NO134719B

NO134719B -

Info

Publication number: NO134719B
Application number: NO1143/73A
Authority: NO
Inventors: A Frostig
Original assignee: Salgad Ets
Priority date: 1972-03-22
Filing date: 1973-03-21
Publication date: 1976-08-23
Also published as: BE796700A; CA987957A; DK135913C; IL41602A; IL41602A0; DE2213832A1; FR2176705B1; DK135913B; FI56449C; FI56449B; NL7303688A; SE409619B; NL168616B; NO134719C; US3882779A; GB1426813A; DE2213832C2; NL168616C; FR2176705A1

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av lettmetall - Process for continuous production of light metal -

støpestykker med tversgående spor. castings with transverse grooves.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av lettmetallstøpestykker med tversgående spor. The present invention relates to a method for the continuous production of light metal castings with transverse grooves.

Det er kjent å fremstille støpestykker It is known to produce castings

med spor ved å støpe smeltet metall i kokiller eller støpeformer av jern, hvor bunnen har rifler med større eller mindre høyde og tykkelse. Det oppnås derved støpestykker av den type som er vist i fig. with grooves by pouring molten metal into molds or molds of iron, the bottom of which has grooves of greater or lesser height and thickness. Castings of the type shown in fig.

1 og 2, sett fra siden og i snitt. 1 and 2, seen from the side and in section.

Det er likeledes kjent å fremstille stø-pestykker med spor i kokiller med flat bunn. I det tilfelle blir et gitter eller et stav-nett dyppet ned i den øverste del av det smeltede metallbad etter støpningen og fremspringene trenger dypt ned i overflaten av badet. Det oppnås da støpestyk-ker av den type som er vist i fig. 3 og 4. It is also known to produce castings with grooves in molds with a flat bottom. In that case, a grid or a rod-net is dipped into the upper part of the molten metal bath after casting and the protrusions penetrate deep into the surface of the bath. Castings of the type shown in fig. 3 and 4.

Disse fremgangsmåter for fremstilling These methods of manufacture

av støpestykker med tversgående spor har betydelige ulemper. Først og fremst tar støpningen lang tid og den er vanskelig. Videre må håndteringen og lagringen fore-tas med forsiktighet for ikke å brekke styk-kenne og fordi deres lengde er begrenset, i alminnelighet til mindre enn ca. 40 cm, fortrinnsvis ca. 37 cm. of castings with transverse grooves has significant disadvantages. First of all, casting takes a long time and is difficult. Furthermore, handling and storage must be done with care so as not to break the pieces and because their length is limited, generally to less than approx. 40 cm, preferably approx. 37 cm.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en The present invention is based on a

fremgangsmåte for fremstilling av lettmetall-støpestykker med tversgående spor, som både rask og økonomisk og hvor de method for the production of light metal castings with transverse grooves, which is both fast and economical and where they

forskjellige ulemper ved de kjente fremgangsmåter er helt eller delvis unngått, ved stansing av smibare emner av metall. various disadvantages of the known methods are completely or partially avoided by punching malleable metal blanks.

I henhold til oppfinnelsen blir fremgangsmåten utført på den måten at det først, fra smeltet metall, kontinuerlig støpes et stangformet emne med fullt tverrsnitt, hvoretter dette emne, mens det ennå er i formbar tilstand, ved smipres-sing forsynes med spor ved hjelp av pres-seinnretninger som beveges loddrett i forhold til overflaten av emnet, idet det sør-ges for at emnet ikke følger presseinnret-ningene når disse trekkes tilbake fra inn-grepet med emnet, hvoretter emnet, som på denne måten er forsynt med spor med According to the invention, the method is carried out in such a way that first, from molten metal, a rod-shaped workpiece with a full cross-section is continuously cast, after which this workpiece, while it is still in a malleable state, is provided with grooves by means of a press - locking devices which are moved vertically in relation to the surface of the workpiece, as it is ensured that the workpiece does not follow the pressing devices when these are retracted from the engagement with the workpiece, after which the workpiece, which in this way is provided with tracks with

jevne mellomrom, blir kappet ved bunnen av spor som ligger i innbyrdes avstand regular intervals, are cut at the bottom of tracks that are spaced apart

i passende lange stykker, idet støpehastig-heten, fremføringen av emnet til smipres-sen, stansingen av sporene og kappingen i enkeltstykker er synkronisert. in suitably long pieces, as the casting speed, the advance of the blank to the forging press, the punching of the grooves and the cutting into individual pieces are synchronised.

Etter at emnet er ferdigbehandlet på denne måten foreligger det støpestykker After the workpiece has been finished in this way, there are castings

med lengde som passer for den videre bruk av støpestykkene. Det er således mulig di-rekte å oppnå støpestykker med en lengde av størrelsesordenen flere ganger ti centi-meter, f. eks. 370 mm, 740 mm, 1100 mm eller hvilken som helst lengde. with a length suitable for the further use of the castings. It is thus possible to directly obtain castings with a length of the order of magnitude several times ten centimetres, e.g. 370mm, 740mm, 1100mm or any length.

Fig. 5 og 6 på vedføyde tegning viser i sideriss og snitt, en type av støpestykket Fig. 5 and 6 on the attached drawing show, in side view and section, a type of the casting

med spor som er fremstilt etter forelig- with tracks produced according to the

gende fremgangsmåte fra et emne med trapesformet tverrsnitt. gending method from a blank with a trapezoidal cross-section.

Det skal nå beskrives et eksempel på hvorledes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomføres. An example of how the method according to the invention can be carried out will now be described.

Dette eksempel er tilpasset lettmetal- This example is adapted to light metal

ler, f. eks. aluminium eller aluminiumle- laughing, e.g. aluminum or aluminum alloy

geringer av fremgangsmåten vil fremgå details of the procedure will appear

av den skjematiske figur 7 på tegningen. of the schematic figure 7 in the drawing.

På tegningen betegner 1 et vilkårlig In the drawing, 1 denotes an arbitrary

utstyr for kontinuerlig støping som frem- equipment for continuous casting which

bringer et emne med trapesformet tverr- brings a subject with trapezoidal cross-

snitt 2, ved hjelp av et dreibart hjul med spor langs omkretsen, hvor det legges på cut 2, by means of a revolving wheel with a groove along the circumference, where it is placed

et bånd som dekker sporet. Etter å være ført frem ved hjelp av et sett hjul 3 blir emnet ført inn under en mekanisk smi- a band covering the track. After being advanced by means of a set of wheels 3, the workpiece is introduced under a mechanical forging

presse 4 som er utstyrt med en kamfor- press 4 which is equipped with a cam

met patrise 5. Denne patrise slår mot em- met patrice 5. This patrice strikes against em-

net ved hvert slag av pressen og trykker inn et dypt bilde av sine kammer. En fast utstøter 6 i form av et gitter hindrer at emnet rives med av patrisen når denne løftes igjen ved hjelp av pressen. Ved ut- net with each stroke of the press and imprints a deep image of its chambers. A fixed ejector 6 in the form of a grid prevents the workpiece from being carried away by the patrice when this is lifted again by means of the press. At out-

gangen fra pressen er det anbragt en auto- away from the press, an auto-

matisk saks 7 som kapper opp det stansete emne i elementer med gitt lengde. De stø-pestykker med spor som er fremstilt på mechanical scissors 7 which cut up the punched workpiece into elements of a given length. The castings with grooves that are produced on

denne måten blir oppsamlet ved 8. this way is collected at 8.

Arbeidsmåten er i detalj som følger: The working method is detailed as follows:

Motoren driver svinghjulet for pres- The engine drives the flywheel for pres-

sen. Dette svinghjul er fast forbundet med en aksel som påvirker en veivstang hvis nedre ende påvirker matrisen 5. I figur 7 Late. This flywheel is fixedly connected to a shaft which acts on a crank rod whose lower end acts on the matrix 5. In figure 7

er veivstangen og dermed matrisen i øvre stilling, idet forbindelsen mellom dem ikke er antydet for ikke å overbelaste tegningen. is the crankshaft and thus the matrix in the upper position, the connection between them not being indicated so as not to overload the drawing.

Den annen ende akselen, motsatt av The other end axle, opposite of

den hvor svinghjulet er anbragt, bærer cn eksenterskive som, gjennom en stang, the one where the flywheel is placed carries cn eccentric disc which, through a rod,

cr vist streket på tegningen, påvirker et palhjul som likeledes er vist streket. Dette palhjul driver, når verktøyet 5 er frigjort under løftingen, føringsanordningen 3 og saksen 7, gjennom den kjededrift som er vist på tegningen. Anordningen 3 bevirker at emnet føres frem en bestemt veistrek- cr shown dashed in the drawing, affects a pawl wheel which is likewise shown dashed. This pallet wheel drives, when the tool 5 is released during lifting, the guide device 3 and the scissors 7, through the chain drive shown in the drawing. The device 3 causes the object to be moved along a specific road section

ning når verktøyet beveges oppover. ning when the tool is moved upwards.

Det er ingen langsgående bevegelse There is no longitudinal movement

av emnet og verktøyet 5 i forhold til hver- of the subject and the tool 5 in relation to each

andre når de er i berøring med hverandre, others when they are in contact with each other,

slik at det ikke kan bli noen langsgående medriving. so that there can be no longitudinal entrainment.

For å unngå langsgående medriving To avoid longitudinal entrainment

mellom gitteret 6 og emnet, er gitteret 6 between the grid 6 and the subject, the grid is 6

utformet på pasende måte og berørings-punktene blir smurt ved besprøyting med en oljeemulsjon, som også smører berø-ringspunktene mellom tennene på verk- designed in a suitable way and the contact points are lubricated by spraying with an oil emulsion, which also lubricates the contact points between the teeth on the

tøyet 5 og emnet. Denne smøring er ikke the cloth 5 and the subject. This lubrication is not

nevnt i beskrivelsen, da den er vel kjent i seg selv. mentioned in the description, as it is well known in itself.

I en spesiell utførelsesform for opp- In a special embodiment of up-

finnelsen kan det, når det gjelder den syn-kroniserte saks 7, brukes en ekstra skille- according to the invention, in the case of the synchronized case 7, an additional separator can be used

tann som er lengre enn de andre og som er anordnet på utgangssiden av verktøyet 5 og hvis oppgave er å kappe det støpe- tooth which is longer than the others and which is arranged on the output side of the tool 5 and whose task is to cut the casting

stykket som er tildannet under det fore- the piece formed during the pre-

gående presselag. walking press team.

Mellom støpemaskinen 1 og inngan- Between the casting machine 1 and the input

gen 3 til pressen 4, danner det formbare emne en bøy eller en bue som er vist på tegningen. gen 3 to the press 4, the malleable blank forms a bend or an arc as shown in the drawing.

Synkroniseringen mellom pressen og støpehjulet foregår ved å holde presse-has- The synchronization between the press and the casting wheel takes place by holding the press-has-

tigheten konstant og regulere hastigheten av hjulet, slik at emnet mellom støpehjulet og inngangen 3 til pressen danner en om- constant and regulate the speed of the wheel, so that the blank between the casting wheel and the entrance 3 to the press forms a

trent konstant bøy. Det er selvsagt like godt å holde hjulhastigheten konstant og regulere pressehastigheten, idet virknin- trained constant bend. It is of course just as well to keep the wheel speed constant and regulate the press speed, as the effect

gen i begge tilfeller er å holde høyden av bøyen omtrent konstant. the trick in both cases is to keep the height of the buoy approximately constant.

For å illustrere fordelen ved oppfin- To illustrate the advantage of invent-

nelsen skal det nå gis et talleksempe.: nelsen, a numerical example will now be given.:

Emnet av 99,5 pst. aluminium forlater støpehjulet ved ca. 450° C i en mengde på The billet of 99.5 per cent aluminum leaves the casting wheel at approx. 450° C in an amount of

1620 kg/time. 1620 kg/hour.

Det har trapesformet tverrsnitt, med It has a trapezoidal cross-section, with

største lengde 40 mm og høyde 30 mm. Fremføringshastigheten gjennom pressen greatest length 40 mm and height 30 mm. The feed rate through the press

er 10 m/min . is 10 m/min.

Matrisen 5 har 9 tenner som hver ra- The matrix 5 has 9 teeth, each of which

ger 22 mm frem, og en tiende skilletann som rager 31 mm frem, dvs. 9 mm foran den i andre tenner. Hvert støpestykke veier ca. 1080 g. gives 22 mm forward, and a tenth incisor which projects 31 mm forward, i.e. 9 mm in front of that in other teeth. Each casting weighs approx. 1080 g.

Fremstillingstakten er flere ganger så The production rate is several times that

stor som ved den gamle formmetode, og arbeidsomkostningene er meget mindre. large as with the old mold method, and the labor costs are much less.

En motor på 20 hk er tilstrekkelig for A 20 hp motor is sufficient for

driften av pressen. operation of the press.

Slagtakten for pressen og oppkappin- The beat for the press and up-

gen ved hjelp av saksen er synkronisert med hastigheten av den kontinuerlige stø- with the help of the scissors is synchronized with the speed of the continuous

ping av smeltet metall, altså med frem-føringshastigheten for emnet, dvs .at stø-pehastigheten og fremføringshastigheten for emnet kan innstilles hver for seg. ping of molten metal, i.e. with the advance speed for the workpiece, i.e. that the casting speed and the advance speed for the workpiece can be set separately.

Slik støpestykker blir bl. a. alminne- How castings are, among other things, a. general

lig brukt i stålverk som avoksyderings- used in steelworks as deoxidation

stykker. De har stor betydning ved at de lett kan deles opp i elementer med for- pieces. They are of great importance in that they can be easily divided into elements with

skjellige, eventuelt små, lengder og vekter. different, possibly small, lengths and weights.

Claims

Procedure for continuous progress

position of light metal castings with transverse grooves, characterized by

that first, from molten metal, a rod-shaped blank with a full cross-section is continuously cast, after which this blank, while it is still in a malleable state, is provided with grooves by forging pressing by means of pressing devices which are moved vertically in relation to the surface of the workpiece, as it is ensured that the workpiece does not follow the pressing devices when these are withdrawn from the intervention with the workpiece, after which the workpiece, which in this way is provided with tracks with

at regular intervals, is cut at the bottom of grooves which are spaced apart in suitable long pieces, the casting speed, the advance of the blank to the forging press, the punching of the grooves and the cutting into individual pieces being synchronised.