SU854578A1

SU854578A1 - Способ штамповки лопаточных колес

Info

Publication number: SU854578A1
Application number: SU792837597A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иванович Белявский; Владимир Васильевич Марков; Геннадий Иванович Тимофеев; Николай Давыдович Пархоменко; Геннадий Аркадьевич Прокофьев
Original assignee: Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова; Горьковский автомобильный завод (Производственное объединение "ГАЗ")
Priority date: 1979-11-11
Filing date: 1979-11-11
Publication date: 1981-08-15

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к специальным видам лить , а именнок способам получени отливок штамповкой подстуженного металла.

Известен способ штамповки, включающий заливку металла в матрицу, его подстуживание и последуинцуго кристалпизацио под действием статической нагрузки f 1 .

Недостатком этого способа вл етс ниэкое качество получаемых заготовок .

Цель изобретени - повышение качества лопаточных колес.

Поставленна цель достигаетс тем, что подстуживание осуществл ют до образовани корки-стакана толщиной, равной рассто нию от стен ки матрицы до наружного кра лопаток .

Способ осуществл ют на стандартиом гидравлическом прессе. Лопатки колеса оформл ютс фигуоньм пуансоном . Извлечение издели осуществл ют кольцевым съемником.

На фиг. 1-3 представлена схема осуществлени способа.

На монтажной плите 1 жестко установлена- матрица-металлоприенник

2,дно которой образовано поршнем

3,навернутым на шток 4 нижнего цилиндра гидропресса, Соосно с матрицей-металлоприемииком 2 устано10 влен съемник 5, крейление которого плавакнцее благодар пружинным элементам 6, посредством которых он может перемещатьс по вертикали. Сверху в съемник 5 входит фигурный

15 пуансон 7, навернутый на оправку 8, жестко закрепленную на верхней, подвижной траверсе гидропресса (не показана).

Claims

- Пример. Перед заливкой ме20 талла борму нагревают до 180-220 С и смазывают ее оабочую поверхность смазкой, например машинным маслом с графитом, в матрицу заливают мерную порцию жидкого сплава At А с температурой 670-680с. Металл в форме подстуживают с образованием корки-стакана 9 с толщиной, равной рассто нию от стенки матриць1 до наружного кра лопатки. Затем пуансон внедр ют в металл, деформиру образовавшуюс корку и выжима жидкий металл, производ т формообразование . При этом металл течет в канале, образующем лопатку, от центра отливки к ее краю, .что позвол ет з далить воздух полностью и заполнить лопатку без дефектов, Подстуживание жидкого металла с образов нием корки стакана до приложени ста тической нагрузки позвол ет получить качественные отливки лопаточного колеса . Опытна парти лопаточных колес количестве 100 шт прошла стендовые и ходовые испьгтани без замечаний. Все 100 ТИТ полученных отливок хорош го качества без дефектов. Экономиче кий эффект определ етс снижением трудоемкости при производстве Лопаточного колеса предлагаемым способо взамен получени его фредерованием из сплошной заготовки с последующей слесарной доводкой. Кроме того, не требуетс переналадки оборудовани . Формула изобретени Способ штамповки лопаточньпс колес, включакнций заливку металла в матрицу , его подстуживание и последующую кристаллизацию под действием статической нагрузки, отличающ и и с тем, что, с целью повышеНИН качества заготовок, подстуживание осуществл ют до образовани корки стакана толщиной, равной рассто нию от стенки матрицы до наружного кра лопаток. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Батьшев А.И. Совмещенные способы лить и прессовани , сер. С-Х-
2. М., НИИМАШ, 1971, с. 31-34.