RU2004343C1 - Способ флотации угл - Google Patents
Способ флотации углInfo
- Publication number
- RU2004343C1 RU2004343C1 SU4934154A RU2004343C1 RU 2004343 C1 RU2004343 C1 RU 2004343C1 SU 4934154 A SU4934154 A SU 4934154A RU 2004343 C1 RU2004343 C1 RU 2004343C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- absorbent
- flotation
- sulfur
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Использование обогащение полезных икопаемых методом флотации углеобогатительные фабрики . Сущность изобретени способ включает предварительное пульпирование, кондиционирование угл с собирателем, содержащим в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды и предварительно обработанным серой, и вспенивателем с последующим выделением горючей массы в концентрат. 2 ил, 2 табл
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на .ущюбогати- тельных фабриках.
Известен способ флотации угл , включающий предварительное пульпирование, кондиционирование угл с собирателем - тракторным керосином и вспенивателем Т- 80 - и с последующей флотацией 1.
К недостаткам этого способа относитс сравнительно невысокое извлечение горючей массы в концентрат при высоком расходе реагентной смеси.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ флотации угл , включающий предварительное пульпирование , кондиционирование угл с собирателем , содержащим в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды , абсорбент А-2, и вспенивателем кубовым остатком бутиловых спиртов - выделение горючей массы в концентрат 2.
Использование в качестве реагента-собирател абсорбента А-2 не позвол ет получить высокие качественно-количественные показатели флотационного процесса. Выход концентрата не превышает 72,5-88,2%, что приводит к потере органической массы угл с отходами.
К недостаткам этого способа относитс сравнительно высокий расход реагентной смеси в св зи с наличием в абсорбенте А-2 до 20% легкокип щих химических соединений .
Цель изобретени - увеличение извлечени горючей массы в концентрат и снижение расхода реагентов.
Способ флотации угл включает предварительное пульпирование, кондиционирование с собирателем, содержащем в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды, и вспенивателем и выделение горючей массы в концентрат; собиратель, содержащий в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды, предварительно перед кондиционированием обрабатывают серой. Обработку реагента- собирател провод т от 48-72 ч. При обработке реагента серой происходит полимеризаци легкокип щих непредельных соединений, присутствующих в нем. Добавка серы в реагент-собиратель измен ет их собирательное свойство за счет полимеризации низкокип щих непредельных углеводородов. Процесс полимеризации непредельных и ароматических углеводородов протекает при комнатной температуре, т.е. в более м гких услови х.
Анализ хроматографических спектров в сравнении с чистыми веществами позволил установить следующий состав абсорбента лр 120°С, мас.%:
Гептаны15
Гексадин17,6
Метилвинилкетон1,6
Октен3,0
Метилизопропенилкетон11,0
Бензол9,7
Толуол24,2
Нонен4,7
Мета-параксилолы5,7
0-ксилол0,7
Изопропил-бутиленбензол 0,4 Диэтилбензол0,8
Неидентифицированные5,6
После контакта абсорбента А-2 с серой в течение двух-трех суток на свету при ком- натной температуре происходит полимеризаци непредельных углеводородов.
Полимеризаци непредельных соединений может происходить по радикальному механизму:
35
S8-C-C + C C- S8-C-C-C-C- и т.й.
нн нн н н н н Sg цикл ± $в линейна $6 +$г
0
нн н
/-и. ч/c-s; Јн
н-с + s- с н + с
I н
I
н
/I н н
/I н н
н н н
II I
(r с н н н
Добавка серы в абсорбент А-2 позвол ет изменить групповой химической состав
абсорбента А-2 в направлении увеличени в продукте высокомолекул рных химических соединений.
На фиг.1 изображен график, показывающий хроматографический анализ абсорбента А-2 до обработки и после обработки серой.
Хроматографический анализ абсорбента А-2 до обработки (см.фиг.) (а) и после обработки серой (б) показывает на увеличение высокомолекул рных продуктов №№20, 21, 23,24, 25 и по вление продукта № 26 в абсорбенте А-2 после его контакта с серой (см,фиг,1). В то же врем легкокип щего продукта № 1 в обработанном серой абсорбенте остаетс чрезвычайно мало (фиг.1).
ИК-спектры продуктов показывают на незначительное изменение колебаний отдельных полос поглощени , особенно в области замещенных ароматических углеводородов. Интенсивность полос по- глощени 1820 , 1880 и 1960 несколько уменьшаетс , а полосы колебани группы при 1735 - 1740 увеличиваютс (фиг.2),
Химическими методами анализа уста- новлено увеличение в элементном составе абсорбента А-2 серы после его контакта с элементной серой (абсорбент А-2 перед анализом был отфильтрован от твердого остатка). Это подтверждает, что полимери- заци непредельных соединений элементной серой протекает по радиальному механизму.
Следовательно, предварительна обработка абсорбента А-2 элементной серой приводит к повышению молекул рного веса химических соединений за счет полимеризации непредельных углеводородов. Это вл етс основным фактором, повышающим гидрофобмзационную способность абсор- бента А-2 после обработки его элементной серой, что установлено исследованием фло- гации углей в монопузырьковом аппарате Халлимонда.
Выход всплывшего продукта в случае использовани абсорбента А-2 после предварительной обработки его элементной серы повышаетс на 14% (табл.1).
Пример. Дл осуществлени процесса берут навеску угл , например 100 г, переме- шивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,7 л в течение 2 мин. Затем в процесс подают порцию реагентной смеси, приготовленную предварительно следующим образом, в ре- агепт-собиратель-абсорбент А-2 дополнительно ввод т элементную серу с целью полимеризации легкокип щих непредельных соединений, присутствующих в реагенте; в качестве реагента-вспенивател используют кубовые остатки бутиловых спиртов. После контакта навески угл с реагентной смесью в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение
1 мин производ т флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию смеси реагентов с последующей флотацией. Общий расход реагентной смеси и количество дозированной ее в пульпу определ етс флотационной активностью реагентной смеси.
Результаты флотации угольной мелочи показывают, что использование в качестве реагентной смеси собирател , содержащего в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды (например, абсорбент А-2) и предварительно обработанного элементаной серой, и вспенивател - кубового остатка бутиловых спиртов - позвол ет повысить выход горючей массы в концентрат с 72,5-92,7% до 82,4-97,2% и снизить расход реагентной смеси на 15% по сравнению с использованием собирател -абсорбента А-2 и вспенивател - КО Б С.
Лучшие результаты при Флотации угл могут быть получены при обработке собирател , содержащего в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды , элементной серой в течение 3-х суток Дальнейшее увеличение контакта серы с собирателем не оказывает существенного вли ни на улучшение качественных показателей процесса флотации углей (табл.2).
Следовательно, использование в качестве реагента-собирател , содержащего в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды (абсорбент А-2), предварительно обработанного элементной серой, в смеси с реагентов- вспенивателем, например, кубовыми остатками бутиловых спиртов, позвол ет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 4,5-9,9% с одновременным снижением расхода реагентной смеси на 15%.
(56) Чижевский В.Б. и др. Флотационные свойства Т-66, Т-80, Т-81. Научно-технический сборник. Цветна металлурги , 1981, № 18, с.12-14.
Авторское свидетельство СССР № 921631, кл. В 03 1/004,1980.
Таблица 1
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Claims (1)
- Формула изобретениСПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включаю- щий предварительное пульпирование, кондиционирование угл с собирателем, содержащим в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды , и вспенивателем и выделение горючей массы в концентрат, отличающийс тем, что, с целью извлечени горючей массы в концентрат и снижени расхода реагентов, собиратель, содержащий в групповом химическом составе непредельные и ароматические углеводороды, предварительно перед кондиционированием обрабатывают серой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4934154 RU2004343C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ флотации угл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4934154 RU2004343C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ флотации угл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004343C1 true RU2004343C1 (ru) | 1993-12-15 |
Family
ID=21573394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4934154 RU2004343C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ флотации угл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2004343C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2644893C1 (ru) * | 2016-12-29 | 2018-02-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ отделения продукта углеродных нанотрубок от углерод-катализаторного композита |
RU2714170C1 (ru) * | 2018-12-29 | 2020-02-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Применение композиционного реагента для флотации угля |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU4934154 patent/RU2004343C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2644893C1 (ru) * | 2016-12-29 | 2018-02-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ отделения продукта углеродных нанотрубок от углерод-катализаторного композита |
RU2714170C1 (ru) * | 2018-12-29 | 2020-02-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Применение композиционного реагента для флотации угля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5476787A (en) | Method of removing nitrogen impurities from water using hydrocarbon-producing microalga | |
GB662646A (en) | Improvements in or relating to a method of separating contaminating material from a liquid | |
Huffman et al. | Sulfur speciation of desulfurized coals by XANES spectroscopy | |
RU2004343C1 (ru) | Способ флотации угл | |
FI921132A0 (fi) | Menetelmä ja laite anaerobiseen bioreaktoriin syötettävän seoksen valmistamiseksi | |
WO2022229512A1 (en) | Method for recycling side products and/or waste for wastewater purification | |
CA1114164A (en) | Dewatering peat in a decanter centrifuge and mechanical press | |
El‐Saied | Liquefaction of lignohemicellulosic waste by processing with carbon monoxide and water | |
WO2017072787A1 (en) | Method and apparatus for zero discharge treatment of industrial wastewater streams | |
SU686994A1 (ru) | Сорбент дл доочистки биологически очищенных сточных вод целлюлознобумажного производства | |
RU2099317C1 (ru) | Способ переработки газообразных алканов | |
SU912683A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от металлов | |
SU1077643A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1026831A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1720682A1 (ru) | Способ селективной флокул ции угольных шламов | |
SU806601A1 (ru) | Способ получени активного угл | |
Aouabed et al. | Extraction and characterization of organic matter from surface waters (reservoir of Keddara in Algeria) | |
Wang et al. | Soil lipids under various crops | |
SU799310A1 (ru) | Способ получени стиролхлоргидрина | |
SU925985A1 (ru) | Способ переработки битуминозных песчаников | |
Włodarczyk-Makuła et al. | Concentration of Hydrocarbons in Reject Waters During Aerobic Stabilization of Sewage Sludge | |
SU1368328A1 (ru) | Способ очистки коксового газа | |
SU1357426A1 (ru) | Способ получени детерпенизированного эфирного масла | |
Levchenko et al. | Technology for the treatment of mercury-containing wastes | |
SU1097602A1 (ru) | Способ очистки ацетона от высокомолекул рных соединений |