NO138410B - Varmeherdbar, korrosjonsbeskyttende belegg- eller overtrekksmasse paa basis av en sur vandig opploesning, inneholdende en pulverformet al/mg-legering - Google Patents
Varmeherdbar, korrosjonsbeskyttende belegg- eller overtrekksmasse paa basis av en sur vandig opploesning, inneholdende en pulverformet al/mg-legering Download PDFInfo
- Publication number
- NO138410B NO138410B NO2789/72A NO278972A NO138410B NO 138410 B NO138410 B NO 138410B NO 2789/72 A NO2789/72 A NO 2789/72A NO 278972 A NO278972 A NO 278972A NO 138410 B NO138410 B NO 138410B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- alloy
- magnesium
- coating
- aluminum
- heat
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 28
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 7
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- -1 phosphate cation Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N nickel silicon Chemical compound [Si].[Ni] PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en varmeherdbar belegg- eller overtrekks-masse, bestående av en dispersjon av et uorganisk fast material i partikkelform med en kornstørrelse på mindre enn 44 ^u.m i en vandig løsning av fosforsyre, kromsyre eller molybdensyre, henholdsvis metallsaltene av disse syrer, med minst ett mol pr. liter oppløst fosfat, minst o,3 mol pr.
liter oppløst kromat og/eller molybdat og minst o,5 mol pr.
liter oppløst metall,, idet det faste material i partikkel-
form er tilstede i en mengde på lo til 2ooo g pr. liter av løsningen, "og det særegne ved. den varmeherdbare belegg- eller overtrekksmasse i henhold til oppfinnelsen er at minst lo.. vektprosent av det faste material er en legering av aluminium og. magnesium, som inneholder minst.3' vektprosent aluminium og minst 3 vektprosent magnesium, idet summen av. aluminium og-magnesium er minst 80 vektprosent.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-
kravene.
Ved en tidligere kjent varmeherdbar overtrekksmasse av denne
type, kjent fra US patentskrift 3.248.251, ble det som fast material i partikkelform anvendt aluminiumpulver. Den kjente overtrekksmasse ble anvendt for å gi bedre korrosjonsbe-standighet for deler i jetmotorer-..
Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å
forhøye den oppnåelige korrosjonsbeskyttelse i tidligere kjente overtrekksmasser av denne type. En slik forhøyelse av
korrosjonsbeskyttelsen kunne oppnås ved å tilsette magnesium som står høyere i den elektrokjemiske spenningsrekke og derfor ville ha bedre egenskaper med hensyn til korrosjonsbeskyttelse. Hvis imidlertid rent magnesiumpulver tilsettes til den vandige løsning av de nevnte syrer eller deres metallsalter, skjer det en kraftig reaksjon og oppløsning av magnesiumpulveret.. Det forhold at magnesium står høyere i den elektrokjemiske spenningsrekke kan således ikke utnyttes,
i og med at magnesium reagerer med den løsning som skal binde og dispergere det. De nevnte fordeler oppnås og de nevnte ulemper unngås imidlertid ved den foreliggende oppfinnelse ved at minst lo vektprosent av det faste material er en legering av aluminium og magnesium, som inneholder minst 3 vektprosent aluminium og minst 3 vektprosent magnesium, idet summen av aluminium og magnesium er minst 80 vektprosent.
Det er i seg selv kjent å anvende en magnesium-aluminium-legering i overtrekksmidler av ellers organisk type. Det er videre velkjent å anvende sinkstøv i korrosjonsbeskyttende malinger. Således foreslås det i DDR patentskrift 38.316 å erstatte Zn med den legering som her er kalt " Al^ Mg^"
(magnesiuminnhold : 37,5%). Al/Mg-legeringer i pulverform er altså i og for seg kjente tilsetningsstoffer til korrosjonsbeskyttende malinger. Det byr imidlertid på problemer med å anvende Zn-støv i rent uorganiske malinger, og da legeringen "Al2Mg2" - ifølge tabellen i det nevnte DDR patentskrift -
er enda mer "uedel" enn Zn, skulle man da ha ventet at problem-ene ville bli enda større med denne legering. I DDR patentskriftet gis det da også bare eksempler på organiske bindemidler.
Ved den varmeherdbare belegg- eller overtrekks-masse i henhold til oppfinnelsen forhindres reaksjon mellom magnesium og den vandige løsning av de nevnte syrer eller deres metallsalter ved at det som nevnt anvendes en nærmere angitt aluminium-magnesium-legering, slik at overtrekksmassen inneholder magnesium og dermed oppnår vesentlig bedre korrosjonsegenskaper samtidig med en bedre adhesjon.
Det er fastslått at det foretrukne beleggmaterial i henhold til det ovennevnte US patentskrift - hvor aluminiumpulver anvendes som partikkelformet material - har den ønskede egen-
skap å bevirke offer-korrosjonsbeskyttelse. D.v.s., når underlaget for belegget er jernholdig metall, kommer aluminium-pulveret i belegget på grunn av de elektrokjemiske reaksjoner som opptrer, til gradvis å ofre seg selv med det resultat at det inntrer liten eller ingen korrosjon av det jernholdige metall.
Det har vist seg at denne offer-egenskap hos det kjente
belegg sterkt økes ved at belegget behandles slik at det blir elektrisk ledende. Den beste måte å bevirke dette på består i å herde belegget til vannuoppløselighet ved en temperatur som er lik eller høyere enn sintringstemperaturen for aluminium-pulveret i belegget. Det har med andre ord vist seg at en herdetemperatur på omtrent 538° C er ønskelig.
Ved anvendelse av beleggmaterialet i henhold til oppfinnelsen, hvor det partikkelformede material er en legering inneholdende magnesium og aluminium, oppnås ennå større korrosjonsbeskyttelse, endog ved anvendelse av en så lav herdetemperatur som 315° C.
Det er mulig at dette kan bero på at magnesium har ennå sterkere offer-egenskaper enn aluminium. Videre, og dette er av like stor betydning for oppnåelse av de samlede fordeler, har legering-ene av magnesium og aluminium en lavere sintringstemperatur enn pulverformet loo% aluminium, og det er derfor at den økede korrosjonsbeskyttelse kan oppnås selv om det anvendes en vesentlig lavere herdetemperatur. Man skulle vente at denne legering, på grunn av magnesiums høye reaktivitet, ville løses meget hurtig i den vandige løsning, da løsningens pH er omkring 1,6 - 2,7. Det er imidlertid funnet at når man anvender den angitte Al/Mg-legering foreligger det rikelig med tid mellom blandingen av legeringspulveret i løsningen og det tidspunkt når belegget varmeherdes. Ikke desto mindre er det ønskelig at legeringspulveret blandes
med vannløsningen relativt kort tid før påføring og varmeherding.
De ovennevnte og andre formål, trekk og fordeler ved oppfinnelsen skal illustreres og tydeliggjøres i den etter-følgende mer detaljerte beskrivelse.
Legeringspulveret bør fortrinnsvis inneholde fra 3-95 vektprosent aluminium og resten magnesium. Ut fra det synspunkt å oppnå lavest mulig sintringstemperatur og følgelig herdetemperatur for beleggmaterialet, er den mest foretrukne
legering lo vektprosent aluminium og 3o vektprosent magnesium, hvilket tilsvarer eutektikum-sammensetningen. Oppnåelse av en lav herdetemperatur utgjør imidlertid bare en faktor i valget av den legering som skal anvendes, og en annen faktor er f.eks. at reaksjonen mellom legeringen og den sure vannløsning skal inhiberes så lenge som mulig. Under hensyntagen til alle faktorer er en 5o-5o legering utmerket, og det foretrukne området er fra 3o-7o vektprosent aluminium og resten magnesium.
Legeringer som i overveiende grad består av magnesium og aluminium, men som dessuten inneholder ett eller flere andre metaller, kan imidlertid også anvendes. Typiske eksempler på slike andre metaller er sink, krom, tinn, nikkel silisium, titan og kopper. Det kan være fordelaktig å innblande slike andre metaller i legeringen ved at man da erholder en legering med lavt smeltepunkt og følgelig lav sintringstemperatur. Men det vesentlige er dog at slike andre metaller kan være til stede uten å eliminere de fordeler som oppnås ved anvendelsen av Al/Mg-kombinasjonen. Generelt kan derfor legeringer som er brukbare for oppfinnelsen, inneholde fra 3-95 vektprosent aluminium,
fra 3-95 vektprosent magnesium, idet dog minst 8o vektprosent av legeringen består av aluminium og magnesium.
Særlig for oppnåelse av et relativt jevnt belegg, hvilket ofte er nødvendig særlig for jetmotorkomponenter hvor ujevnhet kunne forårsake turbulens, bør legeringens partikkelstørrelse være liten, helst mindre enn lo ^m. Legeringspulveret kan også anvendes i kombinasjon med andre pulvermaterialer. For visse anvendelser kan det f.eks. være ønskelig å anvende en 5o-5o
. blanding av aluminiumpulver og Al/Mg-legeringspulver. Legeringspartiklene, og også aluminiumpartiklene når en blanding derav anvendes, bør fortrinnsvis være av sfærisk form, ofte betegnet som "atomisert" pulver - dette til forskjell fra de flate aluminiumpartikler som vanligvis anvendes i pigmenterte overtrekksmidler på organisk basis. Blandinger inneholdende så lite som lo vektprosent Al/Mg-legering og resten av andre pulvere kan anvendes når særlige egenskaper ønskes. Når det anvendes andre pulvere i kombinasjon med legeringspulveret, bør det annet pulver i alle fall ikke hurtig løse seg i den sure løsningen. Foruten aluminiumpulver kan det som eksempel nevnes kalsiumkarbonat, sink, silisiumdioksyd, aluminiumoksyd, kromoksyd (d.v.s. C^O^)
og metallkarbider og silisider.
t
Total mengde partikkelformet material som inngår i belegget, kan være fra lo til så mye som 2ooo g pr. liter i avhengighet av den anvendelse som belegget er bestemt for, og også i avhengighet av atom- eller molekylvekten av det partikkelformede material. For de fleste anvendelser og særlig når det partikkelformede material helt eller i det minste overveiende utgjøres av legeringspulveret, bør imidlertid den mengde partikkelformet material som innblandes i belegget være 25o-looo g pr. -liter løsning.
I det amerikanske patentskrift 3.248.251 er formuleringen og sammensetningen av vannløsningen detaljert forklart, også hva angår de nærmere forhold ved sammenblandingen. Det skal her påpekes at selv om det kan forventes at +6valensen av krom i løsningen kommer til å være til stede som bikromat snarere enn som kromat, på grunn av at løsningen som er sur, skal det her inntatte utrykk "kromat" også innbefatte bikromat, og for det formål å oppnå ensartethet ved definisjonen av mol-konsentrasjonene antas kromatet å foreligge som kromat og ikke som bikromat, selv om i virkeligheten krom med +6 valens . foreligger i form av bikromat.
I samtlige tilfeller skal løsningen inneholde minst o,3 mol
pr. liter oppløst kromat eller molybdat, minst o,5 mol pr. liter oppløst metall og minst 1 mol pr. liter oppløst fosfat.
De foretrukne områder er 1-4 mol pr. liter oppløst fosfat, o,5-3 mol pr. liter kromat eller molybdat og 1-4 mol pr.
liter oppløst metall. Ved spesifisering av disse konsentra-sjoner henvises til de angitte radikaler eller ioner, i stedet for til det ..salt eller-rden syre som bestanddelen kan tilsettes i form av eller foreligge i løsningen, og i denne sammenheng anvendes uttrykket "ion", f.eks. "fosfation" for lettvinthets skyld for å gjøre det klart at det vises til et ion, selv om det (i avhengighet av ioniseringskonstanten for den enkelte bestanddel) skulle forekomme at en del av den oppløste bestanddel som det refereres til, faktisk ikke kan foreligge i ionisert eller disossiert form.
Fosfationet, dvs. anionet, kan innføres i vannløsningen i form av fosforsyre eller i form av fosfater av det metall eller de metaller som ønskes innblandet som metallkation, eller også kan det tilsettes i begge former. Uttrykket "fosfat" skal innbefatte ikke bare PO^-ionet, men også HPO^- og ^PO^-ionene. Samtlige tre skriver.seg f.eks. fra ionisering av H^PO^ og hydrogenfosfationene kommer vanligvis, i det minste i en viss utstrekning, til å være til stede i blandingene.Når fosforsyre anvendes som tilsetning ved fremstilling av blandingene, er det meget ønskelig å anvende ortosyren, H^PO^, selv om også de andre former kan anvendes, som f.eks. meta- eller pyrosyrene, som alle ioniseres i vann.
Kromationet kan tilsettes enten som kromsyre eller som dens anhydrid CrO^, eller som et kromat eller bikromat av det eller de metaller som man ønsker tilsette som metallkation. Kombina-sjoner av syre og metallsalter kan naturligvis også anvendes. Om det anvendes molybdatanion, kan dette tilsettes som molybdensyre eller som anhydridet MoO^ eller som metallmolybdat. For de fleste anvendelser oppnås ingen spesiell fordel ved å innblande molybdation, og molybdat har den ulempe at det er dyrt. Det gir heller ikke blandingene så gode egenskaper som dem som kan oppnås med kromat.
Metallkationet kan tilsettes enten som et metallfosfat, kromat, bikromat eller molybdat. Metallene kan også tilsettes helt eller delvis i form av oksyd, hydroksyd eller karbonat, som løses i fosforsyren eller kromsyren. Hvis det anvendes karbonat, utvikles selvfølgelig karbondioksyd. Det er klart at når metallene tilsettes på denne måte, f.eks. som oksyd, bør i det minste en del av fosfatet, kromatet eller molybdatet tilsettes som syre eller som syre-anhydrid. Metallkationene med valenser +2 og +3 foretrekkes, og for de fleste anvendelser av blandingene er magnesiumion særlig fordelaktig.
I det følgende skal eksempelvise foretrukne blandinger illustreres.
Eksempel 1
Den fremstilte blanding av Al/Mg-legering og fosfatkromat-metallionløsningen påføres, f.eks. ved sprøyting, dypning, valsing eller pensling på den eller de overflater som skal
belegges, og herdes deretter ved oppvarming til minst 315°C.
Den optimale herdetemperaturen varierer i avhengighet av den eksakte sammensetning av legeringen. Vanligvis er imidlertid den foretrukne herdetemperatur omtrent 19o-427°C når den foretrukne legering anvendes (dvs. en legering inneholdende 3o-7o vektprosent aluminium og resten magnesium). Etter fullført herding er belegget uløselig i vann, selv om det i lang tid utsettes for vann og det erholdte belegg har offer-virkning i forhold til stålunderlaget. Den tid som kreves for herdingen, beror på den anvendte temperatur, og jo høyere temperaturen er, desto kortere tid kreves. For en gjennom-snittlig herding av et gitt belegg ved lav temperatur skulle f.eks. en herdetid på 15-6o minutter ved 315°C være ønskelig. Når det kreves hurtig herding, skulle 5-lo minutter ved 427°C kunne passe. For en langsom herding skulle 24 timer ved 19o°C være til-strekkelig. For en ennå hurtigere herding kan det med fordel anvendes strålingsoppvarming ved høyere temperaturer. Vanligvis kan blandingene ikke overherdes, innen relativt vide grenser, og bortsett fra omkostninger og eventuelle temperaturbegrensninger med hensyn til det partikkelformede material eller de anvendte underlagsmaterialer er det ikke forbundet med noen spesiell
ulempe å herde, under lengre tidsrom eller ved høyere temperaturer , enn det som er .absolutt nødyendig.
Beleggets tykkelse etter herdingen bør fortrinnsvis være omkring o,ol25-o,5o mm, og følgelig bør den eksakte konsentrasjon av den blanding som påføres og den påførte mengde reguleres i over-ensstemmelse dermed. I enkelte tilfelle er det ønskelig å på-
føre to eller flere belegg, med eller uten herding mellom de enkelte belegg. Blandingene i henhold til oppfinnelsen fukter underlaget godt. Det foreligger derfor lite behov for å
anvendes organiske fuktemidler for oppnåelse av et jevnt belegg.
Følgende ytterligere eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 2 N
Eksempel 3
Eksempel 4
Eksempel 5 Eksempel 6
Eksempel 7 Eksempel 8
Eksempel 9
Eksempel lo
MgCr20?6H20 174 g Al2 (Cr207)3 59 g MgO 4o g H3P04 196 g H20 til looo ml
Legering av 65 vektprosent Al 25 vektprosent Mg
og lo vektprosent Zn 8oo g Overtrukket på kompressorblad {for jetmotorer)
av metall på jernbasis og herdet ved 371° C i 3o minutter.
Claims (3)
1. Varmeherdbar belegg- eller overtrekks-masse, bestående av en dispersjon av et uorganisk fast material i partikkelform med en kornstørrelse på mindre enn 44 /a. m i en vandig løsning av fosforsyre, kromsyre eller molybdensyre, henholdsvis metallsaltene av disse syrer, med mins^t ett mol pr. liter oppløst fosfat, minst o,3 mol pr. liter oppløst kromat og/eller molybdat og minst o,5 mol pr. liter oppløst metall, idet det faste material i partikkelform er til stede i en mengde på lo til 2ooo g pr. liter av løsningen, karakterisert ved at minst lo vektprosent
av det faste material er en legering av aluminium og magnesium, som inneholder minst 3 vektprosent aluminium og minst 3 vektprosent magnesium, idet summen av aluminium og magnesium er minst 8o vektprosent.
2. Varmeherdbar masse som angitt i kravl, karakterisert ved at legeringen i det vesentlige består av 3o til lo vektprosent aluminium mens resten er magnesium.
3. Varmeherdbar masse som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det faste material utover aluminium-magnesium-legeringen også inneholder et ytterligere metall, foretrukket aluminium.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16985471A | 1971-08-06 | 1971-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO138410B true NO138410B (no) | 1978-05-22 |
| NO138410C NO138410C (no) | 1978-08-30 |
Family
ID=22617470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2789/72A NO138410C (no) | 1971-08-06 | 1972-08-04 | Varmeherdbar, korrosjonsbeskyttende belegg- eller overtrekksmasse paa basis av en sur vandig opploesning, inneholdende en pulverformet al/mg-legering |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5137087B2 (no) |
| AU (1) | AU458429B2 (no) |
| BE (1) | BE787186A (no) |
| BR (1) | BR7205191D0 (no) |
| CA (1) | CA966954A (no) |
| DE (1) | DE2236274C3 (no) |
| FR (1) | FR2148485B1 (no) |
| GB (1) | GB1358213A (no) |
| IL (1) | IL39811A (no) |
| IT (1) | IT961674B (no) |
| NL (1) | NL165509C (no) |
| NO (1) | NO138410C (no) |
| SE (1) | SE380051B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE825180A (fr) * | 1974-02-12 | 1975-08-04 | Composition de revetement se durcissant a relativement basse temperature | |
| JPS5240425A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Mitsubishi Metal Corp | Holding apparatus of hollow type mold |
| JPS5841136B2 (ja) * | 1975-09-26 | 1983-09-09 | 三菱マテリアル株式会社 | チユウクウカンジヨウイガタノアクジソウチ |
| JPS5460594U (no) * | 1977-10-05 | 1979-04-26 | ||
| US4617056A (en) * | 1983-12-29 | 1986-10-14 | Sermatech International, Inc. | Thick coating compositions |
| US5478413A (en) * | 1994-12-27 | 1995-12-26 | Sermatech International, Inc. | Environmentally friendly coating compositions |
| US6150033A (en) * | 1995-06-06 | 2000-11-21 | Sermatech International, Inc. | Environmentally friendly coating compositions, bonding solution, and coated parts |
| DE10163743B4 (de) * | 2001-12-21 | 2006-07-06 | AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG | Beschichteter Gegenstand aus Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| CN114806233B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-05-26 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种高光洁度耐高温防腐蚀无机铝涂料及其使用方法 |
-
1972
- 1972-03-24 BE BE787186D patent/BE787186A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-03 IL IL39811A patent/IL39811A/xx unknown
- 1972-07-17 CA CA147,300A patent/CA966954A/en not_active Expired
- 1972-07-20 AU AU44769/72A patent/AU458429B2/en not_active Expired
- 1972-07-24 IT IT51724/72A patent/IT961674B/it active
- 1972-07-24 DE DE2236274A patent/DE2236274C3/de not_active Expired
- 1972-07-28 GB GB3539772A patent/GB1358213A/en not_active Expired
- 1972-08-02 NL NL7210616.A patent/NL165509C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-08-02 BR BR5191/72A patent/BR7205191D0/pt unknown
- 1972-08-04 NO NO2789/72A patent/NO138410C/no unknown
- 1972-08-04 FR FR7228226A patent/FR2148485B1/fr not_active Expired
- 1972-08-04 SE SE7210160A patent/SE380051B/xx unknown
- 1972-08-07 JP JP47079063A patent/JPS5137087B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL165509C (nl) | 1981-04-15 |
| DE2236274A1 (de) | 1973-03-01 |
| CA966954A (en) | 1975-05-06 |
| JPS4828534A (no) | 1973-04-16 |
| BR7205191D0 (pt) | 1973-06-14 |
| AU4476972A (en) | 1974-01-24 |
| IT961674B (it) | 1973-12-10 |
| BE787186A (fr) | 1973-02-05 |
| GB1358213A (en) | 1974-07-03 |
| FR2148485A1 (no) | 1973-03-23 |
| IL39811A (en) | 1975-11-25 |
| NL7210616A (no) | 1973-02-08 |
| DE2236274B2 (de) | 1975-02-13 |
| NL165509B (nl) | 1980-11-17 |
| DE2236274C3 (de) | 1975-09-11 |
| SE380051B (no) | 1975-10-27 |
| AU458429B2 (en) | 1975-02-27 |
| FR2148485B1 (no) | 1975-03-07 |
| JPS5137087B2 (no) | 1976-10-13 |
| IL39811A0 (en) | 1972-09-28 |
| NO138410C (no) | 1978-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7789953B2 (en) | High temperature resistant coating compositions | |
| US5652064A (en) | Environmentally friendly coating compositions, bonding solution, and coated parts | |
| US3869293A (en) | Inorganic coating compositions and a method | |
| DE69917177T2 (de) | Chrom(VI)-freie Phosphatbindemittelbeschichtungen | |
| US6150033A (en) | Environmentally friendly coating compositions, bonding solution, and coated parts | |
| US3395027A (en) | Coating composition and method | |
| US6096139A (en) | Triazinethiol-containing anticorrosive coating, anticorrosion treatment method, and anticorrosion treated metal materials | |
| NO138410B (no) | Varmeherdbar, korrosjonsbeskyttende belegg- eller overtrekksmasse paa basis av en sur vandig opploesning, inneholdende en pulverformet al/mg-legering | |
| CA2449701C (en) | Anti-corrosive pigments and method for making the same | |
| US5279650A (en) | Corrosion resistant seal coat composition and method of forming | |
| US5279649A (en) | Coating composition and method of forming | |
| JPS6369984A (ja) | 改良被覆部品、コ−テイング及びその適用方法 | |
| US5244956A (en) | Corrosion inhibiting coating composition | |
| US4428774A (en) | Corrosion inhibiting paint compositions | |
| CN102002665B (zh) | 一种铝件表面锌化处理粉剂的制备方法及其涂覆方法 | |
| CA1266766A (en) | Coating composition containing particles of leachable chromate figments | |
| JPH03215574A (ja) | 防錆剤組成物 | |
| JP3454010B2 (ja) | ノンクロム型金属防食用被覆組成物 | |
| JP2986963B2 (ja) | 防錆顔料組成物 | |
| JPH08239776A (ja) | 防錆処理方法並びに亜鉛系被覆鋼及び無被覆鋼用防錆組成物 | |
| US3105056A (en) | Rust-preventing coating composition | |
| Dasgupta et al. | ‘Inertisation’of Rusty Steel for Painting | |
| JPH0867834A (ja) | 亜鉛系被覆鋼及び無被覆鋼用防錆組成物並びに防錆処理方法 | |
| DE3785631T2 (de) | Beschichtungsmischung auf der basis von fluorierten polymeren zur verwendung als haftgrundmittel. | |
| EP3615618A1 (en) | Corrosion inhibitor |