NO139355B - Framgangsmaate for framstilling av aktive katoder for kloralkali- og vannspaltningsceller - Google Patents
Framgangsmaate for framstilling av aktive katoder for kloralkali- og vannspaltningsceller Download PDFInfo
- Publication number
- NO139355B NO139355B NO770616A NO770616A NO139355B NO 139355 B NO139355 B NO 139355B NO 770616 A NO770616 A NO 770616A NO 770616 A NO770616 A NO 770616A NO 139355 B NO139355 B NO 139355B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coating
- cathode
- cathodes
- carried out
- etching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title 1
- HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N trichloroacetaldehyde Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C=O HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 42
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 14
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LKNLEKUNTUVOML-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LKNLEKUNTUVOML-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en framgangsmåte til framstilling av aktive katoder for kloralkali- og vannspaltningsceller. Katodene aktiveres ved at de påføres et nikkelbelegg inneholdende svovel.. Belegget påføres ved katodisk utfelling fra en vanndig elektrolyttoppløsning inneholdende nikkelsålt, puffer og en svovelavgivende komponent. Før beleggirig renses katoden på vanlig måte og etses med salpetersyre.
Det er tidligere kjent flere måter.å aktivere elektroder på for å redusere overspenningen. En av disse måter er å påføre katoden et svovelholdig nikkelbelegg. Norsk patent nr. 44 684 beskriver en slik belegging hvor .det.som svovelavgivende komponent anvendes thiosulfat. Patentet" gir ingen opplys-ninger om hvor mye svovel belegget bør inneholde for å gi best effekt og omtaler heller ikke forbehandling av katoden. Denne metoden har vært forsøkt, og man har "ikke oppnådd ønsket reduksjon av overspenningen. Videre har ikke et slikt belegg de ønskede mekaniske egenskaper ettersom det etter en tid skaller av og dessuten er noe sprøtt slik at det ved bøying av elektroden vil sprekke opp.
I tysk patent nr. 818.639 er også beskrevet framstilling av katoder med svovelholdig nikkelbelegg. Dette kan påføres ved først å påsintre jernpulver på et katodeblikk av f.eks. nikkel og så utenpå dette.legge et nikkelsulfidbeiegg enten ved påsmelting eller galvanisk utfelling. Belegget angis å være Ni^S2 som støkiometrisk inneholder 26,7% svovél. Svovelavgivende komponent ved den galvaniske utfelling !er ikke angitt. Påsintringen av jern anvendes fordi bare sandblåsing av katoder før belegging ikke hår gitt god nok hefting mel-' lom katoder og belegg. Denne metode ansees for arbeids-krevende og dyr. Dertil synes den ikke å gi et belegg med mindre overspenning enn det ifølge forannevnte norske patent..
Forbehandling av elektroder -er lite beskrevet i patentlitte-raturen, men i BRD off.skrift nr. 2.620.589 er det nevnt at elektrodegrunnmaterialet kan sandblåses eller etses for å fjerne oksydfilm og for å få en ru overflate. Etsingen anbefales utført i en 10% oksalsyreløsning i minst 3 timer, hvorpå elektroden dyppes i avgasset vann. Det angis at valg av etsemiddel ikke er kritisk, og blant flere mulige etse-midler nevnes salpetersyre, uten at betingelsen under etsingen spesifiseres.
Formålet med foreliggende oppfinnelse var å komme fram til en forbédret katode med lav overspenning. Et ytterligere formål var å belegge katoden med et belegg som var aktivt over lengre tid enn tidligere belegg, og som heftet bedre til grunnmaterialet og hadde bedre mekaniske egenskaper enn de kjente belegg.
Ved utvikling av forbedrede aktiverte katoder ble det tidlig klart at forbehandlingen av katoden før belegging var vik-tig, og forskjellige forbehandlinger ble undersøkt. Overraskende viste det seg at man ved en spesiell forbehandling kunne bedre både beleggets heftfasthet til grunnmaterialet samt selve beleggets form slik at det ble mere aktivt.
I motsetning til det som er angitt i BRD off.skrift
nr. 2.620.589 hvor sandblåsing og etsing er likestilt,, fant man at etsing ga en skarpere, mer sandpapiraktig overflate
enn sandblåsing. Videre ble det funnet at etsingen burde foretas i salpetersyre med en relativt bestemt styrke for å gi skarpest mulig overflate. Mens ovennevnte offentlig-hetsskrift krever minst 3 timers etsing i oksalsyre, ble det funnet,at etsing i salpetersyre av egnet konsentrasjon kunne! utføres.på langt kortere tid. Også temperaturen under etsingen viste seg ,å ha: en viss betydning for overflatens ruhet.
Før påføring av det aktive belegg, ble katodeplaten, hvis grunnmateriale er jern, gitt et tynt nikkelbelegg.
For å komme fram: til et mer aktivt belegg ble flere svovelavgivende komponenter undersøkt. Under disse forsøk har det overraskende vist. seg at thiourea gir et mer aktivt belegg enn thiosulfat. bet ble også undersøkt om mengden svovel i belegget, hadde innvirkning på beleggets aktivitet. Selv om belegg med svovelinnhold på 4-40% ga lav overspenning, har det vist seg at ved foreliggende framgangsmåte får man de beste belegg når beleggingsprosessen utføres slik:at man får belegg med 13-18% svovel..
Aktivering av katoden ifølge foreliggende oppfinnelse ble utført-som angitt i patentkravene.
For å undersøke de forskjellige parametres betydning for beleggets S-innhold bg aktivitet,-ble det foretatt noen innledende forsøk....
Katodens "aktivitet" er i det-følgende angitt som reduksjon
i hydrogenoverspenningen etter én brukstid på ca. 5 måneder i en vannspaltningscelle med 25%,kalilut som elektrolyttopp-løsning,. idet det anvendes en temperatur på 80°C og en katodisk strømtetthet på 10 A/dm . Uaktivert stålkatodé er benyttet som sammenligningsgrunnlag.-
Det aktive beleggs svovelinnhold som funksjon av strømtett-heten ble undersøkt for konstante verdier av nikkelsulfat (250 g/l)., thiourea (100 g/l), p'H (4) og badtemperatur (50°C). Det ble funnet at svovelinnholdet avtok svakt med økende katodisk strømtett■h- e' t■ . Strømtettheter på 0,3-6 A/dm<2 >ga brukbare resultater, og 2-3 A/dm 2 syntes å være optimalt for. å få et S-innho.ld på 14-15% i belegget.
Effekt av badets innhold av thiourea
Konstante betingelser:
Variasjon i innholdet av nikkelsulfat i badet har liten innvirkning på S-innholdet i belegget og katodens aktivitet for konsentrasjoner i området 50-350 g/l. Best belegg i mekanisk henseende synes å kunne framstilles i bad med 100-250 g/l
nikkelsulfathydrat.
Badtemperaturens innvirkning innen området 30°C - 60°C ble undersøkt, og hele dette temperaturområdet ble funnet an-vendelig. Temperaturområdet på 40°C - 50°C ansees å være det best egnede.
Badets pH ble undersøkt under konstante betingelser for de andre parametre, og brukbare resultater ble oppnådd for pH 3-6. Det ble imidlertid funnet at badets pH fortrinnsvis bør holdes Då ca. 4.
Eksempel 1:
Katodeplatene ble etter én eventuell avfetting dyppet i et kar med salpetersyre av ca. 15% styrke. Temperaturen i karet var ved start ca. 25°C, men den steg raskt. Etsekaret var utstyrt med kjøleanordninger, og temperaturen under etsingen ble holdt på ca. 40°C. Etter etsing i 6-8 minutter ble katodene tatt opp av karet, og vedheftet syre ble skyllet bort.
Katodene ble så gitt et tynt belegg av nikkel som underlag for det aktive belegg og som korrosjonsbeskyttelse.
Etter forbehandling ble katoden overført til et aktiverings-bad med følgende sammensetning:
Det ble brukt røring.i form av luftgjennomblåsing i badet. Det ble utfelt 5,1 g belegg pr. dm 2, og det inneholdt 15% svovel og 85% nikkel.
Den aktive elektrode ble brukt som katode i en vannspaltings-celle med 25% kalilut som elektrolytt. Temperaturen var 80°C og strømtettheten 10 A/dm 2. Gjennom en kontinuerlig drifts-tid på 4 måneder ble det målt hydrogenoverspenninger på 90-110 mV.
Eksempel 2:
Katodene ble forbehandlet som angitt i eksempel 1 og ble derpå gitt et aktivt belegg i ét bad med følgende sammensetning:
Utfelt belegg var 7 g/dm 2 og.inneholdt 15,5% S og 84,5% Ni.
Ved anvendelse av disse aktiverte katoder i 8 måneder ble det målt hydrogenoverspenninger på 60-110 mV.
Eksempel 3:
Katodene ble forbehandlet som angitt i eksempel 1, og aktivt belegg ble påført i et bad med følgende sammensetning:
Det ble utfelt 5,1 g belegg pr. dm 2, og det inneholdt 14,3% S og 85,7% Ni.
Ved anvendelse av disse aktiverte katoder i 8 måneder ble det.målt hydrogenoverspenninger på 60-120 mV.
Eksempel 4:
Katodene ble forbehandlet som i foregående eksempler, og aktivt belegg ble påført i et bad med følgende sammensetning:
2 Det ble utfelt 5 g belegg pr. dm , og det inneholdt 16% S og 84% Ni.
Ved anvendelse av disse aktiverte katoder i 8 måneder ble det målt hydrogenoverspenninger på 70-120 mV.
Eksempel 5:
Katoden ble forbehandlet som i foregående eksempler, og aktivt belegg ble påført i et bad med følgende sammensetning :
Det ble utfelt 5 g belegg pr. dm2., og det inneholdt 14% S og 86% Ni.
Ved anvendelse av disse aktiverte katoder i 8 måneder ble det målt hydrogenoverspenninger på 50-100 mV.
Katodene ifølge oppfinnelsen er også testet i en kloralk.ali-diafragmacelle, og det ble da målt hydrogenoverspenninger på 50-120 mV kontra 300 mV for stålkatoder.
Katoder ifølge oppfinnelsen framstilt som vist i foranstå-ende eksempler, har vært anvendt i blant annet tekniske vannelektrolyseceller i flere måneder. De har vist seg å beholde aktiviteten i hele testtiden. Belegget har også vist seg å ha bedre mekaniske egenskaper enn kjente S-holdige belegg, det skaller ikke av under, drift og tåler godt den mekaniske belastning det utsettes for under transport, montering etc.
Hydrogenoverspenningen til katodene ifølge oppfinnelsen er også lavere enn for katoder belagt i bad med thiosulfat. Således er det målt hydrogenoverspenninger på 50-120 mV kontra 110-150 mV for de kjente katoder. Ettersom en reduksjon av en vannspaltningscelles driftsspenning med eksempel-vis 0,2 V vil gi en energibesparelse på ca. 10%, er det innlysende at selv små reduksjoner i hydrogenoverspenningen er av stor betydning.
En annen fordel med foreliggende oppfinnelse er at kost-nadene ved aktiveringen er vesentlig lavere enn ved andre aktiveringsmåter, f.eks. aktivering med edelmetallholdige belegg. Videre utføres foreliggende framgangsmåte under relativt lett regulerbare og driftssikre betingelser.
Claims (4)
1. Framgangsmåte for framstilling av aktive katoder for . anvendelse i kloralkali- og vannspaltningsceller, og hvor katodene etter forutgående rensing pg etsing i. salpetersyre aktiveres ved galvanisk belegging i ét bad inneholdende et nikkelsalt og en svovelavgivende komponent, k a r a k ter i s é r t ved at etsingen av katoden utføres i løpet av 5-10 minutter i en salpeter-syreoppløsning med en konsentrasjon på 10-25% og hvor temperaturen holdes på 35-45°C under etsingen, og at katoden aktiveres i et bad med 50-350 g/l nikkelsulfathydrat/ 10-200 g/l thiourea bg hvor temperaturen holdes på 30-60°C og pH på 3-6, idet beleggingen utføres under anvendelse av en katodisk strømtetthet på 0,3-6 A/dm 2.
2. Framgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at' aktiveringen av katoden utføres i et bad med 200-250 g/l nikkelsulfathydrat, 50-^150 g/l thiourea,
pH = 4, temperatur 45-50°C, og at det anvendes en katodisk strømtetthet',på -2-3 A/dm 2idet aktiveringen utføres i løpet av 1-2 timer.
3. Framgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at aktiveringen av katoden utføres i et bad med .60-100 g/l nikkelsulfathydrat, 80-120 g/l thiourea,
pH = 3,5-4, temperatur 40-45°C, og at det anvendes en katodisk strømtetthet på 0,5-1,5 A/dm 2 idet aktiveringen utføres i løpet av 4-8 timer.
4. Framgangsmåte ifølge.krav 1-3, karakterisert ved at etsingen av katoden utføres i en 15% salpeter-syreløsning ved 36-39°C i løpet av 6-8 minutter.
Priority Applications (20)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO770616A NO139355C (no) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | Framgangsmaate for framstilling av aktive katoder for kloralkali- og vannspaltningsceller |
| FI780414A FI60726C (fi) | 1977-02-24 | 1978-02-08 | Foerfarande foer framstaellning av aktiva katoder foer elektrokemiska processer speciellt vattenspaltning |
| ES467007A ES467007A1 (es) | 1977-02-24 | 1978-02-15 | Metodo para preparar catodos activos para la aplicacion por procedimientos electroquimicos. |
| AT0112278A AT369438B (de) | 1977-02-24 | 1978-02-16 | Verfahren zur herstellung von aktiven kathoden fuer die elektrolytische wasserzersetzung oder fuer die alkalichlorid-elektrolyse |
| SE7801994A SE424340B (sv) | 1977-02-24 | 1978-02-21 | Forfarande for framstellning av aktiva katoder till anvendning vid elektrokemisk spjelkning av vatten |
| NL7801955A NL7801955A (nl) | 1977-02-24 | 1978-02-21 | Werkwijze voor de vervaardiging van actieve kathoden voor een elektrochemische werkwijze. |
| GB6893/78A GB1548147A (en) | 1977-02-24 | 1978-02-21 | Method for preparing active cathodes for electrochemical processes |
| EG109/78A EG13174A (en) | 1977-02-24 | 1978-02-22 | Method for preparing active catodes for electrochemical processes |
| DE19782807624 DE2807624A1 (de) | 1977-02-24 | 1978-02-22 | Verfahren zur herstellung von aktiven kathoden fuer elektrochemische prozesse |
| BE185443A BE864275A (fr) | 1977-02-24 | 1978-02-23 | Procede de preparation de cathodes actives pour operations electrochimiques |
| CA000297597A CA1117463A (en) | 1977-02-24 | 1978-02-23 | Method for preparing active cathodes for electrochemical processes |
| CS781159A CS195657B2 (en) | 1977-02-24 | 1978-02-23 | Process for preparing active cathods for using at the electrochemical processes |
| BR7801106A BR7801106A (pt) | 1977-02-24 | 1978-02-23 | Processo para preparacao de catodos ativos para aplicacao em processos eletroquimicos |
| DD78203821A DD134126A5 (de) | 1977-02-24 | 1978-02-23 | Verfahren zur herstellung von aktivierten kathoden fuer elektrochemische prozesse |
| FR7805208A FR2381836A1 (fr) | 1977-02-24 | 1978-02-23 | Procede pour preparer des cathodes actives pour des procedes electrochimiques, en particulier pour la production electrochimique de l'hydrogene |
| DK81478A DK81478A (da) | 1977-02-24 | 1978-02-23 | Fremgangsmaade til fremstilling af aktive katoder til anvendelse ved elektrokemiske processer specielt vandspaltning |
| IT20598/78A IT1094160B (it) | 1977-02-24 | 1978-02-24 | Procedimento per la preparazione di catodi attivi per processi elettrochimici |
| US05/881,052 US4171247A (en) | 1977-02-24 | 1978-02-24 | Method for preparing active cathodes for electrochemical processes |
| JP53019968A JPS6047353B2 (ja) | 1977-02-24 | 1978-02-24 | 電気化学的反応用活性陰極の製造方法 |
| CH205078A CH633828A5 (de) | 1977-02-24 | 1978-02-24 | Verfahren zur herstellung von aktiven kathoden, die sich fuer die anwendung in elektrochemischen verfahren eignen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO770616A NO139355C (no) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | Framgangsmaate for framstilling av aktive katoder for kloralkali- og vannspaltningsceller |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO770616L NO770616L (no) | 1978-08-25 |
| NO139355B true NO139355B (no) | 1978-11-13 |
| NO139355C NO139355C (no) | 1979-02-21 |
Family
ID=19883376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO770616A NO139355C (no) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | Framgangsmaate for framstilling av aktive katoder for kloralkali- og vannspaltningsceller |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4171247A (no) |
| JP (1) | JPS6047353B2 (no) |
| AT (1) | AT369438B (no) |
| BE (1) | BE864275A (no) |
| BR (1) | BR7801106A (no) |
| CA (1) | CA1117463A (no) |
| CH (1) | CH633828A5 (no) |
| CS (1) | CS195657B2 (no) |
| DD (1) | DD134126A5 (no) |
| DE (1) | DE2807624A1 (no) |
| DK (1) | DK81478A (no) |
| EG (1) | EG13174A (no) |
| ES (1) | ES467007A1 (no) |
| FI (1) | FI60726C (no) |
| FR (1) | FR2381836A1 (no) |
| GB (1) | GB1548147A (no) |
| IT (1) | IT1094160B (no) |
| NL (1) | NL7801955A (no) |
| NO (1) | NO139355C (no) |
| SE (1) | SE424340B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4422920A (en) * | 1981-07-20 | 1983-12-27 | Occidental Chemical Corporation | Hydrogen cathode |
| DE3333504A1 (de) * | 1983-08-04 | 1985-02-14 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Oberflaechenschicht zur herabsetzung der ueberspannung an einer elektrode einer elektrochemischen zelle und verfahren zu deren herstellung |
| US4670113A (en) * | 1984-10-30 | 1987-06-02 | Lewis Arlin C | Electrochemical activation of chemical reactions |
| GB2321646B (en) * | 1997-02-04 | 2001-10-17 | Christopher Robert Eccles | Improvements in or relating to electrodes |
| WO2010102327A1 (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Steelmore Holdings Pty Ltd | A method of reconditioning a cathode plate |
| WO2011110932A1 (en) | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the production of violacein and its derivative deoxyviolacein containing bioactive pigment from chromobacterium sp. (mtcc 5522) |
| WO2017148507A1 (en) | 2016-03-01 | 2017-09-08 | Siemens Aktiengesellschaft | A technique for activating sulfur-based electrode for an electrolyser |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1818579A (en) * | 1923-11-01 | 1931-08-11 | Ig Farbenindustrie Ag | Electrode |
| DE411528C (de) * | 1923-11-02 | 1925-03-30 | Basf Ag | Kathode fuer elektrolytische Zellen, insbesondere zur Wasserzersetzung |
| DE818639C (de) | 1948-10-02 | 1951-10-25 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Kathode, insbesondere fuer Wasserzersetzer |
| DE2231159A1 (de) * | 1972-06-26 | 1974-01-17 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur vorbehandlung von stahlbandoberflaechen vor dem aufbringen galvanischer ueberzuege |
| US4300992A (en) * | 1975-05-12 | 1981-11-17 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Activated cathode |
-
1977
- 1977-02-24 NO NO770616A patent/NO139355C/no unknown
-
1978
- 1978-02-08 FI FI780414A patent/FI60726C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-02-15 ES ES467007A patent/ES467007A1/es not_active Expired
- 1978-02-16 AT AT0112278A patent/AT369438B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-02-21 SE SE7801994A patent/SE424340B/sv unknown
- 1978-02-21 GB GB6893/78A patent/GB1548147A/en not_active Expired
- 1978-02-21 NL NL7801955A patent/NL7801955A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-02-22 EG EG109/78A patent/EG13174A/xx active
- 1978-02-22 DE DE19782807624 patent/DE2807624A1/de active Granted
- 1978-02-23 DK DK81478A patent/DK81478A/da unknown
- 1978-02-23 FR FR7805208A patent/FR2381836A1/fr active Granted
- 1978-02-23 CA CA000297597A patent/CA1117463A/en not_active Expired
- 1978-02-23 BE BE185443A patent/BE864275A/xx unknown
- 1978-02-23 BR BR7801106A patent/BR7801106A/pt unknown
- 1978-02-23 CS CS781159A patent/CS195657B2/cs unknown
- 1978-02-23 DD DD78203821A patent/DD134126A5/xx unknown
- 1978-02-24 JP JP53019968A patent/JPS6047353B2/ja not_active Expired
- 1978-02-24 IT IT20598/78A patent/IT1094160B/it active
- 1978-02-24 US US05/881,052 patent/US4171247A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-24 CH CH205078A patent/CH633828A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2807624A1 (de) | 1978-08-31 |
| AT369438B (de) | 1982-12-27 |
| CS195657B2 (en) | 1980-02-29 |
| DK81478A (da) | 1978-08-25 |
| DD134126A5 (de) | 1979-02-07 |
| US4171247A (en) | 1979-10-16 |
| BE864275A (fr) | 1978-06-16 |
| IT7820598A0 (it) | 1978-02-24 |
| SE7801994L (sv) | 1978-08-25 |
| JPS6047353B2 (ja) | 1985-10-21 |
| FI60726C (fi) | 1982-03-10 |
| DE2807624C2 (no) | 1987-01-15 |
| NO770616L (no) | 1978-08-25 |
| JPS53106386A (en) | 1978-09-16 |
| FI60726B (fi) | 1981-11-30 |
| GB1548147A (en) | 1979-07-04 |
| FR2381836A1 (fr) | 1978-09-22 |
| IT1094160B (it) | 1985-07-26 |
| CA1117463A (en) | 1982-02-02 |
| EG13174A (en) | 1982-03-31 |
| CH633828A5 (de) | 1982-12-31 |
| NO139355C (no) | 1979-02-21 |
| FI780414A (fi) | 1978-08-25 |
| ATA112278A (de) | 1982-05-15 |
| FR2381836B1 (no) | 1982-12-31 |
| NL7801955A (nl) | 1978-08-28 |
| SE424340B (sv) | 1982-07-12 |
| ES467007A1 (es) | 1978-11-01 |
| BR7801106A (pt) | 1978-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033837A (en) | Plated metallic cathode | |
| US3654099A (en) | Cathodic activation of stainless steel | |
| US3699012A (en) | Process for the electrolytic formation of aluminum coatings on metallic surfaces in molten salt bath | |
| NO139355B (no) | Framgangsmaate for framstilling av aktive katoder for kloralkali- og vannspaltningsceller | |
| Saeki et al. | Ni electroplating on AZ91D Mg alloy using alkaline citric acid bath | |
| US4940638A (en) | Plated steel sheet for a can | |
| JPH10130878A (ja) | 電解ニッケルめっき方法 | |
| NO811602L (no) | Bad-sammensetning og fremgangsmaate for elektroavsetning av kobolt-sink-legeringer. | |
| US2966448A (en) | Methods of electroplating aluminum and alloys thereof | |
| CA1117467A (en) | Preparation of anodes by nickel plating and activation in a nickel sulphate and thiosulphate bath | |
| US2706171A (en) | Stripping chromium plating from zinc electrolytically | |
| US4236977A (en) | Method for preplating steel surfaces | |
| SU775188A1 (ru) | Раствор дл анодной обработки стальных деталей | |
| US2919233A (en) | Amphoteric metal electroplating processes | |
| Colner et al. | Electroplating on titanium | |
| US3083150A (en) | Process for the electro-plating of cadmium-titanium alloy | |
| KR102524705B1 (ko) | 표면 처리 강판의 제조 방법 및 표면 처리 강판 | |
| JPH04120453A (ja) | 塗装膜を施したアルミ缶胴またはアルミ缶蓋の耐食性試験方法 | |
| US3373092A (en) | Electrodeposition of platinum group metals on titanium | |
| US1713514A (en) | Process of electrolytically separating metallic chromium for the production of chromium coatings on other metals | |
| SU1201356A1 (ru) | Способ подготовки поверхности пермалло перед нанесением медных покрытий | |
| US641709A (en) | Process of plating aluminium. | |
| US3531380A (en) | Method of pretreating ferrous metal substrates prior to electroplating with an aluminum-containing coating | |
| SU840206A1 (ru) | Электролит дл осаждени ртути на по-ВЕРХНОСТь МЕТАллОВ | |
| JPS5932549B2 (ja) | 塩素−アルカリ電解槽用の陰極 |