JPS593401B2 - カンゲンガスノセイゾウホウホウ - Google Patents
カンゲンガスノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS593401B2 JPS593401B2 JP50090783A JP9078375A JPS593401B2 JP S593401 B2 JPS593401 B2 JP S593401B2 JP 50090783 A JP50090783 A JP 50090783A JP 9078375 A JP9078375 A JP 9078375A JP S593401 B2 JPS593401 B2 JP S593401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- alumina
- less
- carbon
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/40—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素分に富む重質炭化水素を熱分解してメタン
含量の少ない還元ガスを製造する方法に関するものであ
る。
含量の少ない還元ガスを製造する方法に関するものであ
る。
さらに詳しくいえば、本発明は特定の触媒を用いた２塔
循環流動層方式でかつ特定の条件下で処理することによ
り、炭素分に富む重質炭化水素を熱分解してメタン分の
少ない還元ガスを製造する方法に関するものである。
循環流動層方式でかつ特定の条件下で処理することによ
り、炭素分に富む重質炭化水素を熱分解してメタン分の
少ない還元ガスを製造する方法に関するものである。
これまでメタン分の少ない還元ガスの製造方法としては
、ナフサスチームリホーミング法や残さ油部分酸化法な
どが知られているが、前者は原料が高価でありまた熱源
として品質の低いもの例えばコークスなどを使用できな
いという欠点があり、後者は酸素のような酸化剤を必要
とするため危険を伴う上に、あまり炭素分の多い原料は
使用できないという欠点がある。
、ナフサスチームリホーミング法や残さ油部分酸化法な
どが知られているが、前者は原料が高価でありまた熱源
として品質の低いもの例えばコークスなどを使用できな
いという欠点があり、後者は酸素のような酸化剤を必要
とするため危険を伴う上に、あまり炭素分の多い原料は
使用できないという欠点がある。
本発明者らは、これら従来方法の欠点を克服し、炭素分
に富む重質炭化水素を原料から、特に製鉄用還元ガスと
して好適なメタン含量の少ない還元ガスを製造するだめ
の効率のよい方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
カリウム、ニッケル、コバルトおよびモリブデンの中か
ら選ばれた金属またはその酸化物をアルミナまたはシリ
カ−アルミナ担体に担持させ、か粒状とした触媒系を用
いた２塔循環流動層方式で、かつ特定の条件下で処理す
ることにより、その目的を達成しうろことを見出し、こ
の知見に基いて本発明をなすに至った。
に富む重質炭化水素を原料から、特に製鉄用還元ガスと
して好適なメタン含量の少ない還元ガスを製造するだめ
の効率のよい方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
カリウム、ニッケル、コバルトおよびモリブデンの中か
ら選ばれた金属またはその酸化物をアルミナまたはシリ
カ−アルミナ担体に担持させ、か粒状とした触媒系を用
いた２塔循環流動層方式で、かつ特定の条件下で処理す
ることにより、その目的を達成しうろことを見出し、こ
の知見に基いて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、炭素水素原子比（ｃ／Ｈ）が１．
０以上の重質炭化水素を触媒の存在下で熱分解するに当
り、カリウム、ニッケル、コバルトおよびモリブデンの
中から選ばれた金属または金属酸化物の少なくとも１種
をアルミナまたはシリカ−アルミナに担持させ、か粒状
とした触媒を用いだ２塔循環流動層方式により、温度Ｓ
ＯＯ〜９５０°Ｃ１原料と触媒との接触時間１０秒以下
、スチームと炭化水素との重量比０．５〜５００条件下
で処理することを特徴とするメタン分３容量係以下の還
元ガスの製造方法を提供するものである。
０以上の重質炭化水素を触媒の存在下で熱分解するに当
り、カリウム、ニッケル、コバルトおよびモリブデンの
中から選ばれた金属または金属酸化物の少なくとも１種
をアルミナまたはシリカ−アルミナに担持させ、か粒状
とした触媒を用いだ２塔循環流動層方式により、温度Ｓ
ＯＯ〜９５０°Ｃ１原料と触媒との接触時間１０秒以下
、スチームと炭化水素との重量比０．５〜５００条件下
で処理することを特徴とするメタン分３容量係以下の還
元ガスの製造方法を提供するものである。
本発明で原料として使用される炭素分に富む重質炭化水
素とは、その中に存在する炭素と水素との原子比が１．
０以上のものであり、例えばプロパン脱歴アスファルト
の中で抽出率の高いもの、原油、軽油、重油などの熱分
解残さ油、プロパン脱歴アスファルトと熱分解ピッチと
の混合物をあげることができる。
素とは、その中に存在する炭素と水素との原子比が１．
０以上のものであり、例えばプロパン脱歴アスファルト
の中で抽出率の高いもの、原油、軽油、重油などの熱分
解残さ油、プロパン脱歴アスファルトと熱分解ピッチと
の混合物をあげることができる。
また、本発明においては、触媒としてカリウム、ニッケ
ル、コバルトおよびモリブデンの中から選ばれた少なく
とも１種の金属またはその酸化物をアルミナまたはシリ
カ−アルミナ担体に担持させたものを用いることが必要
である。
ル、コバルトおよびモリブデンの中から選ばれた少なく
とも１種の金属またはその酸化物をアルミナまたはシリ
カ−アルミナ担体に担持させたものを用いることが必要
である。
この場合、金属または金属酸化物の相持に対する担持率
は金属に換算して４〜２０重量係が好適である。
は金属に換算して４〜２０重量係が好適である。
この率が４重量幅未満では所望の効果が得られないし、
２０重重量幅越えると強度が著しく劣化するので好まし
くない。
２０重重量幅越えると強度が著しく劣化するので好まし
くない。
この触媒は、例えばアルミナまたはシリカ−アルミナの
粉末に所要量の金属または金属酸化物の粉末を添加する
か、あるいは溶液状で含浸させたのち、タブレット状柱
状等に成形し４００°Ｃ以上、好ましくは８００℃以上
で焼成することにより調製することができる。
粉末に所要量の金属または金属酸化物の粉末を添加する
か、あるいは溶液状で含浸させたのち、タブレット状柱
状等に成形し４００°Ｃ以上、好ましくは８００℃以上
で焼成することにより調製することができる。
このようにして得られた触媒は、３５〜６０メツシユの
か粒状に成形して用いられる。
か粒状に成形して用いられる。
本発明方法における２塔循環流動層方式は、図面に示す
ように、直立筒型反応塔と直立筒型再生塔とを並立させ
、前記反応塔上部から前記再生塔下部および前記再生塔
上部から前記反応塔下部へそれぞれ流通路を設け、反応
塔と再生塔に前記触媒を充てんして流動状態を形成させ
ながら、一方において原料を反応塔側方より供給し、か
つ底部よりスチームを送入して熱分解を行わせるととも
に、他方において再生塔側方より空気を、かつ底部より
スチームを送入して触媒再生を行わせることによって実
施される。
ように、直立筒型反応塔と直立筒型再生塔とを並立させ
、前記反応塔上部から前記再生塔下部および前記再生塔
上部から前記反応塔下部へそれぞれ流通路を設け、反応
塔と再生塔に前記触媒を充てんして流動状態を形成させ
ながら、一方において原料を反応塔側方より供給し、か
つ底部よりスチームを送入して熱分解を行わせるととも
に、他方において再生塔側方より空気を、かつ底部より
スチームを送入して触媒再生を行わせることによって実
施される。
この際の条件としては、熱分解温度８００〜９５０℃好
ましくは８５０〜９００℃、原料と触媒との接触時間１
０秒以下、スチームと炭化水素との重量比０．５〜５．
０、圧力常圧ないし１０ｋｇ／ｆｆｌが用いられる。
ましくは８５０〜９００℃、原料と触媒との接触時間１
０秒以下、スチームと炭化水素との重量比０．５〜５．
０、圧力常圧ないし１０ｋｇ／ｆｆｌが用いられる。
本発明方法は、メタン含量３容量係以下という非常にメ
タン分の少ない還元ガスを流動層１段の処理で得ること
ができ、まだ熱源として品質の低い燃料例えばコークス
などを使用することができるという利点がある。
タン分の少ない還元ガスを流動層１段の処理で得ること
ができ、まだ熱源として品質の低い燃料例えばコークス
などを使用することができるという利点がある。
また流動床方式であるため、空気を用いて使用触媒の再
生を並列的に行うことができ、かつ反応時の原料分散を
良好に維持しうるという利点もある。
生を並列的に行うことができ、かつ反応時の原料分散を
良好に維持しうるという利点もある。
したがって、本発明は製鉄用還元ガスの製造、水素の製
造、合成用ガス原料の製造、燃料ガスの製造などに好適
である。
造、合成用ガス原料の製造、燃料ガスの製造などに好適
である。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
クェート系減圧残さ油を、ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３を用いて
７００°Ｃで熱分解して得だ残炭率５７．８％のピッチ
Ａおよびこれに軟化点６８℃、残炭率２６．７係のプロ
パン脱歴アスファル）Ｂを種々の割合で混合したものを
原料油、Ｋ２０含量１５．０重量幅のに２Ｏ−Ａ１２０
３、ニッケル含量５．２重量幅のＮｉ−８ｉＯ２−Ａ１
２０３、コバルト、モリブデン含量６．８重量幅のＣｏ
−ＭＯ−８ｉＯ２−Ａ１２０３ を触媒として使用し、
添付図面に示す２塔循環流動層方式により、触媒使用量
１７ｋｇ、スチームと炭化水素の重量比３、原料供給量
５００．９／ｈｒ反応温度８５０°Ｃ圧力１ ｋｇ ／
ｃｒｊ、、接触時間１，０秒の条件下で熱分解した。
７００°Ｃで熱分解して得だ残炭率５７．８％のピッチ
Ａおよびこれに軟化点６８℃、残炭率２６．７係のプロ
パン脱歴アスファル）Ｂを種々の割合で混合したものを
原料油、Ｋ２０含量１５．０重量幅のに２Ｏ−Ａ１２０
３、ニッケル含量５．２重量幅のＮｉ−８ｉＯ２−Ａ１
２０３、コバルト、モリブデン含量６．８重量幅のＣｏ
−ＭＯ−８ｉＯ２−Ａ１２０３ を触媒として使用し、
添付図面に示す２塔循環流動層方式により、触媒使用量
１７ｋｇ、スチームと炭化水素の重量比３、原料供給量
５００．９／ｈｒ反応温度８５０°Ｃ圧力１ ｋｇ ／
ｃｒｊ、、接触時間１，０秒の条件下で熱分解した。
また、比較のだめに炭素分が少ないもの（Ｃ／Ｈが１６
０未満）を用いた場合、触媒として砂を用いた場合につ
いても同じ条件で熱分解した。
０未満）を用いた場合、触媒として砂を用いた場合につ
いても同じ条件で熱分解した。
これらの結果を次表に示す。
図面は実施例で用いた反応装置の断面略解図である。
Claims (1)
- １ 炭素水素原子比（Ｃ／Ｈ）が１．０以上の重質炭化
水素を触媒の存在下で熱分解するに当り、カリウム、ニ
ッケル、コバルトおよびモリブデンの中から選ばれた金
属または金属酸化物の少なくとも１種をアルミナまたは
シリカ−アルミナに担持させ、か粒状とした触媒を用い
た２塔循環流動層方式により、温度８００〜９５０°Ｃ
１原料と触媒との接触時間１０秒以下、スチームと炭化
水素との重量比０．５〜５．０の条件下で処理すること
を特徴とするメタン分３容量係以下の還元ガスの製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50090783A JPS593401B2 (ja) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | カンゲンガスノセイゾウホウホウ |
| AU15662/76A AU493062B2 (en) | 1975-07-25 | 1976-07-07 | a PROCESS FOR PRODUCING GAS FOR REDUCTION |
| US05/705,922 US4089798A (en) | 1975-07-25 | 1976-07-16 | Process for producing reducing gas |
| IT50573/76A IT1062635B (it) | 1975-07-25 | 1976-07-23 | Procedimento per la produzione di gas per riduzione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50090783A JPS593401B2 (ja) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | カンゲンガスノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5214594A JPS5214594A (en) | 1977-02-03 |
| JPS593401B2 true JPS593401B2 (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14008187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50090783A Expired JPS593401B2 (ja) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | カンゲンガスノセイゾウホウホウ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4089798A (ja) |
| JP (1) | JPS593401B2 (ja) |
| IT (1) | IT1062635B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4411777A (en) * | 1978-08-18 | 1983-10-25 | Phillips Petroleum Company | Producing increased yield of hydrogen by cracking petroleum with potassium-containing catalyst |
| US4363654A (en) * | 1980-04-08 | 1982-12-14 | Geoffrey Frederick | Production of reducing gas for furnace injection |
| US6368496B1 (en) * | 1998-02-03 | 2002-04-09 | Exxonmobil Oil Corporation | Decreasing bi-reactive contaminants |
| US7517824B2 (en) * | 2005-12-06 | 2009-04-14 | Exxonmobil Chemical Company | Process for steam stripping hydrocarbons from a bromine index reduction catalyst |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910326A (ja) * | 1972-06-01 | 1974-01-29 | ||
| JPS4928597A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 | ||
| JPS49131201A (ja) * | 1973-04-24 | 1974-12-16 | ||
| JPS508716A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-01-29 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3709669A (en) * | 1970-12-28 | 1973-01-09 | Texaco Development Corp | Methane production |
| US3838994A (en) * | 1972-02-14 | 1974-10-01 | Exxon Research Engineering Co | Conversion of heavy hydrocarbons to a methane rich gas product |
| US3909446A (en) * | 1972-03-31 | 1975-09-30 | Nippon Kokan Kk | Method of manufacturing high quality reducing gas by two stage reforming processes |
| US3852405A (en) * | 1972-09-22 | 1974-12-03 | Nl Industries Inc | Laminar heavy metal aluminosilicates |
| NL175835B (nl) * | 1973-04-17 | 1984-08-01 | Shell Int Research | Werkwijze ter bereiding van een waterstofrijk gas uit een koolmonoxyde-bevattend gas met behulp van een nikkel en/of kobalt en molybdeen bevattende katalysator. |
| US3928000A (en) * | 1973-12-28 | 1975-12-23 | Texaco Inc | Production of a clean methane-rich fuel gas from high-sulfur containing hydrocarbonaceous materials |
-
1975
- 1975-07-25 JP JP50090783A patent/JPS593401B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-07-16 US US05/705,922 patent/US4089798A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-23 IT IT50573/76A patent/IT1062635B/it active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910326A (ja) * | 1972-06-01 | 1974-01-29 | ||
| JPS4928597A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 | ||
| JPS49131201A (ja) * | 1973-04-24 | 1974-12-16 | ||
| JPS508716A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-01-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5214594A (en) | 1977-02-03 |
| US4089798A (en) | 1978-05-16 |
| AU1566276A (en) | 1978-01-12 |
| IT1062635B (it) | 1984-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101244969B (zh) | 一种连续芳构化与催化剂再生的装置及其方法 | |
| US2264427A (en) | Liquid process for manufacture of motor fuel | |
| US3726791A (en) | Hydrogen production from an integrated coker gasifier system | |
| JPH0670223B2 (ja) | 水素および蒸留可能な気体炭化水素への重質残油の変換方法 | |
| US1957743A (en) | Production of hydrogen | |
| US3361535A (en) | Method for production of high purity hydrogen | |
| JPS61200196A (ja) | 重質油の熱分解法 | |
| US2346754A (en) | Fuel oil gasification | |
| US4600499A (en) | Combination process for upgrading reduced crude | |
| JP2010501685A5 (ja) | ||
| JP2010501685A (ja) | 廃棄物からの燃料の生産方法 | |
| US3433732A (en) | Catalytic hydrocracking process and steam regeneration of catalyst to produce hydrogen | |
| Tsyrul’nikov et al. | Methanation of the carbon supports of ruthenium ammonia synthesis catalysts: A review | |
| US2615831A (en) | Desulfurization of hydrocarbon mixtures with nickel carbonyl | |
| US2268094A (en) | Catalytic process for treating hydrocarbon oils | |
| JPS593401B2 (ja) | カンゲンガスノセイゾウホウホウ | |
| US4744883A (en) | Production of synthesis gas and related products via the cracking of heavy oil feeds | |
| SU434660A3 (ru) | Способ каталитической газификации углеводородов | |
| AU654612B2 (en) | Process for producing a hydrogen-containing gas | |
| CA1218325A (en) | Combination process for upgrading reduced crude | |
| JPS60248794A (ja) | 重質油の熱分解法 | |
| US3216801A (en) | Process for producing hydrogen | |
| US2632528A (en) | Iron-group impregnated adsorbent in adsorption process | |
| US1919857A (en) | Destructive hydrogenation of coals, tars, mineral oils, and the like | |
| JP2004261771A (ja) | 無担持炭化水素直接分解触媒およびその製造方法ならびに炭化水素直接分解による水素と炭素の製造方法 |