NO133441B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO133441B
NO133441B NO1311/71A NO131171A NO133441B NO 133441 B NO133441 B NO 133441B NO 1311/71 A NO1311/71 A NO 1311/71A NO 131171 A NO131171 A NO 131171A NO 133441 B NO133441 B NO 133441B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
additives
solids
flocculation
waste water
fiber material
Prior art date
Application number
NO1311/71A
Other languages
English (en)
Other versions
NO133441C (no
Inventor
Alfons K Herr
Original Assignee
Alfons K Herr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfons K Herr filed Critical Alfons K Herr
Publication of NO133441B publication Critical patent/NO133441B/no
Publication of NO133441C publication Critical patent/NO133441C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av et med tilsetningsstoffer, særlig flammebeskyttelsesmidler belagt fiberprodukt.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et med tilsetningsstoffer, særlig flammebeskyttelsesmidler belagt fiberprodukt, fra fibermaterialet som er utvunnet av avløpsvann, særlig avløpsvann fra papirfabrikker, der det i avløpsvannet suspenderte fibermateriale felles ut ved flokking og deretter tørkes, fortrinnsvis i to trinn.
Rensing av avløpsvann er anerkjent som et viktig problem for den siviliserte menneskehet. Særlig i tettbebygde strøk, f.eks. i Europa tiltar vannforurensningen stadig.
Grunnen til dette er først og fremst det faktum at rensing av avløpsvann er forbundet med høye omkostninger og at faststoffene som er renset fra avløpet ikke har funnet noen fornuftig anvendelse. Et unntak, som industrielt neppe har noen betydning, danner biologisk oppberedt kloakkslam sorn kan brukes til gjødsling av jorden. Den kompliserte rensing av avløps-
vann har ført til utilfredsstillende forhold og vil fortsette slik inntil forurensningen av vassdrag og hav nødvendiggjør kraftige tiltak.
For å redusere avfallsmengden blir slammet tørket
flere ganger og brent. De ubrennbare rester vil allikevel være ca. ~ 50% av den tørkede masse.
Henleggelsen av disse tørkede stoffer byr på problemer på grunn av mangel på egnede steder og byr på fare for foru-rensning av drikkevannet.
En løsning av dette problem, dvs. en løsning som gjør
en fremstilling av renseanlegg industrielt interessant, kan bare finnes når det slam som trekkes ut av avløpsvannet kan få
en fornuftig anvendelse.
Det er allerede foreslått å utnytte slam fra avløps-vannet fra papirfabrikker, idet dette etter tørking blandes med ikkeoppløselige eller tungtoppløselige flammebeskyttelsessalter og den dannede blanding brukes til fremstilling av syntetiske stoffer, særlig til materiale for tresponplater.
Dette forslag er forbundet med store fordeler, idet
det ikke bare gir en interessant mulighet for anvendelse av av-løpsslam, men også gir anvisning til en fordelaktig innbringelse av f.eks: flammebeskyttelsessalter i artikler, så som sponplater. En ulempe med disse kjente foranstaltninger er at man ikke
alltid kan innbringe nødvendige mengder tilsetningsstoffer, alt etter avløpsvannets kvalitet, eller det oppstår visse uadskil-lelsestendenser ved blanding av fibermateriale og tilsetningsstoffer.
De ovennevnte ulemper elimineres ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte som innledningsvis omtalt som er karakterisert ved at det etter flokking og tørking erholdte fibrøse faststoff defibreres i nærvær av ett eller flere av de faste, pulverformede tilsetningsstoffer, så at disse anlagres til det defibrerte fibermateriale.
Fordelen ved defibreringen av de ved tørkingen
dannede faststoffer i nærvær av tilsetningsstoffer ligger særlig i den høye evne til blanding og den beskjedne adskillelses-tendens.
Ved defibrering av faststoffene fremskaffes bindings-krefter som i alminnelighet allerede umiddelbart etter frem-bringelsen ble nøytralisert ved at fibre løp sammen eller gass-resp. væskepartikler ble avleiret. Ved oppfinnelsen derimot finner findelingen av faststoffet sted i nærvær av pulverformede tilsetningsstoffer, slik at de ved defibreringen frembragte bindingskreft.er umiddelbart virker på tilsetningsstoffene. Den derved iverksatte sammenbinding er praktisk talt irreversibel og sikrer således en høy stabilitet på blandingen.
Fremstillingen av det materiale som skal defibreres kan-skje på forskjellige måter.
Tilsetningsstoffene, hvis egenskaper er avhengig av hvilket ferdig produkt som tilsiktes, kan ifølge oppfinnelsen, fordelaktigst tilsettes under defibreringen av faststoffene ;
eller blandes med de ved tørking dannede faststoffer.
Som tilsetningsstoff kommer i betraktning: Flamme-beskytningsmidler, særlig borsyre og borholdige forbindelser, fosfater og fosfatholdige forbindelser, karbonater med sine forbindelser, såsom silikat, insektisider og fungisider. Det er fordelaktig å tilsette bindemidler før defibreringen.
Det produkt som oppnås ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har et stort antall bruksområder. Det kan brukes i kunststoff- og pressmasser. En særlig gunstig anvendelse ligger i sponplateindustrien. Det utvunnede fibermateriale kan tilsettes ved fremstilling av en- eller flerlags-plater i mengder fra 5 til 35% av den samlede masse og bringer med seg samtlige stoffer som på grunn av sin virkning er nød-vendig i den ferdige sponplate.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har følgende
forløp: Dersom avløpsvannet som skal renses inneholder grove bestanddeler, blir disse først findelt i en i og for seg kjent innretning, så som en findelingspumpe eller en "Rechenwolfen".
For oppberedelse av avløpsvannet flokkes faststoffene på i og
for seg kjent måte under bruk av såkalte flokkingsmidler, så.som metallsalter eller polyelektrolytter. Eventuelt kan det før flokkingen tilsettes tilsetningsstoffer.
Det slammet som oppnås ved flokkingen anrikes i en fortykker eller tilføres en filtreringsinnretning, så som et vakuumfilter eller en sentrifuge og avvannes til et vanninnhold på 50 til 75 vekt-?. Fortrinnsvis skjer avvanningen til en fuktighet på omkring 60 vekt-?.
I tilslutning til dette blir filtreringsresten ledet til en tørkeinnretning og tørket der til et fuktighetsinnhold på 2 til 10 vekt-?. Hensiktsmessig drives tørkingen til en restfuktighet på omkring 5%. Ved hjelp av tørkingen drives ikke bare fuktigheten ut, men det oppnås også, ifall det an-vendes termisk tørking, en sterilisering av tørrstoffene.
I det siste fremgangsmåtetrinnet defibreres faststoffene i nærvær av tilsetningsstoffer. Dersom det på dette fremgangsmåtetrinn tas sikte på en avsluttende eller den eneste tilsetning av tilsetningsstoffer, er det fordelaktig pa forhånd å benytte en blandeprosess. Er den materialmengde som skal. tilsettes liten,eller tilsetningsstoffene meget finkornet, kan
man sløyfe blandeprosessen.
Por defibrering er det hensiktsmessig å bruke sterkt aksellererende innretninger med slagplater. Slike innretninger kan være slagskivemøller, planskivemøller eller slagstiftmøller, imidlertid spesielt gunstig er slagtallerkenmøller.
Alt etter beskaffenheten på tilsetningsstoffene kan det være fordelaktig å arbeide under vakuum under defibrerings-trinnet, slik at bindingskreftene som frigjøres ved defibreringen av tørrstoffene kan stå til disposisjon for opptagelse av tilsetningsstoffer og ikke blokkeres av luftmolekyler.
Resultatet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er på den ene siden rent avløpsvann, som kan etterbehandles på konvensjonell måte, og på den annen side et fibrøst materiale som er tilsatt forskjellige tilsetningsstoffer og som kan an-vendes i industrien. Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan i det minste deler av omkostningene ved rensing av avløpsvannet dekkes. Dessuten gis det en grunn for finans-svake industrier og kommuner til å anskaffe et renseanlegg for avløpsvann ut fra et forretningsmessig siktepunkt.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal forklares
ved et eksempel ved rensing av avløpsvann fra en papirfabrikk og fremstilling av et flammehemmende hjelpestoff for tresponplater.
Det utløpende avløpsvann har et faststoffinnhold på ca. 0,2 til 0,3?, som er sammensatt av cellulosestoffibre, farvestoffpartikler og mineraler. For å forhøye mineral- resp. metallinnholdet av faststoffandelen, skjer flokkingen med metallsalter og kalkmelk. Avløpsvannet med flokkingsmiddel ledes inn i et sedimenteringskar i hvilket ved langsom be-vegelse av blandingen, avløpsslam vil avsette seg ved karets bunn. Det klare vann som står over avløpsslammet tilføres over et overløp direkte til et vassdrag eller til en ytterligere i og for seg kjent bakteriologisk eller ikke bakteriologisk rensing.
Slammet med et faststoffinnhold på ca. 3 - 5 vekt-? pumpes inn i et blandekar hvor det kan gis en bestemt farve og konsistens. Disse foranstaltninger kan sløyfes under sammen-
setning på slammet bestandig er ensartet.
Fibersuspensjonen føres tilslutt til et dreiefilter der slammet inntørkes til en restfuktighet på ca. 60%. Dersom produktet ikke oppnår en kornet form, kan det etter dreie-filteret være anordnet en pastaomdanner eller en lignende innretning.
De frembragte ulikeformede granulataktige faststofflegemer ledes deretter til en termisk tørkeinnretning som driver ut vannet til en restfuktighet på ca. 5%. Etter dette bearbeidelsestrinn foreligger det faststofflegemer som består av cellulosefibre og mineraler i et omtrentlig forhold på 60 : 40. Mineralene er allerede ved flokkingen utvalgt slik at de har flammehemmende virkning og også delvis evne til å danne en glasstrøm, under forutsetning av høye nok temperaturer.
For også å oppnå en. flammehemmende virkning ved lavere temperaturer blir materialet tilført borsyre. Dette skjer i en som male- og blandeinnretning tjenende slagtallerken-mølle. Til denne innmates granulatet sammen med borsyre, f.eks. i forhold 1:1, slik at det etter blandingen oppstår et stoff som består av ca. 30 vektdeler cellulose, 20 vektdeler mineraler og 50 vektdeler borsyre.
Det dannede materiale kan tilsettes trespon for fremstilling av sponplater i mengder på ca. 25 vekt-? og etter en blanding presses i kjente innretninger på sponplater.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et med tilsetningsstoffer, særlig flammebeskyttelsesmidler belagt fiberprodukt, fra fibermateriale som er utvunnet av avløpsvann, særlig av-løpsvann fra papirfabrikker, der det i avløpsvannet suspenderte fibermateriale felles ut ved flokking og deretter tørkes, fortrinnsvis i to trinn, karakterisert ved at det etter flokking og tørking erholdte fibrøse faststoff defibreres i nærvær av ett eller flere av de faste, pulverformede tilsetningsstoffer, så at disse anlagres til det defibrerte fibermateriale.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tilsetningsstoffene tilsettes under defibreringen av faststoffene eller blandes med de ved tørking dannede faststoffer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ved innføring av flere tilsetningsstoffer, tilsettes de stoffer som er tungt- eller uoppløselige i vann eller ved flokkingsbetingelser utskillbare tilsetningsstoffer før flokkingen av de suspenderte faststoffer, men de oppløselige tilsetningsstoffer tilsettes ved eller umiddelbart før defibreringen av faststoffene.
NO1311/71A 1970-04-07 1971-04-05 NO133441C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2016494A DE2016494C2 (de) 1970-04-07 1970-04-07 Verfahren zur Herstellung von mit Zusatzstoffen beladenem Fasermaterial aus faserstofführendem Abwasserschlamm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO133441B true NO133441B (no) 1976-01-26
NO133441C NO133441C (no) 1976-05-05

Family

ID=5767317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO1311/71A NO133441C (no) 1970-04-07 1971-04-05

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT311275B (no)
BE (1) BE765336A (no)
CA (1) CA957788A (no)
DE (1) DE2016494C2 (no)
ES (1) ES389972A1 (no)
FI (1) FI55639C (no)
FR (1) FR2088998A5 (no)
GB (1) GB1321514A (no)
NL (1) NL7104652A (no)
NO (1) NO133441C (no)
SE (1) SE380305B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2831616C2 (de) * 1978-07-19 1984-08-09 Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe Verfahren zum Herstellen eines nicht brennbaren Formkörpers
DE3346908A1 (de) * 1983-12-24 1985-07-18 Hornitex Werke Gebr. Künnemeyer GmbH & Co, KG, 4934 Horn-Bad Meinberg Verfahren zur herstellung brandgeschuetzter spanplatten und holzspanformteile
FI95401C (fi) * 1993-04-15 1996-01-25 Ekovilla Oy Menetelmä ainakin oleellisesti palamattoman tuotteen valmistamiseksi kuituraaka-aineesta sekä menetelmällä valmistettu lämmöneristysmateriaali ja asfaltin lisäaine
US5622600A (en) * 1993-09-09 1997-04-22 Marcal Paper Mills, Inc. Dyed particulate or granular materials from recycled paper and process for making the materials
WO2013177318A2 (en) * 2012-05-22 2013-11-28 Tthe Curators Of The University Of Missouri Internal curing composition for concrete mixtures

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2977214A (en) * 1958-07-31 1961-03-28 H J Baker & Bro Compacted sewage sludge
US3156198A (en) * 1961-01-26 1964-11-10 Dravo Corp Method of processing sewage sludge

Also Published As

Publication number Publication date
ES389972A1 (es) 1973-06-16
SE380305B (sv) 1975-11-03
FI55639B (fi) 1979-05-31
CA957788A (en) 1974-11-12
GB1321514A (en) 1973-06-27
DE2016494A1 (de) 1971-11-11
NO133441C (no) 1976-05-05
NL7104652A (no) 1971-10-11
BE765336A (fr) 1971-08-30
DE2016494C2 (de) 1982-02-04
FR2088998A5 (no) 1972-01-07
FI55639C (fi) 1979-09-10
AT311275B (de) 1973-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2380425C2 (ru) Способ очистки диффузионного сока сахарной свеклы, способ получения обогащенного питательными веществами концентрата несахаристых веществ из диффузионного сока сахарной свеклы, а также концентрат несахаристых веществ
FI126502B (en) Procedure for the treatment of bio-sludge
NO133441B (no)
Gupta et al. Studies on colour removal from bleach plant effluent of a kraft pulp mill
US5211928A (en) Method of improving gypsum slurry filtration in the production of phosphoric acid
CN111573984A (zh) 一种洗煤废水处理系统
CN107151933B (zh) 一种基于集成实施的低溶盐清洁纸浆的制备方法
CN101811814A (zh) 污泥改性机械脱水处理方法
CN104609606A (zh) 一种石化废水预处理方法
EP0250410A1 (en) METHOD FOR ELIMINATING MACROMOLECULAR ORGANICALLY SOLVED AND COLLOIDAL MATERIALS FROM WOODWORKING WASTE.
CN105254078A (zh) 一种硅酸钙预处理apmp制浆废水的方法
DE3922298A1 (de) Klaerschlammentwaesserung
DE1642850A1 (de) Verfahren zur Entwaesserung von organischen Schlaemmen durch Zentrifugation
DE2112767C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit Zusatzstoffen beladenen faserigen Feststoffs
Zani et al. Re-use of papermaking sludge in brick production
CN1110452C (zh) 造纸废水回收、处理闭路循环方法
JPS61220800A (ja) 有機汚泥の処理方法
RU2253632C1 (ru) Способ обезвоживания суспензий
JPS6316098A (ja) 有機性廃水の処理方法
DE3643205A1 (de) Verfahren zur konditionierung von klaerschlamm mit kalziumkarbonat
CN106396248A (zh) 一种造纸废水处理的系统及其应用方法
RU2004343C1 (ru) Способ флотации угл
RU2337071C1 (ru) Способ обработки осадков водопроводных станций
SU954253A1 (ru) Способ производства древесноволокнитых плит с полной рециркул цией воды
CN1163864A (zh) 沉淀法除去水中硫酸根的沉淀剂