NO128866B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128866B NO128866B NO00616/72A NO61672A NO128866B NO 128866 B NO128866 B NO 128866B NO 00616/72 A NO00616/72 A NO 00616/72A NO 61672 A NO61672 A NO 61672A NO 128866 B NO128866 B NO 128866B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- temperature
- cooled
- mixture
- parts
- textile material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 22
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 21
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 18
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 10
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 9
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 9
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 7
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0311—Compounds
- H01F1/0313—Oxidic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/02—Oxides or hydrates thereof
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70636—CrO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/74—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by peak-intensities or a ratio thereof only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/42—Magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av elastomere materialer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av syntetiske elastomerer, mer spesielt fra polyestere, polyesteramider eller polyetere og polyisocyanater.
Det er kjent å fremstille elastomere
materialer ved reaksjon av organiske polyisocyanater med polyestere, polyesteramider eller polyetere, og det er også kjent å anvende blandinger av polyestere eller polyesteramider i øyemed å oppnå elastomere produkter, som er i besittelse av særlig ønskete fysikalske egenskaper.
Formete elastomere produkter kan så-ledes fremstilles ved å la polyesteren, po-lyesteramidet eller polyeteren reagere med et overskudd av diisocyanat like overfor den mengde som kreves for å reagere med ende-gruppene, og etter fjernelse av gassene fra den flytende blanding under redusert trykk helles de i en form og modnes i formen. Ved en slik fremgangsmåte har det imidlertid ofte vist seg at der dannes bobler i produktet under modningstrinnet. Da modningen enn videre er en langsom prosess, må produktene modnes i formen i en betydelig tid, og dette er en uøkonomisk prosess.
I patent nr. 101 734 er foreslått en
fremgangsmåte for fremstilling av elastomere materialer fra et di-isocyanat, og en lavtsmeltende blanding av polyestere, polyesteramider eller polyethere, hvor det
anvendes minst en lavtsmeltende komponent, og minst en høytsmeltende krystal-linsk polyester eller et høytsmeltende kry-stallinsk polyesteramid, og hvor di-isocy-anatet og de andre bestanddeler blandes ved en temperatur ikke mer enn 30° C under smeltepunktet for nevnte høytsmel-tende polyester eller polyesteramid, og stø-pes i en form, og deretter modnes blandingen ved en temperatur av minst 20° C la-vere enn blandingstemperaturen, karakterisert ved at den høytsmeltende polyester eller det høytsmeltende polyesteramid smelter ved en temperatur på ikke mindre enn 182° C, og hvor mengden av anvendt di-isocyanat er fra 5 til 100 pst., og fortrinnsvis fra 5 til 50 pst. over den mengde som teoretisk kreves for å reagere med alle endegruppene i de anvendte polyestere, polyesteramidene eller polyethere.
På denne måte utføres modningen ved en temperatur ved hvilken blandingen an-tar en fasthetsgrad som følge av den høyt-smeltende komponent. Denne utvikling av fasthet som er en relativt hurtig prosess, stabiliserer formen av det ikke herdete produkt slik at det kan fjernes fra formen uten risiko for deformering og kan modnes eller herdes deretter, f. eks. i en ovn.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en forbedring eller modifikasjon av den fremgangsmåte som er beskrevet i nevnte patent, karakterisert ved at reaksjonsproduktet etter nevnte blanding av de reagerende bestanddeler ved temperaturen angitt i patentet, avkjøles til en temperatur under 40° C, fortrinnsvis til en temperatur mellom 20 og 25° C, og derpå ekstruderes eller formes som i og for seg kjent før modningen eller herdningen.
Avkjølingen som utføres så hurtig som mulig etter fjernelsen av gassene fra de blandede bestanddeler og før det har fun-net sted en tilstrekkelig reaksjon som fø-rer til vanskeligheter m.h.t. håndteringen eller helningen av blandingen. Vanligvis vil en blandings- og avgassingstid av opp til ca. 10 min. ved blandingstemperaturene som vanligvis anvendes, være tilstrekkelig. Avkjølingen skal være slik at temperaturen i reaksjonsblandingen reduseres til en temperatur under 40° C, fortrinnsvis til en temperatur mellom 20 og 25° C. Avkjølings-trinnet utføres hensiktsmessig ved å tøm-me den flytende reaksj onsblanding i passende beholdere, f. eks. smurte, flate me-tallskåler med påfølgende avkjøling til den ønskete temperatur. På denne måte danner blandingen et termoplastisk fast stoff som på en hensiktsmessig måte kan lagres under normale atmosfæriske forhold i noen tid før bruken. Ved uttakingen er materialet vanligvis tilstrekkelig sammenhen-gende til at det kan håndteres i en tid av ca. 15—20 minutter ved temperaturer av mellom 20 og 25° C.
Ekstruderingen eller formingen kan estå av en hvilken som helst fremgangsmåte, hvorved produktet formes, i nærvær eller fravær av et substrat eler underlag, f. eks. ved varmesmelteutspredning, kal-landering, trykkforming, sprøyteforming, overføringsforming, skjæring o. 1. På denne måte kan produktet formes til plater, tråder, stenger, rør og formede gjenstander av et stort antall forskjellige former og størrelser.
Ved fremstillingen av belagte tekstil-stoffer eller andre bøyelige underlagsstof-fer befris tekstilstoffet eller annet material fortrinnsvis for fuktighet ved opphetning, f. eks. i en ovn, og også befris det for eventuelt tilstedeværende fettstoff, voks eller annen forurensning som kan forhindre adhesjon av gummiet eller inn-virke uheldig på modnings- eller herdnings-prosessen, ved vasking i et passende opp-løsningsmiddel, f. eks. benzen eller ety-lendiklorid. Belegning av tekstilmaterialet utføres hensiktsmessig ved hjelp av en utspredningsmaskin av den art som vanligvis anvendes i teknikken for denne jslags arbeid. Det er av særlig fordel hvis maskinen er utstyrt med doktorblad som kan opphetes. Den avkjølte termoplastiske reaksj onsblanding opphetes i et passende kar til en temperatur som nærmer seg temperaturen for smeltepunktet av den krystallinske komponent og utspres eller legges på tekstilmaterialet ved hjelp av det opphetede doktorblad. Denne teknikk er alminnelig kjent i teknikken og kalles vanligvis «varmsmelteutspredning». Ved hjelp av denne teknikk kan der oppnås en film av utmerket jevnhet og en sterkt varierende tykkelse. I motsetning til hva man skulle vente, har det vist seg at tekstilmaterialet behandlet på denne måte, kan håndteres og behandles lett i løpet av en overraskende kort tid etter be-tegningen som følge av den hurtige for-svinning av overflateklebrighet ettersom den utspredte film avkjøles og herder. Den vanlige tid for at klebrigheten skal forsvinne er ca. 2—3. min. under vanlige forhold, men prosessen kan påskynnes ved anordningen av passende kjøleinnret-ninger, f. eks. ved at materialet ledes over avkjølte valser eller fast kulldioksyd. I den avkjølte tilstand kan det belagte tekstilmaterial håndteres og valses opp uten at man behøver å frykte adhesjon. Tekstilmaterialer som er særlig skikket for denne anvendelse, er bomull, rayon, celluloseace-tat, polyamider f. eks. nylon, og polyestere, f. eks. polyetylentereftalat. Belegningen av tørt lær kan også utføres ved hjelp av smelteutspredningsteknikken.
I motsetning til hva man skulle vente, har det videre vist seg at mens materialet fremdeles befinner seg i uherdet tilstand, kan overflateklebrigheten av belegget gjenopprettes etter ønske ved enkel til-føring av varme. Sistnevnte er et meget hensiktsmessig trekk i forbindelse med fremstillingen av mange forskjellige slags artikler, f. eks. bøyelige brennstofftanker hvor separate komponenter av tanken kan forenes med hverandre ved overlapning av kanter og tilføring av varme og trykk. Modningen eller herdningen av det behandlede tekstilmateriale kan utføres på en hvilken som helst vanlig måte under anvendelse av tørr varme, f. eks. i en luftovn som holdes ved den ønskede temperatur. Forlen-get henstand ved romtemperatur bevir-ker også herdning. Temperaturen som anvendes for herdningen, skal være under den ved hvilken det høyt-smeltende polyester eller polyesteramid-komponenten for-årsaker at der utvikles fasthet i smeiten. Dette er vanligvis mellom 10 og 150° C, men hensiktsmessig ved 110° C.
Blant de nyttige artikler som det er mulig å fremstille ved hjelp av denne teknikk, skal nevnes transportører og trans-misjons belter, brennstoffslanger, bøyelige brennstofftanker, presser og valser i den grafiske industri og presenninger.
Som et alternativ til «varmsmelteutspredning» kan den avkjølte termoplastiske reaksj onsblanding kalanderes på tekstilmaterialet eller andre bøyelige materialer under anvendelse av vanlig appara-tur. For dette øyemed støpes blandingen i form av plater og mates direkte til ka-lendervalsene. De samme bemerkninger m.h.t. forbehandlingen av tekstilmaterialer osv., m.h.t. rensningen gjelder på samme måte i dette tilfelle. Kalandervalsene holdes best ved en temperatur på mellom 30 og 110° C. Istedenfor å anvende et under-lagsmaterial er det mulig ved bruk av en kalander å fremstille materialet i form av en tynn, ikke understøttet plate, og denne kan krittes og modnes i varm luft og se-nere overføres til avskårne tråder.
For utpresningsøyemed har det vist seg mest skikket å holde trommeltempe-raturen ved ca. 30—100° C og støpehodet eller matrisen ved en temperatur fra 40 150° C. Ved denne fremgangsmåte kan det fremstilles rør av et stort antall forskjellige størrelser, faste, utpressede komponenter, f. eks. tetnings- eller limnings-strimler, tråd- eller wirebelegg. Sistnevnte kan anvendes for å fremstille et beskyt-tende hylster eller dekke over tråder eller wirer som allerede er forsynt med isole-ringsbelegg. Som tidligere nevnt i forbindelse med tekstilmaterialbelegg taper det utpressede material hurtig klebrigheten ved avkjøling, men dette kan i noen ut-strekning lettes ved kritting i henhold til den vanlige praksis for denne slags arbeid. Herdningen eller modningen utfø-res som tidligere beskrevet for belagte tekstilmaterialer.
For kompresjonsformning kan materialet hensiktsmessig opphetes under trykk til en temperatur av mellom 100 og 180° C i en tilstrekkelig tid, vanligvis i 10—30 min., for å frembringe en modningsvirk-ning. Den formede gjenstand avkjøles derpå under trykk til en tilstrekkelig lav temperatur til at den høyt-smeltende komponent kan få fasthet og når dette er skjedd, kan den fjernes fra formen og herdningen fortsettes i varm luft slik som tidligere beskrevet. Sprøytestøpning kan utføres under anvendelse av vanlig appa-ratur eller ved anvendelse av en ekstruder. Temperaturforholdene er lignende de som er beskrevet tidligere for utpresning eller ekstrudering, nemlig slik at tromme-len fortrinnsvis skal holdes ved 30—100° C og utpresningsmunnstykket ved 40— 150° C.
Det avkjølte, termoplastiske material blandes eller forenes med andre bestanddeler, f. eks. fyllstoffer, plastiseringsmid-ler, pigmenter, oppblåsningsmidler og opp-malte eller oppskårne fibre, innbefattet slike fra bomull, rayon, viskose, nylon, polyetylentereftalat, ull, glass og lær. Det er av viktighet at bestanddelene skal være i alt vesentlig tørre og fortrinnsvis ikke re-aktive like overfor isocyanater. Sammen-blandingen av det avkjølte termoplastiske material med ytterligere bestanddeler kan utføres i en kald Banbury-blander eller på en kald to-valsemølle. Det fremstilte av-kjølte termoplastiske material kan bear-beides f. eks. ved kalandering, utpresning, sprøytestøpning og varmsmelteutspredning på underlag, og herdningen kan utføres på den måte som er beskrevet for det ikke-sammensatte material.
De avkjølte termoplastiske materialer er særlig skikket for fremstilling av opp-løsninger i et stort antall forskjellige opp-løsningsmidler, f. eks. metylenklorid, te-trahydrofuran og dimetylformamid, og de kan fremstilles fra slike oppløsninger, f. eks. ved oppløsningsbelegning, neddykking, utspredning eller utsprøytning. Slike opp-løsninger er også tilfredsstillende klebemid-ler for et stort antall forskjellige øyemed.
Isocyanatene, polyesterne og poly-eterne og mengdene av disse som skal anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og likeledes fremgangsmåtene for sammenblandingene og herdningen som skal anvendes er mere detaljert beskrevet i hovedpatentet.
Produktene som fremstilles ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er i besittelse av fordeler m.h.t. fremrakende fysikalske egenskaper som f. eks. strekk-styrke, avslitnings- og avslipnings-motstandsevne og motstandsevne like overfor oppsvelming i mange forskjellige slags oppløsningsmidler. Produktene er også skikket for fremstilling av luft-«puter» i slangefrie bildekk.
Oppfinnelsen skal klargjøres ytterligere ved de følgende eksempler hvor deler og prosenttall er etter vekt:
Eksempel 1.
80 deler av en polyester med smeltepunkt 53° C, fremstilt fra etylenglykol og adipinsyre og som oppviste et hydroksyltall av 57,9 og et syretall av 2,5, blandes med 20 deler av en polyester av smeltepunkt 200° C, fremstilt fra etylenglykol og en blanding av tereftalsyre og adipinsyre i molekylarforholdene 7 : 3 og som besitter et hydroksyltall av 18,2 og et syretall av mindre enn 1. De blandede polyestere opphetes sammen ved 200° C under omrøring inntil man har fått en homogen blanding. Blandingen kjøles til 180° C og der tilsettes 0,1 deler adipinsyre og 12,5 deler av 1:5 naftylendiisocyanat. Blandingen opphetes og omrøres ved redusert trykk (5—10 mm kvikksølv) i 10 min. ved 180° C og i løpet av denne tid finner det sted en delvis kondensering.
Den flytende reaksj onsblanding lar man derpå strømme til en smurt metallskål og avkjølt til romtemperatur. Det av-kjølte material lar seg lett løsne fra skå-len og mens den herdner gradvis, forblir den termoplastisk i i det minste 24 timer.
En time etter fremstillingen ekstruderes det termoplastiske material i form av et rør under anvendelse av ekstruder med en kald barrel og munnstykke. Materialet utpresses lett og glatt så at man får et regelmessig rør som herdnes eller modnes ved opphetning i 24 timer ved 110° C.
Eksempel 2.
Den avkjølte reaksj onsblanding som fremstilles som beskrevet i eksempel 1, innsprøytes eller innpresses i en form ved hjelp av en ekstruder med en kald barrel og et injeksjonsmunnstykke. Formen og innholdet opphetes til 110° C i en time, og den formede gjenstand som kan ha en komplisert form, fjernes derpå fra formen og herdes i varm luft ved 110° C i 22 timer.
Eksempel 3.
Den avkjølte reaksj onsblanding som er fremstilt som beskrevet i eksempel 1, bløtgjøres ved hjelp av varme og varm-smelteutbredes på en spreder eller forde-lermaskin av vanlig konstruksjon utstyrt med et elektrisk opphetet doktorblad. Det varme material mates til bladet som er opphetet til 180° C, og et glatt, jevnt belegg påføres på et tettvevet polyetylen te-reftalat tekstilmaterial. Det belagte material mister sin klebrighet i løpet av 2—3 minutter, og det belagte tekstilmaterial kan valses opp uten at der finner sted noen tilklebning mellom overflatene som kommer i kontakt med hverandre. Herdningen utføres i luft ved 110° C i 24 timer. Temperaturen av doktorbladet kan være så lav som 120° C, men er fortrinnsvis mellom 140 og 180° C og bestemmes av den hastighet med hvilken tekstilmaterialet beveges.
Der oppnås en utmerket sammenbin-ding mellom belegningsmaterialet og tekstilmaterialet. Prosessen kan gjentas på den motsatte side av det belagte tekstilmaterial, slik at man får et tekstilmaterial som er belagt på begge sider.
Videre kan et belagt tekstilmaterial bygges opp til lagformete produkter ved suksessive lag av tekstilmaterial og ytterligere belegg ved enkel lagdannelse under trykk og videre utspredning. På denne måte kan der bygges opp beltematerialer av fremragende styrke og avslitnings-motstandsevne.
Eksempel 4.
120 deler av et polyetylenadipat med smeltepunkt 53° C blandes med 13,33 deler av en polyester med smeltepunkt 200° C, fremstilt fra etylenglykol og en blanding av tereftalsyren og adipinsyren i molekylarforholdene 7:3, og de blandede polyestere sammenblandes ved omrøring ved 210° C. Blandingen avkjøles til 180° C og det tilsettes 0,24 deler adipinsyre og 17,4 deler l:5-naftylen diisocyanat. Denne blanding opphetes under omrøring til 180°
i 5 min. og derpå under et trykk av 7 mm kvikksølv i ytterligere 5 min. med samme temperatur. Den tømmes derpå over i en metallskål hvor den avkjøles til romtemperatur og hvor den hurtig stivner til en plate som kan lagres i en lukket beholder i mange timer uten uheldige følger for den påfølgende behandling.
En del av det avkjølte material som er blitt lagret i 18 timer, ble varmsmeltefor-delt på et polyetylentereftalat-tekstilmaterial på den måte som beskrevet i eksempel 3 og der ble på en lett måte fremstilt et glatt og jevnt belegg. Etter herdningen hadde belegget en fremragende klebrighet eller fastsitting til tekstilmaterialet, og der ble oppnådd et smidig og tett produkt.
Eksempel 5.
100 deler polyetylenadipat med en mo-lekylarvekt av 1840 og et syretall av 1,9 blandes med 25 deler av en polyester av smeltepunkt 195° C, fremstilt fra etylenglykol og en blanding av tereftal- og adipinsyre i molekylarforholdet 7:3, og de blandede polyestere sammenarbeides og dehydratiseres ved opphetning under om-røring til 200—210° C ved et trykk av 10 mm kvikksølv. Blandingen avkjøles til 180°
C, og der tilsettes 0,1 del adipinsyre og 18,9 deler av 4:4'-diisocyanat-3-metyldife-nylmetan. Blandingen opphetes under om-røring ved 180° C i 5 min, og derpå under et trykk av 10 mm kvikksølv i ytterligere 10 min. ved samme temperatur og tømmes så over på en metallskål og avkjøles til romtemperatur. Etter to timers forløp skjæres materialet opp og anbringes i en smurt overføringsform og formes til små lukkeringer eller tetningsringer ved opphetning i en presse ved 110° C og 35 kg/ ems trykk i iy2 time hvoretter formen tas fra hverandre og tetningsringen opphetes ved 110° C i en luftovn i 48 timer for å fullstendiggjøre herdningen.
Eksempel 6.
220 deler polyetylenadipat med en mo-lekylarvekt av 1840 og et syretall av 1,9 blandes med 55 deler av en polyester med smeltepunkt 195° C, fremstilt fra etylenglykol og en blanding av tereftal- og adipinsyre i molekylarforholdet 7:3 og de blandede polyestere sammenblandes ytterligere og dehydratiseres ved opphetning under omrøring til 200—210° C under et trykk av 10 mm kvikksølv i 10 min. Blandingen avkjøles til 180° C, vakuumet opp-heves, og der tilsettes 0,2 deler adipinsyre og 39,6 deler 4:4'-diisocyanat-3-metyldife-nylmetan med et hydrolyserbart klorinn-hold av mindre enn 0,006 pst. Blandingen
opphetes under omrøring ved 180° C i 20 min. ved atmosfærisk trykk og derpå under et trykk av 10 mm kvikksølv i 5 min. for å fjerne eventuelle oppløste gasser. Den tømmes derpå ut på en smurt metallskål som avkjøles til romtemperatur. Etter 3 timer skjæres det avkjølte material til
strimler og mates inn i en vannkjølt Banbury blander med påfølgende tilsetning av 49 deler kalsiumkarbonat fyllstoff. Etter
blanding i 45 min. tømmes produktet ut og lagres i en lukket beholder i 24 timer. Produktet valses derpå, platene tas av, presses og formes ved 150° C ved et trykk av 105 kg/cm2 i 10 min. og opphetes derpå i 48 timer ved 110° C til fullstendig herdning.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av elastomere materiale som angitt i norsk patent nr. 101 734, karakterisert ved at reaksjonsproduktet etter nevnte blanding av de reagerende bestanddeler ved temperaturen angitt i patentet, av-kjøles til en temperatur under 40° C, fortrinnsvis til en temperatur mellom 20 og 25° C, og derpå ekstruderes eller formes som i og for seg kjent før modningen eller herdningen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2131671 | 1971-03-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128866B true NO128866B (no) | 1974-01-21 |
Family
ID=11179995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00616/72A NO128866B (no) | 1971-03-04 | 1972-02-29 |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3929978A (no) |
JP (1) | JPS515999B1 (no) |
AT (1) | AT311923B (no) |
AU (1) | AU452489B2 (no) |
BE (1) | BE780219A (no) |
BR (1) | BR7201246D0 (no) |
CA (1) | CA960434A (no) |
CH (1) | CH573361A5 (no) |
CS (1) | CS152410B2 (no) |
DD (1) | DD100925A5 (no) |
DE (1) | DE2210059A1 (no) |
DK (1) | DK137446B (no) |
ES (1) | ES400413A1 (no) |
FI (1) | FI53203C (no) |
FR (1) | FR2128448B1 (no) |
GB (1) | GB1343623A (no) |
NL (1) | NL7202599A (no) |
NO (1) | NO128866B (no) |
PL (1) | PL83251B1 (no) |
SE (1) | SE369185B (no) |
ZA (1) | ZA721366B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1012202B (it) | 1974-05-09 | 1977-03-10 | Montedison Spa | Procedimento per la produzione di biossido di cromo ferromagnetico |
IT1042133B (it) * | 1975-08-28 | 1980-01-30 | Stoppani P & Co | Procedimento per il recupero e la valorizzazione degli scarti della fabbricazione dell anidri de cromica |
GB1516774A (en) * | 1975-10-10 | 1978-07-05 | Anvar | Process for preparing chromium dioxide |
IT1045191B (it) * | 1975-10-31 | 1980-05-10 | Montedison Spa | Procedimento per la produzione di biossido di cromo ferromagnetico |
DE3536116A1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Basf Ag | Verfahren zur stabilisierung von nadelfoermigem ferromagnetischem chromdioxid |
US4698220A (en) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Partitioned reduction process for ferromagnetic chromium dioxide |
US4769165A (en) * | 1987-01-20 | 1988-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for synthesis of ferromagnetic chromium dioxide |
DE3837646A1 (de) * | 1988-11-05 | 1990-05-10 | Basf Ag | Nadelfoermiges, im wesentlichen aus chromdioxid bestehendes, ferromagnetisches material |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3117093A (en) * | 1960-10-24 | 1964-01-07 | Du Pont | Process for the preparation of ferromagnetic chromium dioxide |
FR1298581A (fr) * | 1961-07-12 | 1962-07-13 | Du Pont | Procédé de fabrication de bioxyde de chrome magnétique, produits obtenus et leur utilisation dans les éléments d'enregistrement magnétique |
US3451771A (en) * | 1966-10-27 | 1969-06-24 | Du Pont | Preparation of ferromagnetic cro2 by heating cro3 in the presence of o2 and cr2o3 |
US3486851A (en) * | 1967-03-01 | 1969-12-30 | Du Pont | Formation of ferromagnetic cro2 by decomposition of higher valent chromium oxides |
-
1972
- 1972-02-23 AU AU39268/72A patent/AU452489B2/en not_active Expired
- 1972-02-29 SE SE02488/72A patent/SE369185B/xx unknown
- 1972-02-29 NL NL7202599A patent/NL7202599A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-02-29 FI FI544/72A patent/FI53203C/fi active
- 1972-02-29 DK DK91872AA patent/DK137446B/da unknown
- 1972-02-29 NO NO00616/72A patent/NO128866B/no unknown
- 1972-03-01 CS CS1357A patent/CS152410B2/cs unknown
- 1972-03-01 GB GB962272A patent/GB1343623A/en not_active Expired
- 1972-03-01 US US231028A patent/US3929978A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-03-01 ZA ZA721366A patent/ZA721366B/xx unknown
- 1972-03-01 CH CH297272A patent/CH573361A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-03-01 FR FR7206997A patent/FR2128448B1/fr not_active Expired
- 1972-03-02 DE DE19722210059 patent/DE2210059A1/de active Pending
- 1972-03-02 AT AT175272A patent/AT311923B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-03-02 JP JP47021104A patent/JPS515999B1/ja active Pending
- 1972-03-02 PL PL1972153827A patent/PL83251B1/pl unknown
- 1972-03-03 ES ES400413A patent/ES400413A1/es not_active Expired
- 1972-03-03 CA CA136,259A patent/CA960434A/en not_active Expired
- 1972-03-03 BR BR1246/72*[A patent/BR7201246D0/pt unknown
- 1972-03-03 BE BE780219A patent/BE780219A/xx unknown
- 1972-03-03 DD DD161349A patent/DD100925A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE780219A (fr) | 1972-09-04 |
FR2128448B1 (no) | 1977-04-01 |
NL7202599A (no) | 1972-09-06 |
GB1343623A (en) | 1974-01-16 |
ES400413A1 (es) | 1975-01-01 |
CH573361A5 (no) | 1976-03-15 |
JPS515999B1 (no) | 1976-02-24 |
AU3926872A (en) | 1973-08-30 |
CS152410B2 (no) | 1973-12-19 |
DD100925A5 (no) | 1973-10-12 |
FI53203B (no) | 1977-11-30 |
FR2128448A1 (no) | 1972-10-20 |
CA960434A (en) | 1975-01-07 |
BR7201246D0 (pt) | 1973-06-07 |
PL83251B1 (no) | 1975-12-31 |
ZA721366B (en) | 1972-11-29 |
AT311923B (de) | 1973-12-10 |
DE2210059A1 (de) | 1972-09-07 |
DK137446B (da) | 1978-03-06 |
DK137446C (no) | 1978-08-14 |
FI53203C (no) | 1978-03-10 |
AU452489B2 (en) | 1974-08-16 |
US3929978A (en) | 1975-12-30 |
SE369185B (no) | 1974-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2729618A (en) | Isocyanate-modified polyesters reacted with glycols | |
CA1225492A (en) | Adhesive compositions and method of bonding | |
NO128866B (no) | ||
USRE31856E (en) | Process for producing film and sheet materials from thermoplastic materials having hot tack by the blown film process and the film and sheet materials thereby obtained | |
JP2002512659A (ja) | 抗菌性手袋及びその製造方法 | |
CS9000131A3 (en) | Film article from natural rubber and process for preparing thereof | |
JPS6049003A (ja) | 塩素化ポリエチレンエラストマ− | |
SK195392A3 (en) | Foam pressing shrinkable by heat | |
NO145920B (no) | Anvendelse av elastiske polyuretaner, oppbygd av hoeyeremolekylaere polyoler, diisocyanater og laveremolekylaere kjedeforlegere, for fremstilling av poelseskinn | |
US2829118A (en) | Process for forming shaped bodies from polyethylene | |
JPH064274B2 (ja) | 高引張強度および高モジユラスを有するポリエチレンフイルムの製造方法 | |
JPH0737066B2 (ja) | 低粘度ポリエステルシートの製造法 | |
US5624994A (en) | Process for the preparation of composite material formed from a vulcanized elastomer in combination with a thermoplastic elastomer containing polyamide blocks, composite material thus formed and sports articles produced with the aid of said materials | |
EP0027191B1 (en) | Polyamide release film for sheet molding compound, sheet compound prepared therewith and process of making | |
WO2024031896A1 (zh) | 一种抗胶水反粘的双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 | |
US2824034A (en) | Method of impregnating a fabric with polyethylene | |
US2269660A (en) | Method of preventing the adhesion of rubber | |
US20020124944A1 (en) | Method and apparatus for strip-coating a metallic strip-shaped substrate with a plastic band and strip thus obtained | |
JPH0126859B2 (no) | ||
US3843436A (en) | Method of producing synthetic leathers | |
US20110268909A1 (en) | Process for Packaging Tacky Polyester Resins | |
US2213899A (en) | Process of making an elastic fabric | |
KR100282167B1 (ko) | 폴리비닐클로라이드필름의제조방법 | |
DE1097130B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Polyurethanelastomeren | |
US2358195A (en) | Manufacture of rubber in sheet or crepe form and of rubber articles |