SU443721A1 - Способ лить с кристаллизацией под давлением - Google Patents

Способ лить с кристаллизацией под давлением

Info

Publication number
SU443721A1
SU443721A1 SU1918094A SU1918094A SU443721A1 SU 443721 A1 SU443721 A1 SU 443721A1 SU 1918094 A SU1918094 A SU 1918094A SU 1918094 A SU1918094 A SU 1918094A SU 443721 A1 SU443721 A1 SU 443721A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
matrix
punch
rotating
mixing
Prior art date
Application number
SU1918094A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Федорович Асташов
Original Assignee
Воронежский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский Политехнический Институт filed Critical Воронежский Политехнический Институт
Priority to SU1918094A priority Critical patent/SU443721A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU443721A1 publication Critical patent/SU443721A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

Изобретение может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  получени  полупустотелых заготовок типа переходников , ниппелей, стаканов, конусов из черных и цветных металлов.
Наиболее часто подобные заготовки подают штамповкой, выдавливанием и раскаткой. Однако при получении стальных заготовок типа стаканов гор чим выдавливанием на прессах наблюдаютс  неравномерна  толш,ина стенки заготовки, что значительно затрудн ет последующую операцию пластической обработки , невозможность применени  дл  заготовок более прочных сталей из-за резкого повышени  удельных давлений и снижени  стойкости штампового инструмента, низкий процент использовани  металла.
Известен способ лить  с кристаллизацией под давлением, включающий заливку расплава в матрицу, перемещивание расплава в матрице и введение в нее пуансона.
Однако большой перепад температур по толщине стенки отливки приводит к образованию усадочной пористости и раковин в центральных местах сечений, а ка поверхност х - трещин.
Цель изобретени  - повысить качество отливок . Дл  этого во врем  заливки металла в матрицу и формообразовани  пуансоном создаютс  услови , обеспечивающие сн тие
2
перегрева и минимальный перепад температуры по сечению отливки до приложени  давлени . Это обеспечивает преимущественно объемную кристаллизацию металла, получение мелкозернистой структуры, изотропность механических свойств.
По предлагаемому способу перемещивание расплава в матрице начинают с момента згливки , а заканчивают перед прессованием после сн ти  температуры перегрева и выравнивани  температуры по сечению отливки.
В зависимости от конфигурации отливки, ее веса, толщины стенок перемешивание расп.тава можно осуществл ть вращением матрицы, пуансона, матрицы и пуансона в одном направлении , но с различными угловыми скорост ми , матрицы и пуансона в разных направлени х .
На чертеже изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа.
Перед заливкой металла в матрицу 1 включают вращающее матрицу устройство 2, установленное на столе пресса 3. По окончании заливки металла включают ход ползуна 4 вниз и одновременно - механизм вращени  5 пуансона 6. Вращающийс  пуансон входит во вращающуюс  с металлом матрицу, при этом перемещиваетс  расплав, снимаетс  температура перегрева и формируетс  отливка 7.
Перед прессованием включают механизмы вращени  матрицы и пуансона и осуществл ют смыкание пуансона с матрицей.
Предмет изобретени 

Claims (5)

1. Способ лить  с кристаллизацией под давлением, включающий заливку расплава в матрицу, перемешивание расплава в матрице и введение в нее пуансона, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливок , перемешивание расплава в матрице начинают с момента заливки, а заканчивают перед прессоваппем после сн ти  температуры перегрева и выравнивани  температуры по сечению отливки.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перемешивание расплава осуществл ют вращением матрицы.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перемешивание расплава осуществл ют вращением пуансона.
4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перемещивание расплава осуществл ют вращением матрицы и пуансона в одном направлении , но с различными угловыми скорост ми .
5.Способ по п. I, отличающийс  тем, что перемещивание расплава осуществл ют вращением матрицы и пуансона в разных направлени х .
SU1918094A 1973-05-08 1973-05-08 Способ лить с кристаллизацией под давлением SU443721A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1918094A SU443721A1 (ru) 1973-05-08 1973-05-08 Способ лить с кристаллизацией под давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1918094A SU443721A1 (ru) 1973-05-08 1973-05-08 Способ лить с кристаллизацией под давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU443721A1 true SU443721A1 (ru) 1974-09-25

Family

ID=20552505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1918094A SU443721A1 (ru) 1973-05-08 1973-05-08 Способ лить с кристаллизацией под давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU443721A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4977947A (en) * 1989-01-31 1990-12-18 Battelle Memorial Institute Method and a device for homogenizing the intimate structure of metals and alloys cast under pressure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4977947A (en) * 1989-01-31 1990-12-18 Battelle Memorial Institute Method and a device for homogenizing the intimate structure of metals and alloys cast under pressure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102284536B (zh) 镁合金或铝合金半固态坯料等通道往复挤压球化制备装置及方法
JPS5938062B2 (ja) 金属の連続鋳造法
SU443721A1 (ru) Способ лить с кристаллизацией под давлением
CN1647870B (zh) 金属薄板双辊异步铸轧机
US2891294A (en) Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal
US3563297A (en) Method and apparatus for withdrawing continuous horizontal castings
BG61684B1 (bg) Метод и устройство за производство на заготовки и междиннипродукти при непрекъснато леене на стомана с високо или отличнокачество
US3040397A (en) Continuous casting machine
US2002415A (en) Method of producing seamless drawn tubes and other tubular articles
US3710843A (en) Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces
SU443715A1 (ru) Способ получени заготовок из чугуна
US2804667A (en) Casting method
SU565765A1 (ru) Способ штамповки полых изделий
US416705A (en) Casting ingots or billets
SU445522A1 (ru) Способ штамповки из жидкого металла
SU1053956A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
GB1319328A (en) Method and apparatus for altering the cross-sections of continu ously cast metal pieces
US1912966A (en) Apparatus for producing tubular ingots
SU1616772A1 (ru) Устройство дл лить заготовок под давлением
ES427535A1 (es) Un metodo de fabricar matrices coladas de metal ferrico.
SU1717274A1 (ru) Способ горизонтального непрерывного лить металла в многоступенчатый кристаллизатор
SU522903A1 (ru) Способ лить под низким давлением
SU1215850A1 (ru) Машина дл непрерывного лить фасонных заготовок
FR2317032A1 (fr) Procede de coulee continue dans la jante d'une roue
SU1019730A1 (ru) Способ получени гор чедеформированных заготовок