SU1132981A1 - Способ обогащени глинистых калийсодержащих руд - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИС таХКАЛИЙСОДЕРЖАЩИХРУД , включающий измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакриламидом и оксанолом 0-18, флотацию вшамов, введение карбоксиметилцеллкшозы, амина и флотацию сильвина, отличающийс  тем, что; с целью повышени  извлечени  полезного компонента , качества -концентрата и снижени  расхода реагентов, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондиционировани  аэрируют, при этом соотношение полиакриламида i и оксанола 0-18 составл ет 1:1 - 1:2. 2. Способ поп, 1, отли л чающийс  тем, что врем  аэрации равно 14 - 30 с.

Description

Изобретение относитс  к области обогащени  полезных ископаемых, в частности глинистых калийсодержащих руд флотацией. При флотационном вьцтелении хлористого кали  из калийных руд послед ние предварительно обесишамливают гидромеханическим или флотационным методом. Примен етс  также сочетание этих методов. Известны способы обогащени  глинистых калийсодержащих руд, включающие флотационное обесшламливание с применением различных флокул нтов и собирателей: полиакриламида, смеси уайт-спирта и асидола (ФР-2), оксиэтилированных жирных кислот (ОЖК) и других реагентов fij. Однако у сазанные способы недостаточно эффективны из-за низкой селективности процесса разделени , слож . ности обработки пенного шламового продукта из-за его стабильности, не высокого извлечени  глинистых примесей КЗ руды, нежелательного вли ни  .примен емых реагентов на процессы флотации сильвина и сгущение шламов и не обеспечивают требуемого извлечени  полезного компонента. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ обогащени  глинистых калийсодержащих руд включающий измельчение, оттирку, кон диционирование пульпы с полиакрил-амидом и оксанолом 0-18, флотацию; 1шамов, введение карбоксиметилцеллюлозы , амина и флотацию сильвина C2J. - Недостатками известного способа  вл ютс  низкое извлечение в концентрат полезного компонента, качество концентрата и высокий расход модификатора КМЦ, что обусловлено недостаточно высокой эффективностью флотации шламов. Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  полезного компонента- , качества концентрата и снижение расхода реагентов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обогащени  глинистых калийсодержащих руд, включающему измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакрилами дом и оксанолом 0-18, флотацию шламо введение карбоксиметилцеллюлозы, ами на и флотацию сильвина, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондиционировани  аэрируют, при этом соотношение полиакриламида и оксанола 0-18 составл ет 1:1-1:2. При этом врем  аэрации равно 14 - 30 с. Способ осуществл етс  сЛедующим образом. Исходную руду измельчают, производ т оттирку, 0,25%-ный водный раствор полиакриламида смешивают с оксанолом 0-18 и ввод т в пульпу, пепемешивают и провод т аэрацию в течение 14-30 с. После аэрации провод т флотацию шламов, затем ввод т КМЦ, амин и флотируют сильвин. П р и м е р 1. 1 т руды, содержащую 24,83% КС1 и 4,16% нерастворимого осадка, подвергают измельчению до крупности -0,8+0 мм, затем 10 мин оттирают дл  диспергировани  глинистых минералов при Ж:Т суспензии 1,0 (весовом). Суспензию разбавл ют до Ж:Т 2,5. Готов т реагентную смесь ра:створением 30 г оксанола в водном растворе полиакриламида концентрации 0,15-0,35% и  расчета 20 г/т руды. Реагентную смесь ввод т в суспензию - которую затем аэрируют посредством ввода воздуха из расчета 1,55 м/ч. Аэрированную суспензию с реагентами подвергают флотации, в результате получают шламовый продукт в количестве 56 кг (5,6%), содержащий 60,5% нерастворимого осадка, который сгущают. Извлечение нерастворимого остатка в шламовый продукт составл ет 81,8%. Камерный продукт, содержащий 25,9% КС1 и 0,8% нерастворимого осадка, направл ют дл  флотации сильвина. Пример2. Из 1т руды аналогично примеру 1 готов т суспензию. Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА О,15-0,35%-ной концентрации из расчета 18 г/т руды. Обрабатывают реагенты совместно с суспензией воздухом по примеру 1. Флотируют суспензию и получают шламовый продукт в количестве 56 кг (5,6%), содержащий 58% нерастворимого осадка. Прим.ерЗ. Из1т руды аналогично примеру 1 готов т суспензию. Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА 0,,15-0, концентрации из расчета 25 г/т руды. Обработку 3 реагентов и суспензии воздухом провод т аналогично примеру 1. Флотиру суспензию и получают шламовый проду в количестве 56 кг (5,6%), содержащий 60,4% нерастворимого осадка. Пример4. Из1т руды по примеру 1.готов т суспензию. Получают реагентную смесь растворением 20 г оксанола в водном растворе ПАА О,15-0,35%-ной концентрации из расч та 20 г/т руды. Обработку реагентйв и суспензии воздухом провод т аналогично примеру 1, флотируют суспензию и получают шламовый продукт в количестве 52 кг (5,2%), содержащий 57,2% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 71,5%. Пример5. Из 1 т руды по примеру 1 готов т суспензию. Получают реагентную смесь растворением 40 г оксанолй в водном растворе ПАА О,15-0,35%-ной концентра ции из расчета 20 г/т руды. Аналогично примеру 4 получают шламовый продукт в количестве 55 кг (5,5%), содержапщй 55,1% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 73,4%. При расходах раствор емого собирател  выше и ниже граничного 20 и 40 г/т руды извлечение нерастворимого осадка в шламы падает, снижаетс  и селективность разделени  (содержание КС1 в 1аламах увеличиваетс ) . Примерб. 1 т суспензии, об работанную ПАА, содержащую 2,2% нерастворимого осадка, насыщают воздухом в течение 30 с и Флотируют. Получают 12 кг шлама, содержащего 76,9% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 40,9%. Пример 7. Аналогично пример 6 суспензию насыщают воздухом в теч ние 14 с и флотируют. Получают 12 кг Шлама, содержащего 73,1% не .растворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 40,8%. На табл. 1 представлена флотаци  шламов из руды, содержащей 24,R3% К и 4,16% нерастворимого осадка. На табл, 2 и 4 показано вли ние предва рительной аэрации суспендии на флотацию пшамов. / Расход воздуха на 1 т руды дл  оптимальных условий 1,55 при 14 производительности опытной фабрики 8 т/ч. В случае обработки суспензии менее 14 с и более 30 с показатели по извле чению нерастворимого осадка в шламовый продукт падают, что приводит к снижению извлечени  полезного компонента (табл. 2). Использование предлагаемого способа флотационного обесшламливани  позвол ет сократить расход дефицитных натриевых КМ1 за счет снижени  перед основной флотацией (снижение оксанола в четыре раза в сравнении с известным способом (табл.2), раздельна  подача - расход 125 г/т при извлечении 78,0% нерастворимого осадка, совместна  подача - 30 г/т при извлечении 81,8% нерастворимого осадка) . Концентраци  рабочих растворов ПАА в пределах 0,15-0,35% (среднее 0,25%) не оказывает вли ни  на растворение оксанола в растворе ПАА и технологические показатели шламов. Флотаци  шламов смесью ПАА и оксанола 0-18 из руды, содержащей 24,83% КС1 и 4,16% нерастворимого осадка при различной концентрации ПАА ( расход ПАА 20 т/т, оксанола (30 г/т), приведена в табл. 3. П р и м е р 8. Опыт провод т согласно примеру 6. Суспензию насьпцают воздухом в течение 13 с и флотируют. Получают 12 кг шлама, содержащего 72,5% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 37,8%. П р и м е р 9. Опыт провод т coi- ласно примеру 6. Суспензию насыщают воздухом в течение 36 с и флотируют,Получают 12 кг шлама, содержаще г о 72,0% нерастворимого осадка.Извлечение нерастворимого осадка 39,4%. Остальные опыты сведены в табл.4. П р и м е р 10. Опыт провод т аналогично примеру 1. Реагентную смесь готов т-растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА 0,1%-ной концентрации из расчета 20 г/т руды. Из 1 т руды готов т суспензию и обрабатывают реагентной смесью аналогично примеру 4, получают 51 кг шламового продукта, содержащего 51,2% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 62,5%. Пример 11. Из 1т руды аналогично примеру 1. готов т суспензию. 5113298 Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанолй в водном растворе ПАА П,40%-ной концентрации из расчета 20 т/т руды. Аналогично примеру 5 получают 54 кг шламового продукта, содержаще- го 55,0% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка,71,2%, При концентраци х рабочих раство- ров ПАА вьше и ниже приведенных в примерах 10 и 11 извлечение нерастворимого осадка в шламе падает. 5 10 16 Оптимальные показатели флотационного обесшламливани  достигаютс  при растворении оксанола П-18 в водных растворах ПАА О,15-0,35%-ной концентрации (табл. 3). В табл. 5 приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов, Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет повысить извлечение хлористого кали  в концентрат на 0,9%, качество концентрата на 1,3% и снизить расход КМЦ в два раза. .Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

1C .

1132981 Таблица 4

11

Содержание , %

Продукт

КС1

Нерастворимый осадок

Извлечение КС1 в

12

132981

, Продолжение табл. 5

Предлагаемый

Раздельна  подача ПАА способ и оксанола

94,8

93,5

93,2

0,9

0,8

0,9

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИС'ТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакриламидом и оксанолом 0-18, флотацию шламов, введение карбоксиметилцеллюлозы, амина и флотацию сильвина, отличающийся тем, что; с целью повышения извлечения полезного компонента, качества концентрата и снижения расхода реагентов, полиакриламид й оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондиционирования аэрируют, при этом соотношение полиакриламида и оксанола 0-18 составляет 1:1 - 1:2.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что время аэрации равно 14 - 30 с.

1132981 2