvis mellom 0,2 og 0,5.
Ved oppbyggingen av isolasjonsstruk-turen blir hver enkelt isolasjonsblokk i sjiktet 127 på anleggsflatene belagt med den foran beskrevne tiokol-epoksymasse som mørtel og muret opp som teglstein. Anleggsflatene omfatter såvel de mot innsiden av den ytre mantel 29 og av platen 125 anliggende flater som blokkenes innbyrdes anleggsflater. På mantelen 49 og platen 125 kan det selvsagt være anbragt holdere for blokkene, f. eks. tapper som griper inn i hull i blokkene for dermed å holde disse på plass. Hvis det anvendes slike tapper eller andre holdere må de være av et materiale, f. eks. rustfritt stål, og så korte at de ikke gir god varmeover-føring til tankrommet 51.
Når blokkene i isolasjonssjiktet 127 er bragt på plass og forbundet såvel innbyrdes som med mantelen 49 og platen 125, reises den indre mantel 50. Et materiale som egner seg utmerket for denne mantel er en polyesterfilm med varemerket «Mylar» som fabrikeres av E. I. Du Pont de Nemours Co. Denne film består i det vesentlige av ytterst holdbar, transparent, vannfrastøtende polyetylen-tereftalathar-piks, og utmerker seg ved fremtredende styrke og er kjemisk nøytral. Videre er den meget fleksibel selv ved temperaturer langt under ^-45°C, hvilket er av stor viktighet for formålet med oppfinnelsen. «Mylar» kan fås i tykkelser opptil 0,25 mm og i bredder opptil 1,150 mm og kan forbindes med hverandre enten ve4 sveising eller klebing.
Ved montering av innermantelen er det selvfølgelig nødvendig å oppnå en kraftig kantskjøt mellom de tilstøtende strimler av Mylar for å sikre at mantelen blir både gass- og væsketett og det er også påkrevd med en forbindelse mellom Mylar-strimlene og isolasjonssjiktet 127 for å hindre enhver sammensynking eller merkbar deformasjon av innermantelen 50 når den engang er blitt laget. Denne forbindelse kan oppnås ved å påføre et tynt belegg av det foran beskrevne bindemiddel av tiokol-epoksy på innersidene av isolasjonssjiktet 127 før strimlene av polyesterfilm anbringes på disse innersider. Film-strimlene kan enten buttskjøtes eller over-lappes langs kantene og forbindes ved hjelp av et klebemiddel, eksempelvis tiokol-epoksy, for å komplettere fremstillingen av en gass- og va;sketett indre mantel.
Den på denne måte fremstilte inner-mantel kan gis en hvilken som helst passende veggtykkelse ved å sementere et flertall plater på hverandre. Det kan brukes en hvilken som helst dertil egnet se-ment, men fortrinnsvis anvendes en tiokol-epoksyforbindelse.
Innermantelen 50 utføres fortrinnsvis og mest hensiktsmessig av polyesterfilm, dvs. av Mylar. Men den kan også utformes av den samme tiokol-epoksymasse som brukes til mørtel og tetningsmiddel mellom de enkelte blokker i isolasjonssjiktet 127 og mellom disse blokker og innersiden på yttermantelen 49 og platen 125. Denne masse er som foran nevnt tilsatt en mengde av de såkalte «mikroballonger» for at den lett skal kunne påføres eller påsmøres. Massen kan derfor spres ut over innersiden av isolasjonssjiktet 127 til en bestemt tykkelse, f. eks. 6 mm, slik at den etter herdning i og av seg selv vil danne en tett tankmantel.
Den spesifikke vekt av plastmaterialet som danner tankens varmeisolasjon kan reguleres ved endringer i utformningen og kan ligge mellom mindre enn 30 til mer enn 800 kg/cm;t i skumtilstand. Knusings-problemet for isolasjonsmaterialet er allerede omhandlet. Hvis sådan knusing fore-kommer så behøver den ikke å opptre plut-selig som følge av at isolasjonsmaterialet utsettes for bruddtrykkbelastning, men knusingen kan også foregå gradvis som tilfellet kan være ved komprimerende kryping. For å holde krypingsdeformasjo-nen av isolasjonsmaterialet innenfor rime-lige grenser, dvs. holde den mindre enn knusing som forårsaker eventuelt brudd, vil en minimal trykkfasthet på 6,3 kg/em-' ofte være hensiktsmessig for varmeisola-sjonen av tanker på den størrelse som det etter oppfinnelsen dreier seg om. I samsvar med dette krav på krypingsmotstand vil den minimale praktiske sp. vekt av isolasjonsmaterialet i skumtilstand være ca.
80 kg/cm:\ Ved mindre tanker med til-
svarende lavere trykkbelastning på isolasjonen kan det selvsagt brukes skumplaster som har mindre sp. vekt enn 80 kg/m» og tilsvarende redusert trykkfasthet.
Tankkonstruksjonen etter foreliggende oppfinnelse er ypperlig egnet til lagring og transport av flytende hydrokarboner som har forholdsvis moderat lav temperatur. Anvendelsen av den er imidlertid ikke begrenset til hydrokarboner alene, men kan også brukes for en del kjølevæsker i sin alminnelighet. Eksempelvis kan tankkonstruksjonen etter oppfinnelsen med fordel brukes ved transport og lagring av am-moniakk, klor, enkelte Freoner, etc. i væskeform.
Claims (1)
- Varmeisolert tank for væsker med lavt kokepunkt, omfattende en ytre mantel (49), en indre mantel (50) i avstand fra den ytre mantel, varmeisolerende materiale (127) som i alt vesentlig fyller mellomrommet mellom den indre og ytre mantel, karakterisert ved at det varmeisolerende materiale består av et antall tettliggende i og for seg kjente preformede blokker av skumplastmateriale, idet det er anbragt et bindemiddel mellom blokkene og den indre og ytre mantel, for å gi væsketette og gasstette forseglinger, hvor bindemidlet f. eks. er dannet av en polysulfid-polymer epoksyharpiks og fyllstoff, og hvor fyllstoffet eksempelvis omfatter mikrokuler av en varmeherdende plast.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7301544A SE379479B (no) | 1973-02-05 | 1973-02-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO740350L NO740350L (no) | 1974-08-06 |
NO141145B true NO141145B (no) | 1979-10-15 |
NO141145C NO141145C (no) | 1980-01-23 |
Family
ID=20316532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO740350A NO141145C (no) | 1973-02-05 | 1974-02-04 | Middel for lokal applisering av et virksomt preventivt middel i munnhulen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3964164A (no) |
JP (1) | JPS5821604B2 (no) |
DE (1) | DE2403105A1 (no) |
DK (1) | DK138726B (no) |
FR (1) | FR2215970B1 (no) |
GB (1) | GB1465406A (no) |
NL (1) | NL7401495A (no) |
NO (1) | NO141145C (no) |
SE (1) | SE379479B (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3152516A1 (de) * | 1980-11-19 | 1982-12-02 | Masuhara Hidekazu | (meth)acryloyl fluoride-containing polymer and dental material containing the same |
AT372272B (de) * | 1982-02-22 | 1983-09-26 | Ebner Norbert Dr | Verfahren zur haeuslichen zahnpflege |
US4892736A (en) * | 1983-10-07 | 1990-01-09 | The Forsyth Dental Infirmary For Children | Intra-pocket drug delivery devices for treatment of periodontal diseases |
DE3404827A1 (de) * | 1984-02-09 | 1984-10-04 | Miethke, Rainer-Reginald, Prof. Dr. | Mit fluorid angereicherte zahnaerztliche kunststoffe zur kariesprophylaxe |
CA1302659C (en) * | 1986-10-24 | 1992-06-09 | Hans-Peter K. Gribi | Dental impression material |
HU201474B (en) * | 1987-02-03 | 1990-11-28 | Tibor Balogh | Process for producing new dentriatrical composition |
JPH0725649B2 (ja) * | 1987-10-12 | 1995-03-22 | 而至歯科工業株式会社 | 消毒剤含有アルギン酸印象材 |
US5129824A (en) * | 1989-12-21 | 1992-07-14 | Keller Duane C | Method for treating periodontal disease |
US5310563A (en) * | 1991-10-25 | 1994-05-10 | Colgate-Palmolive Company | Dental material and method for applying preventative and therapeutic agents |
KR960016882A (ko) * | 1994-11-01 | 1996-06-17 | 강재헌 | 치주염치료를 위한 서방출형 생분해성 제제 |
US5665374A (en) * | 1995-06-05 | 1997-09-09 | Whitehill Oral Technologies, Inc. | Ultramulsion containing interdental delivery devices |
US5645841A (en) * | 1995-06-05 | 1997-07-08 | Whitehill Oral Technologies, Inc. | Ultramulsion based oral care rinse compositions |
US5651959A (en) * | 1995-06-05 | 1997-07-29 | Whitehill Oral Technologies, Inc. | Ultramulsion based oral care compositions |
US6096328A (en) * | 1997-06-06 | 2000-08-01 | The Procter & Gamble Company | Delivery system for an oral care substance using a strip of material having low flexural stiffness |
US6582708B1 (en) | 2000-06-28 | 2003-06-24 | The Procter & Gamble Company | Tooth whitening substance |
US20020018754A1 (en) * | 1999-03-15 | 2002-02-14 | Paul Albert Sagel | Shapes for tooth whitening strips |
KR100645269B1 (ko) * | 2000-06-28 | 2006-11-15 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 과산화물 활성제의 안정성을 증가시키는 구조물 및 조성물 |
US8524200B2 (en) | 2002-09-11 | 2013-09-03 | The Procter & Gamble Company | Tooth whitening products |
US20050100515A1 (en) * | 2002-09-11 | 2005-05-12 | The Procter & Gamble Company | Tooth whitening products |
EP2908798B1 (en) | 2012-10-17 | 2018-08-22 | The Procter and Gamble Company | Strip for the delivery of an oral care active and methods for applying oral care actives |
WO2017090921A1 (ko) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | 주식회사 엘지생활건강 | 치아 또는 치아 주변부 부착용 제제 |
KR20170138980A (ko) * | 2017-12-06 | 2017-12-18 | 주식회사 엘지생활건강 | 경화 연고상 조성물을 포함하는 구강용 제제 |
IT201900018752A1 (it) | 2019-10-14 | 2021-04-14 | Alessandro Tosetti | Composizione a base di olii essenziali ad uso odontoiatrico per il trattamento della periodontite e della mucosite perimplantare |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2021058A (en) * | 1933-06-12 | 1935-11-12 | Oramold Products Corp | Plastic impression material |
GB1159471A (en) * | 1966-07-12 | 1969-07-23 | Jacque Cyrus Morrell | Dental Impression Materials |
US3527219A (en) * | 1967-08-21 | 1970-09-08 | Samuel Greenberg | Medicament applicator for treatment of teeth and/or gums |
ZA701392B (en) * | 1969-04-21 | 1971-10-27 | Colgate Palmolive Co | Dentifrice composition |
GB1275249A (en) * | 1969-09-02 | 1972-05-24 | Indiana University Foundation | Dental cement |
US3536069A (en) * | 1969-09-09 | 1970-10-27 | Kirman Lab Inc | Double tray dental apparatus |
US3822345A (en) * | 1971-03-19 | 1974-07-02 | Colgate Palmolive Co | Dentifrice composition |
US3688406A (en) * | 1970-08-07 | 1972-09-05 | William I Porter | Apparatus for and method of applying decay retardant compositions to teeth |
US3844286A (en) * | 1973-08-10 | 1974-10-29 | Chemed Corp | Releasable medicament dental carrier and method |
-
1973
- 1973-02-05 SE SE7301544A patent/SE379479B/xx unknown
-
1974
- 1974-01-23 DE DE2403105A patent/DE2403105A1/de not_active Withdrawn
- 1974-01-25 US US05/436,737 patent/US3964164A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-04 FR FR7403606A patent/FR2215970B1/fr not_active Expired
- 1974-02-04 GB GB498674A patent/GB1465406A/en not_active Expired
- 1974-02-04 NL NL7401495A patent/NL7401495A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-02-04 NO NO740350A patent/NO141145C/no unknown
- 1974-02-05 JP JP49014856A patent/JPS5821604B2/ja not_active Expired
- 1974-02-05 DK DK61274AA patent/DK138726B/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO141145C (no) | 1980-01-23 |
FR2215970A1 (no) | 1974-08-30 |
US3964164A (en) | 1976-06-22 |
FR2215970B1 (no) | 1978-07-28 |
JPS5821604B2 (ja) | 1983-05-02 |
JPS49111492A (no) | 1974-10-23 |
GB1465406A (en) | 1977-02-23 |
NL7401495A (no) | 1974-08-07 |
SE379479B (no) | 1975-10-13 |
DK138726B (da) | 1978-10-23 |
DE2403105A1 (de) | 1974-08-08 |
DK138726C (no) | 1979-04-02 |
NO740350L (no) | 1974-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141145B (no) | Middel for lokal applisering av et virksomt preventivt middel i munnhulen | |
US3031856A (en) | Vessel for transporting low temperature liquids | |
KR101653892B1 (ko) | 외부 컨테이너들을 구비하는 해양에 설치된 지지체 | |
CN104968584A (zh) | 具有真空隔热构件的隔热容器 | |
RU2766510C2 (ru) | Герметичный и теплоизоляционный резервуар, имеющий антиконвекционный заполнитель | |
NO335698B1 (no) | Overføringsinstallasjon for kondensert gass og bruk av installasjonen | |
US3875886A (en) | Liquified-gas ship | |
NO115290B (no) | ||
CN104995449A (zh) | 隔热容器和隔热结构体 | |
KR20200118169A (ko) | 액화 가스를 저장하고 운송하기 위한 시설 | |
US3332386A (en) | Tanker | |
KR102630112B1 (ko) | 단열 밀폐 탱크 | |
US3422779A (en) | Tankship for the transportation of low-temperature liquefied gases | |
US4744321A (en) | Ship for the liquid transportation of high melting aromatic hydrocarbons | |
RU2770334C2 (ru) | Устройство инертирования для резервуара для хранения сжиженного газа судна для перевозки сжиженного газа | |
KR20150145353A (ko) | 액체저장탱크 | |
KR20220125329A (ko) | 액화가스 저장시설 | |
US9562647B2 (en) | Cryogenic fluids transfer system with transfer spills containment | |
CN104334956A (zh) | 用于包含一加强盖板的防水隔热容器的绝缘层元件 | |
CN216003420U (zh) | 一种薄膜型储罐 | |
CN114026357B (zh) | 用于储存罐的密封膜 | |
US3229473A (en) | Vessel for transporting low temperature liquids | |
CN111594747B (zh) | 密封隔热罐 | |
CN115667783A (zh) | 用于液化气的储存设施 | |
CN102300766B (zh) | 容器 |