SU522903A1 - Способ лить под низким давлением - Google Patents

Способ лить под низким давлением

Info

Publication number
SU522903A1
SU522903A1 SU2130105A SU2130105A SU522903A1 SU 522903 A1 SU522903 A1 SU 522903A1 SU 2130105 A SU2130105 A SU 2130105A SU 2130105 A SU2130105 A SU 2130105A SU 522903 A1 SU522903 A1 SU 522903A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
casting
castings
low pressure
under low
Prior art date
Application number
SU2130105A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Мухаметович Насыбуллин
Георгий Павлович Борисов
Василий Хрисанфович Дубинко
Владимир Александрович Антонов
Николай Викторович Навроцкий
Валерий Юрьевич Шейгам
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU2130105A priority Critical patent/SU522903A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU522903A1 publication Critical patent/SU522903A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно -к литью под низким давлением в металлические формы, и предназначено дл  получени  разностенных отливок в литейных цехах машиностроительных заводов.
Известен способ лить  под низким давлением € нуансонной допрессоВКои масси-вных мест отливки через технологические боОышки 1.
При литье разностенных отливок свойства металла в тонких сечени х будут различатьс  в св зи с тем, что пуансонна  допрессовка осуществл етс  только после полной кристаллизации тонких стеноК отливки.
Низка  производительность такого способа обусловлена необходимостью выдержки металла в литейной форме в контакте с металлонроводом до полной кристаллизации металла у литникового канала формы.
Целью изобретени   вл етс  создание высокопроизводительного 1опособа получени  разностенных отливок под низким давлением с высоким выходом годного и одинаковыми свойствами металла во всех сечени х отливки .
Это достигаетс  лутем последовательной позонной допрессовки кристаллизующегос  металла в замкнутом объеме формы, причемпоследовательность определ етс  моментом
достижени  зоной температуры начала Кристаллизации.
па фиг. i поКазана технологи  лить  корпусов шестеренчатых «асосов в двухместн чи металлическую форму, вид сооку с разрезом; на фи1 2 - двухместна  металлическа  форма, вид в плане с разрезом.
при заливке металл по мета.члопроводу 1 поступает в литниковую систему с утенлснным сто ком 2 и через щелевые питатели 5 заполн ет полость формы 4. После заполнени  полости формы производитс  отсечка металла у литникового входа о и заполненна  форма отправл етс  на позицию кристаллизации .
исобенность предлагаемого способа состоит в том, что кристаллизаци  .металла отливки происходит в замкнутом объеме формы , где И - оОъем отливок с литниковои системой после кристаллизации; AV - величина объемной усадки металла в форме при кристаллизации отливок.
Исходное атоложение технологического стержн  b и прессующих нуансонов 7, 8 устанавливаетс  с таким расчетом, чтобы при донрессовке величина хода /ii технологического стержн  6 и величина ходов hz и /i луансонов 7 и 8 компенсировали изменение объема металла при кристаллизации на величину объемной усадки.
Допреосовка отливки с целью компенсации объемной усадки, предотвращени  литейных пороков и получени  высоких идентичных по всему сечению физико-механичеоких свойств металла отливки производитс  последовательно по зонам. Дл  этого на отливке выдел ютс  зоны последовательной кристаллизации: начальна  (перва ) 9, промежуточна  (средн  ) 10 и конечна  (последн  ) 11.
Дл  1каждой зоны определ етс  врем  начала и конца доорессовки в зависимости от температуры металла в зоне. Доорессов«а начинаетс  в момент достижени  металлом в зоие температуры начала кристаллизации и заканчиваетс  после полного затвердевани  зоны. Усилие долрессовки должно обеспечивать .деформацию растущей кор«и затвердевшего металла под пуансоном. Величина хода прессующего пуансона зависит от его условного диаметра и обеспечивает (компенсацию усадки во врем  кристаллизации прессуемой зоны.
В первую очередь начинаетс  допрессовка начальной зоиы, так как она  вл етс  наиболее удаленной тонкостенной частью отливки. В св зи с тем, что в основной массе металл отливки находитс  в жидком состо нии, дл  допрессовки начальной зоны не требуетс  больших усилий и поэтому допрессов1ка осуществл етс  непосредственно технологическим стержнем 6.
По мере продвижени  фронта кристаллизации и достижени  металлом промежуточной зоны температуры начала кристаллизации осуществл етс  допрессовка промежуточной зоны .пуансонами 7.
Окончательна  допрессовка отливки производитс  пуансоном 8 на металл, наход щийс 
в утепленном сто ке литниковой системы, который через щелевые питатели 3 занрессовываетс  в конечную 11 зону. Под давлением пуансона 8 происходит окончательное затвердевание отливки.
Описанный способ позвол ет создать высокопроизводительный процесс лить  под низким давлением разностенных отливок с высоким выходом годного и высокими одинаковыми по всему сечению отливки физико-механическими свойствами.

Claims (2)

1. Способ лить  под НИЗКИМ давлением разностенных отливок, включающий заливку, отсечку и допрессовку металла в полости формы, отличающийс  тем, что, с целью
повышени  качества отливок и увеличени  производительности процесса, допрессовку металла осуществл ют последовательно по зонам (ПО мере достижени  металлом в этих зонах температуры начала кристаллизации,
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что допрессовку последней зоны производ т давлением на металл сто ка литниковой системы .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1. Мергольд А. И. и др. Особенности технологии получени  сложных отливок методом лить  под низким давлением.- «Труды Горьковского проектно-конструкторского и технологического института, 1970, вып. 1, Минавтопром СССР, стр. 56-67 (прототип).
Ю
SU2130105A 1975-05-05 1975-05-05 Способ лить под низким давлением SU522903A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2130105A SU522903A1 (ru) 1975-05-05 1975-05-05 Способ лить под низким давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2130105A SU522903A1 (ru) 1975-05-05 1975-05-05 Способ лить под низким давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU522903A1 true SU522903A1 (ru) 1976-07-30

Family

ID=20618114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2130105A SU522903A1 (ru) 1975-05-05 1975-05-05 Способ лить под низким давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU522903A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0811279B2 (ja) ダイカスト鋳造方法
US6334478B2 (en) Mold structure for injection molding of a light alloy and method of injection molding a light alloy using the same
SU522903A1 (ru) Способ лить под низким давлением
HUT57105A (en) Method and apparatus for continuous casting flat metal billets
US2891294A (en) Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal
ES421688A1 (es) Perfeccionamientos introducidos en moldes para fundicion demetales.
JP2575714B2 (ja) 金型鋳造方法
RU2111085C1 (ru) Способ изготовления инструмента для горячего и холодного прессования и штамповки
SU1577916A1 (ru) Способ жидкой штамповки
JPS5568165A (en) Casting method and mold
SU821052A1 (ru) Форма с вертикальной плоскостьюРАз'ЕМА дл шТАМпОВКи жидКОгО МЕТАллА
DE959754C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Massenteilen
SU460111A1 (ru) Способ лить олов нно-никелевых бронз с кристаллизацией под поршневым давлением
US2755528A (en) Apparatus and method for the casting of shaped articles or machine parts
SU806246A1 (ru) Способ получени отливок
SU1611547A1 (ru) Керамический штамп дл изготовлени изделий сложной формы
SU1532188A1 (ru) Способ полунепрерывного лить заготовок с поперечными и продольными ребрами
GB818817A (en) Improvements relating to the manufacture of composite metal products
SU457538A1 (ru) Способ лить под низким давлением
SU854579A1 (ru) Способ получени отливок
DE644356C (de) Stranggusskokille
SU772700A1 (ru) Устройство дл лить
RU2015829C1 (ru) Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением
SU1061878A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
SU443721A1 (ru) Способ лить с кристаллизацией под давлением