NO134145B - - Google Patents

Abstract

Apparat for vakuumpakking.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrorer et apparat for vakuum-

pakking hvor en fylt pose med usamlet posehals mates til et vakuum-kammer som så lukkes for å tomme posens indre og ytre for en klemme anbringes for å lukke posehalsen.

Ved pakking av gjenstander slik som skinker, er det blitt fore-

slått å plassere gjenstandene inn i en pose av varmekrympbart termoplastisk materiale og deretter å krympe posen til en stram gjenstands-omhylningstilstand. I mange tilfelle gjor beskaffen-heten av gjenstandene som skal pakkes, det tilrådelig og ofte nodvendig å pumpe ut luften i posen for man tilsetter varme for å krympe posematerialet til en stram tilstand, i hvilken rommet som opptas av den ferdige pakke, blir holdt på et minimum.

I alminnelighet er slike vakuumpakninger forseglet ved anvendelse

av en metallklemme rundt den samlede plastikkposehalsen eller ved varmeforsegling av poseåpningen. Eventuelt overflodig plast-materiale kan så bli adskilt fra posen ved kutting.

Et problem som er erfart i forbindelse med pakking av skinker

og andre gjenstander av tilsvarende form oppstår hvor gjenstan-

dene har et fett ytre (slik som yttersiden av en kokt skinke),

hvilke lett kan odelegges eller losne under tomming av posen for vakuumpakking.

For vakuumpakking av gjenstander i poser har det hittil vært to metoder, nemlig dysetommingsprosess og kammertommingsprosess.

Dysetomming har tidligere med hell blitt utfort med gjenstander

slik som fjærkre. Halsen av den fylte posen samles rundt en dyse og posen tommes gjennom dysen for endelig klipping for å utfore et tetning. En av ulempene ved denne anordning er at atmosfære-trykk virker på de deler av posen som ligger fjernt fra halsen

under tommingsfasen for således å holde disse fjerntliggende deler fast mot overflaten av en del av gjenstanden med det resultat at de fjerntliggende deler har tendens til å omgi luftlommer. Dette problemet forsterkes når gjenstanden har fett ytre dekke som for en kokt skinke ved at posen har tendens til å feste seg lettere til overflaten av gjenstanden. Den andre velkjente pakkemetoden, vakuumkammerprosessen, har hittil ikke vært vellykket med storre gjenstander slik som kokte skinker, ettersom det har vært nodvendig å samle halsen av posen for lukkingen av kammeret. Visse vakuumkammersystemer anvender f.eks. en dyse, på hvilken posen samles manuelt for lukking av kammeret. Dette tillater det indre og det ytre av posen sammen å utsettes for vakuum på en kontrol-lert måte for således å tillate luften innenfor posen å unnslippe relativt lett. Imidlertid er dette ikke automatisk, og innebærer den ulempe at under hele tommingsfasen forblir halsen av posen samlet rundt gjenstanden, hvilket derved begrenser passasjene

gjennom hvilke luft i gjenstanden normalt vil trekkes inn i dysen.

Tysk Offenlegungsschrift nr. 1 761 844 (Barroso) har foreslått et vakuumkammersystem hvor det ikke er noe behov for en tommingsdyse, men istedenfor blir posen for det forste delvis samlet i en bue-formet spalte langs hvilken poselukkeklemmen deretter drives for å fullstendiggjore posesamlingen. Ikke desto mindre deler denne anordning de samme ulemper som dysesystemet ved at posen må være relativt stramt samlet for vakuumkammeret kan lukkes og vakuum introduseres.

Den foreliggende oppfinnelse har til hensikt å tilveiebringe et vakuumkammerpakkeapparat hvor posen kan innfores i fullstendig usamlet form, og kan samles fullstendig og lukkes automatisk ved hjelp av ikke manuelle midler mens den befinner seg i kammeret.

Den foreliggende oppfinnelse kjennetegnes ved et par motstående spaltedefinerende organer som er montert innbyrdes parallelle for bevegelse mot og vekk fra hverandre for å bestemme e;i langstrakt spalte til delvis innskrenkning av posehalsen, et par samleorganer som er bevegbare mot og vekk fra hverandre langs baner som er parallelle med de spaltedefinerende organer, og en transportor som bestemmer en gjenstands matebane og som passerer mellom de spaltedef inerende organer når disse er i sine ister kt adskilte posisjoner. Dette tillater den fylte posen å passere, med bunnen forst, mellom de spaltedefinerende organ og samleorganene, og bli stoppet med den bakre munningsenden av posen på linje med de spaltedefinerende og samlende organ, slik at klipping kan finne sted etter samling i det lukkede kammeret. Den bredest mulige unnslippingsrute gis på denne måten til luften som unnslipper fra posen.

Fortrinnsvis er oppfinnelsen videre kjennetegnet ved at de spaltedefinerende organer er horisontale stenger som forloper på tvers av retningen for gjenstandens matebane og er montert for bevegelse mellom en adskilt posisjon, i hvilken det nedre spaltedef inerende organ er like under gjenstandens matebane og det ovre spaltedefinerende organ er sterkt adskilt fra og over banen for å tillate en gjenstand å passere mellom nedre og ovre organer, og en spaltedefinerende posisjon, i hvilken det ovre organet er blitt senket til å ligge tett tilliggende, men like over det nedre spaltedefinerende organ, og at samleorganene er pinner eller lignende som forloper vertikalt og er bevegelige horisontalt mot og vekk fra hverandre mellom en åpen posisjon og en lukket posisjon i hvilken de er adskilt fra hverandre i liten grad for å innskrenke fullstendig halsen av en fylt pose på matetransportoren. Dette betyr at gjenstandene kan passere langs et flatt belte eller valsetransportor inn i apparatet, og kan forst samles ved hjelp av vertikalt bevegelige, horisontalt forlopende spaltedefinerende organ som former posehalsen til en los horisontal spalte som deretter lukkes av de to gjenværende, vertikale samleorgan som kommer sammen for å innskrenke posehalsen fullstendig for lukking.

Oppfinnelsen kjennetegnes ytterligere ved at det er tilveiebrakt to side-ved-side-transportorer for å tillate et par fylte poser å bli matet samtidig inn i vakuumkammeret i side-ved-side-forhold, at hver av de spaltedefinerende organer er lange nok til å for-lope over den dobbelte bredde av transportørene for å virke samtidig på to fylte poser i kammeret for delvis å samle halsene av disse fylte poser, at det er to parallelle transportører anordnet side ved side for å mate to fylte poser samtidig til transportorene i kammeret, at et skyveorgan er anordnet for å mate en av transportorene, og at en overforingsbærer drives til å overfore vekselvis gjenstander som ankommer på nevnte ene av de parallelle transportorer, slik at de to parallelle side-ved-side-transportorer kan aktiveres samtidig etter levering av en ytterligere fylt pose på nevnte ene transportor. Dette tillater de to posene å bli tomt samtidig og reduserer energislutningen ved at luftrommet i kammeret kun trenger å tommes en gang for hver to gjenstander som skal pakkes. En samlemekanisme er felles for de to side-ved-side-gjeristandsmatebanene i denne utforelse.

Med fordel er apparatet ytterligere kjennetegnet ved at transportoren er i form av et stottebord for å holde posen under samle-og klemmeoperasjonen og bevegelig mellom en oppreist gjenstandsmottagningsposisjon og en senket poselukkeposisjon, og at nedre spaltedefinerende organ er en valse som er plassert ved inngangsenden av stottebordet. Dette forbedrer samlevirkningen ettersom stottebordet senker seg relativt i forhold til valsen som danner det nedre spaltedefinerende organ, og dette hjelper til å samle den nedre delen av posehal°sen oppad mot medianhorisontalplanet for gjenstanden.

I tillegg kan apparatet ytterligere kjennetegnes ved en i og for seg kjent klemmeanordning for påforing av en klemme rundt den samlede posehalsen mellom samleorganene og de spaltedefinerende organer, og motstående klemmemottagende spalter i samleorganene som i den lukkede posisjon av nevnte samleorganer definerer en klemmestyrer langsmed hvilken en klemme kan passere under klemmeoperasjonen slik at klemmen vil tilfores i den samlede posehalsen under klemmeoperasjonen. På denne måte hvor posen skal lukkes ved hjelp av en klemme er det mulig for samleorganene å tjene både som samleorgan og klemmeforing, og dette tilveiebringer en spesielt enkel og kompakt anordning ved apparatet.

For at den foreliggende oppfinnelse kan bli lettere forstått,

er den folgende beskrivelse gitt, vesentlig ved hjelp av eksemp-ler, og hvor henvisning er gitt til de medfolgende tegninger i hvilke: Fig. 1 er et sideriss som viser posefylle-stasjonen for et automatisert skinkepakkeorgan, som illustrerer den forlig-gende oppfinnelse,

fig. 2 er et grunnriss av organet i fig. 1,

fig. 3 er et sideriss av vakuumkammeret som skal brukes for å tomme og forsegle posene som er fylt av apparatet i fig. 1

og 2,

fig. 4 er et topp-planriss av kammeret i fig» 3, og

fig. 5 er et sideriss av en type av krympeenhet for bruk med apparatet i fig. 1-4.

Posefylleorganet som vist i fig. 1 og 2 omfatter et transportor-bord som inkluderer en beltetransportor 1 for mottagelse av skinker som nettopp er blitt tatt ut av kokeformene og ren-gjort, for fremforing av skinker langs med bordet rett frem mot en ytterligere beltetransportor 2 som er drevet fra samme kraft-kilde, men gjennom en hensiktsmessig utveksling, slik at den line-ære hastighet av transportoren 2 er to ganger den som transportåren 1 har, for derved å oke avstanden mellom to etterfølgende skinker

på transportoren 2. Skinkene fores frem langs transportoren 2

til en fotoelektrisk kilde-avfolerenhet 3, ved hvilken hver skinke vil bryte strålen, og stoppe de to transportorene 1 og 2. lin skinke vil således bli holdt stasjonært under en toppavfolerplate

5, og mellom et par sideavfolerplater 4, som så vil bli drevet mot skinken for kontakt med henholdsvis topp-og sideoverflaten og måle hoyden og bredden av skinken. Avfolerplatene 4 og 5 starter fra en kjent referanseposisjon, og bevegelsen av hver for kontakt med skinken måles og brukes til å utlede et signal som er proporsjonalt med summen av hoyden og bredden av skinken. Sum-mering soperasj onen utfores ved å anvende en elektrisk avfolerenhet, i hvilken nedadgående bevegelse av topplaten 5 og relativ lukkebevegelse mellom sideplatene 4 blir addert for å utlede et signal, som ved skinkens avgang fra'platene 4 og 5, blir brukt til å tenne en bestemt lampe av fire velgerlamper 6 plassert på et batteri 7 av stottebrett for å holde forskjellige posestor-relser.

. Således trenger en operator f or.'det meste bare å velge en pose frå brettet på det: samme nivåTsom dengiddende lampe 6, og den

posen vil være passe for den neste skinken som ankommer ved lastestasjonen. I praksis forblir lampen 6 opplyst under skinkens bevegelse fra avfolerstasjonen over batteriet av valsen 41 og til et par parallelle transportorbelter 8 med en langsgående forlopende spalte 8a.

Transportorbeltene 8 forer skinken frem forbi en annen lyskilde og avfolerenhet 9 som forårsaker en stråleavbrytning på grunn av skinken og så gjenopprettet når skinken ankommer til posisjonen mellom to sideavfolerplater 10. Lyskilden og avfolerenheten 9 er koblet slik at, når lysstrålen er gjenopprettet, blir transportorbeltene 8 stanset. Sideplatene 10 blir så drevet innad for å komme i kontakt med skinkesidene for å måle dens bredde, og dette breddesignal blir så matet til et hensiktsmessig kontrollsystem, som utforer sideseparerings-bevegelse av hjorneplatene 11, som bestemmer en lastestyrer for mottagelse av en pose. Den separerende bevegelse er indikert ved hjelp av piler 13 i fig. 2. Skinken vil fores frem fra avfolerplatene 10 samtidig med avgan-gen av neste påfolgende skinke fra en posisjon mellom platene 4 og 5, hvor lampen 6 blir slukket for den samme eller en annen lampe blir tent som et resultat av signalet som utfås fra avfolerplatene 4 og 5, som bestemmer storrelsen av den neste skinken.

Det er klart at når platene 10 avfoler bredden av skinken som skal til å mates inn i poselastesjakten bestemt av hjorneplatene 11, vil platene 4 og 5 samtidig bestemme hoyden og bredden på neste påfolgende skinke for derved å påvirke den tilborlige pose-storrelses-velgelampe 6 til å lyse. Således mens hjorneplatene 11 utvider seg for å åpne en pose for skinken som forlater platene 10, kan operatoren allerede velge å åpne posen for den neste skinken som nettopp forlater platene 4 og 5.

Styreplatene 11 starter alltid fra en lite adskilt tilstand, i hvilken posen kan lett innsettes derover av operatoren. I begyn-nelsen er platene 11 adskilt ved en sidérettet utadgående trinn-vis bevegelse langs pilene 13, slik at bredden av lastestyreren eller sjakten er lik skinkebredden som avfolt av platene 10.

Det ovre platepar 11,som er montert dreibart og fjærbelastet, vil så bli hevet ved bevegelse langs retningen av pilen 14 til posen er spent av den onskede lengde som bevirker dreining av de f jær-belastede platene og utlosning av hensiktsmessige mikrobrytere (ikke vist) . Graden av f jaer spenningen kan selvfølgelig juste-res for å passe til det spesielle posematerialet som brukes.

Denne utlosning av grensebryterne, som et resultat av motstanden som bevirkes av posen på de ovre armer 11, iverksetter fremforing av skinken fra den andre avfolerposisjonen mellom platene 10 og tilden ikke-tilspissende poselastesjakten som er bestemt av styrehjorneplatene 11. Denne bevegelse av skinken utfores ved hjelp av en skyver som loper i den ovennevnte spalte 8a. Skyveren, som er utelatt i tegningene, av tydelighetssyn, omfatter en fremad ragende arm som tar tak i bakparten av skinken og skyver den inn i, langsmed, og så ut av styreren 11, for derved å an-bringe den i posen. Bevegelsen av skinken ved hjelp av skyveren fortsetter langsmed retningen av pilen 15 til skinken når posisjonen som er indikert med stiplede linjer ved 16 på kammerinn-gangstransportoren 46 på terskelen til utpumpingskammeret.

Skyveren er anordnet under planet for de forskjellige transpor-tører 1, 2 og 8, når skinken fores frem fra den forste eller stor-relseavfolerstasjonen 4, 5 til den andre eller breddeavfolersta-sjonen 10, og heves så, såsnart skinken er blitt avfbit mellom sideplatene 10. Batteriet av valser 41, som bæres av et par vektan&er, bevirkes til å heves for å tillate skyveren i å be-vege seg fremad og oppad langs retningen av pilen 15 i fig. 1

for å fremkomme under valsene 41. Fremfbrings- og tilbaketrekks-lagene av skyveren er vist i fig. 1 ved pilene 15 og hhv. 17.

For å økonomisere med tiden som poseutpumpningsoperasjonen tar,

så anvender organet, som er illustrert i fig. 3 og 4, et dob-belt utpumpningskammer som vil pumpe ut to poser side-ved-side samtidig. På denne måte kan den mengde av skinker som passerer, okes til en verdi av størrelsesorden ti pr. minutt, hvor denne er den maksimalt praktiske gjennomforingshastighet i dagens fabrikker for koking og forming av skinker.

Lastingen av dobbeltkammeret styres ved hjelp av to parallelle rekker av transportørvalser 19, 20, som, når det er ønskelig,

kan drives for dreining i en skinkefremforingsretning. Innlagt

mellom rekkevalsene 19, 20 er det sideskiftstenger 18 som beveger

seg vertikalt og horisontalt mellom rekkene for derved å overfore . vekselvise skinker fra posisjon 16 på valsene 20 til en paral-lellposisjon 16a på den andre av rekkevalsene 19. Operasjonen av skift-stengene 18 er tilpasset operasjonen av skinke-laste-styrerne 11 og transportorene 8,- slik at skift-styrerne utforer tverrbevegelsesyklus pr. to sykluser for lastesjakten. Skift-stengene 18 heves for å lbfte skinken 16 klar av valsene 20,

beveges så horisontalt til en posisjon i overenstemmelse med valsene 19 og endelig senkes for å plassere skinken 16 på valsene

19, hvoretter stengene 18 beveger seg horisontalt til en posi-

sjon under valsene 20.

Så snart maskinen har dreiet til i en grad tilsvarende ankomsten

av to påfolgende skinker på rekken av valsene 19, 20, og tilbake-trekningen av sideskift-stengene 18 til et nivå under rekken av valser 20 drives valsene 19 og 20 for fremadfbrende bevegelse til å sende to skinker i side-ved-side forhold inn i det åpne vakuumkammeret. Kammeret omfatter et par matetransportorbelter 21 og hovedtransportdrbelter 22 som er oppstilt til å bestemme to parallelle skinkebaner med en langs hver side av kammeret. Trans-portbrbeltene 21 er adskilt fra beltene 22 ved et gap innenfor hvilket en vertikal bevegelig avfblervalse 24 er plassert. Til venstre for avfblervalsen 24 er det et spor som forloper sideveis over kammeret og inneholder fire klemmepinner, hvis operasjon vil bli beskrevet separat senere. Transportorene 22 blir stop-

pet så snart bakerste kant av hver skinke har passert over avfblervalsen 24, og har tillatt valsen å heves, hvilket indikerer ankomst av de to skinkene til deres klemmeposisjoner. Transpor-tbrbeltene 22 er vertikalt bevegelige til å kunne synke en dis-

tanse tilsvarende en halpart av hoyden av gjennomsnittsskinken som pakkes, slik at når klemmen settes på, er den i det alt vesentlige ved medianplanet for skinken (dvs. planet midtveis mel-

lom toppen og bunnen av skinken).

Etter at klemming er blitt fullfort, heves transportorene 22

igjen, og transporterer skinken forover til et dyppekrympebad 37 (fig^ 5). Naturligvis vil bevegelsen av skinken langs transportorene 21 dg 22 bli omhyggelig synkronisert med operasjonen

av vakuumkammeret, slik at hetten for vakuumkammeret synker bare når skinken er plassert helt og holdent på transportoren 22. Hetten vil så bringes i kontakt med kammerets understell på en forseglende måte, hvoretter luften kan pumpes ut fra kammeret som nå inneholder to poser i side-ved-side forhold, og som har sine halser innskrenket slik det vil bli beskrevet neden-for. Etter å ha oppnådd den onskede grad av vakuum innenfor kammeret, blir en lufttrykkbryter utlost for å iverksette både den endelige samling og klemming, og også en kutteoperasjon under hvilken det overflodige posematerialet i en vesentlig grad adskilles fra resten av posen. Det vil forstås at adskil-lelsesoperasjonen er med vilje etterlatt ufullstendig for å sikre at overflødig materiale forblir lost tilknyttet til resten av posen for påfolgende fjerning av en operator, for derved å unngå nødvendigheten av separate midler for fjerning av den adskilte ende fra kammeret, og også unngå muligheten for tilstop-ping av utpunpingsrorene på grunn av lose adskilte poseender.

Den påfolgende fremforing av den vakuumpakkede skinken inn i krympetanken utfores automatisk så snart hetten 26 for vakuumkammeret er hevet.

Dyppekrympebadet som er vist i sideriss i fig. 5 omfatter en tank 37 med doble vegger, som har i sin ovre del en stotte som omfatter et flertall drevne valser 38, som er forbundet ved hjelp av en uavbrutt kjede til en drevet aksel som, i posisjonen i fig. 1 er i samvirke med en drivaksel og kan bli koblet dertil ved hjelp av en pneumatisk operert tannklokobling (ikke vist). Ved ankomsten av en vakuumpakket skinke på rekken av valser 38, stopper valsene å dreie, koblingen blir frakoblet og rekken av valser senkes i tanken 37.

Tanken 37 er også utstyrt med en automatisk nivåavfoler og kon-trollenhet for å sikre at nivået av det krympende vannet forblir konstant. Et varmelegeme og termostatisk kontrollsystem er også anordnet.

For å unngå tap av damp fra det varme vannkrympebadet, med den påfolgende nødvendighet av å gjenoppbygge tapt varme, og med den ulempe at den damp som slipper ut og som absorberes i atmosfæren rundt posefyllestasjonen, kan odelegge enhver los uinnpakket skinke som venter på behandling, er stotte valsene 38 plassert over en plate 39 som bringes i forseglende inngrep med inna&for-' lopende flens 39a i badet. Således er krympebadet forseglet når stottevalsene 38 er i sine hevede posisjoner.. For nedadgående bevegelse av valsene 38 for nedsenkning av pakken,, går en kuppellignende hette 40 ned og på forseglende måte bringes

i inngrep med den ovre veggen i badet 37. Bare når hetten 40

er i sin forseglede posisjon, vil stottevelsene 38 synke for å nedsenke skinken i krympemediet, i dette tilfellet varmt vann. •<->*>■•■'■<->"<-->" ;For å beskytte mot flyting av skinken under nedsenkningsopera-sjonen, er hetten 40 for dyppekrympetanken utstyrt med en per-forert kurv 45, som, etter forsegling av hetten 40,,blir auto- ■' ■''. X'- l" matisk låst til stottevalsene 38 og synker sammen med dem. Pa denne måte blir skinken dratt under vann i det onskede tidsintervall ;for å utfore krymping. Etter at krympeoperasjonen er fullfort, hever stottevalsene 38 seg inntil platene 39 bringes i inngrep med flensen 39a for å gjenforsegle tanken. På dette trinn blir den perforerte kurven 45 losgjort fra valsene 30 og festes igjen til hetten 40 , som så hever seg idet den lærer med seg kurven. På dette tidspunkt kobles tannklokoblingen inn igjen, ;og valsene 38 drives for å fore frem produktet til en oppsam-lingsstasjon. Det cr innlysende at kurven 45 kan sloyfes i an-vendelser hvor det er ingen sannsynlighet for at pakken flyter på vannet istedenfor å synke på grunn av sin egen vekt. ;Enhver damp som kan bli fanget inne i hetten 40 under nedsenkr-^^; ningsoperasjonen , og som ellers kan ha tendens til å spredes etter åpningen av dyppekrympetanken, vil bli varmere enn den omliggende luft, og vil holdes inne i hetten. Imidlertid, kan enhver tendens til at dampen kjoles, kondenseres og utfelles i luften under hetten , forebygges ved å.operere, innenfor hetten 40, hensiktsmessige midler for tvungen kjoling slik som en kjolekappe. I dette tilfellet er midlene for tvungen kjoling i form av vannforstovere som kondenserer, .dampen i lopet av "et meget kort oyeblikk for dyppekrympebadet ..åpnes, og den konden-serte, damp ; sammen med det f or sto vede'.vann faller mellom stottevalsene 38 for å blande seg med resten av vannet, i badet 37 under neste nedsenkningssyklus."' v ;Det vil sees at maskinen som er illustrert i de medfolgende tegninger og beskrevet ovenfor, utgjor en fullt automatisert pakkeanordning i hvilken det eneste behov for manuell innblan-ding er ved plasseringen av posen av passende storrelse over hjorneplatene li som bestemmer lastesjakten. Operasjonen med å velge riktig posestorrelse^er til og med utfort mekanisk, og således er det derfor praktisk talt ingen sjanse for at maskinen vil feilfunksjonere på grunn av operatorfeil. 1 tilfelle at en for stor pose utvelges av operatoren, vil maskinen funksjonere ganske normalt, og ingen stopp vil forekomme, selv om det er mulig at endog etter krympingen, vil posen som er for stor, sitte lost på skinken. Imidlertid, hvis en pose av for liten storrelse velges, vil de to ovre styreplatene 11 på forhånd registrere spenningen i posen, således stoppe deres opp-adgående bevegelse, og i samsvar med dette forhindre ankomsten av den neste skinken som passerer inn i lastestyreren. Uansett heves stangen 12, som forloper tvers over maskinen ved inngangen til lastestyreren, sammen med de ovre hjorneplatene eller styreelementene 11 og, hvis hevningen av stangen 12 stopper for ankomst ved en posisjon i hvilken den ville gå klar av toppen av neste påfolgende fremkommende skinke, ville denne skinken treffe mot en oppstromsbryter-plate 12a for å stanse transportorene 8 og skyvemekanismen. Stansing av transportorene 8 vil bevirke at en annen påfolgende skinke avbryter lysstrålen ved avfolerenheten 9 ved inngangsenden av breddebestemmelses-platene 10 og vil forhindre strålen i å gjenoppstå. Således vil transportorene 1 og 2 stoppe og strommen av skinker vil opphore inntil operatoren har hatt en sjanse til å fjerne den feilaktig plasserte posen og feste en riktig pose for stbrrelsen av skinken som så ankommer til lastestasjonen. ;Selv om det ikke er beskrevet ovenfor, så har nedstromssiden av strålen 12 en ytterligere bryterplate 12b som ved operasjon av posefylleenheten må trykkes på av operatoren for å signalere at .,' en pose er i posisjon på styreelementene 11. Skyveren vil ikke fore skinken inn i lastesjakten for bryterplaten 12b er nedtryk-ket. ;Den relative separasjon og tilnærming av forskjellige: styre-elementer eller hjorneplater 11 styres ved hjelp av et lukket hydraulisk system som opptrer som en kombinert brems og lås på drevet til hjorneplatene 11. Bevegelsene av elementene 11 utfores ved hjelp av pneumatiske jekker som, i det passende oyeblikk» vil tvinge sine respektive stempelstenger i en retning tilsvarende separarende bevegelse av hjorneplatene 11. Hver stempelstang bærer et sekundært stempel og forloper på avtettet måte gjennom en sekundær sylinder innenfor hvilken det sekundære stempel er glidbart avtettet, hvor de motsatte ender av den sekundære sylindrer er forbundet ved hjelp av en lukket hydraulisk krets som inkluderer en avstengningsventil. Graden av horisontal separeringsbevegelse 13 av hjorneplatene 11 styres på en slik måte at så snart separasjonen av hjorneplatene 11 er lik bredden av skinken som avfoles av platene 10, lukkes den hydrauliske avstengningsventilen, og det hydrauliske system lå-ser øyeblikkelig stempelstangen mot videre bevegelse. Likeledes ved vertikal separasjonsbevegelse langs med retningen av pilen 14, vil den vertikale bevegelse bli stoppet av sin tilhorende hydrauliske mekanisme i det oyeblikk at den tilhorende grense-bryteren avfoler dreiningen av de ovre hjorneplatene 11 som stam-mer fra spenningen av posen. ;Klemming- og samlingsoperasjonen som utfores innenfor vakuumkammeret, vil bli bedre forstått av den folgende beskrivelse av klemmings- og samlingsorganene som er anordnet. ;Kammeret i fig. 3 og 4 omfatter et magasin 29 for å holde to parallelle rekker av klemmer hvor hver rekke tilborer klemme-.systemet for en av de to posene innenfor kammeret. Operasjonen av organet er slik at den ledende klemme i hver rekke beveges sideveis langs retningen av pilen 31 til en posisjon indikert med 36, i hvilken den er på linje med den respektive Jclemmestyrer 35, som bæres av dekslet 26. Ved dette trinn er klemmen klar for festing på posen og festing omfatter i det vesentlige å skyve klemmen oppad i det passende oyeblikk ved hjelp av klemmebladet 30, som drives ved hjelp av en pneumatisk stempel- og sy linder-anordning '34.* Imidlertid kan aktiveringen av den pneumatiske jekken 34 bare begynne når posens hals er blitt endelig samlet.

Den endelige samling utfores ved bevegelse av de respektive par

av samlepinner 33 sideveis over anordningen mot hverandre til en posisjon i hvilken de tjener som styrere for en enkel U-formet klemme.

For det endelige samlingstrinnet, er imidlertid posehalsen forst delvis begrenset av nedfbringen av en tverrgående stang 32 med dekselet 26 for kammeret i en posisjon i hvilken det er over og adskilt fra avfblervalsen 24. I denne posisjon vil posehalsen være begrenset mellom avfblervalsen 24 og stangen 32, men vil være i stand til å oppta hele det sideomfanget av den respektive halvdel av vakuumkammeret. Således utforer lukkingsaksjonen av kammeret samtidig delvis begrensning av posehalsen. utpumpningen av kammeret finner så sted inntil trykkbryteren indikerer at den bnskede grad av vakuum er blitt oppnådd, ved hvilket tidspunkt samlepinnene 33 for hvert par går sammen for å utfore endelig samling av posehalsen ved å forårsake de sidekantene av den begren-sede posen til å nærme seg en posisjon i hvilken de er meget nær hverandre. Så snart pinnene er i denne posisjon tjener de som styrere for klemmen, idet hver pinne har en spalte som forloper i langsgående retning langs en kant, hvor pinnene for hvert par er anordnet slik at deres spalter står mot hverandre. Det gjen-står da bare for klemmebladet 30 å heve seg, hvorved klemmen 36 skyves opp langsmed styrespaltene i de samvirkende pinnene 33, slik at de frie ender av U'ens grener bringes i inngrep med klem-meformen 35 og ombbyes for å danne en forseglende lukking rundt posehalsen.

Så snart klemmene er blitt:forsvarlig festet til posehalsen,

går det ned et akskillelsesknivblad 28,-. som bæres innenfor kam-merdekslet 26, for å utfore delvis akskillelse av overflbdig pose-materiale langs klemmen. Dette resulterer i at adskilt materiale forblir innenfor kammeret og lokalisert ved vedheng til posen fra hvilken det deretter kan rives fra av en operator, f.eks. under stabling av de pakkede skinker ved en samlestasjon.

Oppstillingen av klemmemagasinet utenfor vakuumkammeret i den viste anordning, anses spesielt fordelaktig ved at kammervolumet som skal pumpes ut, omfatter bare den vertikale passasje gjennom hvilken klemmen 36 beveger seg mellom dens "klare" posisjon vist i fig. 1, og den "brukte" posisjon, i hvilken den er klemt på posen. Dette volum er forseglet fra resten av klemmeriiagasinet, slik at det er ikke noe behov for klemmemagasinet å^va^re konti-nuerlig utpumpet og gjenutsatt for atmosfærisk trykk. Dette reduserer i betydelig grad utpumpningskammerets utpumpningsvolum»

Selv om den foreliggende oppfinnelse er blitt beskrevet spesielt med hensyn til pakking av skinker, og selv om noen av de foretrukne trekk ved oppfinnelsen ble utledet som et resultat av nødven-digheten for å pakke skinker i en fullt automatisk maskin og uten skade på skinkene, kan det selvfolgelig forstås at mange av de oppfinneriske trekk ved denne beskrivelse kan anvendes likeledes til pakking av et stort omfang av andre typer gjenstander. Således skal oppfinnelsen ikke på noen måte anses å være begrenset til pakking av skinker. Selv om komponentene, i det foretruk-kede utforelseseksempel av apparatet som er beskrevet og illustrert, er knyttet sammen og påvirkes gjensidig for å sorge for en fullt automatisk anordning for fylling av poser, utpumping av posene, sammenklemming av posene, og krymping av posene, er det tiltenkt at den foreliggende oppfinnelse bor inkludere innenfor sin rekkevidde bruken av en eller flere ev de komponenter av det oppfinnelsesmessige apparat med andre konvensjonelle komponenter. P.eks. kan posefylleenheten i fig. 1 og 2 brukes sammen med enhver annen ulik type av poseutpumpnings- og sammenklemming sanordning, og/eller andre former for krympeenhet. Likeledes kan vakuumkammeret i fig. 3 og 4 anvendes sammen med en alternativ oppstilling av matesystem og krympetank.

Claims (6)

1. Apparat for; vakuumpakking hvor en fylt pose med usamlet posehals mates til. efcivakuumkammer. som så lukkes for å tomme posens indre og ytre for en klemme anbringes for å lukke posehalsen, kara k<*>..t;,"e.;r i s' e r t . v e d et par motstående r spaltedefinerende organer (24, 32) som or montert innbyrdes parallelle for bevegelse mot og vekk fra hverandre for å bestemme en langstrakt spalte til delvis innskrenkning av posehalsen, et par samleorganer.(33) som er bevegbare mot og vekk fra hverandre langs baner som er parallollo med de spaltedefinerende organer (24, 32), og en transportør (21, 22) som bestemmer en gjenstands matebane og som passerer mellom de spaltedefinerende organer (24, 32) når disse cr i sine sterkt adskilte posisjoner.

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at de spaltedefinerende organer (24, 32) er horisontale stenger som forloper på tvers av retningeh for gjenstanden.", matebane og er montert for bevegelse mellom en adskilt posi:;jon, i hvilken det nedre spaltedefinerende organ (24) er like under gjenstandens nuitebano og det ovre spaltedef inerende organ ( 32) er sterkt adskilt fra og over banen for u tillate en gjenstand a passere mellom nedre og ovre organer, og en spaltedefinerende posisjon, i hvilken det ovre organet (32) er blitt senket til å ,. ligge tett tilliggende, men like over det nedre spaltedefinerende organ (24), og at samleorganene er pinner eller lignende som forloper vertikalt og er bevegelige horisontalt mot og vekk fra hverandre mellom en åpen posisjon og en lukket posisjon i hvilken de er. adskilt fra hverandres, i liten grad for å innskrenke fullstendig halsen av en fylt pose'på matetransportoren.

3. ■ Apparat som angitt i' krav 2 karakterisert ved at det er tilveiebrakt, tot. side-ved-side-transportdrer (21, 22) for å tillate.et.par,fylte" poser å bli matet samtidig inn i vakuumkammeret i side-ved-side-forhold, at hver av de spaltedef inerende organer . ( 24,-: 32) er(.lange nok til å forlbpe over den dobbelte: bredde-; avV transportorene' f of1 å virke samtidig på to fylte poser i kammeret for delvis å samle halsene av disse fylte poser, at det er to parallelle transportorer (19, 20] anordnet side ved side for å mate to fylte poser samtidig til transportorene (21, 22) i kammeret, at et skyveorgan (8b) er anordnet for å mate en av transportorene (20), og at en overforingsbærer (18) drives til å overfore vekselvis gjenstander som ankommer på nevnte ene av de parallelle transportorer, slik at de to parallelle side-ved-side-transportorer (19, 20) kan aktiveres samtidig etter levering av en ytterligere fylt pose på nevnte ene transportor (20).

4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at transportoren (22) er i form av et stottebord for å holde posen under samle- og klemmeoperasjonen og bevegelig mellom en oppreist gjenstandsmottagningsposisjon og en senket poselukkeposisjon, og at nedre spaltedefinerende organ (24) er en valse som er plassert ved inngangsenden av stottebordet (22) .

5. Apparat som angitt i krav 4, karakterisert ved et justeringsorgan for justering av nivået av klemmepo-sisjonen for stottebordet for således å tillate justering for å kunne få plass til en endret gjenstandshoyde.

6. Apparat som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved en i og for seg kjent klemmeanordning (30, 35) for påforing av en klemme rundt den samlede posehalsen mellom samleorganene (33) og de spaltedefinerende organer (24, 32), og motstående klemmemottagende spalter i samleorganene (33) som i den lukkede posisjon av nevnte samleorganer definerer en klemmestyrer langsmed hvilken en klemme (36) kan passere under klemmeoperasjonen slik at klemmen vil tilfores i den samlede posehalsen under klemmeoperasjonen.