NO137491B - Fremgangsm}te ved fremstilling av en hydrogenrik gass - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling av en hydrogenrik gass.

Description

Innretning for automatisk vektdosering.

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for automatisk vektdosering av styrtegods med variabel blanding eller sammensetning ved hjelp av transportbånd, hvorav hvert enkelt samarbeider med en veiemekanisme, som er opphengt under hver sin forrådsbeholder utstyrt med hver sin innstilbare stengeanordning som be-stemmer utløpsmengden.

De enkelte komponenter av slike blandinger befinner seg vanligvis i forrådsbeholdere som for det meste er utfor-met som siloer og nederst har en uttaksåpning som ved hjelp av en stengeanordning kan åpnes mer eller mindre alt etter behovet. For betongblandinger anvendes eksempelvis forskjellige siloer for sement, grus og sand.

Doseringen av de enkelte komponenter

i en betongblanding ble opprinnelig utført ved veining av disse. Etter veiningen av de til enhver tid foreskrevne mengder av de enkelte komponenter ble disse tilført blandemaskiner porsjonsvis. Denne frem-stillingsmåte for betong er imidlertid på den ene side omstendelig og tidsspillende og på den annen side gis der ingen garanti for at blandingsforholdet alltid blir nøyak-tig det samme.

Man kjenner riktignok allerede innretninger med transportbånd for vektdosering av styrtegods, f. eks. for sand og grus, hvor der oppnås variable styrtegodsmengder ved forandring av transportbåndets hastighet. Dette har den mangel at den transporterte styrtegodsmengde pr. tidsenhet tillater et variasjonsforhold på høyst 1 : 10, fordi transportbåndets hastighet ikke kan økes i vilkårlig grad. I mange tilfelle er imidlertid de praktiske krav slik at et langt større variasj onsområde er nød-vendig. En annen mangel ved slike kjente innretninger består i at doseringsnøyaktig-heten, særlig i nærheten av de øvre og nedre grenseverdier for båndets hastighet, er utilfredsstillende.

På den annen side kjenner man også allerede vektdoseringsmekanismer for styrtegods hvor der foreligger en regulerbar stengeanordning for gjennomgang av forskjellige styrtegodsmengder. Reguleringen av den ønskede doseringsmengde og forandringen av den innstilte vektmengde var imidlertid enten ikke automatisk, eller hvis den var det, meget komplisert og det kunne lett oppstå feil. En annen mangel besto i at hele innstillingsutstyret måtte anbringes umiddelbart ved styrtegodslagerbehol-deren, henholdsvis ved vekten og derfor i høy grad var utsatt for rystelser, forurens-ninger og klimatiske påkjenninger. Dessuten var overvåkingen og forandringen av den innstilte mengde besværlig for betjen-ingspersonalet, fordi de enkelte doserings-steder, f. eks. i grusverk kan ligge langt fra hverandre.

Hensikten med denne oppfinnelse er å muliggjøre en meget nøyaktig dosert, gjennom stadig vektkontroll overvåket, konti-nuerlig blanding av forskj ellige komponenter, samtidig som det skal være mulig fra et sentralt sted å stille inn den ønskede vektmengde innenfor vide grenser og lø-pende kontrollere at denne overholdes.

Dette kan oppnås med en innretning for automatisk vektdosering omfattende en veiemekanisme for et under en forrådsbeholder liggende transportbånd med motordrift og med overføringsmidler i form av en generator og en synkronmotor som styrer en stengeanordning i avhengighet av veiemekanismens skråstilling, og innretningen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at synkronmotoren står i forbindelse med minst én kamskive og har i forhold til kamskiven innstillbare brytere som er slik innrettet at de vil holde stengeanordnin-gens motor i gang i en eller annen dreieretning, inntil stengeanordningen inntar en på forhånd fastlagt stilling som svarer til en ønsket vektmengde.

Sammenlignet med de kjente anlegg for fremstilling av blandinger med bestemt sammensetning, har innretningen ifølge oppfinnelsen den vesentlige fordel at der alltid oppnås nøyaktig den samme forut-bestemte blanding med de riktige kompo-nentforhold. De enkelte komponenter kan dessuten variere trinnløst og de innstilte verdier holdes konstant.

Ved et praktisk utprøvet anlegg var variasjonsområdet for de enkelte komponenter 0—3500 kg/min.

En annen fordel ved innretningen ifølge oppfinnelsen består i at anlegget med forholdsvis små omkostninger kan automatiseres på en slik måte at der for bestemte, stadig tilbakevendende blandingsforhold kan benyttes sjablonlignende kontrollorganer.

Transportbåndene under de enkelte uttaksåpninger løper med konstant hastighet, slik at veiemekanismen alltid måler og anviser den pr. tidsenhet transporterte vektmengde, fordi vekten av selve transportbåndet er konstant og derfor ikke be-høver tas hensyn til. Ved tomt transportbånd vil der altså ved tilsvarende innstilling av tallskivens skala eller av viseren bli anvist «null».

Fra det sentrale kontrollsted kan enhver variasj on av blandingsforholdet straks konstateres og der kan derfra treffes de nødvendige forholdsregler for gjenopp-rettelse av det forlangte forhold.

På tegningen er gjengitt et utførelses-eksempel på gjenstanden for oppfinnelsen, Her viser fig. 1 skjematisk og delvis i snitt bak hinannen arrangerte forrådsbeholdere med veiemekanismer og de forskjellige transportbånd, fig. 2, i forstørret målestokk

— sammenlignet med fig 1 — en profil av forrådsbeholderens utløp med innstillbar stengeanordning og driftsmotor, og fig. 3

skjematisk, delvis i perspektiv koblings-skjemaet for organene for styring av innretningen; fig. 4 viser skjematisk en innretning innstilt på et bestemt blandingsforhold ved hjelp av en sjablon, og fig. 5 et snitt gjennom innretningen etter linjen V-V på fig. 4.

De på fig. 1 skjematisk viste styrte-gpdsforrådsbeholdere eller siloer 1 og 2 inneholder hver en komponent av den styrtegodsblanding som skal fremstilles. I bunnen av hver silo er der forutsatt en av-løpskanal 3 med en uttaksåpning 4 som åpnes eller stenges mer eller mindre ved hjelp av en regulerbar stengeanordning 5 alt etter denne innstilling. Den regulerbare stengeanordning 5 betjenes av en motor 6 over et reduksjonsdrev 7, et tannhjul 8 og et tannsegment 9. Tannsegmentet 9 er fast forbundet med den regulerbare stengeanordnings 5 sidevegg 10 og sammen med denne svingbar om en akselbolt 11. Når motoren 6 driver tannhjulet 7 mot urvisernes retning fig. 2, svinges tannsegmentet 9 i urvisernes retning og stengeplaten på stengeanordningen 5 svinges opp, slik at uttaksåpningen 4 frigis i den utstrekning den regulerbare stengeanordnings 5 sten-geplate 12 svinges opp.

Det gjennom uttaksåpningen 4 ut-strømmende styrtegods faller ned på et av de respektive transportbånd 13. Dette støt-tes opp av en veiemekanisme 14 (se fig. 3) som ved hjelp av en viser 15 til enhver tid angir på tallskiven 16 den mengde gods som befinner seg på transportbåndet 13 for befordring. Tallskivens 16 skala kan være justert for den vekt som transporteres pr. tidsenhet.

De mengder av de enkelte komponenter som kommer ut gjennom uttaksåpningen 4 i de forskjellige siloer, f. eks. siloene 1 og 2, og ned på de underliggende transportbånd 13, føres alle til et samle-transportbånd 17 som bringer lagvis pålagte komponenter til en blandebeholder eller en blandetrommel, fra hvilken der alltid kan tas ut en blanding med konstant kompo-nentforhold.

Veiemekanismens vippebevegelse over-føres ved fjernoverføringsmidler til en an-viserinnretning på et sentralt styrested. Tilsvarende viserne 15 og tallskivene 16 er der på en separat, sentral kontrollpult (ikke vist) anbragt anviserutstyr med visere 19 og tallskiver 20 som gjengir samme anvisning som hver enkelt tilsvarende viser 15. Viserne 15 og 19 beveges fullstendig synkront ved hjelp av en generator og en synkronmotor. En bestemt dreining av genera-torens 31 aksel 28 bevirker således en nøy-aktig like stor dreining av synkronmotorens 33 aksel 35. På styrepulten (ikke vist) foreligger der altså for veiemekanismen på hver enkelt silo et viserinstrument som alltid angir den fra hver silo pr. tidseenhet tilførte vektmengde.

På fig. 3 nederst er skjematisk an-tydet en veiemekanisme med et transportbånd 13 som drives av en motor 21 og støt-tes opp av støttepunktet 50, slik at det kan utføre vippebevegelser. Den ytre ende av veiemekanismen er opphengt i en trekkfjær 51. Veiemekanismens vippebevegelser overføres over en stang 22 til en toarmet vektarm 14. Denne vektarm 14 virker over en i en føring 24 lagret stift 25 på en tann-stang 26 som på sin side dreier et tannhjul 27, hvorved der oppstår en utveksling i bevegelsen. Tannhjulet 27 er anbragt fast på en aksel 28 som også holder viseren 15 som beveger seg foran tallskiven 16. Videre er akselen 28 fast forbundet med ankeret 29 i generatoren 31, hvis polsko 30 er elektrisk forbundet med synkronmotorens 33 polsko 32 på en slik måte at ankerets 29 bevegelse overføres synkront til ankeret 34 i synkronmotoren som befinner seg på det fjerntliggende styrested. Generatoren 31 bevirker således på elektrisk vei en nøy-aktig lik bevegelse av den fjerntliggende synkronmotor 33.

Ankeret 34 sitter fast på en akse 35 som også holder viseren 19 foran tallskiven 20. Over tallskiven 20 er dessuten en innstillbar viser 36 anbragt dreibart og festet dreiefast på en hylse 37 som er konsentrisk med akselen 35 og omgir denne. Denne viser som innstilles på den ønskede vektmengde, innstilles for hånd over et håndtak 84 (se fig. 5), en aksel 39 og et tannhjul 40 som griper inn i et på hylsen 37 festet tannhjul 38.

På akselen 35 er to innbyrdes koaksi-alt anbragte kamskiver 41 og 42 som for innstilling er dreibare i forhold til hinannen, mens de under drift følger dreinin-gen av akselen 35.

På tannhjulet 38 er anbragt to elektriske brytere 43 og 44, fortrinnsvis mikrobrytere, på en slik måte at de kan sam-arbeide med de to kamskiver 41 og 42. En bryterarm 45 på mikrobryteren 43 ligger an mot kamskivens 41 omkrets og en bry-teram 46 på mikrobryteren 44 ligger an mot kamskivens 42 omkrets. Når viseren 19 eller 36 forstilles, glir bryterarmene 45 og 46 langs kammen på den tilsvarende kamskive inntil de faller ned i vedkommende for-dypning 47 eller 48 på kamskivene 41 henholdsvis 42. Når bryterarmen ligger an mot kammen, er mikrobryteren sluttet, hvilket bevirker at motoren 6 for betjening av stengeanordningen 5 over et relé settes i bevegelse i den ene eller den andre dreieretning. I midtstillingen, dvs. når viserne 19 og 36 ligger nøyaktig over hinannen, er ingen av mikrobryterne 43 eller 44 innkoblet, slik at drivmotoren 6 ikke går og den øyeblikkelige stilling av stengeanordningen 5 bibeholdes. Hvis styrtegodsvekten som hviler på transportbåndet, overstiger den innstilte vektmengde, vil drivmotoren 6 bli innkoblet i den dreieretning som tilsvarer stengning av anordningen 5, slik at der strømmer mindre gods ut gjennom uttaksåpningen ned på transportbåndet. Hvis den vektmengde som ligger på transportbåndet er for liten, blir drivmotoren 6 koblet inn med motsatt dreieretning for å øke uttaksåpningen og dermed vekten av det nedstrømmende styrtegods.

Ved inn- og utkoblingen av motoren i den til enhver tid svarende dreieretning oppstår en pendling inn mot den ønskede vekt som skal transporteres av båndet pr. tidsenhet. Ved forandring av den relative stilling av skivene 41 og 42 kan innkoblings-nøyaktigheten, dvs. den vekttoleranse innstilles, hvis over- eller underskridelse bevirker en innkobling av motoren 6 i den ene eller annen dreieretning.

I stedet for to kamskiver 41, 42 kunne der også brukes en enkelt kamskive hvis man ikke legger noen vekt på å kunne innstille innkoblingsnøyaktigheten. I dette tilfelle samarbeider begge mikrobrytere 43, 44 med den samme kamskive.

På fig. 4 og 5 vises en variasjon av ut-førelsen hvor en forutbestemt blanding kan innstilles med sjablonlignende organer. Til dette formål overføres i prinsippet vise-rens 36 dreiebevegelse til en rettlinjet strekning og dennes lengde fastlegges ved en sjablon. En rulle 55 er forbundet dreiefast med viseren 36, og i rullens spor 56 er der viklet opp og festet en snor eller wire 57. En annen snor eller wire 23 er ført i sporet 58 som har mindre diameter og likeledes er fastgjort til rullen 55. Wiren 23 er forbundet med en trekkfjær som utøver et trekk på wiren 23. Anordningen er gjort slik at fjæren 59 ved viseren 36 i nullstilling fremdeles står under en liten forspenning.

Wiren 57 føres over flere styreruller 60 og er festet til et stempel 61 som føres

lett forskyvbart i et rør 62. Hver blandingskomponent blir således tildelt en slik styre-innretning; på fig. 4 er for oversiktens

skyld bare én av de ialt seks innbyrdes like innretninger fremstilt nærmere.

Denne sjablonstyring er egnet for be-

stemte blandingsforhold som alltid gjentar seg, og som ikke hver gang må innstilles på nytt. En sjablon 63 som er forsynt med utstående fingre 64, festes på en bæreplate 65 ved hjelp av klemmer 66. Disse klemmer

66 er enkeltvis beslastet med en fjær 67 og griper inn i en avsats eller sliss 68 på sja-

blonen 63 og holder sjablonen fast på plass. Fingrene 64 på sjablonen 63 som fortrinns-

vis bør være av blikk, skyver stemplene 61

inn i rørene 62 alt etter disse fingres forskjellige lengde. Derved trekkes wirene 57 tilsvarende etter og viserne 36 innstilles hver for seg på en forutbestemt verdi. Hvis der av en blandingskomponent ikke tren-

ges noe, faller vedkommende finger bort,

på fig. 4 vist på venstre sjablonside sam-

men med stemplet 61. Jo lengre fingrene 64 er, desto mer dreies viseren 36. Dessuten har sjablonen slisser 69 som er anordnet mellom rørene 62. Slissene 69 er gjort så

brede at der i hver av disse er plass for en mikrobryter 70. Alt etter dybden av disse slisser 69 er mikrobryterne 70 etter påset-

ning av sjablonen 63 åpne eller sluttet. For hvert av stempelene 61 og således for hver av styreinnretningene henholdsvis bland-ingskomponentene er der således anordnet en slik mikrobryter 70 som bevirker at vedkommende del av anlegget bare kan settes i drift når den tilhørende mikrobry-

ter 70 er sluttet, fordi den kobler inn eller ut eksempelvis elektriske motorkontaktorer (ikke vist). Ved siden av sjablonen 63 kan der anbringes ytterligere mikrobrytere som f. eks. styrer den riktige plasering av sja-

blonen 63 og først deretter utløser anlegget eller utøver andre funksjoner.

Ved enkel utskifting av sjablonen 63

kan man således innstille vilkårlige andre blandingsforhold med helt bestemte ande-

ler av de enkelte komponenter. Når sjablo-

nen tas bort, hvilket skjer på enkelt måte ved å løse klemmene 66, trekkes stemplene 61 av wirene 57 under påvirkning av fjæ-

ren 59 igjen tilbake til sin opprinnelige stilling — i hvilken stemplet 61' er vist —

nemlig ved hjelp av wiren 23. Da går vi-

seren 36 likeledes tilbake til nullstillingen,

i hvilken et anslag 71 (fig. 5) ligger an mot den faste kam 72, som er festet til en last 73. Denne er på sin side ubøyelig festet til en skive 74, hvori der sitter et kulelager

75. Umiddelbart ved siden av kulelageret

75 er rullen 55 med de to spor 56 og 58 dreibart forbundet med hylsen 37. På denne hylse 37 sitter, likeledes ubevegelig festet,

i den ene ende viseren 36 og i den annen ende tannhjulet 38. Akselen 39 med det dertil festede tannhjul 40 kan forskyves aksialt ved hjelp av håndtaket 84, slik at de to tannhjul 38, 40 kan bringes ut av inngrep, hvis innstillingen av viseren 36

ikke skal skje for hånd, men ved hjelp av den' beskrevne sjablonstyring.

Utenpå hylsen 37 er skjøvet et av-standsrør 77 som holder kulelageret 75

borte fra tannhjulet 38. Utenpå akselstum-

pen 35' for synkronmotoren 33 er stukket en koblingshylse 78 som tjener som forbin-

delse med akselen 35. På akselen 35 sitter de to kamskiver 41 og 42, mellom hvilke en platefjær 79 er lagt inn. Ved å løse låse-

ringen 80 og eventuelt skruen 81 kan kamskivene 41 og 42 dreies innbyrdes og i for-

hold til akselen 35 for innstilling av vekt-toleransen.

Viserne 19 og 36 er beskyttet av et gjennomsiktig inspeksjonsglass 82 som er festet til en vegg 83 på styrepulten.

Virkemåten av innretningen ifølge fig.

5 tilsvarer den som er forklart under fig. 3.

På fig. 4 er innretningen vist for i alt

seks forskjellige blandingskomponenter. Selvfølgelig kan anlegget også bygges for

et vilkårlig annet antall blandingskomponenter.

I stedet for sylindriske stempler 61 og

rør 62 kunne man anvende plane plate-stykker som føres i slisser mellom to inn-

byrdes atskilte plater.

Claims (5)

1. Innretning for automatisk vektdo-

sering omfattende en veiemekanisme for et under en forrådsbeholder liggende transportbånd med motordrift og med overfø-ringsmidler i form av en generator og en synkron-motor som styrer en stengeanordning i avhengighet av veiemekanismens skråstilling, karakterisert ved at synkron-motoren (33) står i forbindelse med minst én kamskive og har i forhold til kamskiven innstillbare brytere (43, 44) som er slik innrettet at de vil holde stengean-ordningens (5) motor (6) i gang i en eller annen dreieretning inntil stengeanordningen (5) inntar en på forhånd fastlagt stilling som svarer til en ønsket vektmengde.

2. Innretning ifølge påstand ^karakterisert ved at synkron-motorens aksel (35) har to kamskiver (41, 42) og er forbundet med en viser (19), som angir en til den faktisk transporterte vektmengde svarende verdi og at en viser (36) til angivelse av en til den ønskede vektmengde svarende verdi er konsentrisk anbragt i forhold til akselen (35), idet kamskivene samvirker med de to i en strømkrets for stengeanord-ningens motor (6) anordnede brytere (43, 44) på en slik måte at motoren ikke er i gang når de to visere (19, 36) dekker hverandre.

3. Innretning ifølge påstand 2, karakterisert ved at bryterne (43, 44) sitter på en skive (38) som er forbundet med viseren (36) for angivelse av den til den ønskede vektmengde svarende verdi og som kan innstilles for hånd ved hjelp av et tannhjul (40) i forhold til motoren (33).

4. Innretning ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at den skive (38) som bærer bryterne (43, 44) er forbundet med et snortrekk (57) eller lignende, hvor-med skivens (38) dreiebevegelse kan om-gjøres til en rettlinjet bevegelse og at der ved snortrekkets (57) ende foreligger et bevegelig stempel (61) som samvirker med en sjablon (63).

5. Innretning ifølge påstand ^karakterisert ved at sjablonen (63) har fingre (64) og at lengden av de enkelte fingre (64) tilsvarer forholdet mellom de enkelte blandingskomponenter.