CN216003420U - 一种薄膜型储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜型储罐，包括外罐、薄膜内罐和隔热系统；所述的外罐为自立式的预应力混凝土型式，外罐由承台、罐壁和罐顶组成，薄膜内罐设置在外罐的内部，承台下部可根据地质和气候条件设置为电加热或架空结构；外罐的内壁是有个面的多面体结构。本装置通过外罐和外罐底部需共同承受经薄膜内罐和隔热系统传递来的全部产品液压等荷载，外层混凝土外罐在室温下工作，因此不受过高热应力的影响；由于薄膜内罐采用起皱或深拉拔工艺将不锈钢薄膜加工成纵横交错的网络波纹状，进而能够实现允许在所有荷载条件下的自由伸缩，提高实际的使用效果，极大提高实际使用效果，具备良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐体，具体是一种薄膜型储罐。
背景技术
薄膜罐是指由薄金属液体屏蔽和与外罐胶链的自支撑承压绝热层共同构成的储罐系统，用以盛装运行阶段的液体和蒸气，包括在事故状态下从金属屏蔽层泄漏的LNG（液化天然气），因此而导致的超量蒸气将通过释放阀进行排放。
其中，薄膜罐是金属薄膜内罐、绝热层及混凝土外罐共同形成的复合结构。金属薄膜内罐为非自支撑式结构，用于储存液化天然气，其液相荷载和其他施加在金属薄膜上的荷载通过可承受荷载的绝热层全部传递到混凝土外罐上，其气相压力由储罐的顶部承受。
就目前而言，现有的薄膜型储罐实际的保温存储效果较差，难以满足现有的使用需求；进而提出一种薄膜型储罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜型储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄膜型储罐，包括外罐、薄膜内罐和隔热系统；所述的外罐为自立式的预应力混凝土型式，外罐由承台、罐壁和罐顶组成，薄膜内罐设置在外罐的内部，承台下部可根据地质和气候条件设置为电加热或架空结构；外罐的内壁是有个面的多面体结构。
作为本实用新型进一步的方案：薄膜内罐采用不锈钢膜式结构，薄膜内管包括主层薄膜，薄膜内罐同时具有液密性和气密性；薄膜内罐通过隔热板紧贴外罐，所述的主层薄膜采用起皱或深拉拔工艺将不锈钢薄膜加工成纵横交错的网络波纹状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的隔热系统设置在外罐和薄膜内罐之间；隔热系统主要由隔热板和隔气层构成；隔热板采用承受压缩荷载的增强聚氨酯泡沫。
作为本实用新型再进一步的方案：隔热板处于隔气层和薄膜内罐形成的独立密闭空间中，该密闭空间填充氮气并时刻监测氮气压力。
作为本实用新型再进一步的方案：在罐底和罐壁底部区域绝热系统中设置有非波纹状的次层薄膜，次层薄膜所采用的复合材料通过在两层玻璃布之间插入铝片制得，相邻次层薄膜之间由预制泡波纹板粘接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过外罐和外罐底部需共同承受经薄膜内罐和隔热系统传递来的全部产品液压等荷载，外层混凝土外罐在室温下工作，因此不受过高热应力的影响；通过外罐的内壁是有个面的多面体结构，能够提高本装置的实际使用效果；由于薄膜内罐采用起皱或深拉拔工艺将不锈钢薄膜加工成纵横交错的网络波纹状，进而能够实现允许在所有荷载条件下的自由伸缩，提高实际的使用效果；同时，隔热板处于隔气层和薄膜内罐形成的独立密闭空间中，该密闭空间填充氮气并时刻监测氮气压力，以确保绝热效果和罐内气密完整性；极大提高实际使用效果，具备良好的应用前景。
附图说明
图1为薄膜型储罐的结构示意图。
图2为薄膜型储罐中隔热系统的结构示意图。
图中：1-外罐、2-薄膜内罐、201-主层薄膜、3-隔热系统、4-胶合板、5-次层薄膜、301-隔热板、6-承台、7-罐顶、8-环氧树脂。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例一
请参阅图1-2，一种薄膜型储罐，包括外罐1、薄膜内罐2和隔热系统3；其中，所述的外罐1为自立式的预应力混凝土型式，其功能主要是为薄膜内罐2的流体静力负载及罐外冲击提供结构阻力；其中，外罐1由承台6、罐壁和罐顶7组成，薄膜内罐2设置在外罐1的内部，阻隔产品蒸发气和水蒸气，承台6下部可根据地质和气候条件设置为电加热或架空结构；在力学计算中，外罐1和外罐1的底部需共同承受经薄膜内罐2和隔热系统3传递来的全部产品液压等荷载；外层混凝土外罐1在室温下工作，因此不受过高热应力的影响；具体的，外罐1的内壁是有56个面的多面体结构，能够进一步提高本装置的实际使用效果。
具体的，薄膜内罐2采用不锈钢膜式结构，最小厚度可达1.2 mm；薄膜内管包括主层薄膜201，薄膜内罐2同时具有液密性和气密性；薄膜内罐2通过隔热板301紧贴外罐1，并将罐内荷载全部传递至混凝土的外罐1上；所述的主层薄膜201采用起皱或深拉拔工艺将不锈钢薄膜加工成纵横交错的网络波纹状，允许在所有荷载条件下的自由伸缩。
进一步的，所述的隔热系统3设置在外罐1和薄膜内罐2之间，隔热系统3的主要功能是限制混凝土的外罐1与罐内产品之间的热量交换，以确保储罐热蒸发率符合要求，同时，可将罐内荷载从内罐转移至混凝土外罐1；
其中，隔热系统3主要由隔热板301和隔气层构成；隔热板301材料主要根据热阻性能和力学性能来选择，通常选用可承受压缩荷载的增强聚氨酯泡沫;隔气层的主要作用是防止水蒸气和产品蒸发气渗透至混凝土的外罐1和罐底，既可实现罐内气密性，又防止了绝热材料受潮，通常选用金属衬里或聚合物隔气层。
进一步的，隔热板301处于隔气层和薄膜内罐2形成的独立密闭空间中，该密闭空间填充氮气并时刻监测氮气压力，以确保绝热效果和罐内气密完整性。
实施例二
本实施例在上述实施例的基础上做了如下的改进，其中，在罐底和罐壁底部区域绝热系统中还设置有非波纹状的次层薄膜5，主要用于薄膜内罐2泄漏时的设防；次层薄膜5应用于5m以下的罐壁和罐底，材质为约0.7mm厚的复合材料，所述复合材料通过在两层玻璃布之间插入铝片制得；铝片保证了材料的密封性，而玻璃布保证了材料的机械抗拉力。次层薄膜5由预制泡波纹板粘接而成，确保了密封性。
进一步的，起隔热保温作用的隔热板301为预制件；墙壁和底部的主层薄膜201与次层薄膜5之间及次层薄膜5与混凝土外罐1之间都安装预制的泡沫板；泡沫板呈“三明治”形态，增强硬质闭孔聚氨酯泡沫夹在两侧层胶合板4之间，在胶合板4与泡沫接触面之间进行粘连，其在胶合板4和外罐1之间设置安装有环氧树脂8，通过所述的环氧树脂8进一步提高本装置的实际使用效果，极大的提高本装置的隔热保温效果。
本实用新型的工作原理是：本装置通过外罐1和外罐1底部需共同承受经薄膜内罐2和隔热系统3传递来的全部产品液压等荷载，外层混凝土外罐1在室温下工作，因此不受过高热应力的影响；通过外罐1的内壁是有56个面的多面体结构，能够进一步提高本装置的实际使用效果；由于薄膜内罐2采用起皱或深拉拔工艺将不锈钢薄膜加工成纵横交错的网络波纹状，进而能够实现允许在所有荷载条件下的自由伸缩，提高实际的使用效果；同时，隔热板301处于隔气层和薄膜内罐2形成的独立密闭空间中，该密闭空间填充氮气并时刻监测氮气压力，以确保绝热效果和罐内气密完整性。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (5)
1.一种薄膜型储罐，包括外罐（1）、薄膜内罐（2）和隔热系统（3）；其特征在于，所述的外罐（1）为自立式的预应力混凝土型式，外罐（1）由承台（6）、罐壁和罐顶（7）组成，薄膜内罐（2）设置在外罐（1）的内部，承台（6）下部可根据地质和气候条件设置为电加热或架空结构；外罐（1）的内壁是有（56）个面的多面体结构。
2.根据权利要求1所述的薄膜型储罐，其特征在于，薄膜内罐（2）采用不锈钢膜式结构，薄膜内管包括主层薄膜（201），薄膜内罐（2）同时具有液密性和气密性；薄膜内罐（2）通过隔热板（301）紧贴外罐（1），所述的主层薄膜（201）采用起皱或深拉拔工艺将不锈钢薄膜加工成纵横交错的网络波纹状。
3.根据权利要求1所述的薄膜型储罐，其特征在于，所述的隔热系统（3）设置在外罐（1）和薄膜内罐（2）之间；隔热系统（3）主要由隔热板（301）和隔气层构成；隔热板（301）采用承受压缩荷载的增强聚氨酯泡沫。
4.根据权利要求1所述的薄膜型储罐，其特征在于，隔热板（301）处于隔气层和薄膜内罐（2）形成的独立密闭空间中，该密闭空间填充氮气并时刻监测氮气压力。
5.根据权利要求1-4任一所述的薄膜型储罐，其特征在于，在罐底和罐壁底部区域绝热系统中设置有非波纹状的次层薄膜（5），次层薄膜（5）所采用的复合材料通过在两层玻璃布之间插入铝片制得，相邻次层薄膜（5）之间由预制泡波纹板粘接而成。
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