SU1053956A1 - Способ непрерывного лить заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к непрерывному литью металлов, преимущественно дл  изготовлени  литых заготовок взамен плоских,, штампованных из листового материала, и обеспечени  безотходного производства деталей.

Известен способ получени  тонкого листа формированием непосредственно из жидкого металла, согласно которому жидкий металл заливаетс  между двум  вращающимис  валками. Корочки металла, которые замораживаютс  на поверхности валков, сближаютс  в мес те контакта этих валков и соедин ютс  ДРУГ с другом. Незатвердевший металл при этом выжимаетс  Cl .

Недостатком этого способа  вл етс  невозможность получени  отливок в отдельных литейных.формах, расположенных по периметру одного из вращак цихс  валков.

1Иболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ непрерывного лить  заготовок, включающий подачу жидкого металла между вращающимис  охлаждаемыми валками и формирование непрерывнолитой заготовки С2 J.

Недостатком этого способа  вл етс  низкое качество литых заготовок. Это вызвано тем, что при получении металлических.листов с рельефной поверхностью при наличии формообразующих полостей в одном из валков и гладкой поверхности второго валка не обеспечиваетс  воздействие на заготовку, расположенную во впадине валка. Следствием этого  вл етс  замедление теплоотвода и возникновение рыхлот и усадочных раковин в ли тых заготовках.

Цель изобретени  - улучшение качества непрерывнолитой заготовки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу непрерывного лить  заготовок, включающему подачу жидкого металла между вращающимис  охлаждаемыми валками и формирование заготовки, в процессе формировани  заготовки производ т ее подпрессовку

При этом подпрессовку производ т при удельном давлении на заготовку от 100 до 200 кгс/см.

л

5 Коэффициент теплопередачи, кал/см с 0,033 0,05 Верхний предел удельного давлени  ограничиваетй  техническими возмож- ност ми, поскольку при подпрессовке должна работать также и образовавша с  корочка в момент, когда заготовНа фиг. 1 изображена установка дл  непрерывного лить  заготовок, общий ВИД} на фиг. 2 - камера прессовани  фасонного профил .

Установка дл  непрерывного лить  заготовок по предлагаемому способу содержит вращающиес  валки 1 и 2 с каналами 3 и 4 дл  охлаждающей жидкости , разливочное устройство, состо щее из ковша 5 Со стопором б, из которого подаетс  расплавленный металл 7, и приемный бункер 8 дл  отливок . Внутри вращающегос  валка 1 . стационарно установлен кулачок 9, к которому прижимаютс  хвостовиками плунжерные подпрессовочные устройства , каждое из которых имеет плунжер 10 и пружину 11. плунжер 10 св зан с камерой 12 прессовани , выполненной в соответствии с конфигурацией отливки 13. Если отливка имеет сложную конфигурацию, то каждый плунжер снабжаетс  подп тником 14 (фиг.2 в зависимости от конфигурации отливки и ка;меры 15 прессовани . Профиль к лачка 9 выполнен в соот.ве.тствии с необходимой скоростью подпрессовки, скоростью вращени  валков, а сам кулачок  вл етс  сменным, поскольку его профиль св зан с режимами технологического процесса.

Способ осуществл ют следующим образом .

При открытии б расплавленный металл 7 поступает из разливочно го ковша 5 между вращак аимис  вадками 1 и 2, заполн   камеру 12 прессовани  жидким металлом.. При этоМ плунжер 10 подпрессовочногр устройства, скольз  своим хёостовиком йО кулач- ку 9, производит подпрессовку металла в соответствии с профилем кулач- . ка 9. Затем происхода затвердевание .отливки 13 .в камере гфессовани -и выталкивание ее в приемный бункер в дл  отливок. Установлено , что коэффициент теплопередача Дл  технически чистого алюмини ,..-например марки А7, и стальной форкЕЛ значительно возрастает по мере увеличени  удельного давлени  Гсм, таблицу).

50

200

100

600

1,0 0,117 0,20,333 0,5 ка поступает в зону контакта между валками. В св зи с этим чем выше удельное Ьавление на металл, тем ниже должна , у5 быть скорость вращени  валков дл 

того, чтобы к моменту подпрессбвки образовалась корочка, способна  не прорыватьс  при подпрессовке.

Дл  iалюминиевых: сплавов удельное давление 100...200 кгс/см при подпрессовке в процессе непрерывного лить   вл етс  оптимальным, поскольку при давлении выше 100 кгс/см обеспечиваетс  эффективный теплоотвод от отливки при коэффициенте теплопередачи , в 1(J раз превышающем коэффициент теплопередачи при давлении 1 кгс/см.

Увеличение давлени  на металл свыше 200 кгс/см хот  и способст , вует повышению коэффициента теплопередачи между отливкой и формой, однако вызывает образование обло  в зоне контакта между валками.

П р и м е р 1.-Материал заготовкиал оминий марки А 7. Температура заливки 7бО°С. Камера прессовани  выполнена в соответствии с конфигурацией литой заготовки-КРУглого диска 045 и толщиной 10 мм. Давлениесоздаетс  поднру синенным плунжером, св занным с камерой прессовани  того же диаметра и приводимым от кулачка .

при вращении валка. улачок установлен стационарно. Полости форкы расположены по периметру рабочего валка. Второй валок гладкий. Зазор между валками равен нулю. Удельное давление

подпрессовки 100 кгс/см. вУталкивание заготовки производитс  тем же плунжером и от указанного кулачка. Качество заготовки хорошее.

П р и м е р 2. Материал заготов0 ки - алюминий марки А 7. Плоска  фасонна  заготовка толщиной 20 м« в виде восьмерки по наружному контуру. Каждый плунжер снабжен подп тником в соответствии с конфигурацией заготовки и камеры прессовани . Удельное

давление подпрессовки 200 кгс/вм Ч Качество заготовки хорошее.

Использование предлагаемого способа улучшает качество литых заготовок за счет повышени  их плотности путем воздействи  на литу1й заготовку по всей плоскости при помощи плунжера или св занного с Ним фасонного 1подп тника, выполненного в соответствии с конфигурацией камеры прессовани .

Claims (2)

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, включающий подачу.жидкого металла между вращающимися охлаждаемыми валками и формирование заготовки, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества непрерывной и той заготовки, в процессе формирования заготовки производят ее подпрессовку.

• 2. Способ по π. 1, о т л й ч a torn и й с я тем, что подпрессовку производят при удельном давлении на заготовку от 100 до 200 кгс/см·*.