NO136291B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO136291B
NO136291B NO734/72A NO73472A NO136291B NO 136291 B NO136291 B NO 136291B NO 734/72 A NO734/72 A NO 734/72A NO 73472 A NO73472 A NO 73472A NO 136291 B NO136291 B NO 136291B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
flame
water vapor
hydrogen
oxygen
burner
Prior art date
Application number
NO734/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136291C (no
Inventor
H Klebe
L Lange
A Voelling
J Diether
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of NO136291B publication Critical patent/NO136291B/no
Publication of NO136291C publication Critical patent/NO136291C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C01B33/181Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
    • C01B33/183Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process by oxidation or hydrolysis in the vapour phase of silicon compounds such as halides, trichlorosilane, monosilane
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/20Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state
    • C01B13/22Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state of halides or oxyhalides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av findelte oksyder av metaller og/eller silisium ved hydrolytisk omsetning av flyktige metall- og/eller silisiumhalogenider i en flamme, idet de flyktige forbindelser i blanding med under vanndannelse forbrennende gasser og luft resp. oksygen tilføres til flammen under unngåelse av dan-
nelse av halogen, f.eks. klor i avgassene, idet det anvendes slike mengder av oksygen eller brennbar gass at blandingens oksygeninnhold er minst tilstrekkelig til fullstendig forbrenning av den brennbare gass og at det derved dannede vann minst er tilstrekkelig til hydrolyse av de flyktige forbindelser.
Ifølge kjente fremgangsmåter fremstilles ved hydrolytisk forbrenning av flyktige metallhalogenidforbindelser findelte oksyder, idet de flyktige forbindelser adskilt eller allerede i blanding sammen med vanndampdannende gasser og luft resp. oksygen føres til en brenner. Herved sammenblandes luft resp. oksygen og hydrogen i et slikt mengdeforhold at det såvel er sikret en fullstendig forbrenning av hydrogenet som også en hydrolyse av halogenidforbindelsen. Til fremstilling av spesielt aktive produkter styres flammetemperaturen ved tilsetning av overstøkiometriske luft- resp. oksygenmengder eller av inertgasser som f.eks. nitrogen.
De ifølge disse kjente fremgangsmåter fremstilte produkter, fremkommer sammen med HCl-holdig avgass, som ad-skilles fra oksydpartiklene i en utskiller.
Ved anvendelse av klorider, f.eks. silisiumtetra-klorid, forløper hydrolysen resp. pyrolysen ikke fullstendig etter følgende reaksjonsligning men brenneravgassen inneholder etter faststoffutskilleren ved prosessføring med støkiometrisk overskytende oksygen 6 vekt% til 10 vekt# fritt klor, referert til hydrogenklorid-mengden.
Det tvangsmessig som biprodukt dannede klor må fjernes ved ekstra teknisk apparatur etter absorbsjon av klor-hydrogenet fra driftsavgassen. Dette foregår etter kjente fremgangsmåter.
På grunn av denne fremgangsmåtes kompliserthet
ble det også allerede forsøkt å påvirke dannelsen av klor under den pyrolytiske omsetning. Således er det' fra tysk patent nr. 1.210.421 kjent å unngå dannelsen av fritt klor ved at pyrolysen ikke gjennomføres i nærvær av sekundærluft, men av en inertgass, f.eks. nitrogen, da fremgangsmåten ar-beider med en såkalt autark flamme, dvs. flammen inneholder i homogen blanding allerede alle for reaksjonen nødvendige komponenter. Fra tysk patent nr. 1.244.125 er det videre kjent i utvidelse av ovennevnte fremgangsmåte å lede en del av reaksjonsavgassen etter faststoffutskillelsen og istedenfor å innføre den såkalte sekundærluft, dosert i et avsluttet brennrom.
Ifølge denne kjente fremgangsmåte kan det riktignok hindres dannelsen av fritt klor, imidlertid lar omsetningen seg bare gjennomføre ved avbrenning av flammen innen en inertgass atmosfære resp. i et lukket brennkammer.
I henhold til tysk patent nr. 974.793 og US-patent nr. 2.990.249 tilføres flytende vann til aerosolflammen.
Innsprøytning av flytende vann i forskjellige dråpe-størrelser fører imidlertid ikke til dannelsen av en "vanndamp-mantel", da tilførselen av vann til flammen derimot foregår inntil det indre av flammen og derved bevirkes en uønsket brå-avkjøling av de dannede oksydpartikler. Det gåes her ut fra en helt annen oppgavestilling enn ved foreliggende oppfinnelse.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av findelte oksyder av aluminium, titan, silisium eller blandinger herav ved hydrolytisk omsetning av deres flyktige halogenider, spesielt klorider, i en flamme, idet de flyktige halogenider i blanding med under vanndannelse forbrennende gasser og luTt resp. oksygen tilføres til en i et flammerør avbrennende flamme, hvilken flamme frembringes ved hjelp av en brenner som er omgitt av -en ringdyse, hvori hydrogen InnfjzSres for å friholde brennermunningen for faststoffavsetninger, og i det det anvendes slike mengder av oksygen og brennbar gass at blandingens oksygeninnhold er tilstrekke-
lig til fullstendig forbrenning av brennbar gass, og det der-
ved dannede .vann i det minste er tilstrekkelig -til hydrolyse av de flyktige halogenider, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at for unngåelse av dannelse av halogen, f.eks. klor i avgassene lar man flammen brenne i en omgivelse av gasser som inneholder ekstra hydrogen i form av en mantel som omgir flammen, idet mantelen dannes ved at overopphetet vanndamp tilføres til flammen, idet den overopphetede vanndamp innmates som sådan eller dannes ved forbrenning av ekstra hydrogen med sekundær luft.
Ifølge oppfinnelsen omgir man flammen med en mantel
av overopphetet vanndampholdig gass. Hertil mater man overopphetet vanndamp f.eks. direkte over en i flammerørets øvre del anordnet dysering av edelt metall, spesielt sølv. En beskyttende AgCl-film hindrer dysens korrosjon og således ekstra forurensninger i oksydaerosolen. Den nødvendige vann-dampmengde oppvarmes kort før utdysingen til ca. 250°C.
Det er ikke ubetinget nødvendig å tilføre den ek-
stra vanndamp, hvori reaksjonsflammen skal brenne, utenfra.
Det har vist seg at man også kan frembringe vanndampen ved forbrenning av ekstra hydrogen med sekundærluft. Med sekundærluft forstås da i det vesentlige slik luft som tilsettes ved mellom brennermunningen og nedre flammedel plasserte steder loddrett eller i vinkel til flammens strømningsretning eller på grunn av omsetningsinnretningens konstruksjon til-strømmer utenfra. Sistnevnte tilfelle inntrer når det an-
vendes en innretning hvor brennermunning og flammerørinntreden står i avstand, den fra brenneren emiterte gassformede reaksjons- . blanding, altså før inntreden i flammerøret passerer et fritt luftrom. Sekundærluftens innstrømning i flammerøret kan bevirkes resp. befordres ved flammegassens trekk og/eller anlegg av undertrekk i flammerøret.
Ifølge en variant av fremgangsmåteføringen ifølge oppfinnelsen tilsetter man ved anvendelse av et fra brennermunningen i avstand stående åpent flammerør vanndampen resp.
det ekstra hydrogen innen denne avstand. Man kan imidlertid
også tilsette, vanndamp resp. det ekstra hydrogen inne i flammerøret. Sistnevnte har vist seg lønnsomt for en for-styrrelsesfri drift. I dette tilfelle innmater man^hen-siktsmessig vanndampen resp. det ekstra hydrogen ved hjelp av i øvre del av flammerøret anordnede dyser. Som dyseanordning kan man" såvel anvende en med dyser resp. ønskelig formede gassuttredelsesåpninger utstyrt ring eller en ringformet spalte.
En ytterligere mulighet for gjennomføring av frem-, gangsmåten ifølge oppfinnelsen ligger deri at man tilsetter det ekstra hydrogen gjennom ringdysen som er anordnet for å holde.brennermunningen fri for avsetning.
Sekundærluftmengden kan reguleres ved i og for seg kjente midler for påvirkning av passeringstverrsnittet av gasstrømmen. I foreliggende sammenheng har det vist seg som gunstig løsning anvendelse av et ved sin øvre ende ved hullblende og lignende innsneverbart flammerør. En endring av flammetemperaturen kan bevirkes ved at man på i og for seg kjent måte til en blanding av flyktige metall- og/eller silisiumhalogenider, f.eks. klorider, under vanndannelse forbrennende gasser og luft resp. oksygen- setter en inert gass, fortrinnsvis nitrogen.
Frembringelse av det vanndampholdige medium som omgir flammen fremgår av tegningens figurer 1-3. Disse viser en brenner 1 med en ringdyse 2 i området for brennermunnen for mantelhydrogenet som skal inrønates til frigjøring av brennermunnen samt et overfor brennermunnen i avstand stående flammerør y. Figurene 1 og 2 viser videre en dysering 4 av sølv, hvori vanndamp resp. hydrogen innføres. På figur 1 er det for anskueliggjørelse i tillegg vist SiCl^-knallgassflammen (aerosol-flammen) 5 samt vanndampmantelen 6.
Hindring av dannelse av halogengass 1 avgassen oppnås idet flammen omgis med en mantel av vanndamp som dannes ved ekstra innmatning av hydrogen, i ringdysen 2 resp; 2a ved brennermunnen 11 eller i dyseringen 4 over tilførsel Hl eller ved direkte vanndamptilførsel til dyseringen 4 .•
Gjennom ringdysen 2 innføres ikke vanndampr men bare hydrogen som på den ene side friholder brennermunnen for faste utskillelser, på den annen side imidlertid også i overskudd bidrar til forbrenning med sekundærluft for dannelse av vanndampmantelen. Friholding av brennermunnen hører til tek-nikkens stand, men det kunne imidlertid ikke forutsees at ved den ekstra tilførsel av hydrogen foregår dannelsen av en vann-dampmantel som omhyller flammen.
Ved det på tegningens figur 2 med 32 betegnede inn-retningselementer dreier det seg om en enkel hullblende ved hjelp av hvilke åpningen 31 av flammerøret kan minskes.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av følgende utførelseseksempler under henvisning til tegningen. Eksempel 1.
Ifølge figur 1 ble dyseringen 4 installert i åpningen av flammerørinngangen 3 således at flammerørsåpningen ligger ca. 10-15 mm over ringplanet. Dyseåpningen er anbragt således at den uttredende damp mantelformet (sylinderformet) omhyller aerosol-flammen. Som material for dyseringen har det vist seg egnet sølv. En beskyttende AgCl-film hindrer korrosjon av dysen og således ekstra forurensning i oksydaerosolen. For å unngå kondensasjon og derved for høyt damp-forbruk ble dampen før inntreden i dyseringen med en kalori-fer overopphetet til ca. 250°C. Flammerørets åpning ble forminsket ved ekstra hullblende for å holde den tilsugede sekundærluftmengden så liten som mulig.
For fremstilling av finfordelt SiO? ble det pr. time i brenneren innført 436 mol SiCl^ med 25 Nm 3/h hydrogen (1120 mol pr. time) og med 60 Nm^/h luft (560 mol/h oksygen). Som mantelgass ble det i ringdysen 2 innført 0,7 Nm^/h. Dyseringen ble etter opptenning og belastning av brenneren påført ca. 20 kg/h vanndamp. Flammen brant ved en temperatur på ca. 1200°C og frembragte pr. time 26,5 kg SiO? med en Ifølge BET bestemt overflate på ca. 200 m /g. Konsentrasjonen av fritt klor utgjorde i avgassen etter aerosilutskilleren mindre enn 0,1 vekt$ referert til klorhydrogendelen, mens ved den vanlige metode er det å finne 6 til 10 vekt% i avgassen etter faststoffutskilleren.
Eksempel . 2.
Ved denne variant (figur 3) kan det sees bort fra dyseringen. Det økes bare den tidligere mengde av "mantel"-hydrogen. Herved frembringes ved forbrenning av hydrogenet med den innsugede såkalte sekundærluft vanndampmantelen rundt flammen som er nødvendig for å hindre dannelsen av fritt klor i flammen. Også ved denne fremgangsmåte holdes åpningen av flammerøret ved hjelp av en ekstra hullblende så liten som mulig. Herved ble det valgt følgende inn-stUling: 43.6 mol/h SiClh tile tilført til brenneren med 25 Nm^/h (1120 mol/h) hydrogen og 60 NmJ luft (560 mol/h oksygen). Den hittil nød-vendige mengde av mantelhydrogen på 0,71 m^7h økes til 3,5 Nm^/ h. Disse 3-,"5 Nm^7h "hydrogen fortynnes i tillegg med ca. 1,5 Nm^/h inertgass således at idet ved mantelrøre.t dannede ring-rom rundt brenneren, ringdyse 2, sendes tilsammen 5 Nm^/h vanndampdannende gass. Por å holde samme t©p<p>ei?atur resp. samme overflate som i ovennevnte eksempel på 200 m /g må det i tillegg innmates 10 Nm^/h (446 mol/h Ng i brenneren. Det er påfallende at det ved denne fremgangsmåte fremstilte produkt har en rundt ca. 20$ høyere fortykningsvirkning enn det vanlig-vis fremstilte oksyd, med en spesifikk overflate på 200 m /g.
Ved tilsetning av inertgass i reaksjonsgass-blandingen istedenfor luftoverskudd kan det fremstilles vari-erte oksydtyper.
Den analytisk fastslåtte konsentrasjon av oksygen i brenneravgassen lå ved alle forsøk mellom 5 til 7 volum-.
En eventuell overstøkiometrisk opptredende mengde av hydrogen i reaksjonsblandingen forbrenner følgelig dessuten i flammerøret og kommer ikke i etterkoblede apparatenheter.
I forhold til dette fremkommer ved tidligere driftsmåte følgende innstilling: 436 mol/h SiCl^, 25 Nm^/h (1120 mol/h) hydrogen og 62 Nm^/h luft (579 mol/h oksygen)
for å oppnå en høydispers oksyd med en overflate på ca.
200 m /g. Som mantelgass tilsettes ca. 0,7 Nm<J>/h hydrogen. Herved befinner 6 til 10 vekt? klor seg i avgassen etter aero-solad ski Heren.
Eksempel 3-
I en brenneranordning ifølge figur 3 ble det
til brenneren med en indre diameter på 40 mm tilført 20 Nm^/ time hydrogen (900 mol/h), 48 Nm<3>/time luft (450 mol/time oksygen), 22 Nm^/time nitrogen og 60 kg TiClh (318 mol). Som mantelgass ble det anvendt 3 Nm-3 vtime hydrogen og 1 Nm^3/time nitrogen.
Det dannede TiOp hadde en spesifikk overflate
på 25 m^/g, klorinnholdet i avgassen utgjorde mindre enn 0,1 vekt? klor, referert til klorhydrogenmengden.
Ble ved forøvrig lik innstilling mantelhydro-
genet forminsket fra 3 til 1 Nm^/time, så fremkom ved samme produktkvalitet et kloridinnhold i avgassen på 1 - 2 vekt?.
Ble nitrogenet i brennergassen erstattet med samme mengde
luft, så øket iklorinnholdet sogar inntil 7 vekt?.
Eksempel 4.
Ved anvendelse av en anordning ifølge figur 3
ble det til brenneren ført 13 Nm^/time hydrogen (580 mol),
31 Nm<3>/time luft (290 mol/time oksygen), 35 kg/time A1C1,
(262 mol) og 24 Nn<r>/time nitrogen. Som mantelgass ble det anvendt 3 Nm^/time hydrogen og 2 Nm^/time nitrogen.
Det dannede A1?0, hadde en spesifikk overflate
på ca. 100 m 2/g, klorkonsentrasjanen i avgassen, referert til klorhydrogen utgjorde mindre enn 0,1 vekt?. En nedset-
telse av mantelhydrogenet fra 3 Nm^/time til 1 Nm^/time ga et klorinnhold i avgassen på ca. 2 vekt?, ved erstatning av nitrogenet med den samme mengde luft i brennergassen økte klorinnholdet i avgassen inntil 5 til 7 vekt?.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av findelte oksyder av aluminium, titan, silisium eller blandinger derav ved hydrolytisk omsetning av deres flyktige halogenider, spesielt klorider, i en flamme, idet de flyktige halogenider i blanding med under vanndannelse forbrennende gasser og luft resp. oksygen tilføres til en i et flammerør avbrennende flamme, hvilken flamme frembringes ved hjelp av en brenner som er omgitt av en ringdyse, hvori hydrogen innføres for å friholde brennermunningen for faststoffavsetninger, og idet det anvendes slike mengder av oksygen og brennbar gass at blandingens oksygeninnhold er tilstrekkelig til fullstendig forbrenning av brennbar gass, og det derved dannede vann i det minste er tilstrekkelig til hydrolyse av de flyktige halogenider, karakterisert ved at for unngåelse av dannelse av halogen, f.eks. klor i avgassene lar man flammen brenne i eh omgivelse av gasser som inneholder ekstra vanndamp i form av en mantel som omgir flammen,, idet mantelen dannes ved at overopphetet vanndamp tilføres til flammen, idet den overopphetede vanndamp innmates som sådan eller dannes ved forbrenning av ekstra hydrogen med sekundærluft.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man ved anvendelse av et fra brennermunningen i avstand stående åpent flammerør tilsetter vanndampen resp. ekstra hydrogen innen denne avstand.
3. Fremgangsmåte Ifølge krav 1-2, karakterisert ved at man tilsetter vanndampen resp. det ekstra hydrogen innen flammerøret.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at man innmater vanndampen resp. det ekstra hydrogen ved hjelp av I flammerørets øvre del anordnede dyser.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at man tilsetter det ekstra hydrogen over ringdysen i form av en med dyser utstyrt ring eller en ringformet spalte, og som er anordnet for å holde brennermunningen fri for avsetning.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at man regulerer flammetemperaturen ved tilsetning av inertgass, fortrinnsvis nitrogen, til bland-ingen av flyktige metall- og/eller silisiumhalogenider under vanndannelse forbrennende gasser og luft resp. oksygen.
NO734/72A 1971-10-28 1972-03-08 Fremgangsm}te til fremstilling av findelte oksyder av aluminium, titan, silisium eller blandinger derav NO136291C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2153671A DE2153671C3 (de) 1971-10-28 1971-10-28 Verfahren zur Herstellung von feinstteiliger Oxide des Siliciums

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO136291B true NO136291B (no) 1977-05-09
NO136291C NO136291C (no) 1977-08-17

Family

ID=5823596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO734/72A NO136291C (no) 1971-10-28 1972-03-08 Fremgangsm}te til fremstilling av findelte oksyder av aluminium, titan, silisium eller blandinger derav

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3954945A (no)
JP (1) JPS5638521B2 (no)
AT (1) AT326085B (no)
BE (1) BE790704A (no)
CH (1) CH582623A5 (no)
DD (1) DD98451A5 (no)
DE (1) DE2153671C3 (no)
FR (1) FR2158172B1 (no)
GB (1) GB1412472A (no)
IT (1) IT958964B (no)
NL (1) NL7202620A (no)
NO (1) NO136291C (no)
SE (1) SE386880B (no)
SU (1) SU464991A3 (no)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2533925C3 (de) * 1975-07-30 1980-12-11 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von feinstteiligen Oxiden von Metallen und/oder des Siliciums
US4181532A (en) * 1975-10-22 1980-01-01 United Kingdom Atomic Energy Authority Production of colloidal dispersions
US4048290A (en) * 1976-01-28 1977-09-13 Cabot Corporation Process for the production of finely-divided metal and metalloid oxides
DE2620737C2 (de) * 1976-05-11 1982-07-29 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zum Herstellen von hochdispersem Siliciumdioxid
NL7707961A (nl) * 1977-07-18 1979-01-22 Stamicarbon Werkwijze ter bereiding van poreus, zuiver siliciumdioxyde.
NL7707960A (nl) * 1977-07-18 1979-01-22 Stamicarbon Werkwijze ter bereiding van poreus, zuiver siliciumdioxyde.
DE2849851C3 (de) * 1978-11-17 1981-11-05 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur pyrogenen Herstellung von feinstteiligem Oxid eines Metalls und/oder eines Metalloids
DE2904199A1 (de) * 1979-02-05 1980-08-07 Degussa Verfahren zur gelenkten herstellung von kieselsaeure mittels flammenhydrolyse
DE2909815C2 (de) * 1979-03-13 1984-11-22 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung von hochdispersem Siliciumdioxid
DE2923064A1 (de) * 1979-06-07 1980-12-11 Degussa Verfahren zur herstellung feinstteiliger oxide von metallen
DE2923182A1 (de) * 1979-06-08 1980-12-18 Degussa Verfahren zur pyrogenen herstellung von feinstteiligem oxid eines matalls und/oder eines metalloids
US4259311A (en) * 1979-07-24 1981-03-31 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Decomposition of AlCl3.6H2 O in H2 atmosphere
DE2931810A1 (de) * 1979-08-06 1981-02-19 Degussa Temperaturstabilisiertes siliciumdioxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung
US4519999A (en) * 1980-03-31 1985-05-28 Union Carbide Corporation Waste treatment in silicon production operations
US4292290A (en) * 1980-04-16 1981-09-29 Cabot Corporation Process for the production of finely-divided metal and metalloid oxides
DE3016010C2 (de) * 1980-04-25 1985-01-10 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur pyrogenen Herstellung von Kieselsäure
DE3101720C2 (de) * 1981-01-21 1982-11-04 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Entfernung von Halogen aus den Reaktionsabgasen bei der pyrogenen Herstellung von Siliciumdioxid
DE3203743A1 (de) * 1982-02-04 1983-08-04 Wacker-Chemitronic Gesellschaft für Elektronik-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen Verfahren zur aufbereitung von bei der siliciumherstellung anfallenden abgasen
DE3223454A1 (de) * 1982-06-23 1983-12-29 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung von pyrogenerzeugter kieselsaeure mit verstaerkter verdickungswirkung
IT1161200B (it) * 1983-02-25 1987-03-18 Montedison Spa Processo e apparecchio per la preparazione di particelle di ossidi metallici monodisperse, sferiche, non aggregate e di dimensione inferiore al micron
CH658237A5 (en) * 1983-08-25 1986-10-31 Fuji Photo Film Co Ltd Pyrogenic process and device for manufacturing highly conducting tin oxide powder
US4555389A (en) * 1984-04-27 1985-11-26 Toyo Sanso Co., Ltd. Method of and apparatus for burning exhaust gases containing gaseous silane
US4801437A (en) * 1985-12-04 1989-01-31 Japan Oxygen Co., Ltd. Process for treating combustible exhaust gases containing silane and the like
CA1327342C (en) * 1987-11-30 1994-03-01 James Kelly Kindig Process for beneficiating particulate solids
US5123836A (en) * 1988-07-29 1992-06-23 Chiyoda Corporation Method for the combustion treatment of toxic gas-containing waste gas
EP0558606B1 (en) * 1990-11-13 1996-06-05 Cabot Corporation A process for reducing free halogens in residual gases
US5217703A (en) * 1991-08-28 1993-06-08 United Technologies Corporation Method of manufacture of iron oxide particles
DE4228711A1 (de) * 1992-08-28 1994-03-03 Degussa Silicium-Aluminium-Mischoxid
US5340560A (en) * 1993-04-30 1994-08-23 General Electric Company Method for making fumed silica having a reduced aggregate size and product
DE4322804A1 (de) * 1993-07-08 1995-01-12 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von hochdisperser Kieselsäure und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6193795B1 (en) 1993-08-02 2001-02-27 Degussa Corporation Low structure pyrogenic hydrophilic and hydrophobic metallic oxides, production and use
WO1995029872A1 (en) * 1994-05-03 1995-11-09 Ulrich Research & Consulting, Inc. Method of producing fumed silica
US5698177A (en) * 1994-08-31 1997-12-16 University Of Cincinnati Process for producing ceramic powders, especially titanium dioxide useful as a photocatalyst
US6524548B1 (en) 1994-12-17 2003-02-25 Degussa Ag Zirconium dioxide powder, method of its production and use
DE4445205A1 (de) * 1994-12-17 1996-06-20 Degussa Zirkondioxidpulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
JP3409294B2 (ja) * 1996-01-25 2003-05-26 株式会社豊田中央研究所 酸化物粉末の製造方法
DE19650500A1 (de) 1996-12-05 1998-06-10 Degussa Dotierte, pyrogen hergestellte Oxide
DE19756840A1 (de) * 1997-01-23 1998-07-30 Degussa Pyrogene Oxide und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7384680B2 (en) * 1997-07-21 2008-06-10 Nanogram Corporation Nanoparticle-based power coatings and corresponding structures
US6106798A (en) * 1997-07-21 2000-08-22 Nanogram Corporation Vanadium oxide nanoparticles
US6726990B1 (en) 1998-05-27 2004-04-27 Nanogram Corporation Silicon oxide particles
US6099798A (en) * 1997-10-31 2000-08-08 Nanogram Corp. Ultraviolet light block and photocatalytic materials
US20060147369A1 (en) * 1997-07-21 2006-07-06 Neophotonics Corporation Nanoparticle production and corresponding structures
US6290735B1 (en) 1997-10-31 2001-09-18 Nanogram Corporation Abrasive particles for surface polishing
US20090075083A1 (en) * 1997-07-21 2009-03-19 Nanogram Corporation Nanoparticle production and corresponding structures
US20090255189A1 (en) * 1998-08-19 2009-10-15 Nanogram Corporation Aluminum oxide particles
US6387531B1 (en) 1998-07-27 2002-05-14 Nanogram Corporation Metal (silicon) oxide/carbon composite particles
US5938979A (en) * 1997-10-31 1999-08-17 Nanogram Corporation Electromagnetic shielding
JP3750728B2 (ja) * 2000-12-05 2006-03-01 信越化学工業株式会社 微細シリカの製造方法
JP4154563B2 (ja) * 2001-07-23 2008-09-24 信越化学工業株式会社 シリカ含有複合酸化物球状微粒子及びその製造方法
DE10258858A1 (de) * 2002-12-17 2004-08-05 Degussa Ag Pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid
WO2007127232A2 (en) * 2006-04-28 2007-11-08 Cabot Corporation Process for the production of fumed silica
EP2109643A4 (en) * 2007-01-03 2011-09-07 Nanogram Corp SILICON / GERMANIUM NANOPARTICLE INK, DOPED PARTICLES, PRINTING AND METHODS FOR SEMICONDUCTOR APPLICATIONS
AU2012386621B2 (en) * 2012-08-01 2017-02-02 Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompania Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" Method for producing alumina
CN103626191B (zh) * 2013-12-20 2015-09-16 贵州天合国润高新材料科技有限公司 纳米级二氧化硅的制备方法
CN106241821B (zh) * 2016-07-21 2018-07-03 宜昌南玻硅材料有限公司 一种纳米级气相法白炭黑原料的混合装置及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE900339C (de) * 1951-07-05 1953-12-21 Degussa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kolloidaler Kieselsaeure in Aerogelform
DE974974C (de) * 1953-07-19 1961-06-22 Degussa Verfahren zur Herstellung von feinverteilten Oxyden
AT195893B (de) * 1953-12-15 1958-02-25 Degussa Verfahren zur Herstellung von Mischoxyden
US2990249A (en) * 1958-10-09 1961-06-27 Degussa Process of preparing finely divided oxides by hydrolysis
US3567478A (en) * 1965-07-06 1971-03-02 Ppg Industries Inc Process for improving pigmentary metal oxides
US3468689A (en) * 1965-08-09 1969-09-23 Ppg Industries Inc Process for preparing improved titanium dioxide

Also Published As

Publication number Publication date
DE2153671B2 (de) 1981-07-30
CH582623A5 (no) 1976-12-15
IT958964B (it) 1973-10-30
DE2153671A1 (de) 1973-05-17
AT326085B (de) 1975-11-25
DD98451A5 (no) 1973-06-20
ATA915972A (de) 1975-02-15
SE386880B (sv) 1976-08-23
BE790704A (fr) 1973-02-15
FR2158172A1 (no) 1973-06-15
DE2153671C3 (de) 1982-06-09
NL7202620A (no) 1973-05-02
FR2158172B1 (no) 1977-04-01
NO136291C (no) 1977-08-17
JPS5638521B2 (no) 1981-09-07
SU464991A3 (ru) 1975-03-25
GB1412472A (en) 1975-11-05
JPS4885498A (no) 1973-11-13
US3954945A (en) 1976-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO136291B (no)
US4073871A (en) Joint combustion of off-gases and liquid residues containing chlorinated hydrocarbons with hydrochloric acid recovery
US3403001A (en) Process and apparatus for the production of metal oxides
US7946129B2 (en) Reducing crown corrosion in a glassmelting furnace
US4276274A (en) Process for the production of finely divided oxides of metals or silicon
US4487620A (en) Method and apparatus for manufacturing rounded vitreous beads
NO155022B (no) Fremgangsmaate og anlegg for omvandling av avfallsmaterialer til stabile sluttprodukter.
ES2216760T3 (es) Lanza de varios usos para una camara bajo vacio para desgasificado y procedimiento de utilizacion.
US2980509A (en) Vapor phase process for the production of titanium dioxide
US4256721A (en) Combustion method and apparatus
US5061463A (en) Coincinerator apparatus and method for processing waste gases
US3140155A (en) Hydrogen halide recovery
US1730440A (en) Heating and or chemical treatment of liquids and molten materials by direct contact with combustion products
US3552920A (en) Process for the combustion of titanium tetrachloride with oxygen for the production of titanium dioxide
GB1020567A (en) Improvements in or relating to the manufacture of glass
GB708970A (en) Process for the preparation of finely divided metal oxides and silicon dioxide
US2673141A (en) Process for rendering nitrous gases innocuous
US3795731A (en) Process for the combustion of ammonium sulfate
JPH04502957A (ja) 酸素を除去した有毒気体溶出物の燃焼のための方法および装置
US3235332A (en) Manufacture of oxides
US3689039A (en) Method of heating oxygen-containing gases
RU2684792C2 (ru) Горелки для стекловаренных печей, ориентированные под углом вверх
GB1602621A (en) Thermal cracking of sulphuric acid
US3350171A (en) Vapour phase oxidation
US4258023A (en) Process for the pyrogenous production of very finely divided oxides of a metal and/or of a metalloid