SU522903A1 - Способ лить под низким давлением - Google Patents
Способ лить под низким давлениемInfo
- Publication number
- SU522903A1 SU522903A1 SU2130105A SU2130105A SU522903A1 SU 522903 A1 SU522903 A1 SU 522903A1 SU 2130105 A SU2130105 A SU 2130105A SU 2130105 A SU2130105 A SU 2130105A SU 522903 A1 SU522903 A1 SU 522903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- casting
- castings
- low pressure
- under low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области литейного производства, а именно -к литью под низким давлением в металлические формы, и предназначено дл получени разностенных отливок в литейных цехах машиностроительных заводов.
Известен способ лить под низким давлением € нуансонной допрессоВКои масси-вных мест отливки через технологические боОышки 1.
При литье разностенных отливок свойства металла в тонких сечени х будут различатьс в св зи с тем, что пуансонна допрессовка осуществл етс только после полной кристаллизации тонких стеноК отливки.
Низка производительность такого способа обусловлена необходимостью выдержки металла в литейной форме в контакте с металлонроводом до полной кристаллизации металла у литникового канала формы.
Целью изобретени вл етс создание высокопроизводительного 1опособа получени разностенных отливок под низким давлением с высоким выходом годного и одинаковыми свойствами металла во всех сечени х отливки .
Это достигаетс лутем последовательной позонной допрессовки кристаллизующегос металла в замкнутом объеме формы, причемпоследовательность определ етс моментом
достижени зоной температуры начала Кристаллизации.
па фиг. i поКазана технологи лить корпусов шестеренчатых «асосов в двухместн чи металлическую форму, вид сооку с разрезом; на фи1 2 - двухместна металлическа форма, вид в плане с разрезом.
при заливке металл по мета.члопроводу 1 поступает в литниковую систему с утенлснным сто ком 2 и через щелевые питатели 5 заполн ет полость формы 4. После заполнени полости формы производитс отсечка металла у литникового входа о и заполненна форма отправл етс на позицию кристаллизации .
исобенность предлагаемого способа состоит в том, что кристаллизаци .металла отливки происходит в замкнутом объеме формы , где И - оОъем отливок с литниковои системой после кристаллизации; AV - величина объемной усадки металла в форме при кристаллизации отливок.
Исходное атоложение технологического стержн b и прессующих нуансонов 7, 8 устанавливаетс с таким расчетом, чтобы при донрессовке величина хода /ii технологического стержн 6 и величина ходов hz и /i луансонов 7 и 8 компенсировали изменение объема металла при кристаллизации на величину объемной усадки.
Допреосовка отливки с целью компенсации объемной усадки, предотвращени литейных пороков и получени высоких идентичных по всему сечению физико-механичеоких свойств металла отливки производитс последовательно по зонам. Дл этого на отливке выдел ютс зоны последовательной кристаллизации: начальна (перва ) 9, промежуточна (средн ) 10 и конечна (последн ) 11.
Дл 1каждой зоны определ етс врем начала и конца доорессовки в зависимости от температуры металла в зоне. Доорессов«а начинаетс в момент достижени металлом в зоие температуры начала кристаллизации и заканчиваетс после полного затвердевани зоны. Усилие долрессовки должно обеспечивать .деформацию растущей кор«и затвердевшего металла под пуансоном. Величина хода прессующего пуансона зависит от его условного диаметра и обеспечивает (компенсацию усадки во врем кристаллизации прессуемой зоны.
В первую очередь начинаетс допрессовка начальной зоиы, так как она вл етс наиболее удаленной тонкостенной частью отливки. В св зи с тем, что в основной массе металл отливки находитс в жидком состо нии, дл допрессовки начальной зоны не требуетс больших усилий и поэтому допрессов1ка осуществл етс непосредственно технологическим стержнем 6.
По мере продвижени фронта кристаллизации и достижени металлом промежуточной зоны температуры начала кристаллизации осуществл етс допрессовка промежуточной зоны .пуансонами 7.
Окончательна допрессовка отливки производитс пуансоном 8 на металл, наход щийс
в утепленном сто ке литниковой системы, который через щелевые питатели 3 занрессовываетс в конечную 11 зону. Под давлением пуансона 8 происходит окончательное затвердевание отливки.
Описанный способ позвол ет создать высокопроизводительный процесс лить под низким давлением разностенных отливок с высоким выходом годного и высокими одинаковыми по всему сечению отливки физико-механическими свойствами.
Claims (2)
1. Способ лить под НИЗКИМ давлением разностенных отливок, включающий заливку, отсечку и допрессовку металла в полости формы, отличающийс тем, что, с целью
повышени качества отливок и увеличени производительности процесса, допрессовку металла осуществл ют последовательно по зонам (ПО мере достижени металлом в этих зонах температуры начала кристаллизации,
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что допрессовку последней зоны производ т давлением на металл сто ка литниковой системы .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1. Мергольд А. И. и др. Особенности технологии получени сложных отливок методом лить под низким давлением.- «Труды Горьковского проектно-конструкторского и технологического института, 1970, вып. 1, Минавтопром СССР, стр. 56-67 (прототип).
Ю
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2130105A SU522903A1 (ru) | 1975-05-05 | 1975-05-05 | Способ лить под низким давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2130105A SU522903A1 (ru) | 1975-05-05 | 1975-05-05 | Способ лить под низким давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU522903A1 true SU522903A1 (ru) | 1976-07-30 |
Family
ID=20618114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2130105A SU522903A1 (ru) | 1975-05-05 | 1975-05-05 | Способ лить под низким давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU522903A1 (ru) |
-
1975
- 1975-05-05 SU SU2130105A patent/SU522903A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0811279B2 (ja) | ダイカスト鋳造方法 | |
US6334478B2 (en) | Mold structure for injection molding of a light alloy and method of injection molding a light alloy using the same | |
SU522903A1 (ru) | Способ лить под низким давлением | |
HUT57105A (en) | Method and apparatus for continuous casting flat metal billets | |
US2891294A (en) | Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal | |
ES421688A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en moldes para fundicion demetales. | |
JP2575714B2 (ja) | 金型鋳造方法 | |
RU2111085C1 (ru) | Способ изготовления инструмента для горячего и холодного прессования и штамповки | |
SU1577916A1 (ru) | Способ жидкой штамповки | |
JPS5568165A (en) | Casting method and mold | |
SU821052A1 (ru) | Форма с вертикальной плоскостьюРАз'ЕМА дл шТАМпОВКи жидКОгО МЕТАллА | |
DE959754C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Massenteilen | |
SU460111A1 (ru) | Способ лить олов нно-никелевых бронз с кристаллизацией под поршневым давлением | |
US2755528A (en) | Apparatus and method for the casting of shaped articles or machine parts | |
SU806246A1 (ru) | Способ получени отливок | |
SU1611547A1 (ru) | Керамический штамп дл изготовлени изделий сложной формы | |
SU1532188A1 (ru) | Способ полунепрерывного лить заготовок с поперечными и продольными ребрами | |
GB818817A (en) | Improvements relating to the manufacture of composite metal products | |
SU457538A1 (ru) | Способ лить под низким давлением | |
SU854579A1 (ru) | Способ получени отливок | |
DE644356C (de) | Stranggusskokille | |
SU772700A1 (ru) | Устройство дл лить | |
RU2015829C1 (ru) | Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением | |
SU1061878A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
SU443721A1 (ru) | Способ лить с кристаллизацией под давлением |