RU2046023C1 - Способ флотационного обогащения калийных руд - Google Patents

Способ флотационного обогащения калийных руд Download PDF

Info

Publication number
RU2046023C1
RU2046023C1 RU93025331A RU93025331A RU2046023C1 RU 2046023 C1 RU2046023 C1 RU 2046023C1 RU 93025331 A RU93025331 A RU 93025331A RU 93025331 A RU93025331 A RU 93025331A RU 2046023 C1 RU2046023 C1 RU 2046023C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
emulsion
ore
flotation
paraffin
aliphatic amines
Prior art date
Application number
RU93025331A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93025331A (ru
Inventor
С.Н. Титков
А.М. Вахрушев
Е.А. Вайсберг
Н.Н. Макаров
В.Г. Чуянов
А.К. Софьин
С.Д. Черемисинов
Original Assignee
Акционерное общество "Уралкалий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Уралкалий" filed Critical Акционерное общество "Уралкалий"
Priority to RU93025331A priority Critical patent/RU2046023C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2046023C1 publication Critical patent/RU2046023C1/ru
Publication of RU93025331A publication Critical patent/RU93025331A/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: руду измельчают. Измельченную руду обесшламливают. Проводят флотацию хлористого калия. В качестве основного собирателя вводят алифатические амины C16-C22. В качестве дополнительного собирателя вводят водную эмульсию парафинов, первичных алифатических аминов C8-C14, вторичных аминов C8-C14 и стабилизатора при массовом соотношении соответственно от 1,0 3,0 0,1 7,0 до 1,0 15,0 1,5 20,0. Флотоконцентрат обезвоживают, сушат и обрабатывают антислеживателем. В эмульсию можно дополнительно вводить индустриальное масло в количестве 1,0 10,0% от расхода парафина. Эмульсию парафинов можно смешивать с водным раствором амина C16-C22. В качестве стабилизатора вводят оксаль, или сосновое масло, или вспениватель Т-66. 3 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд.
Технология флотационного обогащения калийных руд предусматривает измельчение руды до флотационной крупности, предварительное обесшламливание руды флотационным и центробежно-гравитационным способами, флотацию сильвина (хлористого калия) с применением в качестве основного собирателя алифатических аминов С16-С22 и дополнительного собирателя, обезвоживание флотоконцентрата, сушку и обработку его антислеживателем. В качестве дополнительного собирателя для повышения эффективности действия основного собирателя и снижения его расхода применяются аполярные реагенты предельные и ароматические углеводороды, различные продукты нефтепереработки (Титков С.Н. Соловьев Е.И. Мамедов А.И. Обогащение калийных руд. М. Недра, 1982 прототип).
В настоящее время в качестве аполярного реагента при флотационном обогащении сильвинитов Верхнекамского месторождения применяется эмульсия мазута в количестве 180-200 г/т руды (по мазуту) при расходе основного собирателя первичных алифатических аминов С16-С22 в количестве 80-90 г/т руды. Эмульсия получается путем смешения мазута с амином С16-С22 в соотношении 1:0,2-0,25 соответственно с последующим заливанием смеси расплавов подкисленной водой. Недостатком способа является высокий расход дорогостоящего основного собирателя амина С16-С22, большой расход мазута, обуславливающий повышенное остаточное его содержание на готовом продукте, ухудшающее товарное качество хлористого калия.
Наиболее эффективно и селективно действующими аполярными реагентами при флотационном обогащении калийных руд являются предельные углеводороды, незначительно собирающиеся на глинисто-карбонатных примесях, содержащихся в руде, и обеспечивающих лучшее закрепление основного собирателя на хлористом калии.
Предельные алифатические углеводороды нерастворимы в воде и могут применяться только в виде водных эмульсий.
Известен способ получения низкоконцентрированных водных эмульсий углеводородов при добавке к ним жирных кислот (Патент США N 359005 B 01 J, кл. 252-308). Недостатком этого способа является то, что получаемая высокодисперсная и устойчивая эмульсия не может применяться при флотации калийных руд, т. к. содержащиеся в ней жирные кислоты отрицательно действуют на катионный аминный собиратель.
Известен способ получения водной эмульсии низко- и среднемолекулярных парафинов (жидких парафинов) путем введения в эмульсию диэтаноламида (Патент США N 3634294 B 01 J кл, 252-312, 1968). Недостатком способа является то, что введение диэтаноламида в процесс приводит к ухудшению флотируемости хлористого калия.
Для получения низкоконцентрированной эмульсии низко- и среднемолекулярных (жидких) парафинов применяется, как и в случае мазута, способ, использующий в качестве эмульгатора первичные алифатические амины С16-С22 прототип (Титков С. Н. Соловьев Е.И. Мамедов А.И. Обогащение калийных руд. М. Недра, 1982). По прототипу жидкие парафины смешивают с первичными алифатическими аминами С16-С22 в соотношении 1:4-10 соответственно и заливаются подкисленной водой с получением эмульсии, содержащей 0,1-0,25% парафинов.
Недостатком способа является то, что он может применяться только для получения низкоконцентрированных (0,1%) водных эмульсий низко- и среднемолекулярных предельных углеводородов с температурой плавления менее 40-42оС и не содержащих углеводородных фракций с температурой кипения более 320оС.
Эффективность действия предельных алифатических углеводородов при флотации калийных руд значительно повышается с увеличением длины углеводородного радикала, что особенно проявляется при флотации крупновкрапленных калийных руд Верхнекамского месторождения.
Высокомолекулярными предельными алифатическими углеводородами являются твердые парафины с температурой плавления не менее 42-45оС и содержащие высококипящие фракции с температурой кипения 320оС и выше не менее 95% (ГОСТ "Парафины твердые нефтяные 23683-89").
Применение известных способов не позволяет получать устойчивую тонкодисперсную эмульсию высокомолекулярных парафиновых углеводородов, эффективно действующую в качестве дополнительного собирателя при флотации калийных руд.
Целью изобретения является разработка реагентного режима флотации, позволяющего снизить затраты и повысить эффективность процесса флотационного обогащения калийных руд.
Это достигается путем применения в качестве дополнительного собирателя водной эмульсии, содержащей парафины, первичные алифатические амины С8-С14, вторичные алифатические амины С8-С14 и реагент стабилизатор в соотношении от 1:3:0,1:7,0 до 1:15,0:1,5:20 соответственно.
В качестве реагента-стабилизатора используют или оксаль, или сосновое масло, или реагент Т-66. Для повышения эффективности эмульсии в нее вводится индустриальное масло в количестве 0,5-1% от расхода парафина.
С целью упрощения системы дозировки реагентов и дополнительного снижения расхода собирателя эмульсии парафинов смешивают с водным раствором амина С16-С22.
Предложенный способ испытан на лабораторной флотационной установке с объемом камеры 2 л при флотации сильвинитовой руды Второго Березниковского рудоуправления АО Уралкалий (содержание в руде хлористого калия 30,0% водонерастворимого остатка глинистых шламов 4,5%) по схеме, предусматривающей обесшламливание руды и флотацию хлористого калия.
П р и м е р 1. В качестве дополнительного собирателя использовалась эмульсия мазута, приготовленная по известному способу с использованием в качестве эмульгатора алифатических аминов С16-С22 (прототип). При расходе амина С16-С22 70 г/т руды и мазута 200 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,5% при извлечении KCL в концентрат 94,5%
П р и м е р 2. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по известному способу (прототипу). При расходе амина С160-С22 80 г/т руды и расходе парафина 200 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 92,3% при извлечении KCL в концентрат 92,3%
П р и м е р 3. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,1% при извлечении KCL в концентрат 94,9-95,6% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 4. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора соснового масла. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,7% при извлечении KCL в концентрат 95,1-95,5% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 5. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора продукта Т-66. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 94,9-95,1% при извлечении KCL в концентрат 94,9-95,5% при соотношении в эмульсии первичных аминов С8-С14, вторичных аминов С8-С14 и реагента-стабилизатора по отношению к парафину от 1:3:0,1:7 до 1:3:1,5:20.
П р и м е р 6. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля, или соснового масла, или продукта Т-66 при соотношении по отношению к парафину 1:15:1,5:20 с добавкой в эмульсию индустриального масла. При добавлении индустриального масла в количестве от 1 до 10% от расхода парафина и при расходе основного собирателя амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды был получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 95,0-95,1% при извлечении KCL в концентрат 95,0-96,0%
П р и м е р 7. В качестве дополнительного собирателя применялась эмульсия твердого парафина, приготовленная по предлагаемому способу с применением в качестве реагента-стабилизатора оксаля, соснового масла или продукта Т-66 с соотношением компонентов как и в примере 6, но без введения в эмульсию индустриального масла. После приготовления эмульсии она смешивалась с водным раствором амина С16-С22. При расходе амина С16-С22 45 г/т руды и парафина 40 г/т руды получен флотоконцентрат с содержанием хлористого калия 95,0-95,1% при извлечении KCL в концентрат 95,5-95,7%
Предложенный способ флотационного обогащения калийных руд позволяет снизить расход дорогостоящего основного собирателя амина С16-С22 с одновременным уменьшением расхода аполярного реагента с повышением извлечения хлористого калия в готовый продукт.
Способ целесообразно применять на калийных флотационных фабриках, реализация его не требует значительных затрат.

Claims (4)

1. СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД, включающий измельчение, обесшламливание руды, флотацию хлористого калия с применением в качестве основного собирателя алифатических аминов С1 6 С2 2 и дополнительного собирателя, обезвоживание флотоконцентрата, сушку и обработку его антислеживателем, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения эффективности процесса, в качестве дополнительного собирателя применяют водную эмульсию парафинов, первичных алифатических аминов С8 С1 4, вторичных алифатических аминов С8 С1 4 и реагента-стабилизатора при массовом соотношении соответственно от 1,0 3,0 0,1 7,0 до 1,0 15,0 1,5 20,0.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в эмульсию дополнительно вводят индустриальное масло в количестве 1,0 10,0% от расхода парафина.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эмульсию парафинов смешивают с водным раствором амина С1 6 С2 2.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве реагента-стабилизатора используют оксаль, или сосновое масло, или продукт Т-66.
RU93025331A 1993-04-27 1993-04-27 Способ флотационного обогащения калийных руд RU2046023C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93025331A RU2046023C1 (ru) 1993-04-27 1993-04-27 Способ флотационного обогащения калийных руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93025331A RU2046023C1 (ru) 1993-04-27 1993-04-27 Способ флотационного обогащения калийных руд

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2046023C1 true RU2046023C1 (ru) 1995-10-20
RU93025331A RU93025331A (ru) 1996-03-10

Family

ID=20141113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93025331A RU2046023C1 (ru) 1993-04-27 1993-04-27 Способ флотационного обогащения калийных руд

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2046023C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Титков С.Н. и др. Обогащение калийных руд. - М.: Недра, 1982, с.57, 174-175, 178-182, 186-189. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1265264A (en) Particle separation
RU2046023C1 (ru) Способ флотационного обогащения калийных руд
SU1041157A1 (ru) Собиратель дл флотации сильвинитовых руд
RU2132240C1 (ru) Способ обогащения минерального сырья
SU1135497A1 (ru) Способ обогащени глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд
RU2110331C1 (ru) Способ обогащения минерального сырья
SU648272A1 (ru) Способ подготовки катионного собирател дл флотации калийсодержащих руд
RU1819286C (ru) Способ обработки нефт ной эмульсии, стабилизированной механическими примес ми
Ga̧siorek Waste pyritic coal as a raw material for energetic industry
US1281018A (en) Process of concentrating ores.
SU1045939A1 (ru) Собиратель дл флотации калийсодержащих руд
Wheaton et al. FOAM FRACTIONATION APPLIED TO AQUACULTURAL SYSTEMS 1
SU977389A1 (ru) Способ уменьшени влажности концентрата хлорида кали
SU1132981A1 (ru) Способ обогащени глинистых калийсодержащих руд
Melton PROGRESS IN THE DEVELOPMENT OF RAPID EXTRACTION METHODS FOR CHRYSOTILE ASBESTOS IN H₂O
SU865799A1 (ru) Способ обезвоживани глинисто-солевых шламов, полученных при переработке сильвинитовых руд
SU791654A1 (ru) Способ сгущени суспензий
SU1502112A1 (ru) Способ флотационного обесшламливани высокоглинистых калийных руд
RU2110504C1 (ru) Способ получения обеспыленного хлористого калия
SU1690846A1 (ru) Способ селективной флокул ции угольных шламов
RU2116993C1 (ru) Способ гидрофобизации калийных удобрений
RU2206367C1 (ru) Способ разрушения устойчивых концентрированных маслосодержащих эмульсий (варианты)
SU710575A1 (ru) Способ разрушени высококонцентрированных эмульсий
SU1713654A1 (ru) Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд
Бухоров et al. FLOTATION ACTIVITY OF ALIPHATIC AMINE SYNTHESIZED BASED ON INDUSTRIAL WASTE