RU2046023C1 - Способ флотационного обогащения калийных руд - Google Patents
Способ флотационного обогащения калийных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046023C1 RU2046023C1 RU93025331A RU93025331A RU2046023C1 RU 2046023 C1 RU2046023 C1 RU 2046023C1 RU 93025331 A RU93025331 A RU 93025331A RU 93025331 A RU93025331 A RU 93025331A RU 2046023 C1 RU2046023 C1 RU 2046023C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- ore
- flotation
- paraffin
- aliphatic amines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: руду измельчают. Измельченную руду обесшламливают. Проводят флотацию хлористого калия. В качестве основного собирателя вводят алифатические амины C16-C22. В качестве дополнительного собирателя вводят водную эмульсию парафинов, первичных алифатических аминов C8-C14, вторичных аминов C8-C14 и стабилизатора при массовом соотношении соответственно от 1,0 3,0 0,1 7,0 до 1,0 15,0 1,5 20,0. Флотоконцентрат обезвоживают, сушат и обрабатывают антислеживателем. В эмульсию можно дополнительно вводить индустриальное масло в количестве 1,0 10,0% от расхода парафина. Эмульсию парафинов можно смешивать с водным раствором амина C16-C22. В качестве стабилизатора вводят оксаль, или сосновое масло, или вспениватель Т-66. 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд.
Технология флотационного обогащения калийных руд предусматривает измельчение руды до флотационной крупности, предварительное обесшламливание руды флотационным и центробежно-гравитационным способами, флотацию сильвина (хлористого калия) с применением в качестве основного собирателя алифатических аминов С16-С22 и дополнительного собирателя, обезвоживание флотоконцентрата, сушку и обработку его антислеживателем. В качестве дополнительного собирателя для повышения эффективности действия основного собирателя и снижения его расхода применяются аполярные реагенты предельные и ароматические углеводороды, различные продукты нефтепереработки (Титков С.Н. Соловьев Е.И. Мамедов А.И. Обогащение калийных руд. М. Недра, 1982 прототип).
В настоящее время в качестве аполярного реагента при флотационном обогащении сильвинитов Верхнекамского месторождения применяется эмульсия мазута в количестве 180-200 г/т руды (по мазуту) при расходе основного собирателя первичных алифатических аминов С16-С22 в количестве 80-90 г/т руды. Эмульсия получается путем смешения мазута с амином С16-С22 в соотношении 1:0,2-0,25 соответственно с последующим заливанием смеси расплавов подкисленной водой. Недостатком способа является высокий расход дорогостоящего основного собирателя амина С16-С22, большой расход мазута, обуславливающий повышенное остаточное его содержание на готовом продукте, ухудшающее товарное качество хлористого калия.
Наиболее эффективно и селективно действующими аполярными реагентами при флотационном обогащении калийных руд являются предельные углеводороды, незначительно собирающиеся на глинисто-карбонатных примесях, содержащихся в руде, и обеспечивающих лучшее закрепление основного собирателя на хлористом калии.
Предельные алифатические углеводороды нерастворимы в воде и могут применяться только в виде водных эмульсий.
Известен способ получения низкоконцентрированных водных эмульсий углеводородов при добавке к ним жирных кислот (Патент США N 359005 B 01 J, кл. 252-308). Недостатком этого способа является то, что получаемая высокодисперсная и устойчивая эмульсия не может применяться при флотации калийных руд, т. к. содержащиеся в ней жирные кислоты отрицательно действуют на катионный аминный собиратель.
Известен способ получения водной эмульсии низко- и среднемолекулярных парафинов (жидких парафинов) путем введения в эмульсию диэтаноламида (Патент США N 3634294 B 01 J кл, 252-312, 1968). Недостатком способа является то, что введение диэтаноламида в процесс приводит к ухудшению флотируемости хлористого калия.
Для получения низкоконцентрированной эмульсии низко- и среднемолекулярных (жидких) парафинов применяется, как и в случае мазута, способ, использующий в качестве эмульгатора первичные алифатические амины С16-С22 прототип (Титков С. Н. Соловьев Е.И. Мамедов А.И. Обогащение калийных руд. М. Недра, 1982). По прототипу жидкие парафины смешивают с первичными алифатическими аминами С16-С22 в соотношении 1:4-10 соответственно и заливаются подкисленной водой с получением эмульсии, содержащей 0,1-0,25% парафинов.
Недостатком способа является то, что он может применяться только для получения низкоконцентрированных (0,1%) водных эмульсий низко- и среднемолекулярных предельных углеводородов с температурой плавления менее 40-42оС и не содержащих углеводородных фракций с температурой кипения более 320оС.
Эффективность действия предельных алифатических углеводородов при флотации калийных руд значительно повышается с увеличением длины углеводородного радикала, что особенно проявляется при флотации крупновкрапленных калийных руд Верхнекамского месторождения.
Высокомолекулярными предельными алифатическими углеводородами являются твердые парафины с температурой плавления не менее 42-45оС и содержащие высококипящие фракции с температурой кипения 320оС и выше не менее 95% (ГОСТ "Парафины твердые нефтяные 23683-89").
Применение известных способов не позволяет получать устойчивую тонкодисперсную эмульсию высокомолекулярных парафиновых углеводородов, эффективно действующую в качестве дополнительного собирателя при флотации калийных руд.
Целью изобретения является разработка реагентного режима флотации, позволяющего снизить затраты и повысить эффективность процесса флотационного обогащения калийных руд.
Это достигается путем применения в качестве дополнительного собирателя водной эмульсии, содержащей парафины, первичные алифатические амины С8-С14, вторичные алифатические амины С8-С14 и реагент стабилизатор в соотношении от 1:3:0,1:7,0 до 1:15,0:1,5:20 соответственно.
В качестве реагента-стабилизатора используют или оксаль, или сосновое масло, или реагент Т-66. Для повышения эффективности эмульсии в нее вводится индустриальное масло в количестве 0,5-1% от расхода парафина.
С целью упрощения системы дозировки реагентов и дополнительного снижения расхода собирателя эмульсии парафинов смешивают с водным раствором амина С16-С22.
Предложенный способ испытан на лабораторной флотационной установке с объемом камеры 2 л при флотации сильвинитовой руды Второго Березниковского рудоуправления АО Уралкалий (содержание в руде хлористого калия 30,0% водонерастворимого остатка глинистых шламов 4,5%) по схеме, предусматривающей обесшламливание руды и флотацию хлористого калия.
П р и м е р 1. В качестве дополнительного собирателя использовалась эмульсия мазута, приготовленная по известному способу с использованием в качестве эмульгатора алифатических аминов С16-С22 (прототип). При расходе амина С16-С22 70 г/т руды и мазута 200 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,5% при извлечении KCL в концентрат 94,5%
П р и м е р 2. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по известному способу (прототипу). При расходе амина С160-С22 80 г/т руды и расходе парафина 200 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 92,3% при извлечении KCL в концентрат 92,3%
П р и м е р 3. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,1% при извлечении KCL в концентрат 94,9-95,6% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 2. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по известному способу (прототипу). При расходе амина С160-С22 80 г/т руды и расходе парафина 200 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 92,3% при извлечении KCL в концентрат 92,3%
П р и м е р 3. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,1% при извлечении KCL в концентрат 94,9-95,6% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 4. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора соснового масла. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,7% при извлечении KCL в концентрат 95,1-95,5% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 5. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора продукта Т-66. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,1% при извлечении KCL в концентрат 94,9-95,5% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 6. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля, или соснового масла, или продукта Т-66 при соотношении по отношению к парафину 1:15:1,5:20 с добавкой в эмульсию индустриального масла. При добавлении индустриального масла в количестве от 1 до 10% от расхода парафина и при расходе основного собирателя амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды был получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 95,0-95,1% при извлечении KCL в концентрат 95,0-96,0%
П р и м е р 7. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля, соснового масла или продукта Т-66 с соотношением компонентов как и в примере 6, но без введения в эмульсию индустриального масла. После приготовления эмульсии она смешивалась с водным раствором амина С16-С22. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 95,0-95,1% при извлечении KCL в концентрат 95,5-95,7%
Предложенный способ флотационного обогащения калийных руд позволяет снизить расход дорогостоящего основного собирателя амина С16-С22 с одновременным уменьшением расхода аполярного реагента с повышением извлечения хлористого калия в готовый продукт.
П р и м е р 7. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля, соснового масла или продукта Т-66 с соотношением компонентов как и в примере 6, но без введения в эмульсию индустриального масла. После приготовления эмульсии она смешивалась с водным раствором амина С16-С22. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 95,0-95,1% при извлечении KCL в концентрат 95,5-95,7%
Предложенный способ флотационного обогащения калийных руд позволяет снизить расход дорогостоящего основного собирателя амина С16-С22 с одновременным уменьшением расхода аполярного реагента с повышением извлечения хлористого калия в готовый продукт.
Способ целесообразно применять на калийных флотационных фабриках, реализация его не требует значительных затрат.
Claims (4)
1. СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД, включающий измельчение, обесшламливание руды, флотацию хлористого калия с применением в качестве основного собирателя алифатических аминов С1 6 С2 2 и дополнительного собирателя, обезвоживание флотоконцентрата, сушку и обработку его антислеживателем, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения эффективности процесса, в качестве дополнительного собирателя применяют водную эмульсию парафинов, первичных алифатических аминов С8 С1 4, вторичных алифатических аминов С8 С1 4 и реагента-стабилизатора при массовом соотношении соответственно от 1,0 3,0 0,1 7,0 до 1,0 15,0 1,5 20,0.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в эмульсию дополнительно вводят индустриальное масло в количестве 1,0 10,0% от расхода парафина.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эмульсию парафинов смешивают с водным раствором амина С1 6 С2 2.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве реагента-стабилизатора используют оксаль, или сосновое масло, или продукт Т-66.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025331A RU2046023C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025331A RU2046023C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2046023C1 true RU2046023C1 (ru) | 1995-10-20 |
RU93025331A RU93025331A (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=20141113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93025331A RU2046023C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2046023C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-27 RU RU93025331A patent/RU2046023C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Титков С.Н. и др. Обогащение калийных руд. - М.: Недра, 1982, с.57, 174-175, 178-182, 186-189. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1265264A (en) | Particle separation | |
RU2046023C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
SU1041157A1 (ru) | Собиратель дл флотации сильвинитовых руд | |
RU2132240C1 (ru) | Способ обогащения минерального сырья | |
SU1135497A1 (ru) | Способ обогащени глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд | |
RU2110331C1 (ru) | Способ обогащения минерального сырья | |
SU648272A1 (ru) | Способ подготовки катионного собирател дл флотации калийсодержащих руд | |
RU1819286C (ru) | Способ обработки нефт ной эмульсии, стабилизированной механическими примес ми | |
Ga̧siorek | Waste pyritic coal as a raw material for energetic industry | |
US1281018A (en) | Process of concentrating ores. | |
SU1045939A1 (ru) | Собиратель дл флотации калийсодержащих руд | |
Wheaton et al. | FOAM FRACTIONATION APPLIED TO AQUACULTURAL SYSTEMS 1 | |
SU977389A1 (ru) | Способ уменьшени влажности концентрата хлорида кали | |
SU1132981A1 (ru) | Способ обогащени глинистых калийсодержащих руд | |
Melton | PROGRESS IN THE DEVELOPMENT OF RAPID EXTRACTION METHODS FOR CHRYSOTILE ASBESTOS IN H₂O | |
SU865799A1 (ru) | Способ обезвоживани глинисто-солевых шламов, полученных при переработке сильвинитовых руд | |
SU791654A1 (ru) | Способ сгущени суспензий | |
SU1502112A1 (ru) | Способ флотационного обесшламливани высокоглинистых калийных руд | |
RU2110504C1 (ru) | Способ получения обеспыленного хлористого калия | |
SU1690846A1 (ru) | Способ селективной флокул ции угольных шламов | |
RU2116993C1 (ru) | Способ гидрофобизации калийных удобрений | |
RU2206367C1 (ru) | Способ разрушения устойчивых концентрированных маслосодержащих эмульсий (варианты) | |
SU710575A1 (ru) | Способ разрушени высококонцентрированных эмульсий | |
SU1713654A1 (ru) | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | |
Бухоров et al. | FLOTATION ACTIVITY OF ALIPHATIC AMINE SYNTHESIZED BASED ON INDUSTRIAL WASTE |