сд ел Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, в частности к способам флотационного обогащени марганцевых руд флотационным способом. Известен способ флотационного об гащени марганцевых руд, включающий применение жирнокислотных собирателей 1 . Недостатками этого способа вл ютс невысока селективность жирнокислотных собирателей и нестабильность их состава, что делает технологические показатели процесса неус тойчивыми и снижает извлечение марганца . Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс способ флотационного обогащени марганцевых руд. включающий предварительное обесшлам ливад1ие пульпы и кондиционирование с анионным и апол рными собирател ми 2 . Недостатками способа вл ютс не высокое извлечение марганца в концентрат и качество концентрата, что обусловлено низкой селективностью анионного собирател и обильным пенообразованием . Кроме того, примене ние в качестве анионного собирател таллового масла, имеющего низкое зн чение предельно допустимой концентрации (ПДК) - 1 мг/л, усло сн ет очис ку сточных вод. Цель изобретени - повышение извлечени марганца в концентрат и качества концентрата. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу флотационного обогащени марганцевых руд, включающему предварительное обесшламливание пульпы и кондиционирование с анионным и апол рным .собирател ми, во вре м кондиционировани в качестве анионного собирател ввод т алкилфосфаты на основе первичных спиртов, содержащих в углеводородном радикале 7-12 атомов углерода, при этом соотношение алкилфосфатов и апол рного собирател составл ет от 1:5 до 1:10 На основании получаемых экспериментальных данных используют в соче танин с апол рньви собирателем алкилфосфаты ,,2 не обладающие самосто тельными собирательными свойствами по отношению к марганцевым рудам. Как установлено лабораторными опы тами, при использовании данного реагента без апол рных собирателей в ши роком интервале расходов (0,2 10 кг/т) наблюдаетс лишь механический вынос в пену не более 3% твердого материала. Применение реагентов с большим углеводородным радикалом (алкилсульфаты жирнокислотные ) ев зано с особенност ми марганцевых минералов , отличающихс сильно развитой , высокогидратированной поверхностью . Поэтому флотаци таких руд обеспе .чиваетс применением дополнительных гидрофобизирующих реагентов, какими вл ютс апол рные собиратели. В предлагаемом способе используют соединени с коротким углеводородным радикалом С 12Г которые ,не обладают самосто тельно собирательными свойствами . Апол рные реагенты самосто тельно также не примен ют в качестве собирателей дл флотации марганцевых руд, так как они не сорбируютс на гидрофильных марганцевых минералах. Таким образом, в результате примв нени сочетани двух реагентов, на обладающих самосто тельным собирательным действием по отношению к мар ганцевым минералам, получают высокоэффективный собиратель, обладающий р дом свойств, отсутствующих у известного набора реагентов. Высока селективность реагентов приводит к упрощению способа, исключает использование жидкого стекла н операцию перечистки хвостов , а высокие собирательные свойства обеспечивают сокращение расхода реагентов в 2,9 раза. Кроме того, использование в способе предлагаемой собирательной смеси -обеспечивает образование пены, обладающей оптимальными дл флотации и в особенности дл пенной сепарации свойствами (устойчивостью, высокой удельной минерализацией), и значительно повышает скорость флотации. Достижение положительного эффекта возможно только при соотношении алкилфосфата С-, и апол рного рёагента от 1:5 до 1:10. Способ осуществл етс следующим образом. Исходную пульпу обесшламливают, затем последовательно ввод т алкилфосфаты C-,-C-j2 и апол рный собиратель, кондиционируют пульпу и раздел ют методом флотации или сепарации. Пример. Марганцевые шламы, полученные при обогащении марганцевых руд Никопольского месторождени , крупностью 0,5 мм с содержанием марганца 27,3% обесшламливают по зерну 0,020 мм и последовательно кондиционируют в плотной пульпе (50-60% твердого ) алкилфосфатами с различной длиной цепи C, (Na-синтаф 7-12 или ка-синтаф., 12-16) и эмульсолом средней в зкости на основе нафтеновых кислот (Э-2Б) при соотношении 1:5, затем обогащают на лабораторном пенном сепараторе с емкостью камеры 0,6 л. Продолжительность кондиционировани с алкилфосфатр1ми составл ет 5 мин, с эмульсолом - 5 мин. Опыты провод т в открытом цикле по схеме предусматривающей основную (контроль ную) операцию и две перечистки концентрата . Общий расход собирател составл ет 6 и 7 кг/т при испытании алкилфосфата С-,-С-|2И 8 кг/т при испы тании алкилфосфата . При использовании алкилфосфата C-j-C,2 (Ыа-синтаф 7-12) извлечение марганца в концентрат составл ет 71,7-84,4% при содержании 41,5-42,3% Алкилфосфаты (Na-синтаф 12-16) обеспечивают извлечение в концентрат не выше 63,5% и содержание 40,8% даже при высоких расходах собирате л (8 кг/т) .. П р и м е р 2. Шламы Чкаловской обогатительной фабрики крупностью 0,16 мм с содержанием 14,6% марганца обесишамливают по зерну 0,02 мм и кондиционируют собирател ми так же, как в примере 1, далее флотируют. Схема обог ащени включает оснрв ную флотацию, две перечистки концент рата и контрольную флотацию хвостов. Флотацию осуществл ют на лабораторной флотомашине ФМ-2 емкостью 0,15 .Ji Извлечение марганца в концентрат сов тавл ет 78,6% при содержании 35,7%. П 1 и м е р 3. Услови опыта ана-г логичны услови м примера 1, но в кат честве собирателей используют МТСМ и эмульсол при соотношении 1:5. Перед кондиционированием пульпу дополнительно обрабатывают жидким стеклс 4 при расхрде 0,5 кг/т. Суммарный расход собирател сос тавл ет 8,12 и 14 кг/т, извлечение марганца в концентрат - 60-75% при содержан1 и 39,7-41,2%. Пример 4. Услови опыта аналогичны услови м примера 2, но в качестве собирателей используют МТСМ и эмульсол при соотношении 1; 5 и расходе .16 кг/т. Перед собирате- л ми пульпу обрабатывают жидким стеК лом (0,5 кг/т). Извлечение марганца в концентрат обставл ет 78,6% при содержании 36%. П р и м е р 5. Услови опыта аналогичны услови м примера 1, но соотношение алкилфосфата C-j-C j и эмульсо ла составл ет 1:12, 1:10, 1:7, 1;5, 1:3. Извлечение марганца в кондентрат составл ет 69,8; 77,7/ 82,7, 82,8 и 73,9% , соответственно, при содержании 40,2-43,6%. Из данных опытов следует, что хорошие технологические, показатели мо-: гут быть получены с применением алки фосфатов на основе фракции первичных спиртов ,. Алкилфосфаты с более коротким углеводородным радикалом не обладают достаточными собирательньв4и свойствами применительно к марганцевым рудам, таккак при флотации этого вида сырь эффективными с собиратели с более длинными угле водородными радикалд.ми. Предлагаемый способ, осуществленный в режиме пенной сепарации (пример 1), по сравнению с известным, позвол ет повысить качество концентрата на 0,7-2%, а извлечение марганца в концентрат-на. 5-9%. При использовании предлагаемого способа расходы собирателей сокращаютс в- два раза (с 12 до 6 кг/т), при этом значительно повышаетс дол апол рного реагента свыше 1:5 и тем самым снижаетс расход более дорогого гетеропол рного собирател . Такое увеличение апол рного реахента в известном способе невозможно из-за резкого снижени технологических показателей. Кроме того, широкий диапазон (от 1:5 до 1:10) соотношени собирателей значительно облегчает регулирование и контроль за процессом на обогатительной фабрике, а исключение операции обработки пульпы жидким стеклом упрощает реагентный режим. Предлагаемый способ, осуществленный в режиме пенной флотации, обеспечивает извлечени марганца в концентрат на 18%, снижение потерь в хвостах в 2 раза, снижение расхода реагентов в 2 раза (с 16 до 18 кг/т). Предлагаемый реагент малотоксичён ( мг/л, что в 3.0 раз выше, чем у таллового масла) и вл етс биологически м гким (биологическа разлагаемость составл ет 90%) . использование Na-синтаф 7-12 в сЬчетании с эмульсолом способствует образованию пен, выгодно отличаю1Циз4с по своим свойствам от пен таллрвого мыла и других жирнокислотных продуктов ,примен емых по известным режимам. При пенной сепарации по известно- . му режиму образуютс большие объемы крупнодисперсной, рыхлой, относительно слабоминерализованной пены, не разрушаемой в течение длительного времени после удалени из сепаратора. Согласно существующей классификации . флотационных пен эти пе.ны можно отнести к планочно-структурным, а пегш, образуемые Na-синтаф 7-12 агрегатные, параметры которой оптимальны: в плане требовани пенной сепарации. Мелкодисперсна , более равномерна пи размеру пузырьков, така пена имеет развитую несущую поверхность, что обеспечивает более высокую минерализацию (0,55 г/мл в сравнении с 0,35 г/мл по известному способу). . При этом высота пенного сло меньше, чем у таллового мыла, а устойчивость составл ет не более 1-2 с, так как пена полностью разрушаетс при удалении из сепаратора. Это особенно важно при промышленном использовании, поскольку в услови х замкнутого , ла происходит накопление избыточных объемов пенного продукта, что в свою
51041155
очередь требует применени пеногас - Таким образом, использование предщих добавок. Кроме того/ селектив-латаемого способа позвол ет повысить ность пенного сло , образуемогоизвлечение марганца на 5-9% и содерNa-синтаф 7-12 в присутствии эмульсо-жание на 0,7-2%, при этом ;уществвнла , по отношению к марганцевым мине-но упрощаетс очистка сточных вод, ралам выше, что обеспечивает более так как алкилфосфаты C-j-C- j развысокие показатели обогащени .лагаютс .