NO134719B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av lettmetall -

støpestykker med tversgående spor.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av lettmetallstøpestykker med tversgående spor.

Det er kjent å fremstille støpestykker

med spor ved å støpe smeltet metall i kokiller eller støpeformer av jern, hvor bunnen har rifler med større eller mindre høyde og tykkelse. Det oppnås derved støpestykker av den type som er vist i fig.

1 og 2, sett fra siden og i snitt.

Det er likeledes kjent å fremstille stø-pestykker med spor i kokiller med flat bunn. I det tilfelle blir et gitter eller et stav-nett dyppet ned i den øverste del av det smeltede metallbad etter støpningen og fremspringene trenger dypt ned i overflaten av badet. Det oppnås da støpestyk-ker av den type som er vist i fig. 3 og 4.

Disse fremgangsmåter for fremstilling

av støpestykker med tversgående spor har betydelige ulemper. Først og fremst tar støpningen lang tid og den er vanskelig. Videre må håndteringen og lagringen fore-tas med forsiktighet for ikke å brekke styk-kenne og fordi deres lengde er begrenset, i alminnelighet til mindre enn ca. 40 cm, fortrinnsvis ca. 37 cm.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en

fremgangsmåte for fremstilling av lettmetall-støpestykker med tversgående spor, som både rask og økonomisk og hvor de

forskjellige ulemper ved de kjente fremgangsmåter er helt eller delvis unngått, ved stansing av smibare emner av metall.

I henhold til oppfinnelsen blir fremgangsmåten utført på den måten at det først, fra smeltet metall, kontinuerlig støpes et stangformet emne med fullt tverrsnitt, hvoretter dette emne, mens det ennå er i formbar tilstand, ved smipres-sing forsynes med spor ved hjelp av pres-seinnretninger som beveges loddrett i forhold til overflaten av emnet, idet det sør-ges for at emnet ikke følger presseinnret-ningene når disse trekkes tilbake fra inn-grepet med emnet, hvoretter emnet, som på denne måten er forsynt med spor med

jevne mellomrom, blir kappet ved bunnen av spor som ligger i innbyrdes avstand

i passende lange stykker, idet støpehastig-heten, fremføringen av emnet til smipres-sen, stansingen av sporene og kappingen i enkeltstykker er synkronisert.

Etter at emnet er ferdigbehandlet på denne måten foreligger det støpestykker

med lengde som passer for den videre bruk av støpestykkene. Det er således mulig di-rekte å oppnå støpestykker med en lengde av størrelsesordenen flere ganger ti centi-meter, f. eks. 370 mm, 740 mm, 1100 mm eller hvilken som helst lengde.

Fig. 5 og 6 på vedføyde tegning viser i sideriss og snitt, en type av støpestykket

med spor som er fremstilt etter forelig-

gende fremgangsmåte fra et emne med trapesformet tverrsnitt.

Det skal nå beskrives et eksempel på hvorledes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomføres.

Dette eksempel er tilpasset lettmetal-

ler, f. eks. aluminium eller aluminiumle-

geringer av fremgangsmåten vil fremgå

av den skjematiske figur 7 på tegningen.

På tegningen betegner 1 et vilkårlig

utstyr for kontinuerlig støping som frem-

bringer et emne med trapesformet tverr-

snitt 2, ved hjelp av et dreibart hjul med spor langs omkretsen, hvor det legges på

et bånd som dekker sporet. Etter å være ført frem ved hjelp av et sett hjul 3 blir emnet ført inn under en mekanisk smi-

presse 4 som er utstyrt med en kamfor-

met patrise 5. Denne patrise slår mot em-

net ved hvert slag av pressen og trykker inn et dypt bilde av sine kammer. En fast utstøter 6 i form av et gitter hindrer at emnet rives med av patrisen når denne løftes igjen ved hjelp av pressen. Ved ut-

gangen fra pressen er det anbragt en auto-

matisk saks 7 som kapper opp det stansete emne i elementer med gitt lengde. De stø-pestykker med spor som er fremstilt på

denne måten blir oppsamlet ved 8.

Arbeidsmåten er i detalj som følger:

Motoren driver svinghjulet for pres-

sen. Dette svinghjul er fast forbundet med en aksel som påvirker en veivstang hvis nedre ende påvirker matrisen 5. I figur 7

er veivstangen og dermed matrisen i øvre stilling, idet forbindelsen mellom dem ikke er antydet for ikke å overbelaste tegningen.

Den annen ende akselen, motsatt av

den hvor svinghjulet er anbragt, bærer cn eksenterskive som, gjennom en stang,

cr vist streket på tegningen, påvirker et palhjul som likeledes er vist streket. Dette palhjul driver, når verktøyet 5 er frigjort under løftingen, føringsanordningen 3 og saksen 7, gjennom den kjededrift som er vist på tegningen. Anordningen 3 bevirker at emnet føres frem en bestemt veistrek-

ning når verktøyet beveges oppover.

Det er ingen langsgående bevegelse

av emnet og verktøyet 5 i forhold til hver-

andre når de er i berøring med hverandre,

slik at det ikke kan bli noen langsgående medriving.

For å unngå langsgående medriving

mellom gitteret 6 og emnet, er gitteret 6

utformet på pasende måte og berørings-punktene blir smurt ved besprøyting med en oljeemulsjon, som også smører berø-ringspunktene mellom tennene på verk-

tøyet 5 og emnet. Denne smøring er ikke

nevnt i beskrivelsen, da den er vel kjent i seg selv.

I en spesiell utførelsesform for opp-

finnelsen kan det, når det gjelder den syn-kroniserte saks 7, brukes en ekstra skille-

tann som er lengre enn de andre og som er anordnet på utgangssiden av verktøyet 5 og hvis oppgave er å kappe det støpe-

stykket som er tildannet under det fore-

gående presselag.

Mellom støpemaskinen 1 og inngan-

gen 3 til pressen 4, danner det formbare emne en bøy eller en bue som er vist på tegningen.

Synkroniseringen mellom pressen og støpehjulet foregår ved å holde presse-has-

tigheten konstant og regulere hastigheten av hjulet, slik at emnet mellom støpehjulet og inngangen 3 til pressen danner en om-

trent konstant bøy. Det er selvsagt like godt å holde hjulhastigheten konstant og regulere pressehastigheten, idet virknin-

gen i begge tilfeller er å holde høyden av bøyen omtrent konstant.

For å illustrere fordelen ved oppfin-

nelsen skal det nå gis et talleksempe.:

Emnet av 99,5 pst. aluminium forlater støpehjulet ved ca. 450° C i en mengde på

1620 kg/time.

Det har trapesformet tverrsnitt, med

største lengde 40 mm og høyde 30 mm. Fremføringshastigheten gjennom pressen

er 10 m/min .

Matrisen 5 har 9 tenner som hver ra-

ger 22 mm frem, og en tiende skilletann som rager 31 mm frem, dvs. 9 mm foran den i andre tenner. Hvert støpestykke veier ca. 1080 g.

Fremstillingstakten er flere ganger så

stor som ved den gamle formmetode, og arbeidsomkostningene er meget mindre.

En motor på 20 hk er tilstrekkelig for

driften av pressen.

Slagtakten for pressen og oppkappin-

gen ved hjelp av saksen er synkronisert med hastigheten av den kontinuerlige stø-

ping av smeltet metall, altså med frem-føringshastigheten for emnet, dvs .at stø-pehastigheten og fremføringshastigheten for emnet kan innstilles hver for seg.

Slik støpestykker blir bl. a. alminne-

lig brukt i stålverk som avoksyderings-

stykker. De har stor betydning ved at de lett kan deles opp i elementer med for-

skjellige, eventuelt små, lengder og vekter.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig frem-

   stilling av lettmetall-støpestykker med tversgående spor, karakterisert ved

   at det først, fra smeltet metall, kontinuerlig støpes et stangformet emne med fullt tverrsnitt, hvoretter dette emne, mens det ennu er i formbar tilstand, ved smipres-sing forsynes med spor ved hjelp av presse-innretninger som beveges loddrett i forhold til overflaten av emnet, idet den sør-ges for at emnet ikke følger presse-innret-ningene når disse trekkes tilbake fra inn-grepet med emnet, hvoretter emnet, som på denne måten er forsynt med spor med

   jevne mellomrom, blir kappet ved bunnen av spor som ligger i innbyrdes avstand i passende lange stykker, idet støpehastig-heten, fremføringen av emnet til smi-pressen, stansingen av sporene og kappingen i enkeltstykker er synkronisert.