SU854579A1 - Способ получени отливок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к технологическому процессу изготовлени  ртлйвок штампоэкой из жидкого металла.

Известен способ получени  отливок , включающий заливку расплава с избытком из промежуточной емкости . формы в ее полость и последующую штамповку отливки 1

Однако в этом споообе не решен вопрос дозировани  формы, это ведет к получению отливок .с. различными припусками на механическую обработку , что особенно важно при.обработке отхщврк в лини х. .

Цель изобретени  - повышение размерной точности и качества отливок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что изготовление отлввок штамповкой из жидкого металла путем заливки с регулируемой скоростью расплава из промежуточной емкости в форму осуществл ют по мере регулируемого размыкани  полуформ с последу-

ЮЩШ4 вытеснением избытка жидкого металла обратно в промежуточную ёмкость при штамповке.

Щ едварительна  заливка жидкого металла в промежуточного емкость формы и выдержка его до подачи в полость пресс-формы способствует отстаиванию металла и вспллванию плен и неметаллических включений, а последующа  заливка металла в процес10 се регулировани  приоткрыти  прессформы ос ествл етс  под затопленшдй уровень с регулируемой скоростью, в результате чего вторичное окисление расплава исключаетс , плены и

15 неметаллические включени  остаютс  в промежуточной емкости и обеспечиваютс  бптш4алыше гцдродинамические услови  заполженн  .формы. Выте- сцеиие избытка металла из полости

20 в промежуточна ;) емкость в процессе смыкани  полуформ обеспечивает высокую «точность размеров отлиВок . Огращ{Ч€ ш1 ход подвижной полуформы уменьшает промежуток време ни от окончани  заливки до момента приложени  давлени  на затвердевшую. отливку, что существенно расшир ет область пр1нменени  лить  методом жидкой штамповки и позвол ет исполь зовать существующее прессовое оборудование . На фиг. 1-3 схематически изображен процесс изготовлени  отливок. В исходном положении фиг.I неподвижна  полуформа 1 и подвижна  по луформа 2 с пуансоном сомкнуты.Затем в приемную чашу 3, вьтолненную в по вижной полуформе, заливают порцию жи кого металла, где происходит его отстаивание и всплывание плен и немета лических вкл1очений. После этого подвиж ную полуформу 2 приоткрывают (фиг. 2 в результате чего приемна  чаша 3 посредством литниковых каналов 4 сообщаетс  с полостью 5 формы и происходит ее заполнение расплавом. Затем форму закрывают, при этом избыток жидкого металла из полости 5 формы выдавливаетс  через литниковые каналы 4 обратно в приемную чашу 3 до момента перекрыти  : их торцовой плоскостью пувнсона (фиг. З), после чего осуществл етс  штамповка отливки. Изготовление отливок по предлагаемому способу характеризуетс  простотой выполнени , позвол ет обеспечить высокую точность их Геометри ческих размеров и повысить качество Способ позвол ет использовать серий но выпускаемое промышленностьюпрес совое оборудование без каких-либо его переделок. Пример . В насто щее врем  изготовление корпусов алмазно-шлифовальных кругов осуществл етс  путем точени  из проката. Себестоимость изготовлени  одного корпуса круга составл ет в среднем 2-2,5 р . Изготовление их методом лить  при низком давле.нии позвол ет снизить себестоимость круга до 1-1,2 р. Однако в этом случае чистова  механическа  обработка корпуса круга оста етс , а брак отливок по засорам, пленам и неметаллическим вкдпочени м составл ет в среднем 6-7%. По предлагаемому способу в пресс форме с горизонтальным разъемом изготавливают корпус алмазного шлифовального круга АЧК-80 из сплава . АЛЗ. Температура заливки расплава составл ет , а температура прессформы - 200-250 0, Жидкий металл разливочной ложкой разливают в промежуточную емкость закрытой формы, предварительно окрашенную слоем теплоизол ционной краски на основе асботермосиликата тол1ф1ной 0,8-1,0 мм. Затем после вьщержки в течение 3-4 с, достаточной дл  вспльшани  шлаковых включений в плен, осуществл ют приоткрытие верхней полуформы со скоростью 2 мм/с, что обеспечивает сообщение промежуточной емкости с полостью формы и плавное изменение скорости ее заполнени  от О до 4 см/с. После заполнени  полости формы движение ее верхней половины мен ют на обратное , в результате чего избыток жидкого металла выдавливают из ее полости , а после перекрыти  литниковых каналов пуансоном в процессе его движени  вниз осуществл ют штамповку отливки. Врем  вьщержки отливки под давлением составл ет 10-12 с, общее врем  цикла 30-35 с. Использование предлагаемого способа изготовлени  корпусов алмазных кругов позвол ет исключить чистовуй механическую обработку корпусов, обеспечивает их точность по 3 классу ОСТ 1023 и устран ет брак по пленам и неметаллическим включени м. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  данного способа при литье корпусов алмазно-абразивного инструмента по стране составит 450-500 тыс, руб. в год, формула изобретени  Способ получени  отливок, включаю дий заливку расплава с избытком из Г1ромежуточной емкости формы в ее полость и последующую штамповку отливки , отличающий с,   тем, что, с целью повышени  качества и размерной точности отливок, зализку расплава в форму осуществл ют по мере регулируемого размыкани  полуформ с последующим вытеснением избытка распл ва обратно в промежуточную емкость при штамповке, Источники информации, прин тые во вттАпие при экспертизе 1, Патент Японии № 53-34763, кл. ИВ О, 1971,

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения отливок, включающий заливку расплава с избытком из 45 промежуточной емкости формы в ее полость и последующую штамповку отливки, отличающийс.я тем, что, с целью повышения качества и размерной точности отливок, задавку 50 расплава в форму осуществляют по мере регулируемого размыкания полуформ с последующим вытеснением избытка расплава обратно в промежуточную емкость при штамповке.

   55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Патент Японии №53-34763, кл. 11 В 0, 1971.

   Φυι.δ