NO136291B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO136291B NO136291B NO734/72A NO73472A NO136291B NO 136291 B NO136291 B NO 136291B NO 734/72 A NO734/72 A NO 734/72A NO 73472 A NO73472 A NO 73472A NO 136291 B NO136291 B NO 136291B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flame
- water vapor
- hydrogen
- oxygen
- burner
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 37
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 18
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 18
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 silicon halides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
- C01B33/183—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process by oxidation or hydrolysis in the vapour phase of silicon compounds such as halides, trichlorosilane, monosilane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/20—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state
- C01B13/22—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state of halides or oxyhalides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av findelte oksyder av metaller og/eller silisium ved hydrolytisk omsetning av flyktige metall- og/eller silisiumhalogenider i en flamme, idet de flyktige forbindelser i blanding med under vanndannelse forbrennende gasser og luft resp. oksygen tilføres til flammen under unngåelse av dan-
nelse av halogen, f.eks. klor i avgassene, idet det anvendes slike mengder av oksygen eller brennbar gass at blandingens oksygeninnhold er minst tilstrekkelig til fullstendig forbrenning av den brennbare gass og at det derved dannede vann minst er tilstrekkelig til hydrolyse av de flyktige forbindelser.
Ifølge kjente fremgangsmåter fremstilles ved hydrolytisk forbrenning av flyktige metallhalogenidforbindelser findelte oksyder, idet de flyktige forbindelser adskilt eller allerede i blanding sammen med vanndampdannende gasser og luft resp. oksygen føres til en brenner. Herved sammenblandes luft resp. oksygen og hydrogen i et slikt mengdeforhold at det såvel er sikret en fullstendig forbrenning av hydrogenet som også en hydrolyse av halogenidforbindelsen. Til fremstilling av spesielt aktive produkter styres flammetemperaturen ved tilsetning av overstøkiometriske luft- resp. oksygenmengder eller av inertgasser som f.eks. nitrogen.
De ifølge disse kjente fremgangsmåter fremstilte produkter, fremkommer sammen med HCl-holdig avgass, som ad-skilles fra oksydpartiklene i en utskiller.
Ved anvendelse av klorider, f.eks. silisiumtetra-klorid, forløper hydrolysen resp. pyrolysen ikke fullstendig etter følgende reaksjonsligning men brenneravgassen inneholder etter faststoffutskilleren ved prosessføring med støkiometrisk overskytende oksygen 6 vekt% til 10 vekt# fritt klor, referert til hydrogenklorid-mengden.
Det tvangsmessig som biprodukt dannede klor må fjernes ved ekstra teknisk apparatur etter absorbsjon av klor-hydrogenet fra driftsavgassen. Dette foregår etter kjente fremgangsmåter.
På grunn av denne fremgangsmåtes kompliserthet
ble det også allerede forsøkt å påvirke dannelsen av klor under den pyrolytiske omsetning. Således er det' fra tysk patent nr. 1.210.421 kjent å unngå dannelsen av fritt klor ved at pyrolysen ikke gjennomføres i nærvær av sekundærluft, men av en inertgass, f.eks. nitrogen, da fremgangsmåten ar-beider med en såkalt autark flamme, dvs. flammen inneholder i homogen blanding allerede alle for reaksjonen nødvendige komponenter. Fra tysk patent nr. 1.244.125 er det videre kjent i utvidelse av ovennevnte fremgangsmåte å lede en del av reaksjonsavgassen etter faststoffutskillelsen og istedenfor å innføre den såkalte sekundærluft, dosert i et avsluttet brennrom.
Ifølge denne kjente fremgangsmåte kan det riktignok hindres dannelsen av fritt klor, imidlertid lar omsetningen seg bare gjennomføre ved avbrenning av flammen innen en inertgass atmosfære resp. i et lukket brennkammer.
I henhold til tysk patent nr. 974.793 og US-patent nr. 2.990.249 tilføres flytende vann til aerosolflammen.
Innsprøytning av flytende vann i forskjellige dråpe-størrelser fører imidlertid ikke til dannelsen av en "vanndamp-mantel", da tilførselen av vann til flammen derimot foregår inntil det indre av flammen og derved bevirkes en uønsket brå-avkjøling av de dannede oksydpartikler. Det gåes her ut fra en helt annen oppgavestilling enn ved foreliggende oppfinnelse.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av findelte oksyder av aluminium, titan, silisium eller blandinger herav ved hydrolytisk omsetning av deres flyktige halogenider, spesielt klorider, i en flamme, idet de flyktige halogenider i blanding med under vanndannelse forbrennende gasser og luTt resp. oksygen tilføres til en i et flammerør avbrennende flamme, hvilken flamme frembringes ved hjelp av en brenner som er omgitt av -en ringdyse, hvori hydrogen InnfjzSres for å friholde brennermunningen for faststoffavsetninger, og i det det anvendes slike mengder av oksygen og brennbar gass at blandingens oksygeninnhold er tilstrekke-
lig til fullstendig forbrenning av brennbar gass, og det der-
ved dannede .vann i det minste er tilstrekkelig -til hydrolyse av de flyktige halogenider, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at for unngåelse av dannelse av halogen, f.eks. klor i avgassene lar man flammen brenne i en omgivelse av gasser som inneholder ekstra hydrogen i form av en mantel som omgir flammen, idet mantelen dannes ved at overopphetet vanndamp tilføres til flammen, idet den overopphetede vanndamp innmates som sådan eller dannes ved forbrenning av ekstra hydrogen med sekundær luft.
Ifølge oppfinnelsen omgir man flammen med en mantel
av overopphetet vanndampholdig gass. Hertil mater man overopphetet vanndamp f.eks. direkte over en i flammerørets øvre del anordnet dysering av edelt metall, spesielt sølv. En beskyttende AgCl-film hindrer dysens korrosjon og således ekstra forurensninger i oksydaerosolen. Den nødvendige vann-dampmengde oppvarmes kort før utdysingen til ca. 250°C.
Det er ikke ubetinget nødvendig å tilføre den ek-
stra vanndamp, hvori reaksjonsflammen skal brenne, utenfra.
Det har vist seg at man også kan frembringe vanndampen ved forbrenning av ekstra hydrogen med sekundærluft. Med sekundærluft forstås da i det vesentlige slik luft som tilsettes ved mellom brennermunningen og nedre flammedel plasserte steder loddrett eller i vinkel til flammens strømningsretning eller på grunn av omsetningsinnretningens konstruksjon til-strømmer utenfra. Sistnevnte tilfelle inntrer når det an-
vendes en innretning hvor brennermunning og flammerørinntreden står i avstand, den fra brenneren emiterte gassformede reaksjons- . blanding, altså før inntreden i flammerøret passerer et fritt luftrom. Sekundærluftens innstrømning i flammerøret kan bevirkes resp. befordres ved flammegassens trekk og/eller anlegg av undertrekk i flammerøret.
Ifølge en variant av fremgangsmåteføringen ifølge oppfinnelsen tilsetter man ved anvendelse av et fra brennermunningen i avstand stående åpent flammerør vanndampen resp.
det ekstra hydrogen innen denne avstand. Man kan imidlertid
også tilsette, vanndamp resp. det ekstra hydrogen inne i flammerøret. Sistnevnte har vist seg lønnsomt for en for-styrrelsesfri drift. I dette tilfelle innmater man^hen-siktsmessig vanndampen resp. det ekstra hydrogen ved hjelp av i øvre del av flammerøret anordnede dyser. Som dyseanordning kan man" såvel anvende en med dyser resp. ønskelig formede gassuttredelsesåpninger utstyrt ring eller en ringformet spalte.
En ytterligere mulighet for gjennomføring av frem-, gangsmåten ifølge oppfinnelsen ligger deri at man tilsetter det ekstra hydrogen gjennom ringdysen som er anordnet for å holde.brennermunningen fri for avsetning.
Sekundærluftmengden kan reguleres ved i og for seg kjente midler for påvirkning av passeringstverrsnittet av gasstrømmen. I foreliggende sammenheng har det vist seg som gunstig løsning anvendelse av et ved sin øvre ende ved hullblende og lignende innsneverbart flammerør. En endring av flammetemperaturen kan bevirkes ved at man på i og for seg kjent måte til en blanding av flyktige metall- og/eller silisiumhalogenider, f.eks. klorider, under vanndannelse forbrennende gasser og luft resp. oksygen- setter en inert gass, fortrinnsvis nitrogen.
Frembringelse av det vanndampholdige medium som omgir flammen fremgår av tegningens figurer 1-3. Disse viser en brenner 1 med en ringdyse 2 i området for brennermunnen for mantelhydrogenet som skal inrønates til frigjøring av brennermunnen samt et overfor brennermunnen i avstand stående flammerør y. Figurene 1 og 2 viser videre en dysering 4 av sølv, hvori vanndamp resp. hydrogen innføres. På figur 1 er det for anskueliggjørelse i tillegg vist SiCl^-knallgassflammen (aerosol-flammen) 5 samt vanndampmantelen 6.
Hindring av dannelse av halogengass 1 avgassen oppnås idet flammen omgis med en mantel av vanndamp som dannes ved ekstra innmatning av hydrogen, i ringdysen 2 resp; 2a ved brennermunnen 11 eller i dyseringen 4 over tilførsel Hl eller ved direkte vanndamptilførsel til dyseringen 4 .•
Gjennom ringdysen 2 innføres ikke vanndampr men bare hydrogen som på den ene side friholder brennermunnen for faste utskillelser, på den annen side imidlertid også i overskudd bidrar til forbrenning med sekundærluft for dannelse av vanndampmantelen. Friholding av brennermunnen hører til tek-nikkens stand, men det kunne imidlertid ikke forutsees at ved den ekstra tilførsel av hydrogen foregår dannelsen av en vann-dampmantel som omhyller flammen.
Ved det på tegningens figur 2 med 32 betegnede inn-retningselementer dreier det seg om en enkel hullblende ved hjelp av hvilke åpningen 31 av flammerøret kan minskes.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av følgende utførelseseksempler under henvisning til tegningen. Eksempel 1.
Ifølge figur 1 ble dyseringen 4 installert i åpningen av flammerørinngangen 3 således at flammerørsåpningen ligger ca. 10-15 mm over ringplanet. Dyseåpningen er anbragt således at den uttredende damp mantelformet (sylinderformet) omhyller aerosol-flammen. Som material for dyseringen har det vist seg egnet sølv. En beskyttende AgCl-film hindrer korrosjon av dysen og således ekstra forurensning i oksydaerosolen. For å unngå kondensasjon og derved for høyt damp-forbruk ble dampen før inntreden i dyseringen med en kalori-fer overopphetet til ca. 250°C. Flammerørets åpning ble forminsket ved ekstra hullblende for å holde den tilsugede sekundærluftmengden så liten som mulig.
For fremstilling av finfordelt SiO? ble det pr. time i brenneren innført 436 mol SiCl^ med 25 Nm 3/h hydrogen (1120 mol pr. time) og med 60 Nm^/h luft (560 mol/h oksygen). Som mantelgass ble det i ringdysen 2 innført 0,7 Nm^/h. Dyseringen ble etter opptenning og belastning av brenneren påført ca. 20 kg/h vanndamp. Flammen brant ved en temperatur på ca. 1200°C og frembragte pr. time 26,5 kg SiO? med en Ifølge BET bestemt overflate på ca. 200 m /g. Konsentrasjonen av fritt klor utgjorde i avgassen etter aerosilutskilleren mindre enn 0,1 vekt$ referert til klorhydrogendelen, mens ved den vanlige metode er det å finne 6 til 10 vekt% i avgassen etter faststoffutskilleren.
Eksempel . 2.
Ved denne variant (figur 3) kan det sees bort fra dyseringen. Det økes bare den tidligere mengde av "mantel"-hydrogen. Herved frembringes ved forbrenning av hydrogenet med den innsugede såkalte sekundærluft vanndampmantelen rundt flammen som er nødvendig for å hindre dannelsen av fritt klor i flammen. Også ved denne fremgangsmåte holdes åpningen av flammerøret ved hjelp av en ekstra hullblende så liten som mulig. Herved ble det valgt følgende inn-stUling: 43.6 mol/h SiClh tile tilført til brenneren med 25 Nm^/h (1120 mol/h) hydrogen og 60 NmJ luft (560 mol/h oksygen). Den hittil nød-vendige mengde av mantelhydrogen på 0,71 m^7h økes til 3,5 Nm^/ h. Disse 3-,"5 Nm^7h "hydrogen fortynnes i tillegg med ca. 1,5 Nm^/h inertgass således at idet ved mantelrøre.t dannede ring-rom rundt brenneren, ringdyse 2, sendes tilsammen 5 Nm^/h vanndampdannende gass. Por å holde samme t©p<p>ei?atur resp. samme overflate som i ovennevnte eksempel på 200 m /g må det i tillegg innmates 10 Nm^/h (446 mol/h Ng i brenneren. Det er påfallende at det ved denne fremgangsmåte fremstilte produkt har en rundt ca. 20$ høyere fortykningsvirkning enn det vanlig-vis fremstilte oksyd, med en spesifikk overflate på 200 m /g.
Ved tilsetning av inertgass i reaksjonsgass-blandingen istedenfor luftoverskudd kan det fremstilles vari-erte oksydtyper.
Den analytisk fastslåtte konsentrasjon av oksygen i brenneravgassen lå ved alle forsøk mellom 5 til 7 volum-.
En eventuell overstøkiometrisk opptredende mengde av hydrogen i reaksjonsblandingen forbrenner følgelig dessuten i flammerøret og kommer ikke i etterkoblede apparatenheter.
I forhold til dette fremkommer ved tidligere driftsmåte følgende innstilling: 436 mol/h SiCl^, 25 Nm^/h (1120 mol/h) hydrogen og 62 Nm^/h luft (579 mol/h oksygen)
for å oppnå en høydispers oksyd med en overflate på ca.
200 m /g. Som mantelgass tilsettes ca. 0,7 Nm<J>/h hydrogen. Herved befinner 6 til 10 vekt? klor seg i avgassen etter aero-solad ski Heren.
Eksempel 3-
I en brenneranordning ifølge figur 3 ble det
til brenneren med en indre diameter på 40 mm tilført 20 Nm^/ time hydrogen (900 mol/h), 48 Nm<3>/time luft (450 mol/time oksygen), 22 Nm^/time nitrogen og 60 kg TiClh (318 mol). Som mantelgass ble det anvendt 3 Nm-3 vtime hydrogen og 1 Nm^3/time nitrogen.
Det dannede TiOp hadde en spesifikk overflate
på 25 m^/g, klorinnholdet i avgassen utgjorde mindre enn 0,1 vekt? klor, referert til klorhydrogenmengden.
Ble ved forøvrig lik innstilling mantelhydro-
genet forminsket fra 3 til 1 Nm^/time, så fremkom ved samme produktkvalitet et kloridinnhold i avgassen på 1 - 2 vekt?.
Ble nitrogenet i brennergassen erstattet med samme mengde
luft, så øket iklorinnholdet sogar inntil 7 vekt?.
Eksempel 4.
Ved anvendelse av en anordning ifølge figur 3
ble det til brenneren ført 13 Nm^/time hydrogen (580 mol),
31 Nm<3>/time luft (290 mol/time oksygen), 35 kg/time A1C1,
(262 mol) og 24 Nn<r>/time nitrogen. Som mantelgass ble det anvendt 3 Nm^/time hydrogen og 2 Nm^/time nitrogen.
Det dannede A1?0, hadde en spesifikk overflate
på ca. 100 m 2/g, klorkonsentrasjanen i avgassen, referert til klorhydrogen utgjorde mindre enn 0,1 vekt?. En nedset-
telse av mantelhydrogenet fra 3 Nm^/time til 1 Nm^/time ga et klorinnhold i avgassen på ca. 2 vekt?, ved erstatning av nitrogenet med den samme mengde luft i brennergassen økte klorinnholdet i avgassen inntil 5 til 7 vekt?.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av findelte oksyder av aluminium, titan, silisium eller blandinger derav ved hydrolytisk omsetning av deres flyktige halogenider,
spesielt klorider, i en flamme, idet de flyktige halogenider i blanding med under vanndannelse forbrennende gasser og luft resp. oksygen tilføres til en i et flammerør avbrennende flamme, hvilken flamme frembringes ved hjelp av en brenner som er omgitt av en ringdyse, hvori hydrogen innføres for å friholde brennermunningen for faststoffavsetninger, og idet det anvendes slike mengder av oksygen og brennbar gass at blandingens oksygeninnhold er tilstrekkelig til fullstendig forbrenning av brennbar gass, og det derved dannede vann i det minste er tilstrekkelig til hydrolyse av de flyktige halogenider, karakterisert ved at for unngåelse av dannelse av halogen, f.eks. klor i avgassene lar man flammen brenne i eh omgivelse av gasser som inneholder ekstra vanndamp i form av en mantel som omgir flammen,, idet mantelen dannes ved at overopphetet vanndamp tilføres til flammen, idet den overopphetede vanndamp innmates som sådan eller dannes ved forbrenning av ekstra hydrogen med sekundærluft.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man ved anvendelse av et fra brennermunningen i avstand stående åpent flammerør tilsetter vanndampen resp. ekstra hydrogen innen denne avstand.
3. Fremgangsmåte Ifølge krav 1-2, karakterisert ved at man tilsetter vanndampen resp.
det ekstra hydrogen innen flammerøret.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at man innmater vanndampen resp.
det ekstra hydrogen ved hjelp av I flammerørets øvre del anordnede dyser.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at man tilsetter det ekstra hydrogen over ringdysen i form av en med dyser utstyrt ring eller en ringformet spalte, og som er anordnet for å holde brennermunningen fri for avsetning.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at man regulerer flammetemperaturen ved tilsetning av inertgass, fortrinnsvis nitrogen, til bland-ingen av flyktige metall- og/eller silisiumhalogenider under vanndannelse forbrennende gasser og luft resp. oksygen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2153671A DE2153671C3 (de) | 1971-10-28 | 1971-10-28 | Verfahren zur Herstellung von feinstteiliger Oxide des Siliciums |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO136291B true NO136291B (no) | 1977-05-09 |
NO136291C NO136291C (no) | 1977-08-17 |
Family
ID=5823596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO734/72A NO136291C (no) | 1971-10-28 | 1972-03-08 | Fremgangsm}te til fremstilling av findelte oksyder av aluminium, titan, silisium eller blandinger derav |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3954945A (no) |
JP (1) | JPS5638521B2 (no) |
AT (1) | AT326085B (no) |
BE (1) | BE790704A (no) |
CH (1) | CH582623A5 (no) |
DD (1) | DD98451A5 (no) |
DE (1) | DE2153671C3 (no) |
FR (1) | FR2158172B1 (no) |
GB (1) | GB1412472A (no) |
IT (1) | IT958964B (no) |
NL (1) | NL7202620A (no) |
NO (1) | NO136291C (no) |
SE (1) | SE386880B (no) |
SU (1) | SU464991A3 (no) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2533925C3 (de) * | 1975-07-30 | 1980-12-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von feinstteiligen Oxiden von Metallen und/oder des Siliciums |
US4181532A (en) * | 1975-10-22 | 1980-01-01 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Production of colloidal dispersions |
US4048290A (en) * | 1976-01-28 | 1977-09-13 | Cabot Corporation | Process for the production of finely-divided metal and metalloid oxides |
DE2620737C2 (de) * | 1976-05-11 | 1982-07-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zum Herstellen von hochdispersem Siliciumdioxid |
NL7707961A (nl) * | 1977-07-18 | 1979-01-22 | Stamicarbon | Werkwijze ter bereiding van poreus, zuiver siliciumdioxyde. |
NL7707960A (nl) * | 1977-07-18 | 1979-01-22 | Stamicarbon | Werkwijze ter bereiding van poreus, zuiver siliciumdioxyde. |
DE2849851C3 (de) * | 1978-11-17 | 1981-11-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur pyrogenen Herstellung von feinstteiligem Oxid eines Metalls und/oder eines Metalloids |
DE2904199A1 (de) * | 1979-02-05 | 1980-08-07 | Degussa | Verfahren zur gelenkten herstellung von kieselsaeure mittels flammenhydrolyse |
DE2909815C2 (de) * | 1979-03-13 | 1984-11-22 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von hochdispersem Siliciumdioxid |
DE2923064A1 (de) * | 1979-06-07 | 1980-12-11 | Degussa | Verfahren zur herstellung feinstteiliger oxide von metallen |
DE2923182A1 (de) * | 1979-06-08 | 1980-12-18 | Degussa | Verfahren zur pyrogenen herstellung von feinstteiligem oxid eines matalls und/oder eines metalloids |
US4259311A (en) * | 1979-07-24 | 1981-03-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Decomposition of AlCl3.6H2 O in H2 atmosphere |
DE2931810A1 (de) * | 1979-08-06 | 1981-02-19 | Degussa | Temperaturstabilisiertes siliciumdioxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
US4519999A (en) * | 1980-03-31 | 1985-05-28 | Union Carbide Corporation | Waste treatment in silicon production operations |
US4292290A (en) * | 1980-04-16 | 1981-09-29 | Cabot Corporation | Process for the production of finely-divided metal and metalloid oxides |
DE3016010C2 (de) * | 1980-04-25 | 1985-01-10 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur pyrogenen Herstellung von Kieselsäure |
DE3101720C2 (de) * | 1981-01-21 | 1982-11-04 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Entfernung von Halogen aus den Reaktionsabgasen bei der pyrogenen Herstellung von Siliciumdioxid |
DE3203743A1 (de) * | 1982-02-04 | 1983-08-04 | Wacker-Chemitronic Gesellschaft für Elektronik-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen | Verfahren zur aufbereitung von bei der siliciumherstellung anfallenden abgasen |
DE3223454A1 (de) * | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von pyrogenerzeugter kieselsaeure mit verstaerkter verdickungswirkung |
IT1161200B (it) * | 1983-02-25 | 1987-03-18 | Montedison Spa | Processo e apparecchio per la preparazione di particelle di ossidi metallici monodisperse, sferiche, non aggregate e di dimensione inferiore al micron |
CH658237A5 (en) * | 1983-08-25 | 1986-10-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | Pyrogenic process and device for manufacturing highly conducting tin oxide powder |
US4555389A (en) * | 1984-04-27 | 1985-11-26 | Toyo Sanso Co., Ltd. | Method of and apparatus for burning exhaust gases containing gaseous silane |
US4801437A (en) * | 1985-12-04 | 1989-01-31 | Japan Oxygen Co., Ltd. | Process for treating combustible exhaust gases containing silane and the like |
CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
US5123836A (en) * | 1988-07-29 | 1992-06-23 | Chiyoda Corporation | Method for the combustion treatment of toxic gas-containing waste gas |
EP0558606B1 (en) * | 1990-11-13 | 1996-06-05 | Cabot Corporation | A process for reducing free halogens in residual gases |
US5217703A (en) * | 1991-08-28 | 1993-06-08 | United Technologies Corporation | Method of manufacture of iron oxide particles |
DE4228711A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-03 | Degussa | Silicium-Aluminium-Mischoxid |
US5340560A (en) * | 1993-04-30 | 1994-08-23 | General Electric Company | Method for making fumed silica having a reduced aggregate size and product |
DE4322804A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-12 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hochdisperser Kieselsäure und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US6193795B1 (en) | 1993-08-02 | 2001-02-27 | Degussa Corporation | Low structure pyrogenic hydrophilic and hydrophobic metallic oxides, production and use |
WO1995029872A1 (en) * | 1994-05-03 | 1995-11-09 | Ulrich Research & Consulting, Inc. | Method of producing fumed silica |
US5698177A (en) * | 1994-08-31 | 1997-12-16 | University Of Cincinnati | Process for producing ceramic powders, especially titanium dioxide useful as a photocatalyst |
US6524548B1 (en) | 1994-12-17 | 2003-02-25 | Degussa Ag | Zirconium dioxide powder, method of its production and use |
DE4445205A1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Degussa | Zirkondioxidpulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
JP3409294B2 (ja) * | 1996-01-25 | 2003-05-26 | 株式会社豊田中央研究所 | 酸化物粉末の製造方法 |
DE19650500A1 (de) | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Degussa | Dotierte, pyrogen hergestellte Oxide |
DE19756840A1 (de) * | 1997-01-23 | 1998-07-30 | Degussa | Pyrogene Oxide und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US7384680B2 (en) * | 1997-07-21 | 2008-06-10 | Nanogram Corporation | Nanoparticle-based power coatings and corresponding structures |
US6106798A (en) * | 1997-07-21 | 2000-08-22 | Nanogram Corporation | Vanadium oxide nanoparticles |
US6726990B1 (en) | 1998-05-27 | 2004-04-27 | Nanogram Corporation | Silicon oxide particles |
US6099798A (en) * | 1997-10-31 | 2000-08-08 | Nanogram Corp. | Ultraviolet light block and photocatalytic materials |
US20060147369A1 (en) * | 1997-07-21 | 2006-07-06 | Neophotonics Corporation | Nanoparticle production and corresponding structures |
US6290735B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-09-18 | Nanogram Corporation | Abrasive particles for surface polishing |
US20090075083A1 (en) * | 1997-07-21 | 2009-03-19 | Nanogram Corporation | Nanoparticle production and corresponding structures |
US20090255189A1 (en) * | 1998-08-19 | 2009-10-15 | Nanogram Corporation | Aluminum oxide particles |
US6387531B1 (en) | 1998-07-27 | 2002-05-14 | Nanogram Corporation | Metal (silicon) oxide/carbon composite particles |
US5938979A (en) * | 1997-10-31 | 1999-08-17 | Nanogram Corporation | Electromagnetic shielding |
JP3750728B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2006-03-01 | 信越化学工業株式会社 | 微細シリカの製造方法 |
JP4154563B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2008-09-24 | 信越化学工業株式会社 | シリカ含有複合酸化物球状微粒子及びその製造方法 |
DE10258858A1 (de) * | 2002-12-17 | 2004-08-05 | Degussa Ag | Pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid |
WO2007127232A2 (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Cabot Corporation | Process for the production of fumed silica |
EP2109643A4 (en) * | 2007-01-03 | 2011-09-07 | Nanogram Corp | SILICON / GERMANIUM NANOPARTICLE INK, DOPED PARTICLES, PRINTING AND METHODS FOR SEMICONDUCTOR APPLICATIONS |
AU2012386621B2 (en) * | 2012-08-01 | 2017-02-02 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompania Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" | Method for producing alumina |
CN103626191B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-09-16 | 贵州天合国润高新材料科技有限公司 | 纳米级二氧化硅的制备方法 |
CN106241821B (zh) * | 2016-07-21 | 2018-07-03 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 一种纳米级气相法白炭黑原料的混合装置及方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE900339C (de) * | 1951-07-05 | 1953-12-21 | Degussa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kolloidaler Kieselsaeure in Aerogelform |
DE974974C (de) * | 1953-07-19 | 1961-06-22 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von feinverteilten Oxyden |
AT195893B (de) * | 1953-12-15 | 1958-02-25 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Mischoxyden |
US2990249A (en) * | 1958-10-09 | 1961-06-27 | Degussa | Process of preparing finely divided oxides by hydrolysis |
US3567478A (en) * | 1965-07-06 | 1971-03-02 | Ppg Industries Inc | Process for improving pigmentary metal oxides |
US3468689A (en) * | 1965-08-09 | 1969-09-23 | Ppg Industries Inc | Process for preparing improved titanium dioxide |
-
0
- BE BE790704D patent/BE790704A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-10-28 DE DE2153671A patent/DE2153671C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-02-25 SU SU1751533A patent/SU464991A3/ru active
- 1972-02-29 NL NL7202620A patent/NL7202620A/xx unknown
- 1972-03-08 NO NO734/72A patent/NO136291C/no unknown
- 1972-03-15 DD DD161553A patent/DD98451A5/xx unknown
- 1972-03-17 CH CH396972A patent/CH582623A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-12 FR FR7212818A patent/FR2158172B1/fr not_active Expired
- 1972-05-24 IT IT68644/72A patent/IT958964B/it active
- 1972-08-24 JP JP8497372A patent/JPS5638521B2/ja not_active Expired
- 1972-10-24 SE SE7213728A patent/SE386880B/xx unknown
- 1972-10-27 US US05/301,390 patent/US3954945A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-27 AT AT915972A patent/AT326085B/de active
- 1972-10-27 GB GB4956772A patent/GB1412472A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2153671B2 (de) | 1981-07-30 |
CH582623A5 (no) | 1976-12-15 |
IT958964B (it) | 1973-10-30 |
DE2153671A1 (de) | 1973-05-17 |
AT326085B (de) | 1975-11-25 |
DD98451A5 (no) | 1973-06-20 |
ATA915972A (de) | 1975-02-15 |
SE386880B (sv) | 1976-08-23 |
BE790704A (fr) | 1973-02-15 |
FR2158172A1 (no) | 1973-06-15 |
DE2153671C3 (de) | 1982-06-09 |
NL7202620A (no) | 1973-05-02 |
FR2158172B1 (no) | 1977-04-01 |
NO136291C (no) | 1977-08-17 |
JPS5638521B2 (no) | 1981-09-07 |
SU464991A3 (ru) | 1975-03-25 |
GB1412472A (en) | 1975-11-05 |
JPS4885498A (no) | 1973-11-13 |
US3954945A (en) | 1976-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO136291B (no) | ||
US4073871A (en) | Joint combustion of off-gases and liquid residues containing chlorinated hydrocarbons with hydrochloric acid recovery | |
US3403001A (en) | Process and apparatus for the production of metal oxides | |
US7946129B2 (en) | Reducing crown corrosion in a glassmelting furnace | |
US4276274A (en) | Process for the production of finely divided oxides of metals or silicon | |
US4487620A (en) | Method and apparatus for manufacturing rounded vitreous beads | |
NO155022B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for omvandling av avfallsmaterialer til stabile sluttprodukter. | |
ES2216760T3 (es) | Lanza de varios usos para una camara bajo vacio para desgasificado y procedimiento de utilizacion. | |
US2980509A (en) | Vapor phase process for the production of titanium dioxide | |
US4256721A (en) | Combustion method and apparatus | |
US5061463A (en) | Coincinerator apparatus and method for processing waste gases | |
US3140155A (en) | Hydrogen halide recovery | |
US1730440A (en) | Heating and or chemical treatment of liquids and molten materials by direct contact with combustion products | |
US3552920A (en) | Process for the combustion of titanium tetrachloride with oxygen for the production of titanium dioxide | |
GB1020567A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of glass | |
GB708970A (en) | Process for the preparation of finely divided metal oxides and silicon dioxide | |
US2673141A (en) | Process for rendering nitrous gases innocuous | |
US3795731A (en) | Process for the combustion of ammonium sulfate | |
JPH04502957A (ja) | 酸素を除去した有毒気体溶出物の燃焼のための方法および装置 | |
US3235332A (en) | Manufacture of oxides | |
US3689039A (en) | Method of heating oxygen-containing gases | |
RU2684792C2 (ru) | Горелки для стекловаренных печей, ориентированные под углом вверх | |
GB1602621A (en) | Thermal cracking of sulphuric acid | |
US3350171A (en) | Vapour phase oxidation | |
US4258023A (en) | Process for the pyrogenous production of very finely divided oxides of a metal and/or of a metalloid |