NO129802B - - Google Patents

Description

som ikke skal pletteres. Det belagte arbeidsstykke innfores derpå som katode i et konvensjonelt pletteringsbad, og blir derved elektroplettert. Blindbelegget må så fjernes etter at pletteringen er avsluttet.

Mange av de brukte blindbelegg er organiske. I en viss utstrekning blir de normalt opplost i det elektropletterende bad. Det opp-loste organiske stoff smitter badet, og krever konstant raf-finering av badet.

Et arbeidsstykke som virkelig trenger å pletteres med edelt metall bare over en valgt flate, men som vil tjene sitt formål så fremt hele stykket er plettert, blir idag plettert fullstendig. Dette fordi man har funnet at omkostningene ved å påfore og fjerne et blindbelegg på arbeidsstykket og raffinere det elektropletterende bad er storre enn prisen på det edle metall som unodvendig påfores. Dette holder stikk selv om omkostningene ved påforing av unodvendig edelt metall er betydelige sammen-lignet med omkostningene for hele arbeidsstykket.

Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en innretning for elektroplettering av et elektrisk ledende arbeidsstykke over på forhånd valgte områder.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en innretning for selektiv plettering i hvilken det arbeidsstykket som skal pletteres, ikke trenger noé forhåndsbelegg for pletteringen.

Et videre formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en innretning for selektiv plettering i hvilken det arbeidsstykke som skal pletteres, ikke smitter elektrolytten mere enn et arbeidsstykke som skal pletteres fullstendig.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en innretning for selektiv plettering av et ledende arbeidsstykke som gjor det mere okonomisk selektivt å plettere visse områder av arbeidsstykket med edle metaller istedenfor å slose bort disse ved å plettere hele arbeidsstykket.

Innretningen ifolge oppfinnelsen kjennetegnes ved at pumpemidlene til å sirkulere elektrolytten er anordnet slik at elektrolytten sproytes med hastighet og kraft gjennom åpningene mot de utvalgte overflatedeler av arbeidsstykket, hvorved det oppnås meget effektiv og hurtig plettering av de utvalgte overflatedelene. Pletteringsholderen har en inngangsport og en utgangsport som

er avtagbart forbundet med en elektrolyttkilde. En kilde for elektrisk strom er forbundet med klemmer på pletteringsholderen for å tilveiebringe positiv og negativ klemme under pletterings-syklusen.

Ifolge oppfinnelsen presses et ledende arbeidsstykke, som skal pletteres over på forhånd bestemte områder, mot en holder for arbeidsstykket, idet der i holderen er åpninger svarende til de valgte områder. Elektrolytt pumpes fra en kilde forbi en anode og gjennom åpningen i holderen til de valgte områder på det ledende arbeidsstykket. Der etableres et elektrisk potensial mellom anoden og det ledende arbeidsstykke for å elektroplettere dette i de valgte områder.

Når et med hull forsynt arbeidsstykke skal pletteres selektivt på den ene side, skytes der inn et ark av fjærende materiale mellom arbeidsstykket og en presse, for å sikre at elektrolytten ikke pipler inn bak arbeidsstykket og pletterer baksiden av dette.

På vedlagte tegninger viser fig. 1 et funksjonsskjema, delvis som blokkskjema og delvis i snitt, av en innretning ifolge oppfinnelsen.

Fig. 2 er et snitt efter linjen 2-2 på fig.l, og viser et ledende arbeidsstykke som har blitt plettert ifolge oppfinnelsen.

Ié fig. 2 er vist et arbeidsstykke 10 av kobber med flere tri-angelformede bortskårne partier lia til 11 1. Tre små sirkel-formede områder 12a, 12b og 12c på arbeidsstykket 10, som over-lapper de bortskårne områder lia til 11 1, har blitt plettert selektivt med gull i en innretning ifolge oppfinnelsen.

I fig. 1 er et arbeidsstykke 10 vist i halv målestokk, montert for plettering i innretningen ifolge oppfinnelsen. Innretningen omfatter en pletteringsholder 13, en elektrolyttbeholder 14, en pumpeinnretning 16 for sirkulasjon av elektrolytt fra beholderen 14 gjennom holderen 13, og en hydraulisk presse 17 som holder sammen laglagte elementer i holderen 13 under pletteringen.

Holderen 13 omfatter en fordeler (manifold) 18 som er massiv

i to sider 19 og 21 og i begge, ikke viste, ender. En tredje side 22 på fordeleren 18 har en inntaksåpning 23, gjennom hvilken elektrolytten pumpes. Toppen 24 av fordeleren 18 er forsynt med tre hull 26a, 26b og 26c som i storrelse og avstand svarer til områdene 12a, 12b og 12c på det arbeidsstykket 10

som skal pletteres.

Fordeleren 18 er montert i en beholder 27 som hviler på en bærer 28. Et uttaksrbr 29 stikker ut fra bunnen av beholderen 27 og gjennom bæreren 28. Fordeleren 18 holdes over bunnflaten på beholderen 27 av to bærere 31 og 32. Beholderen 27 og bærerne 31 og 32 er konstruert av materialer som er kjemisk inert i den elektrolytt som skal brukes ved pletteringen.

På toppen av fordeleren 18 og distansert fra denne ved hjelp av kjemisk inerte,ikkeledende distansestykker 33 og 34 er der en kjemisk inert, ikkeledende holder 36 for arbeidsstykket. Et materiale som er funnet egnet for den inerte,ikkeledende holder 36 ved forgylling er po ly vinylidenklorid. Holderen 36 er forsynt med tre hull 37a, 37b og 37c svarende til og i samstilling med hullene 26a,26b og 26c i fordeleren 18 en ledende strimmel 38 anordnet på en ovre overflate av holderen 36.

Arbeidsstykket 10 plasseres i holderen 36 i ledende kontakt med strimmelen 38 og med de områder som skal pletteres i samsvar med hullene 37a, 37b og 37c. Et ark 39 av neopren eller annet fjærende materiale legges på toppen av arbeidsstykket 10. En <p>la-te 41 på den hydrauliske presse 17 hviler på neoprenarket 39. Under pletteringen bringes pressen 17 til å skyve på neoprenarket 39 slik at arbeidsstykket holdes fast mot hullene 37a, 37b og

37c. Neoprenet tjener også til å tette hullene lia til 11 1 i arbeidsstykket 10 for å hindre plettering på baksiden av dette og derved slosing med metall.

En kraftkilde 42 med positiv og negativ klemme er med ledninger 43 og 44 forbundet slik at deler av fordeleren 18 utgjor en anode, og den ledende strimmel 38 og det i kontakt hermed værende, ledende arbeidsstykke 10 utgjor en katode.

Pumpesystemet 16 pumper elektrolytt fra beholderen 14 gjennom

ror 46 og 47 inn i fordeleren 18. Elektrolytten sprutes opp gjennom hullene 26a, 26b og 26c i fordeleren 18 og gjennom hullene 37a, 37b og 37c i holderen 36, hvorved det tilveiebringes en elektrolytisk pletteringsvei mellom den positivt tilkoblede fordeleren gjennom den strommende elektrolytt og til arbeidsstykket 10.

På grunn av trykket fra den hydrauliske presse 17 holdes arbeidsstykket fast mot holderen 36 slik at elektrolytten bare kan komme i kontakt med de områder som skal pletteres. Etter som elektrolytten renner av fra arbeidsstykket 10, fores den ned i beholderen 27 gjennom avlopsroret 29 og tilbake til tanken 14 gjennom et ror 48.

En alternativ fordeler forarbeidet av ikkeledende materiale,

kan utfores med ekstra hull gjennom bunnen 21 i samsvar med hullene 26a, 26b og 26c, og med ledende plugger som kiles inn i hullene for å tjene som anoder under pletteringen.

Claims (4)

1. Innretning for elektroplettering av på forhånd bestemte flater av et elektrisk ledende arbeidsstykke, omfattende en holder (36) for arbeidsstykket (10), idet holderen er forsynt med åpninger (37a, b, c) svarende til de områder (12a, b, c) på ar- . beidsstykket som skal pletteres, en presseanordning (17, 41) til å presse det ledende arbeidsstykke (10) mot holderen (36) med de for plettering valgte områder i samstilling med åpningene, midler til å gjore arbeidsstykket (10) til en katode, og pumpemidler til å sirkulere en elektrolytt langs en bane som forst kontakter en anode (18) og deretter områdene som skal pletteres, karakterisert ved at pumpemidlene til å sir kulere elektrolytten er anordnet slik at elektrolytten sproytes med hastighet og kraft gjennom åpningene (37a, b, c) mot de utvalgte overflatedeler av arbeidsstykket (10), hvorved det oppnås meget effektiv og hurtig plettering av de utvalgte overflatedelene.

2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at når det ledende arbeidsstykket er forsynt med hull, er et ark fjærende, inert materiale (39) innskutt mellom det ledende arbeidsstykket (10) og presseanordningen (17, 41) for å hindre elektrolytten fra å flyte gjennom de nevnte hull og plettere baksiden av det ledende arbeidsstykket (10).

3. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte bane dels bestemmes av en fordeler (18) med elektrolyttinntak (47) og elektrolyttuttak (26a, b, c), idet elektrolyttuttakene stoter til og er i samstilling med åpningene (37a, b, c) i holderen (36), og ved at pumpemidlene pumper elektrolytten med tilstrekkelig hastighet til å sprute elektrolytten gjennom uttakene og åpningene og over de på forhånd valgte områder som skal pletteres.

4. Innretning som angitt i krav 3, karakterisert ved at fordeleren (18) er fremstilt av ledende materiale som er uopploselig i elektrolytten og tjener både som fordeler og anode.