JPH0781199B2 - 半割型すべり軸受中間製品の表面処理方法およびその装置 - Google Patents
半割型すべり軸受中間製品の表面処理方法およびその装置Info
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- JPH0781199B2 JPH0781199B2 JP1309197A JP30919789A JPH0781199B2 JP H0781199 B2 JPH0781199 B2 JP H0781199B2 JP 1309197 A JP1309197 A JP 1309197A JP 30919789 A JP30919789 A JP 30919789A JP H0781199 B2 JPH0781199 B2 JP H0781199B2
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
- C25D17/08—Supporting racks, i.e. not for suspending
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- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/10—Bearings
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、半割型すべり軸受中間製品（以下、半割軸受
中間製品という。）の表面処理方法およびその装置に関
する。
中間製品という。）の表面処理方法およびその装置に関
する。
（従来の技術） 従来、半割軸受中間製品にめっきする方法として、特公
昭45−20362号に示されているように、半円筒状に配置
した物を、２個組み合わせて円筒状とし、この中心に陽
極を装着してめっきする方法が知られている。また、米
国特許第2,500,206号及び第2,697,690号に示されている
ように、半割軸受中間製品を半円筒状に配置し、その内
面側にスリットのある箱型めっきケースに組みつけした
後に、めっきを行なう方法およびその装置か知られてい
る。
昭45−20362号に示されているように、半円筒状に配置
した物を、２個組み合わせて円筒状とし、この中心に陽
極を装着してめっきする方法が知られている。また、米
国特許第2,500,206号及び第2,697,690号に示されている
ように、半割軸受中間製品を半円筒状に配置し、その内
面側にスリットのある箱型めっきケースに組みつけした
後に、めっきを行なう方法およびその装置か知られてい
る。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、異なった２種類以上のめっきを施す場合
に上記従来技術では問題があった。即ち従来技術の前者
ではめっきの種類に応じて陽極を取り替える必要があ
り、自動めっき装置での連続処理には適していなかっ
た。また、従来技術の後者は、箱型めっきケースを２種
類の槽内に搬送するため、めっき装置が大型化してしま
い、さらにめっきケースの搬送によるめっき液の汲出し
が多いなどの問題点があった。
に上記従来技術では問題があった。即ち従来技術の前者
ではめっきの種類に応じて陽極を取り替える必要があ
り、自動めっき装置での連続処理には適していなかっ
た。また、従来技術の後者は、箱型めっきケースを２種
類の槽内に搬送するため、めっき装置が大型化してしま
い、さらにめっきケースの搬送によるめっき液の汲出し
が多いなどの問題点があった。
本発明は、これらの問題点を解決する半割型すべり軸受
中間製品の表面処理方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
中間製品の表面処理方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明の半割型すべり軸受中間製品の表面処理方法は、
鋼裏金層、軸受用銅合金層または軸受用アルミニウム合
金層、中間めっき層および表面層の多層構造からなる半
割型すべり軸受を製造するための、前記中間めっき層お
よび表面層を得る方法にして、複数のめっき槽と各めっ
き槽内に開閉により箱型になるめっきケースを設けるこ
と、各めっき槽内に半割型すべり軸受の軸受け用合金層
形成後の中間製品における内面めっき用の背面めっき用
とに分けて陽極を配置し、前記めっきケース内に背面め
っき用陽極を、前記めっきケース外に内面めっき用陽極
を配置すること、前記中間製品を支持具に対して半円筒
状側面を全面接触させて、垂直に積層すること、前記中
間製品の内面をめっきケースに設けたスリット及び遮蔽
板によってめっきケース外部に設けた内面めっき用陽極
に対向させることによって、自由に内外面にめっき精度
良く前処理およびめっきを行うことを特徴とする。
鋼裏金層、軸受用銅合金層または軸受用アルミニウム合
金層、中間めっき層および表面層の多層構造からなる半
割型すべり軸受を製造するための、前記中間めっき層お
よび表面層を得る方法にして、複数のめっき槽と各めっ
き槽内に開閉により箱型になるめっきケースを設けるこ
と、各めっき槽内に半割型すべり軸受の軸受け用合金層
形成後の中間製品における内面めっき用の背面めっき用
とに分けて陽極を配置し、前記めっきケース内に背面め
っき用陽極を、前記めっきケース外に内面めっき用陽極
を配置すること、前記中間製品を支持具に対して半円筒
状側面を全面接触させて、垂直に積層すること、前記中
間製品の内面をめっきケースに設けたスリット及び遮蔽
板によってめっきケース外部に設けた内面めっき用陽極
に対向させることによって、自由に内外面にめっき精度
良く前処理およびめっきを行うことを特徴とする。
本発明の半割型すべり軸受中間製品の表面処理装置は、
複数個のめっき槽と、各めっき槽内に設けられ、開閉に
より箱型になるめっきケースＢとを有し、前記めっきケ
ースは、スリット７及び遮蔽板８を備えた半割軸受中間
製品内面側の当て板６と半割軸受中間製品外面側の当て
板９とを有し、二つの当て板6,9は一方端でヒンジ10に
より回動可能に連結され、更に半割型すべり軸受中間製
品の表面処理装置は、両当て板6,9におけるヒンジ10と
反対側と端部に設けられたロッド11を備えた開閉自在装
置100と、前記半割型すべり軸受中間製品の半円筒状側
面を全面接触させて、垂直に積層した状態で半割型すべ
り軸受中間製品を収納する支持具Ａとを有し、前記支持
具は、開閉自在装置100の作動によるめっきケースＢの
開閉状態の時に、めっきケースＢ内へ収納可能或いはめ
っきケースＢ外へ取り出し可能であることを特徴とす
る。
複数個のめっき槽と、各めっき槽内に設けられ、開閉に
より箱型になるめっきケースＢとを有し、前記めっきケ
ースは、スリット７及び遮蔽板８を備えた半割軸受中間
製品内面側の当て板６と半割軸受中間製品外面側の当て
板９とを有し、二つの当て板6,9は一方端でヒンジ10に
より回動可能に連結され、更に半割型すべり軸受中間製
品の表面処理装置は、両当て板6,9におけるヒンジ10と
反対側と端部に設けられたロッド11を備えた開閉自在装
置100と、前記半割型すべり軸受中間製品の半円筒状側
面を全面接触させて、垂直に積層した状態で半割型すべ
り軸受中間製品を収納する支持具Ａとを有し、前記支持
具は、開閉自在装置100の作動によるめっきケースＢの
開閉状態の時に、めっきケースＢ内へ収納可能或いはめ
っきケースＢ外へ取り出し可能であることを特徴とす
る。
（作用） 本発明者らは、半円筒状に配置した軸受中間製品を支持
するための支持具を使用し、複数のめっき槽のそれぞれ
内に、開閉により箱型になるめっきケースを設けて、こ
の軸受中間製品を半円筒状に配置した軸受支持具をケー
ス内に収納し、直流電源を内面用と背面用とに分けて、
または内面のみ、あるいは外面のみのめっきを第１のめ
っき槽でおこない、さらに第２のめっき槽内で内面めっ
き及び／又は背面めっきを行なうことによって、半割型
すべり軸受中間製品の内面にのみめっきを施したり、内
面と背面のめっき厚さを変えた均一なめっきを施すこと
を可能にすると共に、上記従来技術の欠点を改善した。
即ち複数のめっき槽への軸受半製品の移動は、軸受中間
製品を組付けた支持具のみを各めっき槽内へ移動すれば
よく、且つ各めっきケースを開閉式としたことにより上
記従来技術の欠点が改良された。なお、このめっきケー
スは、軸受中間製品の内面のみに均一なめっきをおこな
うことを可能にする。このめっきケースがないと内面め
っき厚分布の不良等が発生する。
するための支持具を使用し、複数のめっき槽のそれぞれ
内に、開閉により箱型になるめっきケースを設けて、こ
の軸受中間製品を半円筒状に配置した軸受支持具をケー
ス内に収納し、直流電源を内面用と背面用とに分けて、
または内面のみ、あるいは外面のみのめっきを第１のめ
っき槽でおこない、さらに第２のめっき槽内で内面めっ
き及び／又は背面めっきを行なうことによって、半割型
すべり軸受中間製品の内面にのみめっきを施したり、内
面と背面のめっき厚さを変えた均一なめっきを施すこと
を可能にすると共に、上記従来技術の欠点を改善した。
即ち複数のめっき槽への軸受半製品の移動は、軸受中間
製品を組付けた支持具のみを各めっき槽内へ移動すれば
よく、且つ各めっきケースを開閉式としたことにより上
記従来技術の欠点が改良された。なお、このめっきケー
スは、軸受中間製品の内面のみに均一なめっきをおこな
うことを可能にする。このめっきケースがないと内面め
っき厚分布の不良等が発生する。
（実施例） 以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら、さらに
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図は、被めっき物である半割軸受中間製品１を半円
筒状に配置した支持具であり、この半割軸受中間製品１
の内面または内面と背面にめっきが行われる。半割軸受
中間製品１は、上方の電導性プレート３と下方絶縁プレ
ート４の間に、２本のロッド５を通し、上下のプレート
間隔を調節して、この間に整列され、半円筒状に配置
し、締め付けされる。電導性プレート３とロッド５は不
導体ブシュおよび不導体ワッシャーで絶縁されている。
半割軸受中間製品への給電は、ハンガー（図示省略）か
らリード２および電導性プレート３を介して行なわれ
る。支持具Ａに組付けられる半割軸受中間製品１の寸法
は時に限定されないが、軸受を積み重ねることで生じる
そり、ひねりを考慮すると自動車用軸受の例では軸受幅
W15〜30mmに対して支持具の高さＬは250〜600mmが用い
られる。又船舶用軸受では支持具の高さＬ＝1,500mmが
用いられる。
筒状に配置した支持具であり、この半割軸受中間製品１
の内面または内面と背面にめっきが行われる。半割軸受
中間製品１は、上方の電導性プレート３と下方絶縁プレ
ート４の間に、２本のロッド５を通し、上下のプレート
間隔を調節して、この間に整列され、半円筒状に配置
し、締め付けされる。電導性プレート３とロッド５は不
導体ブシュおよび不導体ワッシャーで絶縁されている。
半割軸受中間製品への給電は、ハンガー（図示省略）か
らリード２および電導性プレート３を介して行なわれ
る。支持具Ａに組付けられる半割軸受中間製品１の寸法
は時に限定されないが、軸受を積み重ねることで生じる
そり、ひねりを考慮すると自動車用軸受の例では軸受幅
W15〜30mmに対して支持具の高さＬは250〜600mmが用い
られる。又船舶用軸受では支持具の高さＬ＝1,500mmが
用いられる。
第２図の符号Ｂは、第１及び第２めっき槽内に設置され
るめっきケースである。６は軸受内面側の当て板で、中
央に軸受内面にめっきを施すためのスリット（窓）７が
設けられており、通電とめっき浴の撹拌が確保される。
８は遮蔽板で、両側面および下方の電気的な遮蔽を行な
っている。９は軸受背面側の当て板で、ヒンジ10で連結
されており、軸受内面側の当て板６と軸受背面側の当て
板９が組み合わせができるように取付けてある。すなわ
ち軸受内面側の当て板６と軸受背面側の当て板９の上部
は、各めっき槽の上部に設けられた開閉自在装置100が
有するロッド11A,11Bの一端部に連結され、このロッド
の作動で開閉できるようになっている（符号の矢印を参
照）。即ち開閉自在装置100は、圧縮空気導入あるいは
排出用パイプ24,25を備えたシリンダ20と、シリンダ内
に滑動可動に設けられたピストン19と、ピストンに固定
されたピストン軸18と、このピストン軸18にピン17を介
して連結されたロッドR1及び歯車G1と、歯車G1に噛み合
っている歯車G2と、歯車G2軸に連結されたロッドR
2Aと、半割軸受内面側の当て板６の上部とロッドR2Bと
を連結したロッド11Aと、歯車G1軸に連結されたロッドR
2Bと、軸受背面側の当て板９と上部とロッドR2Aとを連
結したロッド11Bとを有する。パイプ24あるいは25を介
しての圧縮空気の導入あるいは排気によりピストンを移
動させて歯車G1及びG2を回動してロッド11A,11Bを移動
させることにより当て板6,9の開閉がおこなわれる。ス
リットの長さは支持具の高さＬと同じ値であり、スリッ
ト７の幅は軸受中間製品の内径の10〜30％が好ましい。
遮蔽板８はめっき液と反応せず且つ比較的強度の大きな
材料例えばFRP、PVCorPP材が好ましい。遮蔽板８の高さ
はヒンジ支持用突起部材の高さとほぼ同じ高さであり、
ケースが閉状態のときに背面当て板と当接する高さであ
る。遮蔽板８の当接端部にゴムパッキンを取付けてもよ
い。当て板の材質は遮蔽板と同じ材質とするのが好まし
い。
るめっきケースである。６は軸受内面側の当て板で、中
央に軸受内面にめっきを施すためのスリット（窓）７が
設けられており、通電とめっき浴の撹拌が確保される。
８は遮蔽板で、両側面および下方の電気的な遮蔽を行な
っている。９は軸受背面側の当て板で、ヒンジ10で連結
されており、軸受内面側の当て板６と軸受背面側の当て
板９が組み合わせができるように取付けてある。すなわ
ち軸受内面側の当て板６と軸受背面側の当て板９の上部
は、各めっき槽の上部に設けられた開閉自在装置100が
有するロッド11A,11Bの一端部に連結され、このロッド
の作動で開閉できるようになっている（符号の矢印を参
照）。即ち開閉自在装置100は、圧縮空気導入あるいは
排出用パイプ24,25を備えたシリンダ20と、シリンダ内
に滑動可動に設けられたピストン19と、ピストンに固定
されたピストン軸18と、このピストン軸18にピン17を介
して連結されたロッドR1及び歯車G1と、歯車G1に噛み合
っている歯車G2と、歯車G2軸に連結されたロッドR
2Aと、半割軸受内面側の当て板６の上部とロッドR2Bと
を連結したロッド11Aと、歯車G1軸に連結されたロッドR
2Bと、軸受背面側の当て板９と上部とロッドR2Aとを連
結したロッド11Bとを有する。パイプ24あるいは25を介
しての圧縮空気の導入あるいは排気によりピストンを移
動させて歯車G1及びG2を回動してロッド11A,11Bを移動
させることにより当て板6,9の開閉がおこなわれる。ス
リットの長さは支持具の高さＬと同じ値であり、スリッ
ト７の幅は軸受中間製品の内径の10〜30％が好ましい。
遮蔽板８はめっき液と反応せず且つ比較的強度の大きな
材料例えばFRP、PVCorPP材が好ましい。遮蔽板８の高さ
はヒンジ支持用突起部材の高さとほぼ同じ高さであり、
ケースが閉状態のときに背面当て板と当接する高さであ
る。遮蔽板８の当接端部にゴムパッキンを取付けてもよ
い。当て板の材質は遮蔽板と同じ材質とするのが好まし
い。
第３図は、第１図に示した半円筒状に配置した半割軸受
中間製品を、キャリヤー等で搬送して、めっきケースＢ
内に収納しつつある状態である。11は、軸受中間製品の
内面側当て板６と軸受半製品の背面当て板９の上部を開
閉するためのロッドである。
中間製品を、キャリヤー等で搬送して、めっきケースＢ
内に収納しつつある状態である。11は、軸受中間製品の
内面側当て板６と軸受半製品の背面当て板９の上部を開
閉するためのロッドである。
円筒状に配置した半割軸受中間製品を組付けた半円筒状
支持具Ａの入槽時および出槽時には、軸受内面側の当て
板６および軸受背面側の当て板９を開いて出し入れを容
易にしている。半割軸受中間製品の内面用陽極12、半割
軸受中間製品の背面用陽極13は、それぞれ独立した直流
電源より給電される。また、14は、撹拌用液噴出パイプ
であり、スリットの長さに沿って、穴径２〜4mmピッチ1
0〜30mmの穴がスリットに面して設けられている。
支持具Ａの入槽時および出槽時には、軸受内面側の当て
板６および軸受背面側の当て板９を開いて出し入れを容
易にしている。半割軸受中間製品の内面用陽極12、半割
軸受中間製品の背面用陽極13は、それぞれ独立した直流
電源より給電される。また、14は、撹拌用液噴出パイプ
であり、スリットの長さに沿って、穴径２〜4mmピッチ1
0〜30mmの穴がスリットに面して設けられている。
第４図には、半割軸受中間製品の内面、背面にそれぞれ
指定した厚さのめっきを施す場合の給電関係図を示す。
第４図の（ａ）は、内面用15および背面用16の電流電源
を示し、個別に指定されためっき厚さを得るように、出
力調整して作動させる。
指定した厚さのめっきを施す場合の給電関係図を示す。
第４図の（ａ）は、内面用15および背面用16の電流電源
を示し、個別に指定されためっき厚さを得るように、出
力調整して作動させる。
また、第４図の（ｂ）は、半割軸受中間製品の内面にの
みめっきを施すため、背面用の直流電源の極性を反転さ
せた給電関係図を示す。この第4b図のめっき法は半割軸
受中間製品の内面側と背面側の遮蔽不漁がある場合に有
効であるのみならず、めっき液構成成分のイオン化傾向
に関連して半割軸受背面に、めっき浴中の貴金属側の金
属イオンが無電解析出するように場合に、これを防止す
ることができる。
みめっきを施すため、背面用の直流電源の極性を反転さ
せた給電関係図を示す。この第4b図のめっき法は半割軸
受中間製品の内面側と背面側の遮蔽不漁がある場合に有
効であるのみならず、めっき液構成成分のイオン化傾向
に関連して半割軸受背面に、めっき浴中の貴金属側の金
属イオンが無電解析出するように場合に、これを防止す
ることができる。
第４図の（ｃ）は、前記（ａ）、（ｂ）が自由にできる
給電関係図である。
給電関係図である。
以下実施例により本発明の実施例をより詳細に説明す
る。
る。
第１例 鋼裏金上に軸受用アルミニウム合金をロール圧接法によ
り圧接後、350℃４時間の焼鈍を施し、バイメタルを製
造した。次いで、このバイメタルを切断し、プレス成形
し、機械加工の工程を経て、外径56mm、幅26mm、肉厚1.
5mmの半円筒形状の半割軸受中間製品を得た。この半割
軸受中間製品の内面に厚さ５μｍ、背面に厚さ１μｍの
錫表面層を以下の工程により施した。
り圧接後、350℃４時間の焼鈍を施し、バイメタルを製
造した。次いで、このバイメタルを切断し、プレス成形
し、機械加工の工程を経て、外径56mm、幅26mm、肉厚1.
5mmの半円筒形状の半割軸受中間製品を得た。この半割
軸受中間製品の内面に厚さ５μｍ、背面に厚さ１μｍの
錫表面層を以下の工程により施した。
機械加工完了後の半割軸受中間製品を、通常の溶剤脱脂
方法により脱脂後、第１図に示した如き半割軸受中間製
品を半円筒状に配置して組みつけた半円筒状支持具Ａを
準備した。次いで、これを通常のキャリヤー式自動めっ
き装置で、アルミニウム合金への公知前処理であるとこ
ろのアルカリエッチング、酸浸漬、亜鉛置換処理後、第
２図、第３図および第４（ａ）図に示す装置と方法で軸
受内面に、公知ワットNiメッキ浴により、浴温50℃、陰
極電流密度1A/dm2で、厚さ0.1〜0.3μｍのニッケルめっ
き層を施した。さらに、錫めっきも第２図、第３図およ
び第４（ａ）図に示す装置、方法を用いて、めっきを行
なった。
方法により脱脂後、第１図に示した如き半割軸受中間製
品を半円筒状に配置して組みつけた半円筒状支持具Ａを
準備した。次いで、これを通常のキャリヤー式自動めっ
き装置で、アルミニウム合金への公知前処理であるとこ
ろのアルカリエッチング、酸浸漬、亜鉛置換処理後、第
２図、第３図および第４（ａ）図に示す装置と方法で軸
受内面に、公知ワットNiメッキ浴により、浴温50℃、陰
極電流密度1A/dm2で、厚さ0.1〜0.3μｍのニッケルめっ
き層を施した。さらに、錫めっきも第２図、第３図およ
び第４（ａ）図に示す装置、方法を用いて、めっきを行
なった。
錫めっき浴の組成およびめっき条件を、次に示す。
硫酸第１錫……60g/ 硫酸……………100ml/ ゼラチン…………2g/ β・ナフトール…1g/ 浴温度…………20℃ 内面側電流密度…3A/dm2 電解時間…５分 背面側電流密度…3A/dm2 電解時間…１分 極間距離………260mm 以上の方法で得られた完成軸受製品の錫めっき厚さの分
布を第１表に示した。
布を第１表に示した。
第２例 鋼裏金上に鉛青銅合金粉（Cu−23Pb−3.5Sn）を0.3mmの
厚さで焼結し、バイメタルを製造した。次いで、このバ
イメタルを切断し、プレス成形し、機械加工の工程を経
て、外径56mm、幅26mm、肉厚1.5mmの半割軸受中間製品
を製作して、第１実施例と同じめっき条件で内面に1.5
μｍのNiめっきを施し、さらに20μｍの鉛合金表面層Pb
−10Sn−2Cu）をめっきし、背面側は全くめっきを電着
させないようにした。
厚さで焼結し、バイメタルを製造した。次いで、このバ
イメタルを切断し、プレス成形し、機械加工の工程を経
て、外径56mm、幅26mm、肉厚1.5mmの半割軸受中間製品
を製作して、第１実施例と同じめっき条件で内面に1.5
μｍのNiめっきを施し、さらに20μｍの鉛合金表面層Pb
−10Sn−2Cu）をめっきし、背面側は全くめっきを電着
させないようにした。
即ち機械加工完了後の軸受中間製品を、通常の溶剤脱脂
方法に従い、脱脂後、第１図に示したごとく、18個の半
割軸受中間製品を半円筒状に配置し、組みつけた支持具
の、Ｌ＝480mmの半円筒状支持具Ａを準備した。次い
で、これを通常のキャリヤー式自動めっき装置で、通常
の公知電解脱脂、酸浸漬を行なった後、第２図、第３
図、第４（ｂ）図に示す装置と方法により、軸受内面
に、通常の公知ワットNiめっき浴により、浴温50℃、陰
極電流密度6A/dm2にて電解し、1.5μｍのNiめっきを施
した。さらに鉛合金めっきも第２図、第３図、第４
（ｃ）図に示す装置及び方法で、めっきを行なった。
方法に従い、脱脂後、第１図に示したごとく、18個の半
割軸受中間製品を半円筒状に配置し、組みつけた支持具
の、Ｌ＝480mmの半円筒状支持具Ａを準備した。次い
で、これを通常のキャリヤー式自動めっき装置で、通常
の公知電解脱脂、酸浸漬を行なった後、第２図、第３
図、第４（ｂ）図に示す装置と方法により、軸受内面
に、通常の公知ワットNiめっき浴により、浴温50℃、陰
極電流密度6A/dm2にて電解し、1.5μｍのNiめっきを施
した。さらに鉛合金めっきも第２図、第３図、第４
（ｃ）図に示す装置及び方法で、めっきを行なった。
鉛合金めっき浴の組成およびめっき条件を、次に示す。
硼化鉛（Pb+2として） 100g/ 硼化錫（Sn+2として） 8g/ 硼化銅（Cu+2として） 2g/ 硼化水素酸 80g/ ゼラチン 2g/ 浴温度 20℃ 内面側電流密度（DK） −2.5A/dm2 電解時間 背面側電流密度（DA） ０〜0.5A/dm2 15分 以上の方法で得られた完成軸受の鉛合金めっき厚さの分
布を第２表に示す。
布を第２表に示す。
第２表から明らかなように、半割軸受中間製品の背面側
に通電しないものは、内面側の直流電流の一部が背面側
に漏れ、迷走電流を生じ、および、めっき浴中の銅イオ
ンの無電解析出により、１〜３μｍのめっきが析出して
いる。しかし、半割軸受の背面側をアノードとし、対極
を設けて電流密度を上げて行くと、背面にめっきが析出
しなくなるが、この時の電流値を電流密度に換算する
と、内面電流密度DKの５〜10％で、これを超えると、鋼
裏金の電食が始まり、15％で著しく粗さが大となる。し
たがって、背面のDAは、内面DKに対し５〜10％、好まし
くは５〜７％程度であった。
に通電しないものは、内面側の直流電流の一部が背面側
に漏れ、迷走電流を生じ、および、めっき浴中の銅イオ
ンの無電解析出により、１〜３μｍのめっきが析出して
いる。しかし、半割軸受の背面側をアノードとし、対極
を設けて電流密度を上げて行くと、背面にめっきが析出
しなくなるが、この時の電流値を電流密度に換算する
と、内面電流密度DKの５〜10％で、これを超えると、鋼
裏金の電食が始まり、15％で著しく粗さが大となる。し
たがって、背面のDAは、内面DKに対し５〜10％、好まし
くは５〜７％程度であった。
１） 鉛合金めっきの厚さ測定は、精密に測定するた
め、各測定位置のめっきを一部完全に溶解し、溶解して
いない部分との段差を、粗さメーターで縦の倍率×5000
倍、横の倍率×２倍で測定して求めた。
め、各測定位置のめっきを一部完全に溶解し、溶解して
いない部分との段差を、粗さメーターで縦の倍率×5000
倍、横の倍率×２倍で測定して求めた。
２） 背面粗さは、測定位置３）の背面側を軸方向に、
粗さメーターで縦×2000倍、横×20倍で測定した。
粗さメーターで縦×2000倍、横×20倍で測定した。
３） 測定位置は、第５図と同じであるが、軸方向は中
央とした。
央とした。
Niめっき厚さも、工程の途中で抜き取り測定したが、1.
5μｍ±0.1μｍ以内であったので、説明は省略した。
5μｍ±0.1μｍ以内であったので、説明は省略した。
（発明の効果） 以上のことから、本発明の方法は、陽極の交換も必要な
く、また自動めっき装置で実施でき、箱型めっきケース
の搬送が不要のため、装置は小型化でき、また箱型めっ
きケースの搬送不要によってめっきケースに付着して、
めっき浴の汲み出されることもなく、ケース費用、公害
対策面、保守の面、全体の設備費用の面、より極めて有
利であると共に、前述の如きめっき精度も良く、自由に
内外面に、前処理およびめっきができ、ねらった問題点
以上の、多くの問題点が解決できた。
く、また自動めっき装置で実施でき、箱型めっきケース
の搬送が不要のため、装置は小型化でき、また箱型めっ
きケースの搬送不要によってめっきケースに付着して、
めっき浴の汲み出されることもなく、ケース費用、公害
対策面、保守の面、全体の設備費用の面、より極めて有
利であると共に、前述の如きめっき精度も良く、自由に
内外面に、前処理およびめっきができ、ねらった問題点
以上の、多くの問題点が解決できた。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は半円筒状
支持具の斜視図、第２図はめっきケースの斜視図、第３
図は浴槽内のめっきケース内に半割軸受が収納しつつあ
る状態の一部断面とした全体装置の概要説明図、第４図
は半割軸受にめっきを施す場合の給電関係説明図、第5A
図及び第5B図は半割軸受のめっき厚さ測定位置を示す概
要平面図と正面図である。 符号の説明 １……半割軸受中間製品（半割型すべり軸受半製品、半
円筒型すべり軸受中間製品） ２……リード ３……伝導性プレート ４……絶縁プレート 5,11……ロッド ６……半割軸受内面側の当て板 ７……スリット（窓） ８……遮蔽板 ９……半割軸受背面側の当て板 10……ヒンジ 12……半割軸受内面用陽極 13……半割軸受背面用陰極 14……撹拌用液噴出パイプ
支持具の斜視図、第２図はめっきケースの斜視図、第３
図は浴槽内のめっきケース内に半割軸受が収納しつつあ
る状態の一部断面とした全体装置の概要説明図、第４図
は半割軸受にめっきを施す場合の給電関係説明図、第5A
図及び第5B図は半割軸受のめっき厚さ測定位置を示す概
要平面図と正面図である。 符号の説明 １……半割軸受中間製品（半割型すべり軸受半製品、半
円筒型すべり軸受中間製品） ２……リード ３……伝導性プレート ４……絶縁プレート 5,11……ロッド ６……半割軸受内面側の当て板 ７……スリット（窓） ８……遮蔽板 ９……半割軸受背面側の当て板 10……ヒンジ 12……半割軸受内面用陽極 13……半割軸受背面用陰極 14……撹拌用液噴出パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】鋼裏金層、軸受用銅合金層または軸受用ア
ルミニウム合金層、中間めっき層および表面層の多層構
造からなる半割型すべり軸受を製造するための、前記中
間めっき層および表面層を得る方法にして、複数のめっ
き槽と各めっき槽内に開閉により箱型になるめっきケー
スを設けること、各めっき槽内に半割型すべり軸受の軸
受け用合金層形成後の中間製品における内面めっき用と
背面めっき用とに分けて陽極を配置し、前記めっきケー
ス内に背面めっき用陽極を、前記めっきケース外に内面
めっき用陽極を配置すること、前記中間製品を支持具に
対して半円筒状側面を全面接触させて、垂直に積層する
こと、前記中間製品の内面をめっきケースに設けたスリ
ット及び遮蔽板によってめっきケース外部に設けた内面
めっき用陽極に対向させることによって、自由に内外面
にめっき精度良く前処理およびめっきを行うことを特徴
とする半割型すべり軸受中間製品の表面処理方法。 - 【請求項２】半割型すべり軸受中間製品の表面処理装置
において、 複数個のめっき槽と、 各めっき槽内に設けられ、開閉により箱型になるめっき
ケース（Ｂ）とを有し、 前記めっきケースは、スリット（７）及び遮蔽板（８）
を備えた半割軸受中間製品内面側の当て板（６）と半割
軸受中間製品外面側の当て板（９）とを有し、二つの当
て板（6,9）は一方端でヒンジ（10）により回動可能に
連結され、 更に半割型すべり軸受中間製品の表面処理装置は、両当
て板（6,9）におけるヒンジ（10）と反対側と端部に設
けられたロッド（11）を備えた開閉自在装置（100）
と、 前記半割型すべり軸受中間製品の半円筒状側面を全面接
触させて、垂直に積層した状態で半割型すべり軸受中間
製品を収納する支持具（Ａ）とを有し、 前記支持具は、開閉自在装置（100）の作動によるめっ
きケース（Ｂ）の開状態の時に、めっきケース（Ｂ）内
へ収容可能或いはめっきケース（Ｂ）外へ取り出し可能
であることを特徴とする半割型すべり軸受中間製品の表
面処理装置。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP1309197A JPH0781199B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 半割型すべり軸受中間製品の表面処理方法およびその装置 |
| KR1019900018871A KR930002870B1 (ko) | 1989-11-30 | 1990-11-21 | 분할형 미끄럼 베어링반제품의 표면처리방법 및 장치 |
| US07/618,796 US5141626A (en) | 1989-11-30 | 1990-11-28 | Method of and apparatus for surface treatment for half bearings |
| DE4038108A DE4038108A1 (de) | 1989-11-30 | 1990-11-29 | Verfahren und einrichtung zur oberflaechenbehandlung von halblagern |
| GB9026055A GB2241708B (en) | 1989-11-30 | 1990-11-30 | Bearing treatment |
| US07/888,699 US5200048A (en) | 1989-11-30 | 1992-05-27 | Electroplating apparatus for plating half bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1309197A JPH0781199B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 半割型すべり軸受中間製品の表面処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170696A JPH03170696A (ja) | 1991-07-24 |
| JPH0781199B2 true JPH0781199B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17990097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1309197A Expired - Lifetime JPH0781199B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 半割型すべり軸受中間製品の表面処理方法およびその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5141626A (ja) |
| JP (1) | JPH0781199B2 (ja) |
| KR (1) | KR930002870B1 (ja) |
| DE (1) | DE4038108A1 (ja) |
| GB (1) | GB2241708B (ja) |
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| KR930005013B1 (ko) * | 1990-03-16 | 1993-06-11 | 다이도 메탈 고오교오 가부시기가이샤 | 이분할 슬라이딩 베어링의 표면 처리방법 및 장치 |
| GB9812586D0 (en) * | 1998-06-12 | 1998-08-12 | Glacier Vandervell Ltd | Method and apparatus for electroplating |
| US20050006245A1 (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-13 | Applied Materials, Inc. | Multiple-step electrodeposition process for direct copper plating on barrier metals |
| US20060283716A1 (en) * | 2003-07-08 | 2006-12-21 | Hooman Hafezi | Method of direct plating of copper on a ruthenium alloy |
| US20070125657A1 (en) * | 2003-07-08 | 2007-06-07 | Zhi-Wen Sun | Method of direct plating of copper on a substrate structure |
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| US7205233B2 (en) * | 2003-11-07 | 2007-04-17 | Applied Materials, Inc. | Method for forming CoWRe alloys by electroless deposition |
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| DE102010000853A1 (de) | 2010-01-13 | 2011-07-14 | Federal-Mogul Wiesbaden GmbH, 65201 | Halter zur galvanischen Beschichtung von Gleitlagern und Werkzeug mit einem Halter |
| KR101418885B1 (ko) * | 2012-10-08 | 2014-07-25 | 주식회사 에이피테크이십일 | 자동차 부싱의 도금용 외부케이스를 이용한 도금장치 |
| CN103173843B (zh) * | 2012-12-13 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 电镀用钛挂具 |
Family Cites Families (20)
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| US2697690A (en) * | 1948-12-22 | 1954-12-21 | Federal Mogul Corp | Electroplating rack |
| US2727858A (en) * | 1952-04-07 | 1955-12-20 | Gen Motors Corp | Plating fixture |
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| DE2454624A1 (de) * | 1974-11-18 | 1976-05-20 | Glyco Metall Werke | Einbaumagazin fuer eine galvanikaufnahme zum elektroplattieren von halbzylindrischen gegenstaenden |
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| US4399019A (en) * | 1981-07-21 | 1983-08-16 | Imperial Clevite Inc. | Ultra-high current density electroplating cell |
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| JPH0815582B2 (ja) * | 1987-02-28 | 1996-02-21 | 本田技研工業株式会社 | 車体の表面処理方法 |
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1989
- 1989-11-30 JP JP1309197A patent/JPH0781199B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
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