SU954253A1 - Способ производства древесноволокнитых плит с полной рециркул цией воды - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производст ву древесноволокнистых плит по мокрому способу.

Известен способ производства древесноволокнистых плит, включающий отделение взвешенных частиц коагул нтом с образованием осадка и его повторное использование .

Недостатками указанного способа  вл ютс  повышенна  температура и кислотность циркулирующей воды, которые вредно отражаютс  на качестве плит.

Наиболее билзким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ производства древесноволокнистых плит с полной рециркул цией воды включающий размол древесины, разбавление полученной древесноволокнистой массы водой и введение катионного полиэлектролита , формирование ковра, прессование плит и радиационно-химическую очистку оборотных вод с образо ванием осадка 2) .

Недостаток способа - невозможность утилизации.

Цель изобретени  - утилизаци  отходов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что радиационно-химическую очистку оборотных вод осуществл ют облучением J -лучами дозой 0,1-0,2 Мрад с предварительным введением кг ме тилметакрилата на 1 « оборотных вод, причём образовавшийс  осадок ввод т в древесноволокнистую массу (1-5% по по отношению абсолютно сухого волокна ) .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Пример 1. Волокнистую мас20 су, полученную размолом древесного сырь  в дефибраторе при давлении пара 6-10 атм, отдел ют от пара на выходе из дефибратора в циклоне-йспаригеле и по выходе из циклона разбав л ют циркулирующей водой до концентрации 4-5, затем массу дополнительно размалывают на рафинаторе, разбав л ют той же водой до концентрации 22 ,5 и после введени  проклеивающих добавок {парафин, альбумин) и разбав лени  циркулирующей водой до концент рации 1,2-1,8%, подают на отливную машину. Непосредственно перед подаче на отливную машину в массу ввод т катионный сополимер (0,05% к массе абсолютно сухого волокна) дл  улучшени  обезвоживани  волокнистого ков ра, повышени  удержани  мелкой фракции древесного волокна и интенсифика ции последующей радиационно-химической очистки. После отлива и формовани  волокнистый ковер подвергаетс  гор чему прессованию. . Воду, удал емую при. отливе волокнистого ковра, после прохождени  отделител  волокна (фракционатора) используют дл  разбавлени  массы (ииркулирующа  вода) и на другие технологические нужды. Удаленное волокно через специальное напускное устройст во может наноситьс  на поверхность волокнистого ковра или использоватьс по другому назначению. Воду, отжимае мую при гор чем прессовании и при ра моле сырь , как наиболее загр зненну вместе с избытком циркулирукмцей воды .подают на установку радиэ.ционно-химической очистки. Дл  этого в сборни загр зненной воды подают метилметакр лат (k кг/на 1 м воды), после чего вода облучаетс  источником ионизирующего (f -излучени  дозой 0,10 Мрад. Радиационна  полимеризаци  метилметакрилата в объеме воды приводит к образованию полиметилметакрилата, который за счет адсорбции и механического захвата включает в себ  загр знени  воды. После облучени  воду подвергают отстаиванию и направл ют в поток циркулирующей воды. Присутст вие в очищаемой воде катионного сополимера повышает эффективность радиационно-химической очистки и спосо ствует интенсификации процесса отстаивани , повыша  скорость осаждени  образовавшейс  при радиационнохимической очистке взвеси. Отделенный осадок, содержащий загр знени  и полиметакрилат, возвращаетс  в мас су. Пример 2 аналогичен примеру 1, только катионный сополимер ввод т в количестве 0,10% к массе абсолютно сухого волокна, метилметакрилат - 6 кг на 1 м воды, доза облучени  0,15 Мрад. Пример 3 аналогичен примерам 1 и 2, только катионный сополимер ввод т в количестве 0,15% к массе абсолютно сухого волокна, метилметакрилат - 7 кг на 1 м воды, доза облучени  0,15 . Пример 4 аналогичен примерам 1-3, только катионный сополимер ввод т в количестве 0,20% к массе абсолютно сухого волокна, метилметакрилат - 8 кг на 1 м воды, доза облучени  0,20 Мрад. Пример 5 аналогичен примеру 1,только в массу катионный сополимер не ввод т. Пример 6 аналогичен примеру 2,только в массу катионный сополимер не ввод т. Пример 7 аналогичен примеру 3,только в массу катионный сополимер не ввод т. Пример 8 аналогичен примеру t, только в массу катионный сополимер не ввод т. Результаты очистки вод различной степени загр зненности с содержанием (по примерам 1-4) и без содержани  сополимера (по примерам 5-8) представлены в табл. 1 и 2. В табл. 3 содержатс  результаты испытаний плит, содержащих осадок от очистки загр зненной воды. Из табл. 1 и 2 видно, что радиационно-химическа  очистка позвол ет очищать высококонцентрированные воды , примем эффективность очистки наибольша  в случае присутстви  в очищаемой воде катионного сополимера и сопоставл ет б9-ВЗ% (без сополимера 54-76%). Достаточно высока  степень очистки загр зненных вод дает возможность очищать наиболее концентрированные воды в небольших объемах и, перевод  в нерастворимое состо ние, увеличивать количество загр знений, уход щих с готовыми плитами. Это дает возможность поддерживать загр зненность циркулирующей воды на невысоком уровне и в определенной мере регулировать ее. Так, при выходе волокнистой массы 91,5% на каждую тонну используемого сырь  в циркулирующую воду попадает 85 кг продуктов его деструкции , главным образом водорастворимых . В пересчете на ХПК это составл ет 85 X l.i 122, кг 02 (1,4 - ХПК в кг 02 одного килограмма сухого остатка циркулирующей (оборотной ) воды производства волокнистых плит). При установившемс  режиме работы дл  поддержани  концентрации циркулирующей воды на одном уровне необходимо, чтобы эти 85 кг выводились из циркулирующей воды. В услови х замкнутой системы циркул ции это возможно лишь путем включени  загр знений в состав волокнистой плиты. При отсутствии радиационно-химической очистки концентраци  циркулирующей воды, при которой в плите остаетс  85 кг загр зйений, примерно равна 85 %} где G - количество влаги, кг, испар емое в прессе. Указанное соотношение имеет место, потому,что при испарении влаги загр знени  не отжимаютс , а остаютс  в волокнистой плите, т. е. чем больше влаги из волокнистого ковра удал етс  в виде пара, тем больше загр знений в плите При изготовлении твердых волокнистых плит на 1 т плит испар етс  в прессе примерно 1 т влаги, т. е. без радиационно-химической очистки дл  приво9 534 димого примера установивша с  концент раци  циркулирующей воды будет примерно равна 85- 8,5%. В случае применени  -радиационнохимической очистки дл  поддержани  концентрации циркулирующей воды на уровне 3% достаточно очищать на 1 т используемого древесного сырь  3 м ци|кулирующей воды (ХПК ,2 кг О у,/ /м ) с эффективностью 62%. При этом нерастворимое состо ние переходит (по ХПК) не менее 80 кг загр знений. За счет испарени  влаги в прессе в состав плиты входит 3 30 кг растворимых загр знений (по ХПК +3 ,2 кг 0) Таким образом, при подаче нерастворимого осадка в композицию плиты, в плите содержитс  (по ХПК) не менее 123,2 кг загр знений, что примерно равно количеству загр знений, приход щему в циркулирующую воду при использовании 1 т древесного сырь . Введение осадка, образующегос  при радиационно-химической очистке, в волокнистую массу (табл. 3) дает возможность получать плиты, соответствующие требовани м ГОСТ 4598-7. Кроме того, радиационна  обработ-, ка способствует эффективной очистке воды, приводит к ее обеззараживанию, что устран ет возможность возникнове- ни  биообрастаний.

«

 

X

с; ю «

У 1Л

и

}

ео

rv

л со

ео

о

ОО

1Л

г

о

см «о

0

1А

о о irt

о о

«э сэ о m

JT

оо

fN,

вч

го х

(А W%

.сч

и

f4

«D

U СЭ

о

л

г

ч

9 Z Р

ю

ч

;

ft

и

о U%

Jо «

I

X и

ч W

U V

п «о

«

о

см ш

f СП

о |/

о гм

г

1Л

tn г

в

Оm в

(Ч

со

Физико-механические свойства

Без введени  осадка и

ГОСТ 598-7

40,0

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ производства древесноволокнистых плит с полной рециркул цией воды, включающий размол древесины, разбавление полученной древесноволокнистой массы водой и введение в нее катионного полиэлектролита, формирование ковра, прессование плит и радиационно-химическую очистку оборотных вод с образованием осадка, отличающийс  тем, что, с целью утилизации отходов, радиационнохимическую очистку оборотных вод осуществл ют облучением -лучами дозой 0,1-0,2 Мрад с предварительным введеТаблица

   20,0

   30,0

   нием -8 кг метилметакрилата на 1 м оборотных вод, причем образовавшийс 

   осадок ввод т в древесноволокнистую

   массу в количестве 1-51 по отношению

   абсолютно сухого волокна.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Герасимович ОгА. и др. Очистка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности методом радиационной поли меризации. Очистка с применением

   метилметакрилата. Изв. АН Белорусской ССР. Сер. физ.-энерг. наук, f 3, с. 33-37.
2. 2.Патент Франции (f 2212778, кл. В 29 J 5/00, 1979.