RU2110331C1 - Способ обогащения минерального сырья - Google Patents
Способ обогащения минерального сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110331C1 RU2110331C1 RU96110301A RU96110301A RU2110331C1 RU 2110331 C1 RU2110331 C1 RU 2110331C1 RU 96110301 A RU96110301 A RU 96110301A RU 96110301 A RU96110301 A RU 96110301A RU 2110331 C1 RU2110331 C1 RU 2110331C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- mineral raw
- raw material
- boiling
- oil fraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Использование: обогащение минерального сырья. Сущность изобретения: флотацию осуществляют введением дополнительного собирателя - нефтяной фракции с температурой кипения выше 350oC, содержащая около 15% веществ кипящих в интервале 150 - 350oC (плотность при 20oC выше 1,0), в количестве 15 - 20 г/т. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения минерального сырья для применения во флотации калия, фосфатов и других компонентов и может использоваться на предприятиях, выпускающих минеральные удобрения, например, АО "Уралкалий", АО "Сильвинит", АО "Белорускалий", АО "Апатит" и др.
Известен способ использования во флотации калия аполярных реагентов топочного мазута и солярового масла [1]. Недостатком этого способа является низкая селективность, сложная технологическая схема, высокое содержание полезного вещества в хвостах, низкое извлечение, большой расход реагентов, низкое качество концентрата.
Наиболее близким по технической сущности является способ флотации с применением жидких парафинов [2].
Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает повышения верхнего предела крупности флотируемости зерен, остается на низком уровне извлечения хлористого калия в концентрат, а используемые при нем парафины являются достаточно дефицитным и дорогостоящим реагентом.
Целью изобретения является повышение верхнего предела крупности флотируемых зерен (с 0,8 до 1,54 мм в случае калийных руд), за счет улучшения параметров флотации путем ввода дополнительного собирателя, обладающего наиболее активной флотационной способностью, особенно по отношению к частицам крайних размеров - крупных и шламистых, увеличение извлечения из руды полезного вещества, снижение расхода основного собирателя, повышение качества минеральных удобрений, упрощение технологической схемы.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения минерального сырья флотации минералов проводится с дополнительным собирателем, в качестве последнего используется нефтяная фракция с температурой кипения выше 350oC, содержащая около 15% веществ, кипящих в интервале t 150 - 350oC (плотность при 20oC выше 1,0). Расход дополнительного собирателя 15-20 г/т.
Предлагаемый способ испытан в лаборатории на сильвинитовых рудах Верхнекамского месторождения в условиях Первого, Второго и Третьего рудоуправлений АО "Уралкалий".
Реагенты готовили в растворе кислоты с последующим разбавлением до 0,8% водой с температурой 85 - 90oC. Питание флотации при заданном значении Ж : Т не подвергалось контактированию, а сразу осуществлялась флотация и съем пенного продукта с интервалом в 30 с.
Время флотации - 90 с.
Плотность маточника - 1,234 кг/м3.
Питание флотации - камерный продукт шламовой флотации фр. +0,63 мм.
Использовались следующие реагентные режимы флотации:
1. Flotigam S
2. Flotigam S + жидкий парафин (15 гр./т)
3. Flotigam S + нефтяная фракция с t кипения выше 350oC (15 гр/т).
1. Flotigam S
2. Flotigam S + жидкий парафин (15 гр./т)
3. Flotigam S + нефтяная фракция с t кипения выше 350oC (15 гр/т).
Во всех режимах в качестве вспенивателя применялся оксаль.
Расчет и анализ кинетических закономерностей производился по уравнению скоростей флотации (уравнение Белоглазова) вида
где
K - удельная скорость флотации;
E - суммарное извлечение KCl в пенный продукт в момент времени t.
где
K - удельная скорость флотации;
E - суммарное извлечение KCl в пенный продукт в момент времени t.
Результаты проведенных опытов представлены в таблице и на чертеже.
Как видно из приведенных в таблице и на чертеже данных, присутствие дополнительного собирателя - нефтяной фракции с температурой кипения выше 350oC, содержащая около 15% веществ, кипящих в интервале t 150 - 350oC (плотность при 20oC выше 1,0) - обеспечивает высокую эффективность процессов флотации (Режим 3). По сравнению с прототипом (Режим 2) суммарное извлечение увеличивается на 2,6%, причем в присутствии нефтяной фракции редко возрастает начальная скорость флотации более, чем на 50% по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Способ обогащения минерального сырья, включающий введение дополнительного собирателя на флотацию хлористого калия, отличающийся тем, что в качестве последнего используют нефтяную фракцию с температурой кипения выше 350oС, содержащую около 15% веществ, кипящих в интервале температур 150 - 350oС, в количестве 15 - 20 г/т.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110301A RU2110331C1 (ru) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Способ обогащения минерального сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110301A RU2110331C1 (ru) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Способ обогащения минерального сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2110331C1 true RU2110331C1 (ru) | 1998-05-10 |
RU96110301A RU96110301A (ru) | 1998-08-20 |
Family
ID=20180931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96110301A RU2110331C1 (ru) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Способ обогащения минерального сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2110331C1 (ru) |
-
1996
- 1996-05-23 RU RU96110301A patent/RU2110331C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тетерина Н.Н., Баюсов И.Н. Сб. Флотация растворимых солей. - Минск, 1971, с. 116- 121. Титков С.Н. Мамедов А.И., Соловьев Е.И. Обогащение калийных руд. - М.: Недра, 1982, с. 54 - 57. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4775627A (en) | Coal desulfurization using bacteria adaptation and bacterial modification of pyrite surfaces | |
RU2110331C1 (ru) | Способ обогащения минерального сырья | |
GB2093735A (en) | Froth flotation | |
US5221466A (en) | Phosphate rock benefication | |
Srivani et al. | Beneficiation of manganese ore using froth flotation technique | |
RU2738883C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
RU2235796C1 (ru) | Способ извлечения мелкого золота | |
RU2132240C1 (ru) | Способ обогащения минерального сырья | |
RU2366607C2 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды | |
SU1135497A1 (ru) | Способ обогащени глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд | |
SU914088A1 (ru) | Собиратель для флотационного разделения коллективных полиметаллических концентратов 1 | |
US3107215A (en) | Fllotation process for concentration of pollucite ores | |
RU2136383C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
SU735301A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации угл | |
RU1784617C (ru) | Способ получени калийных удобрений | |
RU2327524C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
RU2157855C2 (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащих высокоминерализованных хлоридных растворов | |
SU978924A1 (ru) | Способ обогащени мусковитсодержащих руд | |
SU1132981A1 (ru) | Способ обогащени глинистых калийсодержащих руд | |
RU2131304C1 (ru) | Способ флотации тонковкрапленных бедных медных и золотосодержащих руд | |
SU1599098A1 (ru) | Способ флотации угл | |
RU2096091C1 (ru) | Способ флотационного разделения сульфидных руд и концентратов, содержащих блеклые руды, халькопирит и пирит | |
RU1814923C (ru) | Способ флотации угл | |
SU891597A1 (ru) | Способ переработки высокоглинистых калийных руд | |
SU825162A1 (ru) | Собиратель для флотации баритсодержащих руд 1 |