SU1215850A1 - Машина дл непрерывного лить фасонных заготовок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей машины дл  непрерывного лить  фасонных заготовок .

На чертеже изображена машина дл  непрерывного лить  фасонных заготовок , общий вид.

Машина содержит станину 1, заливочное устройство 2, кристаллизатор, состо щий из полуформ 3 и 4, привод 5 перемещени  кристаллизатора, а также копир 6 разъединени  полуформ. При этом полуформы содержат с противоположных сторон литейные полости 7 и 8, снабжены угловыми выборками 9 и 10 и шестерн ми-цапфами 11. Машина также содержит дополнительный копир 12 и приводные зубчатые рейки

13,роликовые прижимные устройства

14,тормоза 15 кристаллизатора, направл ющие 16 станины, направл ющие 17 кантовател , приводы 18 зубчатых реек, приводы 19-21 полуформ, пружинные Фиксаторы 22, вращающиес  ролики 23 и катки 24.

Принцип работы машины следующий.

Расплав подаетс  в заливочное устройство 2 ( по стрелке А), откуда попадает в кристаллизатор и движетс  вместе с ним (по стрелкам Б под действием привода 5 и тормозов 15, отдава  тепло формам, вследствие чего образуетс  корка поверхности слитка.

Полуформы 3 и 4 кристаллизатора прижимаютс  друг к другу роликовыми прижимными устройствами 14. Затем ролики 23 и угловые выборки. 9 последней пары полуформ кристаллизатора под воздействием усили  его привода начинают взаимодействовать соответственно с рабочими поверхност ми копира 6 и дополнительного копира 12 устройства разъединени  форм.

Полуформы разъедин ютс , соверша  плоскопараллельное движение, и освобождают отливку 25 (последн   совершает непрерывное движение: сначала вместе с полуформами, а затем после освобождени  от них - самосто тельно ) .

Разъединенные полуформы с помощью приводов 19 - 21, катков 24, направл ющих 16 и 17 и пружинных фиксаторов 22 перенос тс  в верхнюю началь50 . г

ную часть кристаллизатора г по стрел- . кам В,Г,Д,Е; и наращивают его.

Такой процесс происходит непрерьш- но до тех пор, пока не прекратитс 

заливка расплава. Полости дл  отливки (дл  ее части, двух или нескольких разновидностей отливок) выполнены с обеих сторон полуформ 3 и 4. Во врем  раздвижени  полуформ, после их

разъединени , катки 24 их шестерен- цапф 11 кат тс  по направл ющим 16 станины. В это врем  можно при помощи приводов 18 вводить зубчатые рейки 13 в зацепление с шесте зн ми-цапфами 11 и, таким образом, осущест- вл ть кантовку полуформ на 180 . Благодар  этому можно варьировать включением в работу кристаллизатора тех или иных литейных полостей полуформ , комбиниру  таким образом форму слитка.

При разъединении полуформы, необходимо совершать плоскопараллельное движение с целью свободного съема с

отливок, имеющих значительно выступающие боковые части. Такое движение обеспечиваетс  наличием дополнительного копира, взаимодействующего с угловьпуш выборками полуформ. На известных машинах непрерывного лить  профилей посто нного сечени  врем  , затвердевани  корки слитка в зависимости от площади его сечени  регулируетс  путем изменени  скорости

выт гивани  слитка.

В предлагаемой машине дл  фасонных отливок, имеющих переменную площадь сечени , с целью обеспечени  дифференцированных условий затвердевани  корки отливки и стабильности уровн  расплава в кристаллизаторе при его посто нном расходе привод 5 перемещени  кристаллизатора снабжен устройством регулировани  скорости.

Последн   программируетс  так, что ее величина зависит от пути перемещени  кристаллизатора, т.е. определ етс  площадью сечений его литейной полости, перпендикул рных продольной

геометрической оси кристаллизатора на уровне, соответствующем уровню поверхности расплава.

Полученна  на машине непрерьшна  отливка затем разрезаетс  на отдельные фасонные заготовки. Таким образом возникает р д новых положительных свойств машины.

3

Благодар  обеспечению параллельности стыковочных поверхностей полуформ при их принудительном разъединении по вл етс  возможность лить  сложных фасонных отливок со значительно выступающими элементами, имеющими поверхности, перпендикул рные продольной геометрической оси кристаллизатора .

Благодар  двухсторонней гравюре литейных полостей полуформ составного кристаллизатора в два раза увеличиваетс  его долговечность, уменьшаютс  деформации полуформ, так как они воспринимают более равномерные .тепловые нагрузки (с противоположных

15850

сторон ), по вл етс  возможность не прерыва  струи расплава получать различные по форме фасонные отливки или программировать их составление

5 из различных частей, что значительно расшир ет технологические возможности лить  на машине. Благодар  обеспечению дифференцированных условий затвердевани  корки в различных по пло10 щади сечени  участках фасонных отливок повышаетс  их качество.

При литье в формы на автоматизированных литьевых лини х выход годного составл ет менее 60%, а метод прерывного лить  даст выход годного 80% и более.

v//f////f/)i//

Claims (2)

1. МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая станину, заливочное устройство, подвижный составной кристаллизатор, выполненный в виде двух замкнутых линий отдельных полуформ с их приводами, и копир для разъединения полуформ, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, полуформы с противоположных сторон выполнены с литейными полостями и снабжены угловыми выборками и цапфами-шестернями, а на станине установлены дополнительный копир и приводные зубчатые рейки, имеющие возможность взаимодействия с' угловыми выборками и цапфами-шестернями полуформ.

2. Машина по π.1, отличающаяся тем,что рабочие поверхности f основного и дополнительного копиров выполнены идентичной формы.