NO122646B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en med et metallmønster forsynt isolerende bærer.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte

til fremstilling av en med et metallmøn-ster, f. eks. i form av en trykket strøm-krets, forsynt isolerende bærer, i hvilken metallmønsteret dannes ad galvanisk vei

på en til det ønskede mønster svarende delvis dekket, midlertidig, metallisk bærer og deretter overføres på den isolerende bærer.

Et slikt metallmønster kan ha form av

en strømkrets for ledning av den elektriske strøm i radio- og fjernsynsapparater, rør-apparatur, elektroniske regnemaskiner, te-lefonsentraler osv., og det kan også ha form av visse enkelte deler, f. eks. kondensato-rer, spoler, motstander og liknende.

Ved en kjent fremgangsmåte av den

forannevnte art blir den midlertidige bærer dannet av en stålplate som viser det ønskede mønster i høyrelieff, slik at altså de dekkede deler er utformet fordypet. Det på høyrelieffdelene utfelte metallmønster trykkes inn i en termoplastisk bærer, hvoretter metallmønsteret trekkes fra stålplaten sammen med denne termoplastiske bærer.

Når det anvendes klebestoffer for å få

metallmønsteret til å hefte til den isolerende bærer opptrer det ofte, særlig når det benyttes herdbare klebestoffer, en hefteforbindelse mellom den isolerende bærer på den ene side og dekkmaterialet, eller med den midlertidige bærer på den annen side når dekkmaterialet er blitt fjernet før

overføringen av metallmønsteret på den isolerende bærer. Denne hefteforbindelse gjør det vanskelig eller ofte helt umulig å skille den midlertidige bærer fra den isolerende bærer. Ved en annen kjent fremgangsmåte blir en slik uønsket sammen-

hefting unngått derved at det anvendes et usedvanlig dekkmateriale, nemlig en fluor-kullvannstoff-forbindelse, som virker kle-bestoffrastøtende. Anvendelsen av et så-dant materiale er imidlertid ikke helt en-kel og krever mange tidsspillende arbeidstrinn.

Oppfinnelsen går ut på en fremgangsmåte av den førstnevnte art hvor en mu-lig fastheftning til den isolerende bærer ikke spiller noen rolle og hvor dekklaget kan fjernes før overføringen av metall-mønsteret. Dette har den fordel at når det anvendes en flat, altså ikke profilert midlertidig bærer rager metallmønsteret frem og kan lett overføres på den isolerende bærer.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at den midlertidige bærer dannes av en metallplate som på et skillelag på denne bærer et ad galvanisk vei utfelt tynt metallag, som har en tykkelse av høyst 10 mikron, hvilket tynne metallag med metallmønsteret overføres på den isolerende bærer, hvorunder metallplaten skilles fra det tynne metallag langs skillelaget og deretter ad mekanisk og/eller kjemisk vei fjernes fra den isolerende bærer og metallmønsteret som nå danner et enhetlig legeme.

Den midlertidige underlagsplate av metall, kan bestå av rustfritt stål, hvis overflate på i og for seg kjent måte er dekket med et skillelag.

Det isolerende lag kan påføres ved en hvilken som helst kjent trykkemetode, f. eks. ved silketrykk eller ad fotografisk vei.

Påføringen av mønsteret ved elektro-

lyse på de deler av det elektrolytisk på-

førte lag som ikke dekkes av det isolerende lag, medfører ingen vanskeligheter. Det må sørges for at metallet i mønsteret ikke blir skjørt.

I henhold til oppfinnelsen festes det fremtredende mønster til et isolerende un-

derlag ved adhesjon. Dette kan gjøres ved å presse det fremtredende mønster inn i et passende underlag, ved fastliming eller ved begge måter samtidig.

Det kan også være fordelaktig å felle

ut flere lag etter hverandre på det elektro-

lytisk utfelte lags udekkete deler. På denne måte kan metallmønsteret få forskjellige egenskaper. Man kan f. eks. på det elektro-

lytisk påførte lag, f. eks. et kobberlag, først felle ut et rhodiumlag og ovenpå dette et tykkere kobberlag. På denne måte fåes et slitesterkt rhodiumlag på den ytre over-

flate.

Man kan også ved elektrolyse påføre

en blytinn-legering på det elektrolytisk på-

førte lags udekkete deler og ovenpå dette et kobberlag. Slike metallmønstere kan lett loddes. I stedet for av rhodium eller en bly-tinnlegering kan det første lag bestå

av gull eller sølv. På denne måte fremstilte metallmønstere er meget motstandsdyk-

tige mot korrosjon og har liten overgangs-motstand, hvilket er viktig ved fremstilling av kontakter for brytere. Man kan også ved elektrolyse påføre et jern- eller nikkellag ovenpå det fremtredende kobbermønster.

Dette jern- eller nikkellag vil bevirke at metallmønsteret sitter bedre fast på det isolerende underlag.

Tegningen viser to utførelsesformer av oppfinnelsen, idet

fig. I—VI viser den første og fig. VII—X den annen utførelsesform.

I fig. I er en rustfritt stålplate, som

kan gjøre tjeneste som matrise for pres-

ning av hårdt papir og som midlertidig un-

derlag, betegnet med 1, mens 2 er en 2 til 4 |^ tykk kobberfolie, som ved elektrolyse er felt ut på et skillelag på metallaget 1.

I fig II betegner 1 og 2 de samme de-

ler. Et på enkelte steder påført ikke le-

dende lag er betegnet med 3. Dette ble gjort på følgende måte: Det ved elektrolyse på-

førte kobberlag ble påført et lag av polyvinylbutyral (med en tykkelse av ca. 10

som var gjort lysømfintlig med ammoni-umkromat. Laget ble eksponert under en gjennomsiktig film med et svertet positivt bilde av det ønskede metallmønster hvor-

ved polyvinylbutyralen ble ytterligere poly-merisert på de belyste områder med derav følgende vesentlig nedsatt oppløselighet.

Den ikke belyste polyvinylbutyral ble der-

etter fjernet ved hjelp av et oppløsnings-middel.

På de deler av kobberlaget 2 som ikke

var dekket med harpiks 3, ble det ved elek-

trolyse i et kobberbad påført metall inn-

til den tykkelse som det ledende mønster skal ha. Mønsteret, som i fig. III er be-

tegnet med 4, fremtrer da i relieff.

Deretter ble den rustfri stålplate 1 med mønsteret 4 sammen med flere med kresolharpiks impregnerte papirark anbrakt under en hårdpapirpresse og presset ved 150° C, så mønsteret 4 ble presset inn i de på hverandre lagte papirark under herd-

ning av kresolharpiksen. Da kobberlaget 2

var anbrakt på et skillelag på stålplaten 1,

kan man skille stålplaten 1 fra laget 2 etter presnings- og herdningsoperasjonen. Dette er vist i fig. IV og V, hvor papirarkene som er impregnert med herdet kresolharpiks er betegnet med 5. Til slutt oppløses det 2—4

|x tykke kobberlag, som dekker hele papir-

laget, hvori metallmønsteret er innpresset,

ved neddykking i et ferrokloridbad i ca. et halvt minutt, hvoretter det isolerende lag 3 fjernes mekanisk etter svelling i etanol.

Fig. VII til X viser arbeidstrinn etter arbeidstrinnet i fig. III. Som vist fjernes det isolerende lag 3 før metallmønsteret presses inn i det isolerende underlag. Først da fjernes den foreløbige plate 1 og det elektrolytisk påførte kobberlag etses vekk.

I stedet for å presse metallmønsteret

inn i de impregnerte papirark kan man an-

vende et allerede herdet laminert fenolfor-maldehydharpiksunderlag med et binde-

middel på overflaten og presse det ledende mønster mot dette.

Ved en annen utførelsesform av oppfinnelsen dekkes den ene side av den fore-

løbige underlagsplate, hvor metallmønste-

ret befinner seg med et lag av en epoksyharpiks av den type som går i handelen med betegnelsen «Araldite». Etter at det påstøpte lag er herdet ved oppvarmning eller ved henstand i tilfelle av en koldher-

dende harpiks, skilles den foreløbige plate fra det elektrolytisk påførte lag, som der-

etter fjernes ved kjemisk innvirkning,

f. eks. etsing, eller ved mekanisk innvirk-

ning, f. eks. slipning.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en med et metallmønster, f. eks. i form av en trykket strømkrets, forsynt isolerende bærer, i hvilken metallmønsteret dannes ad galvanisk vei på en til negativet av det ønskede mønster svarende delvis dekket, midlertidig, metallisk bærer og deretter

overføres på den isolerende bærer, karakterisert ved at den midlertidige bærer dannes av en metallplate som på et skillelag på denne bærer et ad galvanisk vei utfelt tynt metallag, som har en tykkelse av høyst 10 mikron, hvilket tynne metallag med me-tallmønsteret overføres på den isolerende bærer, hvorunder metallplaten skilles fra det tynne metallag langs skillelaget og deretter ad mekanisk og/eller kjemisk vei fjernes fra den isolerende bærer og metall-mønsteret som nå danner et enhetlig legeme.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det ad galvanisk vei utfelte metallag har en tykkelse av fra 2 til 4 ii.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det ad galvanisk vei utfelte metallag består av kobber.

4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1— 3, karakterisert ved at det isolerende lag består av flere på hverandre lagte orga-niske folier, som er impregnert med en ikke herdet men herdbar kresolharpiks.

5. Fremgangsmåte ifølge påstand 4, karakterisert ved at det isolerende lag består av papirark som er impregnert med kresolharpiks.

6. Fremgangsmåte ifølge påstand 4 eller 5, karakterisert ved at det ledende mønster forbindes med det isolerende lag, ved presning av den midlertidige bærer med påført ledende mønster mot det isolerende lag og herdning av harpiksen ved oppvarmning.

7. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det isolerende lag påføres ved støpning av en herdet epoksyharpiks på den side av den midlertidige bærer, på hvilken det ledende møn-ster er utfelt.

8. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at man for dannelse av det ledende mønster ved utfelling av metall på det ad galvanisk vei utfelte metallag feller ut forskjellige metaller ovenpå hverandre.

9. Fremgangsmåte ifølge påstand 8, karakterisert ved at det ad galvanisk vei utfelte metallags udekkede deler først ved elektrolyse påføres et metall av gruppen rhodium, sølv eller gull, hvoretter det ledende mønster ytterligere ved elektrolyse påføres et lag av kobber.

10. Fremgangsmåte ifølge påstand 9, karakterisert ved at mønsteret etter utfel-lingen av kobber ved elektrolyse påføres et lag av jern eller nikkel.