ю
О5
00 со Изобретение относитс к оеюгаще нию полезных ископаемых, в частнос ти к способам флотации угл . Известен способ флотации угл ,, включающий .кондиционирование пульп с пенообразователем, выбранным из группы: спиртсодержащийреагент |ИМ-68, кубовые остатки от произ вфдства скипидара сырца, пенореаГфнт и. высшие спирты фракции 115-2$0°С ij . Данный способ характеризуетс низкой эффективность обогащени , что обусловлено недостаточно высокой флотоактивностью используемых реагентов. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс способ флота угл , включающий предварительн кондиционировс-ние исходного сырь с собирателем и кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов 2 . Однако известному способу прису недостаточно высокий выход концентрата . Это вызвано невысокой эффективностью реагента-вспенивате вл ющимс отходом производства и поэтому содержащем в Своем составе соединени , не обладающие поверхностно-активными свойствами. Повышение расхода реагента приводит к снижению избирательности его дейст ви и повышению зольности концентрата . Кроме того, повышаетс оста точна концентраци реагента в j оборотной и сбросной воде обога .тительных фабрик, что отрицательно вли ет на водно-шламовую схему фаб рик и окружающую среду. Целью изобретени , вл етс повышение выхода концентрата. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу флотации угл , -включающему предварительное кондиционирование исходного сырь с собирателем и кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов, кубовые остатки от производства бу тиловых спиртов перед введением в кондиционирование пропускают.через слой дробленного цеолитизированног туфа. . Цеолитизированные туфы - неорга ни еские, природные минералы вл штс кристаллическими водными алюмосиликатами , которые содержат катионы 1 и 2 групп Периодической си телм элементов (Na, Mg,.:Ca, Sr, Ва и относ тс к каркасны{ алюмосиликатам . Каркасы туфов имеют каналы и сообщающиес между собой полости (опоры), катионы довольно подвижны и могут в той или -иной степени замещатьс другими катионами. Уникальными свойствами этих природных минералов вл ютс высока избирательность к поглощению (адсорбции ), и способность раздел ть по размерам ионы и молекулы различных веществ, т.е. они обладают молекул рно-ситовым эффектом. Основной характеристикой, определ ющей сорбционную избирательность цеолитизированного туфа, вл етс эффективный диаметр его пор. Туф адсорбирует лишь те молекулы, которые по размерам и конфигурации соответствуют размеру окон (входа каркаса цеолита. Причем молекул рно-ситовое-действие может про вл тьс в различной степени. В случае про влени полного молекул рно-ситового эффекта одни молекулы диффундируют вглубь кристалла , в то врем как диффузи других молекул исключение. При частичном молекул рно-ситовом эффекте диффузи отдельных компонентов адсорбируемой смеси протекает с различными скорост ми в зависимости от условий -адсорбции. Эффективность молекул рно-ситового действи цеолитизированного туфа зависит от размера и пол рности молекул веществ, участвующих в разделении , характера св зи, молекул рного веса, наличи квадрупольных моментов и т.д. Свойства реагентов-пенообразователей во многом за:висит от строени н размеров гидрофобного радикала. Наиболее простым и часто встречаю щимс вл етс алифатический радикал (-СН -СН 2 -. . .-СН.) , он-должен иметь оптимальную характеристику, SOpTветствующую наибольшей поверхкостной активности реагента. При применении алифатических радикалов последние должны содержать углеводородных групп. . Кубовый остаток от производства бутилового спирта методом оксосинтеза содержит, в основном, димерные и тримерные п эодукты уплотнени , из которых Cg составл ют около 80% (2 этилгексанол, метилэтилпентанол и др.) . Нар ду, с этими веществами в реагенте присутствуют также продукты с большей и меньшей длиной углеводородных групп , пенообразующие свойства которых недостаточно высоки . Вещества, вход щие в состав реагента, отличаютс кинетическим диаглетром молекул, величина которого существенно зависит от длины углеводородной группы« . . Исход из теоретичес1 -йх пЕ едставлений , наиболее веро тный механизм изменени Флотационных свойств реагента при его пропускании через- .слой дробленного цеолитизированного туфа состоит в том что туф избирательно адсорбирует из реагента в свои поры вещества с более низким содержанием углеводородных групп в алифатическо радикале (с размером молекул менее, чем у веществ с группой С и Cg . Тем самым в реагенте, направл емом на флотацию, повышаетс концент раци Наиболее поверхностно-активных компонентов и его пенообразующие свойства улучшаютс -. Данна гипотеза косвенно подтверж даетс результатами наших экспериментальных исследований предлагаемог способа флотации угл , - Отмечено интенсивное поглощение (до 15%) состава пропущенного реаген та в поры туфа, диаметр которых исключает .проникнойение веществ, содер жащих углеводородный ргщикал с группой Cg и более. При флотации угл обработанным реагентом увеличиваетс объем и устойчивость пенного продукта на 1620% в сравнении с необработанным и значительно повышаетс выход флотоконцентрата . Способ осуществл етс слейукадим образом. Уголь перемешиваетс с водой, i собирателем. Затем подаетс вспениватель - кубовые остатки от производства бутиловых спиртов, предварительнр пропущенные через слой дроб шенного до крупности 1-3 мм цеолитйзированного туфа,и провод т флотацию. Реагент пропускают через различные образцы Цеолитизированного туфа - клиноптиломит, морденит, филипсит ,. Пример. Флотацию провод т, в лабораторной флотационной машине с угольным.шламом марки К с обогатигельной фабрики Авдеевска . Навеску угл массой 100 г перемеми ,вают с водой во флотомашине в течение 5 мин. Затем во флотомашину подают керосин , перемешивают 2 мин и ввод т пенообразователь, предварительно пропущенный через колонку, заполненную дробленным до крупности 13 мм и массой 100 г клиноптилолитовым туфом, вл ющимс разновидностью цеолитизированных .туфов. Врем флотации 3 мин. . Расход керосина 720 г/т, кубовых остатков от производства бутиловых спиртов 45 г/т. Выход концентрата 75,9% при зольности 8,4%. П р и м е р 2. Услови опыта аналогичны услови м примера 1, но вспениватель ввод т в процессе без предварительной обработки. Выход концентрата -60,1% при зольности 6,7%. Дл сравнени полученных результатов полученные выходы концентратов были скорректированы с учетом различной зольности по действующей методике определени экономической эффективности использовани в угольной прокйжшенностиновой техники, изобретении и рационализаторских предложений , Скорректированные выходы концентратов в примерах 1и2-75,9и64% соответственно. Таким образом, использование предлагаемого , способа позвол ет на 11,9% повысить выход концентрата, что дает возможность значительно сократить безвозвратные потери угл .