SU954253A1 - Способ производства древесноволокнитых плит с полной рециркул цией воды - Google Patents
Способ производства древесноволокнитых плит с полной рециркул цией воды Download PDFInfo
- Publication number
- SU954253A1 SU954253A1 SU813260882A SU3260882A SU954253A1 SU 954253 A1 SU954253 A1 SU 954253A1 SU 813260882 A SU813260882 A SU 813260882A SU 3260882 A SU3260882 A SU 3260882A SU 954253 A1 SU954253 A1 SU 954253A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- radiation
- circulating water
- methyl methacrylate
- circulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производст ву древесноволокнистых плит по мокрому способу.
Известен способ производства древесноволокнистых плит, включающий отделение взвешенных частиц коагул нтом с образованием осадка и его повторное использование .
Недостатками указанного способа вл ютс повышенна температура и кислотность циркулирующей воды, которые вредно отражаютс на качестве плит.
Наиболее билзким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ производства древесноволокнистых плит с полной рециркул цией воды включающий размол древесины, разбавление полученной древесноволокнистой массы водой и введение катионного полиэлектролита , формирование ковра, прессование плит и радиационно-химическую очистку оборотных вод с образо ванием осадка 2) .
Недостаток способа - невозможность утилизации.
Цель изобретени - утилизаци отходов.
Поставленна цель достигаетс тем, что радиационно-химическую очистку оборотных вод осуществл ют облучением J -лучами дозой 0,1-0,2 Мрад с предварительным введением кг ме тилметакрилата на 1 « оборотных вод, причём образовавшийс осадок ввод т в древесноволокнистую массу (1-5% по по отношению абсолютно сухого волокна ) .
Способ осуществл етс следующим образом.
Пример 1. Волокнистую мас20 су, полученную размолом древесного сырь в дефибраторе при давлении пара 6-10 атм, отдел ют от пара на выходе из дефибратора в циклоне-йспаригеле и по выходе из циклона разбав л ют циркулирующей водой до концентрации 4-5, затем массу дополнительно размалывают на рафинаторе, разбав л ют той же водой до концентрации 22 ,5 и после введени проклеивающих добавок {парафин, альбумин) и разбав лени циркулирующей водой до концент рации 1,2-1,8%, подают на отливную машину. Непосредственно перед подаче на отливную машину в массу ввод т катионный сополимер (0,05% к массе абсолютно сухого волокна) дл улучшени обезвоживани волокнистого ков ра, повышени удержани мелкой фракции древесного волокна и интенсифика ции последующей радиационно-химической очистки. После отлива и формовани волокнистый ковер подвергаетс гор чему прессованию. . Воду, удал емую при. отливе волокнистого ковра, после прохождени отделител волокна (фракционатора) используют дл разбавлени массы (ииркулирующа вода) и на другие технологические нужды. Удаленное волокно через специальное напускное устройст во может наноситьс на поверхность волокнистого ковра или использоватьс по другому назначению. Воду, отжимае мую при гор чем прессовании и при ра моле сырь , как наиболее загр зненну вместе с избытком циркулирукмцей воды .подают на установку радиэ.ционно-химической очистки. Дл этого в сборни загр зненной воды подают метилметакр лат (k кг/на 1 м воды), после чего вода облучаетс источником ионизирующего (f -излучени дозой 0,10 Мрад. Радиационна полимеризаци метилметакрилата в объеме воды приводит к образованию полиметилметакрилата, который за счет адсорбции и механического захвата включает в себ загр знени воды. После облучени воду подвергают отстаиванию и направл ют в поток циркулирующей воды. Присутст вие в очищаемой воде катионного сополимера повышает эффективность радиационно-химической очистки и спосо ствует интенсификации процесса отстаивани , повыша скорость осаждени образовавшейс при радиационнохимической очистке взвеси. Отделенный осадок, содержащий загр знени и полиметакрилат, возвращаетс в мас су. Пример 2 аналогичен примеру 1, только катионный сополимер ввод т в количестве 0,10% к массе абсолютно сухого волокна, метилметакрилат - 6 кг на 1 м воды, доза облучени 0,15 Мрад. Пример 3 аналогичен примерам 1 и 2, только катионный сополимер ввод т в количестве 0,15% к массе абсолютно сухого волокна, метилметакрилат - 7 кг на 1 м воды, доза облучени 0,15 . Пример 4 аналогичен примерам 1-3, только катионный сополимер ввод т в количестве 0,20% к массе абсолютно сухого волокна, метилметакрилат - 8 кг на 1 м воды, доза облучени 0,20 Мрад. Пример 5 аналогичен примеру 1,только в массу катионный сополимер не ввод т. Пример 6 аналогичен примеру 2,только в массу катионный сополимер не ввод т. Пример 7 аналогичен примеру 3,только в массу катионный сополимер не ввод т. Пример 8 аналогичен примеру t, только в массу катионный сополимер не ввод т. Результаты очистки вод различной степени загр зненности с содержанием (по примерам 1-4) и без содержани сополимера (по примерам 5-8) представлены в табл. 1 и 2. В табл. 3 содержатс результаты испытаний плит, содержащих осадок от очистки загр зненной воды. Из табл. 1 и 2 видно, что радиационно-химическа очистка позвол ет очищать высококонцентрированные воды , примем эффективность очистки наибольша в случае присутстви в очищаемой воде катионного сополимера и сопоставл ет б9-ВЗ% (без сополимера 54-76%). Достаточно высока степень очистки загр зненных вод дает возможность очищать наиболее концентрированные воды в небольших объемах и, перевод в нерастворимое состо ние, увеличивать количество загр знений, уход щих с готовыми плитами. Это дает возможность поддерживать загр зненность циркулирующей воды на невысоком уровне и в определенной мере регулировать ее. Так, при выходе волокнистой массы 91,5% на каждую тонну используемого сырь в циркулирующую воду попадает 85 кг продуктов его деструкции , главным образом водорастворимых . В пересчете на ХПК это составл ет 85 X l.i 122, кг 02 (1,4 - ХПК в кг 02 одного килограмма сухого остатка циркулирующей (оборотной ) воды производства волокнистых плит). При установившемс режиме работы дл поддержани концентрации циркулирующей воды на одном уровне необходимо, чтобы эти 85 кг выводились из циркулирующей воды. В услови х замкнутой системы циркул ции это возможно лишь путем включени загр знений в состав волокнистой плиты. При отсутствии радиационно-химической очистки концентраци циркулирующей воды, при которой в плите остаетс 85 кг загр зйений, примерно равна 85 %} где G - количество влаги, кг, испар емое в прессе. Указанное соотношение имеет место, потому,что при испарении влаги загр знени не отжимаютс , а остаютс в волокнистой плите, т. е. чем больше влаги из волокнистого ковра удал етс в виде пара, тем больше загр знений в плите При изготовлении твердых волокнистых плит на 1 т плит испар етс в прессе примерно 1 т влаги, т. е. без радиационно-химической очистки дл приво9 534 димого примера установивша с концент раци циркулирующей воды будет примерно равна 85- 8,5%. В случае применени -радиационнохимической очистки дл поддержани концентрации циркулирующей воды на уровне 3% достаточно очищать на 1 т используемого древесного сырь 3 м ци|кулирующей воды (ХПК ,2 кг О у,/ /м ) с эффективностью 62%. При этом нерастворимое состо ние переходит (по ХПК) не менее 80 кг загр знений. За счет испарени влаги в прессе в состав плиты входит 3 30 кг растворимых загр знений (по ХПК +3 ,2 кг 0) Таким образом, при подаче нерастворимого осадка в композицию плиты, в плите содержитс (по ХПК) не менее 123,2 кг загр знений, что примерно равно количеству загр знений, приход щему в циркулирующую воду при использовании 1 т древесного сырь . Введение осадка, образующегос при радиационно-химической очистке, в волокнистую массу (табл. 3) дает возможность получать плиты, соответствующие требовани м ГОСТ 4598-7. Кроме того, радиационна обработ-, ка способствует эффективной очистке воды, приводит к ее обеззараживанию, что устран ет возможность возникнове- ни биообрастаний.
«
X
с; ю «
У 1Л
и
}
ео
rv
л со
ео
о
ОО
1Л
г
о
см «о
0
1А
о о irt
о о
«э сэ о m
JT
оо
fN,
вч
го х
(А W%
.сч
и
f4
«D
U СЭ
о
л
г
ч
9 Z Р
ю
ч
;
ft
и
о U%
Jо «
I
X и
ч W
U V
п «о
«
о
см ш
f СП
о |/
о гм
г
1Л
tn г
в
Оm в
(Ч
со
Физико-механические свойства
Без введени осадка и
ГОСТ 598-7
40,0
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ производства древесноволокнистых плит с полной рециркул цией воды, включающий размол древесины, разбавление полученной древесноволокнистой массы водой и введение в нее катионного полиэлектролита, формирование ковра, прессование плит и радиационно-химическую очистку оборотных вод с образованием осадка, отличающийс тем, что, с целью утилизации отходов, радиационнохимическую очистку оборотных вод осуществл ют облучением -лучами дозой 0,1-0,2 Мрад с предварительным введеТаблица20,030,0нием -8 кг метилметакрилата на 1 м оборотных вод, причем образовавшийсосадок ввод т в древесноволокнистуюмассу в количестве 1-51 по отношениюабсолютно сухого волокна.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1,Герасимович ОгА. и др. Очистка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности методом радиационной поли меризации. Очистка с применениемметилметакрилата. Изв. АН Белорусской ССР. Сер. физ.-энерг. наук, f 3, с. 33-37.
- 2.Патент Франции (f 2212778, кл. В 29 J 5/00, 1979.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260882A SU954253A1 (ru) | 1981-01-05 | 1981-01-05 | Способ производства древесноволокнитых плит с полной рециркул цией воды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260882A SU954253A1 (ru) | 1981-01-05 | 1981-01-05 | Способ производства древесноволокнитых плит с полной рециркул цией воды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU954253A1 true SU954253A1 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=20947840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260882A SU954253A1 (ru) | 1981-01-05 | 1981-01-05 | Способ производства древесноволокнитых плит с полной рециркул цией воды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU954253A1 (ru) |
-
1981
- 1981-01-05 SU SU813260882A patent/SU954253A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5002633A (en) | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp | |
US4983258A (en) | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp | |
US5137599A (en) | Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp | |
KR100568554B1 (ko) | 제지 산업에서 유래하는 슬러지의 탈수방법 | |
CA2094809A1 (en) | Process for recovering raw materials from paper-industry mechanical waste sludges | |
US3235444A (en) | Method for the utilization of sludge produced by waste water clarification in a paper mill | |
US3220546A (en) | Vibrating treatment for fiber recovery from waste effluents | |
DE69315167T2 (de) | Verfahren zur Behandlung aus dem Deinken stammenden Abfällen unter Verwendung von Polymeren vom Melamin-Aldehydtyp | |
SE422088B (sv) | Forfarande for framstellning av slipmassa av lignocellolusahaltiga material | |
FI93753C (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
CN109133554B (zh) | 一种污泥回收利用装置及污泥回收方法 | |
SU954253A1 (ru) | Способ производства древесноволокнитых плит с полной рециркул цией воды | |
JPH03500791A (ja) | パルプ及び紙製造工程からの流出液からの有機物質の除去方法 | |
KR890000069B1 (ko) | 폐지로부터 섬유질 물질의 제조방법 | |
US4574036A (en) | Method and an installation for purifying industrial waste water, particularly process water from dyeing works | |
CA2175434A1 (en) | Method and apparatus for recovering fiber from effluent streams | |
CN110204091A (zh) | 一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法 | |
US3374143A (en) | Method of improving operational efficiency of white water recovery system by treatment with anionic copolymers of acrylic acid salts and acrylamide | |
NO133441B (ru) | ||
DD296472A5 (de) | Verfahren zur entwaesserung von kommunalen und/oder industriellen klaerschlaemmen | |
SU891826A1 (ru) | Способ очистки водных стоков производства бумаги и картона | |
JP2694982B2 (ja) | 純水製造装置の再生廃液回収システム | |
SU1715768A1 (ru) | Способ обработки каолина | |
JPS58153583A (ja) | 汚泥を含有する排水の処理方法 | |
RU2707023C1 (ru) | Способ реагентной обработки отходов промывки технологического оборудования производства технических тканей с пропиткой из синтетических волокон |