NO124044B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124044B
NO124044B NO4026/68A NO402668A NO124044B NO 124044 B NO124044 B NO 124044B NO 4026/68 A NO4026/68 A NO 4026/68A NO 402668 A NO402668 A NO 402668A NO 124044 B NO124044 B NO 124044B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
hexagonal
friction
alloyed
coating according
cobalt
Prior art date
Application number
NO4026/68A
Other languages
English (en)
Inventor
J Guyonnet
Original Assignee
Centre Nat Rech Scient
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre Nat Rech Scient filed Critical Centre Nat Rech Scient
Publication of NO124044B publication Critical patent/NO124044B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/027Compositions based on metals or inorganic oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134Plasma spraying
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/12Discs; Drums for disc brakes
    • F16D65/127Discs; Drums for disc brakes characterised by properties of the disc surface; Discs lined with friction material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04Attachment of linings
    • F16D2069/0425Attachment methods or devices
    • F16D2069/0491Tools, machines, processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

Friksjonsbelegg for deler til bremser eller elektromagnetiske koplinger.
Foreliggende.oppfinnelse angår friksjonsbelegg og det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse, å skaffe et friksjonsbelegg som har stabile og ensartede friksjonségenskaper innen bestemte grenser for temperaturer. : Ifølge foreliggende oppfinnelse skaffes et friksjonsbelegg, særlig egnet for clutcher og bremser som i det vesentlige består av plasma-avsatt- lag av et materiale isom krystalliserer i det hexagonale system. For at foreliggende oppfinnelse skal forstås lettere, vil .. det i det følgende beskrives friksjonsbelegg. ifølge, foreliggende oppfinnelse. '.. v V ■■>. Det er blitt funnet at materialer som har en hexagonal krystallstruktur har meget stabile friksjonségenskaper. For eksempel har forsøk vist at et element som kan krystallisere, i to allotropiske former, d.v.s. enten hexagonal eller kubiske krystaller, har de mest stabile friksjonsegenskaper når de krystalliserer i det hexagonale system. Det er også blitt funnet at et egnet hexagonalt krystallisert lag tilfredsstillende.og med fordel kan påføres en overflate ved hjelp av en plasmaavsetning ved hjelp av plasmastråle.
Et materiale for friksjonsbelegg ifølge foreliggende oppfinnelse, velgés således med hexagonal krystallstruktur ved arbeidstemperaturer og er plasmaavsatt.
Idet det antas i en hexagonal krystall at a er den avstand som atskiller naboatomer i samme hexagonale plan og c er den avstand som atskiller to naboatomer fra 'et av de., to hexagonale plan til
det annet, blir gitterforholdet definert _c . Dessuten, idet det antas at i den idealtilstand hvor de atomer som går inn i sammen-setningen av krystallet opptar rom, kan det vises at for en ideell kompakt lagring av atomene- i= den hexagonale -krystall blir:
Det er nå blitt funnet ved-hjelp av forsøk at de legemer som har de beste friksjonsegenskaper, d.v.s. jevnhet med foranderlig belastning og den laveste risiko for fast grep er slike som under friksjonen er tilstede i form av hexagonale krystaller hvis gitterforhold er så nær som mulig det ideelle tilfelle hvor _c _ -, /-QQ
a J-°3J • For mange elementer som ved omgivende temperatur har en hexagonal krystallinsk struktur, omdannes den hexagonale struktur ved en viss temperatur til en kubisk struktur .som gjør at. friksjonsmaterialet kleber og er uegnet for sitt formål.
Tar man dette i betraktning velges bestanddelene i friksjons-materialer fra slike.som krystalliserer i hexagonale krystaller, og mere spesielt slike .som synes mest gunstige på grunn av deres gitterforhold _c , deres høye allotropiske qvergangstemperatur og
a
om nødvendig deres spesifikke magnetiske egenskaper eller slike;
som de kan gi en legering.eller kombinasjon ved deltagelse i dette.
Materialer som-er særlig:fordelaktige fra-disse synspunkter vil fremgå av følgende tabell.
Elementene i ovenstående tabell kan være tilstede i friksjonsmateriale i ren tilstand. Hvert av disse elementer kan også legeres med ett eller flere andre elementer som er angitt i tabellen eller også med ett eller flere metaller, oksyder eller karbider som i seg selv ikke har en hexagonal struktur, i den ut-strekning hvor allikevel den hexagonale struktur for ovennevnte element bibeholdes i de dannede legeringer. Eksempler på slike ikke hexagonale metaller er krom,, lantan, molybden, renium, samarium, wolfram, aluminium, kopper, jern, nikkel, niob. Eksempler på de nevnte karbider er TaC, TiC, MoC, WC,- Cr^Cg, Cr^O^ som er representativ for de nevnte oksyder. Molybdenkarbidet var ikke homogent, men inneholdt ekvimolare mengder molybden og karbon. Koboltlegeringer har særlig fordelaktige egenskaper, f.eks» koboltlegeringer som inneholder wolfram, wolframkarbid, kromoksyd, yttrium eller neodym eller molybden eller beryllium.
I en bestanddel av friksjonsmaterialet kan gitterforholdet
_c forbedres og/eller den allotropiske overgangstemperatur for de a
hexagonale krystaller til kubiske krystaller kan heves ved en til-setning av erstatningsatomer etterfulgt om nødvendig av en egnet utglødning, slik at den krevede hexagonale krystallinske struktur kan bevares enda under operasjon ved forhøyede temperaturer, og Curie-punktet for friksjonsmaterialet kan også heves. For å bedre friksjonsegenskapene f.eks. stabilitet for det porøse friksjonsmateriale kan det inkorporeres et fast smøremiddel, slik som grafitt, MoS2, CaF, BaF, NbS2, WSg.
For å inkorporere fast smøremiddel på denne måte kan det porøse friksjonsmateriale impregneres i vakuum med en suspensjon av det faste smøremiddel i en væske eller en epoksyharpiks. Friksjonsbelegget ifølge foreliggende oppfinnelse kan på-føres skiver for bruk i elektromagnetiske bremser eller clutcher og blir derfor fortrinnsvis fremstilt av et ferromagnetisk materiale som er porøst, fortrinnsvis mikroporøst..

Claims (1)

1. Friksjonsbelegg for deler til bremser eller elektromagnetiske koplinger, karakterisert ved at det er . dannet av et legert materiale som inneholder kobolt og hår en hexagonal krystallinsk struktur hvis gittervolum har et forhold C som er nær ved 1,633.°S dette materiale er blitt anbragt på a nevnte deler ved hjelp av en- plasma-stråle.
-2. Belegg ifølge krav 1, k å r a k t e r i s e r t v e d «.t kobolt i det ovennevnte materiale er legert med wolfram, med en karbonforbindelse av wolfram, med en karbonforbindelse av krom GgCr^ eller med kromoksyd Cr^ O^. 3- Belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder yttrium og neodym. 4- . Belegg ifølge krav 1, k a r a k t e r i s é r t. ved at kobolt i det ovennevnte materiale er legert med molybden, med jern eller med beryllium. •
NO4026/68A 1967-10-11 1968-10-10 NO124044B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR124111A FR1567919A (no) 1967-10-11 1967-10-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124044B true NO124044B (no) 1972-02-21

Family

ID=8639926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4026/68A NO124044B (no) 1967-10-11 1968-10-10

Country Status (12)

Country Link
AT (1) AT315592B (no)
CH (1) CH512023A (no)
DE (1) DE1802377A1 (no)
DK (1) DK126271B (no)
ES (1) ES358908A1 (no)
FR (1) FR1567919A (no)
GB (1) GB1248057A (no)
IL (1) IL30839A (no)
LU (1) LU57023A1 (no)
NL (1) NL6814429A (no)
NO (1) NO124044B (no)
SE (1) SE352711B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2161453C3 (de) * 1967-10-11 1980-03-06 Centre National De La Recherche Scientifique, Paris Verfahren zur Herstellung eines Reibhelages auf Unterlagen, wie Bremsen oder Kupplungen mittels Plasmastrahl
DE2911875A1 (de) * 1979-03-26 1981-02-26 Softline Ag Aufhaengevorrichtung fuer eine verschiebbare wandtafel einer schiebetrennwand
DE3910046A1 (de) * 1989-03-28 1990-10-04 Binder Magnete Elektromagnetisch betaetigte kupplung
JP3103376B2 (ja) * 1990-09-14 2000-10-30 ジョン マイクル マーフィー、マーティン 金属マトリックス複合物コンポーネント
JP3114045B2 (ja) * 1994-03-16 2000-12-04 株式会社日立製作所 エレベータ用非常止め装置及びエレベータ
DE10115756B4 (de) * 2001-03-23 2015-03-05 Bellheimer Metallwerk Gmbh Lagerlift
DE102006007688B4 (de) * 2006-02-20 2016-10-13 Kern Antriebstechnik GmbH Elektromagnetisch betätigbare Schalteinheit
CN112063953B (zh) * 2020-09-11 2021-09-03 昆明理工大学 一种热喷涂高温摩阻制动涂层材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB1248057A (en) 1971-09-29
IL30839A (en) 1972-11-28
DK126271B (da) 1973-06-25
LU57023A1 (no) 1969-01-20
AT315592B (de) 1974-05-27
NL6814429A (no) 1969-04-15
ES358908A1 (es) 1970-05-16
DE1802377A1 (de) 1969-08-14
SE352711B (no) 1973-01-08
CH512023A (fr) 1971-08-31
IL30839A0 (en) 1969-02-27
FR1567919A (no) 1969-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khatibi et al. Phase transformations in face centered cubic (Al0. 32Cr0. 68) 2O3 thin films
Šroba et al. Structure evolution and mechanical properties of hard tantalum diboride films
NO124044B (no)
JP2020536167A (ja) 三元tm二ホウ化物コーティングフィルム
CN109735804B (zh) 一种金属碳化合物涂层及其制备方法
Fahrenholtz A Historical Perspective on Research Related to Ultra‐High Temperature Ceramics
Freitas et al. Structural and mechanical properties of Zr-Si-N thin films prepared by reactive magnetron sputtering
CHERNIACK et al. High‐temperature behavior of MoSi2 and Mo5Si3
Malik et al. Effect of AlN addition on the electrical resistivity of pressureless sintered SiC ceramics with B4C and C
Kim et al. The effect of temperature on the growth and properties of chemical vapor deposited ZrC films on SiC-coated graphite substrates
Sugiyama et al. Blunt corners of WC grains induced by lowering carbon content in WC–12mass% Co cemented carbides
US3661599A (en) HIGH TEMPERATURE TiC-VC STRUCTURAL MATERIALS
US5021368A (en) Novel ceramic-metal compounds
Onoprienko et al. Solid solutions in films of ternary carbides and nitrides of groups IV–VI transition metals: Structure and properties
Gorzkowski et al. Effect of PbO on the kinetics of {001} Pb (Mg1/3Nb2/3) O3–35 mol% PbTiO3 single crystals grown into fully dense matrices
Lee et al. Corrosion of Cr 2 AlC in Ar/1% SO 2 Gas Between 900 and 1200° C
JP2008178954A (ja) 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
Marshall et al. The effects of Si content and SiC polytype on the microstructure and properties of RBSC
Eklund et al. Comment on “Pulsed Laser Deposition and Properties of M n+ 1 AX x Phase Formulated Ti 3 SiC 2 Thin Films”
Burkhanov et al. Refractory monocarbides and diborides of transition metals: Promising components of high-temperature composite materials
Hasegawa et al. Influence of raw gases on B–C–N films prepared by electron beam excited plasma CVD
Vahldiek et al. Phase relations and substructure in single-crystal MoSi2
Pagon et al. Energetically deposited nano-composite films of high speed steel and titanium nitride
Udoeva et al. Microstructure and Corrosion Resistance of the Alloys of Mo–15 at% Si–REE (Sc, Nd) in Air and in Air-Vapor Medium
Zhunkovskii et al. The Interaction of Titanium Diboride with Chromium