SU443721A1 - Способ лить с кристаллизацией под давлением - Google Patents
Способ лить с кристаллизацией под давлениемInfo
- Publication number
- SU443721A1 SU443721A1 SU1918094A SU1918094A SU443721A1 SU 443721 A1 SU443721 A1 SU 443721A1 SU 1918094 A SU1918094 A SU 1918094A SU 1918094 A SU1918094 A SU 1918094A SU 443721 A1 SU443721 A1 SU 443721A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- matrix
- punch
- rotating
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Изобретение может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл получени полупустотелых заготовок типа переходников , ниппелей, стаканов, конусов из черных и цветных металлов.
Наиболее часто подобные заготовки подают штамповкой, выдавливанием и раскаткой. Однако при получении стальных заготовок типа стаканов гор чим выдавливанием на прессах наблюдаютс неравномерна толш,ина стенки заготовки, что значительно затрудн ет последующую операцию пластической обработки , невозможность применени дл заготовок более прочных сталей из-за резкого повышени удельных давлений и снижени стойкости штампового инструмента, низкий процент использовани металла.
Известен способ лить с кристаллизацией под давлением, включающий заливку расплава в матрицу, перемещивание расплава в матрице и введение в нее пуансона.
Однако большой перепад температур по толщине стенки отливки приводит к образованию усадочной пористости и раковин в центральных местах сечений, а ка поверхност х - трещин.
Цель изобретени - повысить качество отливок . Дл этого во врем заливки металла в матрицу и формообразовани пуансоном создаютс услови , обеспечивающие сн тие
2
перегрева и минимальный перепад температуры по сечению отливки до приложени давлени . Это обеспечивает преимущественно объемную кристаллизацию металла, получение мелкозернистой структуры, изотропность механических свойств.
По предлагаемому способу перемещивание расплава в матрице начинают с момента згливки , а заканчивают перед прессованием после сн ти температуры перегрева и выравнивани температуры по сечению отливки.
В зависимости от конфигурации отливки, ее веса, толщины стенок перемешивание расп.тава можно осуществл ть вращением матрицы, пуансона, матрицы и пуансона в одном направлении , но с различными угловыми скорост ми , матрицы и пуансона в разных направлени х .
На чертеже изображено устройство дл реализации предлагаемого способа.
Перед заливкой металла в матрицу 1 включают вращающее матрицу устройство 2, установленное на столе пресса 3. По окончании заливки металла включают ход ползуна 4 вниз и одновременно - механизм вращени 5 пуансона 6. Вращающийс пуансон входит во вращающуюс с металлом матрицу, при этом перемещиваетс расплав, снимаетс температура перегрева и формируетс отливка 7.
Перед прессованием включают механизмы вращени матрицы и пуансона и осуществл ют смыкание пуансона с матрицей.
Предмет изобретени
Claims (5)
1. Способ лить с кристаллизацией под давлением, включающий заливку расплава в матрицу, перемешивание расплава в матрице и введение в нее пуансона, отличающийс тем, что, с целью повышени качества отливок , перемешивание расплава в матрице начинают с момента заливки, а заканчивают перед прессоваппем после сн ти температуры перегрева и выравнивани температуры по сечению отливки.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что перемешивание расплава осуществл ют вращением матрицы.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что перемешивание расплава осуществл ют вращением пуансона.
4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что перемещивание расплава осуществл ют вращением матрицы и пуансона в одном направлении , но с различными угловыми скорост ми .
5.Способ по п. I, отличающийс тем, что перемещивание расплава осуществл ют вращением матрицы и пуансона в разных направлени х .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1918094A SU443721A1 (ru) | 1973-05-08 | 1973-05-08 | Способ лить с кристаллизацией под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1918094A SU443721A1 (ru) | 1973-05-08 | 1973-05-08 | Способ лить с кристаллизацией под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU443721A1 true SU443721A1 (ru) | 1974-09-25 |
Family
ID=20552505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1918094A SU443721A1 (ru) | 1973-05-08 | 1973-05-08 | Способ лить с кристаллизацией под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU443721A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4977947A (en) * | 1989-01-31 | 1990-12-18 | Battelle Memorial Institute | Method and a device for homogenizing the intimate structure of metals and alloys cast under pressure |
-
1973
- 1973-05-08 SU SU1918094A patent/SU443721A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4977947A (en) * | 1989-01-31 | 1990-12-18 | Battelle Memorial Institute | Method and a device for homogenizing the intimate structure of metals and alloys cast under pressure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102284536B (zh) | 镁合金或铝合金半固态坯料等通道往复挤压球化制备装置及方法 | |
JPS5938062B2 (ja) | 金属の連続鋳造法 | |
SU443721A1 (ru) | Способ лить с кристаллизацией под давлением | |
CN1647870B (zh) | 金属薄板双辊异步铸轧机 | |
US2891294A (en) | Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal | |
US3563297A (en) | Method and apparatus for withdrawing continuous horizontal castings | |
BG61684B1 (bg) | Метод и устройство за производство на заготовки и междиннипродукти при непрекъснато леене на стомана с високо или отличнокачество | |
US3040397A (en) | Continuous casting machine | |
US2002415A (en) | Method of producing seamless drawn tubes and other tubular articles | |
US3710843A (en) | Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces | |
SU443715A1 (ru) | Способ получени заготовок из чугуна | |
US2804667A (en) | Casting method | |
SU565765A1 (ru) | Способ штамповки полых изделий | |
US416705A (en) | Casting ingots or billets | |
SU445522A1 (ru) | Способ штамповки из жидкого металла | |
SU1053956A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
GB1319328A (en) | Method and apparatus for altering the cross-sections of continu ously cast metal pieces | |
US1912966A (en) | Apparatus for producing tubular ingots | |
SU1616772A1 (ru) | Устройство дл лить заготовок под давлением | |
ES427535A1 (es) | Un metodo de fabricar matrices coladas de metal ferrico. | |
SU1717274A1 (ru) | Способ горизонтального непрерывного лить металла в многоступенчатый кристаллизатор | |
SU522903A1 (ru) | Способ лить под низким давлением | |
SU1215850A1 (ru) | Машина дл непрерывного лить фасонных заготовок | |
FR2317032A1 (fr) | Procede de coulee continue dans la jante d'une roue | |
SU1019730A1 (ru) | Способ получени гор чедеформированных заготовок |